气液联动阀培训.ppt

shafer气 液 联 动 阀 内容提要 2 2 设备简介 气液联动阀的结构以及原理 1 3 气液联动阀的操作 4 气液联动阀的日常维护保养 气液联动阀的常见问题及处理方法5 一、设 备 简 介 shafer阀操作系统的基本功能是爆管 紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开 关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就 地自动操作三种方式。 阀门自动关断后锁 定功能（防止开启） 远程控制（开/关阀） 自动驱动 阀门关断 记录管道中气 体的压力变化 检测管道中 气体的压力 气液联动阀功能 就地手动、气动 控制（开/关） 实物图 正面背面 二、气液联动阀的执行机构结构 以与控制原理 1、结构 气液联动执行机构包括四大部分，分别是：控气液联动执行机构包括四大部分，分别是：控 制器、驱动器、液压操作系统和电子控制单元。制器、驱动器、液压操作系统和电子控制单元。 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换 阀门开关方向、动力气的过滤。阀门开关方向、动力气的过滤。 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变 为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运 动，带动阀杆转动。动，带动阀杆转动。 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流 程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上 ，带动阀杆转动。，带动阀杆转动。 电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压 力，并判断检测压力是否正常力，并判断检测压力是否正常 ，通过电磁阀控制，通过电磁阀控制 气路的通断，控制阀门动作气路的通断，控制阀门动作。 结构图 执行器构成提升阀（剖视图 ） 开 关 动力源 排气口 手压泵结构： 手压泵系统 主要由一个小 的活塞泵、活 塞导向器和减 压杆、减压弹 簧组成。 2、控制原理 江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分 三种类型，分别为： 手动阀室所使用的气液联动执行机构 rtu阀室及过站干线所使用的气液联动执 行机构 场站进出站所使用的气液联动执行机构(包 括esd和非esd气液联动阀，赣州站进出站使用 的带esd模块气液联动阀) 控制原理图 1、自控原理 气液联动阀的自控核心部件 lineguard2200型控制器，是一台专用微处理 器控制的管道检测和管道截断保护系统，主要 有电源、中央处理器、压力传感器、电磁阀、 端子连接板组成。该系统由内部的电池组供电 ，对管道的压力和压力变化进行自动实时检测 。在阀门控制模式下每5秒自动采样、检测管 道压力一次，并实施将检测到的压力值、压降 速率与用户设定值进行对比，如果压力值、压 降速率且持续时间超过用设定值时，保护系 统会通过scada系统或其它自检传导系统 向值班室发出警告，并自动进入关阀状态。 在阀关闭的瞬间，该系统会自动处理30min 内的压力采样、检测记录20min后该记录自 动保存在永久存储器中。当数据采集模式被 激活时，lineguard2200型控制箱会每隔 32s采集管道压力一次，并以滚动的方式存 储30min内的压力检测记录。 v2、手动操作液压原理 推入气液联动阀手动换向阀的左侧按钮，压 动手泵手柄，将开阀气液罐内的液压油被压 入执行器内，同时执行器内的液压油被压入 关阀液压罐，实现开阀操作。同理，推入手 动换向阀右侧的按钮，实现关阀操作。 3、气动操作液压原理 干线天然气经过气源截断阀和过滤干 燥器后，进入过滤度为140m的一级过滤 网。当向下拉开左侧开阀手柄时，手柄推动 手动操作部件和活塞向前流动，并带动提升 阀向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体 会迅速进入开阀气液罐，并压迫罐内的液压 油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的 翼片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入 关阀液压罐，实现开阀操作。关阀同理。 v4、气液联动操作原理 气液联动阀阀门远传开关的气动、液压操作 是通过电磁阀的动作实现的。具体操作原理为 ，当调控中心给关阀信号后，截止式电磁换向 导通，管道内的天然气可经过一级滤网和过滤 度为25m的二级过滤网进入电磁阀和梭阀， 推活塞运动，并带动提升阀向前运动。一旦提 升阀离开阀座，气体会经过提升阀进入关阀气 液罐，并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执 行器，推动执行器内的翼片旋转，将执行器关 阀 v腔内的液压油压入关阀液压罐，实现远程 关阀操作。如果lineguard控制箱检测出管 道压力发生异常，超出设定的压力值或压降 速率时lineguard控制箱的微处理器就会自 动控制电磁阀动作，使其导通，带动先导式 换向阀动作，气体通过梭阀后推动活塞，实 现关阀操作。开阀操作与其同理。 三、气液联动阀的操作 1、手泵“开阀” （1） 把“手动换向阀”上标有“open”侧的“手掌按钮” 推入，确认另一侧标有“close”的“手掌按钮”处于 拉出状态。 （2） 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作 杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀 位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操 作。 （3 ）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复 至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀 ，再将操作柄复位。 2、手泵“关阀” （1） 将“手动换向阀”上标有“close”侧的“手 掌按钮”推入，确认另一侧标有“open”的“ 手掌按钮”处于拉出状态。 （2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的 操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞 ，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置 时，即实现关阀操作。 （3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能 恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄 放平衡阀，再将操作柄复位 3、就地气动“开阀” 将梭动阀体上标记“open”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器 的转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实 现开阀操作。 4、就地气动“关阀” 将梭动阀体上标记“close”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器 的转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实 现关阀操作。 注：操作过程中梭阀 的 动作 提升滑块控制系统由一 个双三向出口阀体（包 含二组便宜的、容易更 换的尼龙提升阀来提供 紧密密封）、提升弹簧 、推针、动力气和导向 气过滤器，手动控制杆 装配和远程操作的导向 活塞组成 。 v操作 图1：-中间位置 动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。 图2：-导向活塞动作 导向气压力作用于 导向活塞5上，使活塞 推动排气提升阀上移 至关闭状态，同时进 气提升阀打开，动力 气得以通过进气提升 阀进入液压缸b。 图2b：-手动操作 移动控制杆7同样可 使导向活塞上升，使活 塞推动排气提升阀上移 至关闭状态，同时进气 提升阀打开，动力气得 以通过进气提升阀进入 液压缸a。 图3：-中间状态 松开控制杆后，提 升阀会在提升阀弹簧和 动力气的作用下下移， 从而动力阀关闭，排气 阀打开。留在液压缸内 的高压动力气会通过排 气提升阀和单向阀排出 ，以平衡气罐和执行机 构压力。 四、气液联动阀的维护、保养 v1、维护与保养 v日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气 现象。shafer阀门执行器在运行中应定期检 查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确 定。检查不少于以下内容： v检查执行器各连接点无漏气、漏油。 v检查执行器底部无凝液积存。 v检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力 基本相同。 v检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动 、无腐蚀、无形变等。 v检查所有连接无松动。 v检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围 内。 v检查蓄电池工作情况. 2、更换电池 （1） 所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳 能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿 命可能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池 的工作情况，到期需进行更换。 （2） 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线， 拆除旧电池，安装新电池。 3、更换干燥剂 （1） 电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即 可，在湿度比较大的地区，每年需更换3-5 次， （2） 每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。 4、入冬前检查和维护 v（1） 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。 v（2） 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至 控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空 。 v（3） 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检 查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破 损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。 v（4） 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是 否清洁，直到排出的油清洁为止 v（5） 如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待 储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对 摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止。 v（6） 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套 接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液 位应位于1/2 罐高5 厘米，如油位不足则加入执行机构 专用液压油到规定的位置。 v（7） 检查控制箱参数的设置及时间记录。 v（8） 恢复装置，进行功能测试。 5、维护过程中的注意事项 v（1） 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住 手柄不放，直至阀门到位为止。 v（2） 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可 燃气体，阀门周围必须严格注意防火。 v（3） 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而 液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部 的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 v（4） 定期检查lineguard-2200控制盒是否严 密关闭，防止进水。 v（5） 取消装置的自动关闭功能时，必须采用 关闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时 进行。 气液联动阀的常见问题及处理方法 序号故障现象故障可能原因故障处理方法 1装置不动作 1速度控制阀没有打 开 2动力气源没有打开 3气路通道堵塞 4阀门内部或装置内 部卡死 1调节速度控制阀到 一定开度 2打开动力气源 3检查气路并清除故 障 4充分清洗阀门 2 控制箱无法读 取数据 1控制箱电路板损坏 2控制箱或笔记本电 脑接口没有正确连接 3控制软件损坏