利鑫厂房高支模施工方案定板

目   录  一、工程概况  . 1 二、主要施工方法  . 1 1、楼板模板安装  . 1 2、梁模板安装  . 1 3、模板搭设示意图  . 2 4、注意事项  . 2 三、混 凝土浇筑、养护及拆模  . 3 四、技术质量保证措施  . 4 五、成品保护措施  . 4 六、安全技术措施  . 5 七、模板计算书  . 6 梁模板计算书  . 6 模板支架计算书  . 25 - 1 - 一、工程概况     珠海利鑫机械制造厂房一期工程工程位于珠海市平沙区，建筑总面积  1# 4#厂房、宿舍楼、厂房及办公楼、门卫一、门卫二、门卫三共九幢单位工程，总工期 300天。 框架结构，建筑层数： 1 6层， 其中 ,厂房及办公楼 首层高 楼板板厚为 100 120梁截面为 200600200400 20065020055050800 梁板混凝土强度等级 1#厂房标准层高 4米， 楼板板厚为 100120截面为 250800200600250750250700250 550等， 梁板混凝土强度等级 2 4#厂房首层梁面标高  取 1#厂房首层 高 6米 梁 板(250800行验收算。  二、主要施工方法  1、楼板模板安装  100厚楼板模板选用 18下横枋采用 8080虑到材料偏差，木枋按 72m 72距 800架上纵枋采用 2条 8080虑到材料偏差，木枋按 1401400楼板支顶体系采用搭设多功 能脚手架进行支撑，门式架横距 200距 1830板模板的安装采用压梁旁，梁侧竖向压枋兼作纵向龙骨的一端。  门式脚手架支撑底部离地面约 300离板面 后升高 纵横钢管拉结杆均在门式脚的两端布置。支架体系外侧周边连续设置剪刀撑，水平间距 5m。  在制作安装楼面模板时，施工人员按设计标高拉线调整支柱的标高，注意调整上托的高度时，不能把托头旋得太高，要留有不少于 250止摇摆、失稳。标高调好后就安装梁底模板，并拉线找 平。模板铺设时应从四周铺起，在中间收口，板缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，保证位置、平整度准确，误差符合检评表的要求。模板安装后，应再详细复核校正和检查加固。浇注混凝土前，要湿透模板。  2、梁 模板安装  - 2 - 梁装模时，先钉装梁底板， 再钉装 两侧傍板。梁侧模板均用 18向 800虑到材料偏差 ,所有 木方按 7272木枋作 次 楞，间距 350横向 800距 915 平间距 915 向间距 350 压脚板均采用 80 80枋。梁底模板均用 18底木枋 8080枋间距460纵间距均为 915横间距 1200上托内两根 80 80 2000支顶采用 多功能脚手架。  （ 1）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。  （ 2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 根据墨线安装梁侧模板、压脚板 等 。 当梁跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的 1 3  。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。  （ 3）梁侧模板：根据墨线安装 梁侧模板、压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（ 详见附图 ）  （ 4）钢管支撑底部离地面约 300离板面 道纵横拉结杆， 然后升高 有梁搭设纵横拉杆 ， 纵横拉接杆与楼板的纵横拉接杆统一布置，即梁底的纵横拉接杆伸向楼板下门式脚手架中（也是门式脚手架的纵横拉接杆），使梁和楼板的支撑形成一个稳定的整体体系（纵横拉接钢管用十字扣连接）。支撑 体系外侧周边设置剪刀撑， 每隔 2 榀门式脚手架设置剪刀撑，水平夹角 4560度。 支撑主梁的支架必须设 置 连续 剪刀撑 ，并沿梁纵向通长布置 。 支顶须立在铁垫板中。梁下支撑的两端采用上下托调节。  3、模板搭设示意图  详 见 附图 。  4、注意事项  上盖结构支模顺序为柱模梁模板模。当柱筋扎好后，开始支柱模。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以几何尺寸无误后，将其支撑牢固，捣柱砼，然后进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁、板模以80 80木枋垫平支牢，保证模板系统的整体稳定性和几何尺寸的准确性。钉楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。  - 3 - 三、混凝土浇筑、养护及拆模  1、梁板砼的浇筑  梁板砼浇筑采用泵送作业。 砼浇筑按先浇筑周边梁，后浇筑中部梁板。 板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨光机将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨光一次。板边和柱边混凝土面因磨光机不能靠近打磨，必须用人工预先边压浆边抹面。梁板砼的振捣，梁板砼使用插入式振动棒及平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中 50100使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的 捣时应“快插慢拨”。振捣时间一般每插点约为 2030秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触及钢筋、波纹管、模板等。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。  如遇上混凝土临时间断处超出初凝时间仍未能接合时，应在混凝土初凝前在接合处及时浇上适量混凝土以推迟接合处的初凝时间，保证接合缝的接茬。  3养   护  混凝土浇筑完毕后，应在 12水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态， 养护期一般不少于 7昼夜。按规定要留置 同条件 砼试块，按 28 楼地面砼选用针 式振动器充分振捣， 在砼初凝后以磨机执平 。  楼地面混凝土浇筑完后 12 在已浇筑混凝土强度 可在其上进行施工作业。  4拆   模  模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：  跨度小于 混凝土强度达到 75以上。  跨度大于 00。  拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。  - 4 - 模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下 ,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。  梁、柱模板 在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆模板连结螺栓及附件。用橇棍轻轻橇动模板，使之与混凝土分离。  拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣 配 件及时集中统一管理。  四、技术质量保证措施  项目部技术负责人根据该结构层段的技术特点和质 量要求，详细向作业班组人员作技术、安全交底，并组织有关作业人员学习有关的作业指导书里的相关内容。安排“样板柱”先行，然后再按照其标准要求全面施工。  施工过程我部 将选派经验丰富的专业技术人员在现场负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作。 施工员和质安员对其质量进行全面监控。落实三级检验制度，即班组自检、项目部质安员验收，合格后报监理验收。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。  五、成品保护措施  在已完成砼面上搭设支撑要分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不 得集中超高堆放。支顶的材料应分规格、堆放整齐、平直，下垫木枋；吊运钢管时应和机驾员保持良好联系，下放钢管要慢，避免造成楼面损坏。搭设时作业人员不能高空掷物，以免影响楼板质量。  1、模板支撑体系完成后及时将多余材料及垃圾清理干净；  2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；  3、砼浇筑时，不得用振动棒撬动模板、埋件等。  4、架设施工水平运输通道，不得直接搁置在侧模上。  - 5 - 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。  六、安全技术措施  贯彻国家安全生产， 劳动保护方面的方针，政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。  1、 立高支撑施工现场安全责任人 ：庞少青 。  2、 对操作班组（木、砼工班）认真做好安全、技术交底工作， 经过三交底教育才能上岗操作  3、 高支模施工必须按经审批的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。  4、 施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控。确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。  5、 高支模工程安装完成后，必须经进行“三级”验收：班组自检项目部质安员验收项目部技术和安全负责人验收合格 ,并经公司质安部门和集团公司指挥部验收合格后方 能进行钢筋安装。  6、 施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。  7、 作业区内严禁私自动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在施工作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材。保证施工防火安全。  8、 浇筑过程中应派专人负责认真检查、观察支架体系是否牢固、无变形。发现异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人检查同意后方可复工。  9、 模板搭设、拆除和砼浇筑期间，要求划定施工作业范围，设立警示牌，严禁非作业人员进入支模底下，并由安全员在现场 监护。  10、  浇筑砼过程中，要有施工管理人员在现场监控。  11、应急措施  施工 过程中如果发现安全隐患甚至问题出现时，如浇筑砼时，发现楼面有下沉或梁的挠度过大时，应立即停止浇筑 ,迅速疏散人群，在楼底或梁底加支撑。当发现螺栓的螺帽有滑丝和斜撑有移动时 ,应立即停止施工 ,加螺栓 ,紧固斜撑。  - 6 - 七、 模板计算书  梁模板计算书  计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ 混凝土结构设计规范 建筑结构荷载规范 (0009钢结 构设计规范 (0017建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。  梁段 :厂房一层大梁。  一、参数信息  梁截面宽度  B(m): 梁截面高度  D(m):凝土板厚度 ( 门架型号 : 扣件连接方式 :单扣件；  - 7 - 脚手架搭设高度 (m):重架类型设置 :门架平行与梁截面；  门架横距 La(m): 门架纵距 Lb(m): 门架几何尺寸 :b(b1(h0(h1(h2(距 (m): 加强杆的钢管类型 :483；  立杆钢管类型 :483；  模板自重 (kN/ 钢筋自重 (kN/ 施工均布荷载标准值 (kN/ 新浇混凝土侧压力标准值 (kN/ 倾倒混凝土侧压力 (kN/ 振捣混凝土荷载标准值 (kN/木材品种： 南方松；  木材弹性模量 E(N/  木材抗弯强度设计值 )：  木材抗剪强度设计值 )：  面板类型：胶合面板；  钢材弹性模量 E(N/  钢材抗弯强度设计值 )：  面板弹性模量 E(N/  面板抗弯强度设计值 )：  梁底横向支撑类型：方木；（注：实际使用木方为 80 80  梁底横向方木截面宽度 (  8 - 梁底横 向方木截面高度 ( 底纵向方木截面宽度 ( 底纵向方木截面高度 ( 底横向支撑间隔距离 ( 板厚度 ( 主楞间距 ( 915；  次楞间距 ( 350；  穿梁螺栓水平间距 ( 915；  穿梁螺栓竖向间距 ( 350；  穿梁螺栓直径 (  主楞龙骨材料：木楞 ,，宽度 72度 72 主楞龙骨材料：木楞 ,，宽度 72度 72 二、梁模板荷载标准值计算  强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。  按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 : 其中   凝土的重力密度，取  t 浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0时系统按 200/(T+15)计算，得  T 凝土的入模温度，取   V 凝土的浇筑速度，取 h；  H 凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取  1加剂影响修正系数，取  - 9 - 2凝土坍落度影响修正系数，取  根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F；  分别为  kN/kN/较小值 kN/ 三、梁侧模板面板的计算  面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾  倒混凝土时产生的荷载；挠 度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间  距和模板面的大小 ,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。  面板计算简图  其中，    板的弯曲应力计算值 (N/  M 板的最大弯距 (  W 板的净截面抵抗矩， W = = f 板的抗弯强度设计值 (N/  按以下公式计算面板跨中弯矩：  其中  ， q 用在模板上的侧压力，包括 : - 10 - 新浇混凝土侧压力设计值 : m；  倾倒混凝土侧压力设计值 : m；  q = q1+  kN/m；  计算跨度 (内楞间距 ): l =  面板的最大弯距  M=   经计算得到，面板的受弯应力计算值 : = 05 / 04= 面板的抗弯强度设计值 : f =  面板的受弯应力计算值   =于  面板的抗弯强度设计值  f=足要求！   q =   内楞间距 ): l =   E =   I = 2= 面板的最大挠度计算值 : = 10005) =  面板的最大容许挠度值 : = l/250 =50 =  面板的最大挠度计算值   =于  面板的最大容许挠度值  =足要求！  四、梁侧模板内外楞的计算  - 11 - 内楞 (木或钢 )直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。  本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度 72面高度 72面惯性矩 分别为 : W = 72 72 72/6 =  I = 72 72 72 72/12 =  内楞 计算简图  （ 1） 强度验算计算公式如下 : 其中，    楞弯曲应力计算值 (N/  M 楞的最大弯距 (  W 楞的净截面抵抗矩；  f 楞的强度设计值 (N/  按以下公式计算内楞跨中弯矩：  其中，作用在内楞的荷载， q = (=m；  内楞计算跨度 (外楞间距 ): l = 915 内楞的最大弯距 : M= - 12 - 经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值   = 05/04 = ；  内楞的抗弯强度设计值 : f =  内楞最大受弯应力计算值   = f=足要求！  （ 2） 其中  E 板材质的弹性模量：    q = ；  外楞间距 )： l =  E = 106N/ 内楞的最大挠度计算值 : = 10006) =  内楞的最大容许挠 度值 : =  内楞的最大挠度计算值  =于  内楞的最大容许挠度值  =足要求！  外楞 (木或钢 )承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。  本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度 72面高度 72面惯性矩 分别为 : W = 72 72 72/6 =  I = 72 72 72 72/12 =  - 13 - 外楞计算简图  （ 1） 其中    外楞受弯应力计算值 (N/M 楞的最大弯距 (  W 楞的净截面抵抗矩；  f N/  最大弯矩   其中，作用在外楞的荷载 : P = ( = 外楞计算跨 度 (对拉螺栓竖向间距 ): l = 350 外楞的最大弯距： M =  计算得到，外楞的受弯应力计算值 : = 05/04 = ；  外楞的抗弯强度设计值 : f =  外楞的受弯应力计算值   =于  外楞的抗弯强度设计值  f=足要求！  - 14 - （ 2） 其中  E 楞的弹性模量，其值为    p = N；  拉螺栓间距 )： l =  I = 106 外楞的最大挠度计算值 : = 0310006) =  外楞的最 大容许挠度值 : =  外楞的最大挠度计算值   =于  外楞的最大容许挠度值  =足要求！  五、穿梁螺栓的计算   验算公式如下 : 其中  N 梁螺栓所受的拉力；  A 梁螺栓有效面积  (  f 梁螺栓的抗拉强度设计值，取 ；  查表得：  穿梁螺栓的直径 :  12  穿梁螺栓有效直径 :   穿梁螺栓有效面积 : A= 76  穿梁螺栓所受的最大拉力 :  N =2 = 穿梁螺栓最大容许拉力值 : N = 76/1000 =  - 15 - 穿梁螺栓所受的最大拉力  N=于  穿梁螺栓最大容许拉力值  N=足要求！  六、梁底模板计算  面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小 ,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。  强度验算要 考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。  计算公式如下 : 其中，    梁底支撑间距 ): l = 包括 : 新浇混凝土及钢筋荷载设计值    m；  模板结构自重荷载：  m 振捣混凝土时产生的荷载设计值  m；  q =   m；  面板的最大弯距： M =  按以下公式进行面板抗弯强度验算：  其中，    N/  M    W   - 16 - b:面板截面宽度， h:面板截面厚度；  W=103 = f N/  f= 面板截面的最大应力计算值：   = M/W =  面板截面的最大应力计算值 : =于面板截面的 抗弯强度设计值  f=足要求！  根据建筑施工计算手册钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。  最大挠度计算公式如下 : 其中，  q =（ (    梁底支撑间距 ): l =  E =  面惯性矩 : I =2 =  面板的最大允许挠度值 : =50 =  面板的最大挠度计算值 : = 10005)= 面板的最大挠度计算值 : =小于  面板的最大允许挠度值 :  = 足要求！  七、梁底纵、横向支撑计算  （一）、梁底横向支撑计算  - 17 - 本工程梁底横向支撑采用方木  强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。   (1)钢筋混凝土梁自重 (kN/m)：  （  m；  (2)模板的自重荷载 (kN/m)：  (2 m (3)活荷载为振捣混凝土时产生的 荷载 (  经计算得到，活荷载标准值   均布荷载设计值：  q = m；  集中荷载设计值：  P =  均布荷载标准值：  q = m；   最大弯矩计算公式如下 : 其中，    门架宽度 )； l = q=m p= a=（ ； c= m - 18 - 最大弯距： M = += 按以 下公式进行梁底横向支撑抗弯强度验算：  其中，     N/  M    W   b: 板底横向支撑截面宽度， h: 板底横向支撑截面厚度；  W=f N/  f= 梁底横向支撑截面的最大应力计算值：   = M/W =06/；  木方的最大应力计算值  ，满足要求！  最大剪力的计算公式如下：  截面抗剪强度必须满足：  其中最大剪力 : V= + =  梁底横向支撑受剪应力计算值  T = 3 103/(2 =  - 19 - 梁底横向支撑抗剪强度设计值  = ；  梁底横向支撑的受剪应力计算值  : T =于木方抗剪强度设计值 =足要求！  4. 挠度验算：  最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下 : 其中，    门架 宽度 )； l = q=m E=； I=底横向支撑最大挠度计算值  = 50(8121935021219+2503) /(384100002239488)= 梁底横向支撑的最大允许挠度  = 50= 梁底横向支撑的最大挠度计算值  : =于梁底横向支撑的最大允许挠度   =足要求！  （二）、梁底纵向支撑计算  本工程梁底纵向支撑采用方木  强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。   (1)钢筋混凝土梁自重 (  （   = (2)模板的自重荷载 (  - 20 - (2   =3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载 (  经计算得到，活荷载标准值   = 经计算得到，活荷载标准值  集中荷载设计值：  P =     梁底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：  梁底纵向支撑计算简图     梁底纵向支撑梁弯矩图 (梁底纵向支撑梁剪力图 (- 21 - 梁底纵向支撑梁变形图 (最大弯矩： M= 大剪力： V= 大变形（挠度）： 以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算：  其中，     N/  M    W  : b: 板底纵向支撑截面宽度， h: 板底纵向支撑截面厚度；  W=f N/f= w w= 50 =  梁底纵向支撑截面的最大应力计算值：   = M/W = 06/ ，满足要求！  - 22 - 梁底纵向支撑的最大挠度计算值  : =于梁底横向支撑的最大允许挠度   =足要求！  截面抗剪强度必须满足 : 梁底纵向支撑受剪应力计算值  T = 3 103/(2 = ；  梁底纵向支撑抗剪强度设计值  = ；  梁底纵向支撑的受剪应力计算值   ，满足要求！  八、门架荷载计算  静荷载标准值包括以下内容：  (1)脚手架自重产生的轴向力 kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：  门架      1榀            叉支撑         2副            2 接棒           2个            2 臂             2副            2 计                                计算得到，每米高脚手架自重合计  kN/m。  (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力 kN/m) 剪刀撑采用  48照 2步 1跨设置  剪刀撑与水平面夹角：   =(1 ( 2 )= - 23 - 每米脚手架高中剪刀撑自重：  2 10  (2 1= m；  水平加固杆采用  483.5 照 4步 5跨设置，每米脚手架高中水平加固杆自重：  10  (4 (5 = m；  每跨内的直角扣件 4个，旋转扣件 4个，每米高的扣件自重：  (4 ；  每米高的附件重量为 m；  经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计   kN/m；  (3)梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力 1）钢筋混凝土梁自重 (  （   2)模板的自重荷载 (  (2   经计算得到，梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力合计   kN/m；  静荷载标准值总计为   (    活荷载为振捣混凝土时产生的荷载 (  经计算得到，活荷载标准值    九、立杆的稳定性计算 : 作用于一榀门架的 轴向力设计值计算公式 (不组合风荷载 ) 其中  - 每米高脚手架的静荷载标准值，  kN/m；  - 脚手架的活荷载标准值，   经计算得到， N =  门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算  - 24 - 其中  N 用于一榀门架的轴向力设计值， N =  - 一榀门架的稳定承载力设计值 (  一榀门架的稳定承载力设计值以下公 式计算  其中 架立杆的稳定系数 ,由长细比  i 查表得到， = k 整系数， k= i 架立杆的换算截面回转半径， i= - 门架的高度，  - 门架立杆的截面惯性矩，  - 门架立杆的截面面积，  - 门架加强杆的高度，  - 门架加强杆的截面惯性矩，  f 架钢材的强度设计值， f=。  A 榀门架立杆的截面面积， A= A=2  I 架立杆的换算截面惯性矩， I= I=I0+h1/计算得到，  立杆的稳定性计算  N < 足要求！  - 25 - 模板 高 支架计算书  计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ 混凝土结构设计规范 建筑结构荷载规范 (0009钢结构设计规范 (0017建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。  一、参数信息  门架 型号 : - 26 - 扣件连接方式 :单扣件；  脚手架搭设高度 (m):重架类型设置 :门架垂直与梁截面；  门架横距 La(m): 门架纵距 Lb(m): 门架几何尺寸 :b(b1(h0(h1(h2(距 (m): 加强杆的钢管类型 :483 立杆钢管类型 :483 模板自重 (kN/ 混凝土自重 (kN/ 钢筋自重 (kN/ 振捣混凝土荷载标准值 (kN/木材品种：南方松；  木材弹性模量 E(N/  木材抗弯强度设计值 )：  木材抗剪强度设计值 )：  面板类型：胶合面板；  钢材