煤矿回风巷掘进作业规程.doc

修文县天治煤矿掘进工作面作业规程巷道名称： 1402回风巷（掘进工作面 ） 施工单位： 掘 进 队 编 制： 日 期： 2012年 月 日 审 批 记 录部 门姓 名日 期会 审 意 见编 制 人施工单位负责人审核单位机 电 队通 风 队安 全 科通风副总机电矿长安全矿长生产矿长矿 长审 批 意 见批 准 人总工程师日 期贯 彻 记 录贯彻日期早 班中 班夜 班主 持 人贯 彻 人应到人数实到人数参 加贯 彻人 员 签 名补充贯彻人员签字安全员签字瓦检员签字合 计目 录第一章 概 况 第二章 编写依据 第三章 煤层地质及水文地质情况 第四章 掘井方式、巷道布置及支护规格 第五章 施工方式与爆破 第六章 劳动组织及循环作业图表 第七章 主要生产系统 第八章 主要安全技术措施第九章 避灾路线附图1:K4煤层顶底板岩性柱状图。附图2:1402工作面布置平面图。附图3：井下主要供电系统图。附图4：炮眼布置图附图5：1402工作面通风系统图。附图6：1402工作面监测监控系统图。附图7：循环图表。附图8:1402支护断面图。附图9：工作面运输系统图附图10：工作面压风、供水系统图附图11：工作面防尘系统图附图12：工作面避灾路线图第一章 概 况一、巷道位置、用途及掘进的时间：（附平面图）1、巷道位置及相邻关系：1402回风巷位于回风上山以北（见巷道布置平面图），1402回风巷相邻50米为平行该巷的1402运输巷；因此该巷掘进对其它巷道不受影响。区域内无采空区及老窑，地面为荒坡。2、巷道用途及长度：按照矿井开采设计的布置，本巷道为1402工作面回风顺槽，担负1402工作面回风、行人任务。总长度为520米。3、工作面掘进时间：该掘进工作面总长度为520米，根据矿目前的循环进度预计需要6个月。 4、巷道设计坡度：1402回风巷计坡度为水平巷道，沿煤层走向掘进。第二 章 编写依据一、批准的设计或采掘计划已审批的天治煤矿（变更）开采方案设计、安全专篇。二、其它技术规范依据煤矿安全规程、操作规程、行业管理部门的文件精神、本矿采掘实际、煤矿安全评价条件和煤矿安全质量标准化标准要求编制。第三章 煤层地质及水文地质情况1、巷道围岩、煤层特征K4煤层位于龙潭组（P312）中下部，较稳定，厚度1.82.2m，平均2.00m，结构单一。顶板：直接顶板为灰色泥质粉砂岩，强度低。间接顶板为含黄铁矿结核的泥质粉砂岩，煤层上部0.30m呈块状；中下部为粉煤。底板：直接底板为浅灰色粘土岩，强度较低，水稳性差。煤层情况表煤层厚度(m)2煤层结构简单煤层倾角12-20开采煤层K4煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述K4煤层厚1.82.2m，平均2m，煤层结构简单，一般无夹矸，区内稳定可采。附图：工作面煤层综合柱状图2、地质构造及水文地质情况掘进工作面地质构造简单，根据地质资料及矿井水文地质情况，该区内无采空区水，无断层水；但掘进过程中可能遇少量裂隙水。因此该项掘进工作面水文地质简单，无断层水，老窑水。3、煤层的自燃性、爆炸性与瓦斯等级：据连续三年的瓦斯鉴定资料，贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字20081540号）对贵阳市煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复；黔能源发2009313号，关于贵阳市煤炭管理局关于审批贵阳市煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的请示的批复；黔能源发2010835号，关于贵阳市工业和信息化委员会关于审批贵阳市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的请示的批复；本矿从20082011年连续四年都鉴定为低瓦斯，本次为低瓦斯矿井。煤与瓦斯突出鉴定根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室2011年5月提供的谷堡乡天治煤矿K3、K4煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。该矿井的K4煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内，绝对瓦斯压力0.1MPa，无煤与瓦斯突出危险性；该矿井的K3煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内，绝对瓦斯压力0.08MPa，无煤与瓦斯突出危险性；煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2008年4月8日所提交检测报告，K3、K4煤层鉴定煤尘均无爆炸性。表1-2-5 煤尘爆炸性表煤层工业分析（%）爆炸性试验爆炸性结论Mad%Ad%Vdaf%火焰长度（mm）岩粉量（%）K32.1613.896.0900煤尘无爆炸性K41.8911.655.9100煤尘无爆炸性第四章 掘井方式、巷道布置及支护规格一、概述：1402回风巷设计坡度为水平巷道，沿煤层走向掘进，设计巷道长度520m。二、掘进方式：采用湿式打眼、钻眼爆破、人工装车、矿车运输、绞车提升。使用煤矿许用安全型炸药及瞬发电雷管和水炮泥，并采用MFB-100防爆型发炮器放炮。爆破母线为两心矿用电缆线，长度不低于150米。三、巷道断面设计1、支护类型、断面形状因根据巷道用途、服务年限，选择梯形棚或挂山棚工字钢支护。2、支护参数支护形式支护材料规 格（11#）棚间距（mm）备 注梯形工字钢11900采用前探梁作临时支护，工字钢支护紧跟迎头3、断面设计1402工作面回风顺槽规格：梁长2.3m，腿长2.4m，扎脚3.2m，净高不低于2.2m净断面6.05m2，毛断面为6.78 m2。巷道断面图第五章、施工方式与爆破一、施工方法采取钻眼爆破法煤岩掘进，人工装车。采用11号工字钢作为临时支护，梯形钢棚作为永久支护。顺序施工,一次成巷。 1、 炮眼布置三视图2、爆破作业图表、爆破原始条件名称单位数量掘进断面米26.78炮眼数目个12炮眼深度米1.5工作面瓦斯情况低瓦斯(2)、爆破说明书眼号炮眼名称炮眼深度（米）炮眼长度（米）炮眼角度装药量水炮泥个数封泥长度（米）爆破顺序起爆方式联线方式水平垂直卷/眼小计（卷）17煤 眼1.510.51773.5一次起爆正向起爆串联812煤眼1.57.51552.0共 计18121263、爆破技术指标序号名称单位指标序号名称1爆破效率%909炸药品种煤矿3号许用炸药2循环进尺m0.910雷管型号毫秒延期雷管3爆落煤岩量m 311装药方法正向装药4炮眼数量个1212封泥材料水炮泥和黄泥5循环药耗Kg4.813放炮母线二蕊电缆6雷管用量发1214起爆器具MFB-100起爆器7爆药消耗Kg/m4.815钻眼工具钻岩机8雷管消耗发/m1216联线方式串联一次起爆三、临时支护1、临时支护：采用用两根采用长4米11#的工字钢上盖方木作为前探梁临时支护。使用方法：两根长4米11#的工字钢，用本矿加工的吊钩吊挂在顶部棚梁上。放炮后进行敲帮问顶，其后及时的前移工字钢，紧贴迎头煤岩壁，并且在工字钢上部用长方木将顶部封严密、接实，作为临时支护。工字钢必须平稳，不松动。（结构图）。临时支护与永久支护允许的最大距离为0.9米。2、临时支护材料及规格： 1、两根长4米11#的工字钢制成。 2、吊钩材料为12的圆钢制成3、封顶木板：长2米、宽20-30cm、厚5cm的硬质木料8-10块。 四、架棚支护工艺流程放炮后敲帮问顶-前移临时支护-出完煤-刨出腿窝、达规定的深度和跨距-将钢棚腿栽入窝中-然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住-上钢梁-梁上用木背板钢网接顶、接实，并且用木片将顶封严-用木楔加固-用背板腰帮、楔紧。五、工程质量要求1、严禁空顶作业，架棚紧跟迎头。 2、巷道规格：见断面图，误差50mm。 3、巷道净高：见断面图，误差50mm。4、支护材料规格：11#工字钢，棚梁为L =2300mm，棚腿为L =2400mm。 、支架应垂直巷道中心线，前倾后仰不超过50mm。棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100mm，梁两端应水平，棚梁接口严实和缝，无前缺后穷、抗肩错牙现象。梁、腿接口处于顶帮围岩之间需用四个角木楔打紧，木楔应打向迎头方向；棚架架设要迎山有劲，迎山角35度。 、支架棚距：900mm，误差：50mm围岩破碎或压力较大处，可缩小至600mm；帮顶背严，棚梁顶部空间必须用木垛接顶，棚腿交接处应设撑筒撑紧。 、柱窝要见实底，深度不低于200mm，必要时要加木垫。五、装载与运输（一）装载与运输方式巷道掘进中，工作面均采用人工装载和人力运输。（二）装载与运输采用翻斗矿车人力推车至绞车串车下放至副井井底车场副井绞车串车提升至井口煤场。（三）管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按规程中规定的位置吊挂牢固整齐。1、供水管路接头要严密，不得漏水。供风和排水管使用50mm钢管，防尘供水水管路使用50mm钢管，距工作面10m范围内使用2寸胶管。2、铺轨要求（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须调平后铺设。（3）临时轨道轨距上偏差+10 mm、下偏差-5mm，轨道接头间隙不大于10mm，其高低左右错差不大于10mm，轨道顶面高低偏差不大于10mm。（4）轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨枕无浮离现象。六、设备及工具配备设备及工具配备表：序号 序 号名 称规格型号单 位数 量备 注1局 扇FBD6-211台2其中一台备用2风 钻部2其中一台备用3电话机部14起 动 器台25 起 爆 器MFB100台16探 水 钻台17风钻杆铣条张28镐把19扒 子把110大锤把111传 感 器个212风 镐部113风 锤部1第六章 劳动组织及循环作业图表根据矿井生产实际，结合生产工艺，确定施工劳动组织，合理人员安排，提高劳动效率。1、作业方式：采用“三八制”作业方式，每班出勤人数10人。2、循环作业进度及安排：每班掘进进度为0.9m，每天进度2.7m，三班正常掘进，每班掘进、出煤矸、支护一棚，棚距不大于900mm。附劳动组织配备表：工种出勤人数备注早班中班晚班小计打眼工1113出煤工2226推车工1113安全员1113跟班干部1113瓦检员1113打点挂钩工1113支护工1113放炮员1113合计10101030附正规循环作业图表工 序时间8910111213141516备注交接班20本图只画出了早班的循环，中班、夜班和早班一样安全检查及准备40打眼70装药、联线40设警戒、撤人、断电、放炮、通风40安全检查、消尘、移设临时支护50装碴60运输60永久支护60安全检查质量验收40主要技术经经济指标表序号指标单位数量备注1巷道断面净断面6.05掘进断面6.782炮眼个123循环率%974循环进度M0.95日进度M2.76每米砂子耗M3/7每米料石耗M3/8每米水泥耗吨/9每米钢材耗吨0.1110出勤人数人1011在册人数人3012工效米/工0.113炸药耗/m4.614雷管耗个/M1215坑木耗M30.01816轨道耗Kg/m1217支护形式金属11#工字钢18支架密度M/架119日产量吨34.032（半煤岩巷）20循环时间、次数8小时/循环1第七章 主要生产系统第一节 通风系统一、基本参数： 1、瓦斯涌出量q瓦：掘进采面瓦斯涌出量0.34m3/min。2、工作面一次爆炮的最大炸药量A：63、工作面同时工作的最多人数N：10人4、巷道净断面积S：6.05m2二、风量计算和局扇选型： 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘125q掘kd式中 Q掘：掘进工作面实际需风量，m3/s；q掘：掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/s；掘进采面瓦斯涌出量0.34m3/min。kd：掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取Kd=1.8。Q掘1250.341.876.5m3/min =1.275(m3/s) 按炸药使用量计算Q掘Ajb/(tc)式中 Aj：掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取6kg；b：每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，取0.1m3/kg；t：通风时间，一般不少于20min即1200s；c：爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c0.02%。故 Q掘60.1/(12000.0002)=2.5 (m3/s) 按局部通风机吸风量计算Q掘QfNkf式中 Qf：选择FBD6.0/211型局扇，吸风量3.05.0m3/min。.掘进工作面局部通风机最大风量，取Qf=5.0m3/s；N：风机安设处至掘进巷回风口段的断面积 ； 取车场处的最大断面10m2；kf：风机安设处至掘进巷回风口段的最低风速。煤巷不小于0.25 m/s；故 Q掘5.010.00.25=7.5(m3/s) 取：Q掘=7.5(m3/s) 按工作面工作人员数量计算Q采4nj/60=0.067nj式中 0.067：每人每秒钟应供给的最低风量，m3/s；nj：掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。故 Q掘0.06710=0.67 (m3/s) 按风速验算0.25SjQ掘4Sj则 0.25Sj0.257.01.75 (m3/s)Q掘4Sj47.028(m3/s)Q掘故 Q掘7.5m3/s60=450 m3/min满足要求。4、设备选型根据以上计算与验算,选用FBD6.0/211轴流式对旋局扇供风，导风筒用600mm具有阻燃性能风筒，既能满足迎头风量的要求，又能满足巷道最低、最高风速要求。三、通风方式1、掘进工作面过程中，采用FBD6.0/211轴流式对旋局扇供风（功率为211KW）（一台备用双风机自动切换）压入式通风。 2、局扇位置：局扇安装在进风巷道中，距回风口大于10米的地方，局扇必须吊挂或垫高，离轨道面高度大于0.3米。3、局扇必须指定专人管理，不得随意停风。4、局扇如因检修、停电等原因停风时，要撤出人员，切断电源。在恢复工作面通风前，必须检查瓦斯，局扇和开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不能超过0.5时，方可人工开启局扇。5、风流路线为：新鲜风：地面主井1402进风联络巷局扇工作面。乏风：工作面1402回风巷风井地面。第二节 防 尘 系 统（见附图） 防尘水源来自地面蓄水池主井防尘管道轨道上山1402运输巷掘进工作面。综合防尘措施: 1、使用水炮泥：应按爆破说明书要求使用水炮泥。2、喷雾洒水：爆破前应冲洗岩壁，爆破后应及时喷雾，装煤时应进行洒水。3每隔50m设一防尘喷雾装置，进行喷雾和洒水降尘。4、加强通风，净化风流：加强通风管理，保证掘进迎头风量充足，及时排除掘进产生的粉尘，坚持使用防尘设施。5、个体防护：工作中佩带防尘口罩，掘进迎头工定期进行身体检查。6各转载点设喷雾降尘装置。第三节 安全监测监控系统（见附图）一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、瓦斯检查员负责本迎头瓦斯检查工作，每班检查不少于三次，在掘进头每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一側，当报警时，必须停止工作，进行处理。 3、电钳工下井进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 1、掘进工作面风流、回风流中必须安设甲烷传感器，其风流中甲烷传感器安设在距迎头不大于5米（风筒的另一侧）的巷道内，其回风流中的甲烷传感器安设在距其回风口1015m的巷道内，其报警浓度均为1.0%CH4 ;其断电浓度:工作面风流中为1.5%CH4，回风流中为1.0%，复电浓度均为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第四节 压 风 系 统（见附图） 风源来自地面的空压机副井压风管道轨道上山1402运输巷掘进工作面。第五节 供 电 系 统（见附图）1、井下专用电源专用开关双电源自动切换开关局部通风机。 2、井下动力电源馈电开关两闭锁开关工作面电动设备。 第六节 排 水 系 统 迎头巷道排水沟井底水仓地面。 第七节 运 输 系 统（见附图）采用翻斗矿车人力推车1402运输巷车场1.2m绞车串车下放至副井井底车场副井绞车串车提升至井口煤场。第八节 通 讯 系 统（见附图）电话安装在距迎头20米处，能够直接和调度室相互直接联系。第八章 安 全 技 术 措 施 第一节 “一通三防”管理 一、通风管理 1、局扇必须指定专人管理，保持正常运转，其他人员不得随意停开。 2、局扇必须使用“三专两闭锁”，以保证局扇运转的可靠性。 3、局扇的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，严禁局扇吸循环风。4、局扇吸风口要有风罩和整流器。 5、局扇必须吊挂或垫高，离轨道面高度大于0.3米。 6、风筒采用抗静电、阻燃风筒，要环环吊挂，保持平直、无拖地、无破口。风筒积尘要及时冲洗。风筒无拐死弯，无花接，半路不得随意扯断风筒，其距离迎头不得大于5米，以保证工作面有足够的风量。7、局扇要保持正常运转，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须认真执行局扇停止运转恢复通风的安全措施。8、局扇因故障短时间停止运转，要及时把人员撤至进风巷内，并切断供风巷道的电源。并在巷道口设置“迎头停风，严禁入内”的警标。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇。 二、瓦斯防治 （一）、瓦斯检查措施 1、矿长、矿技术负责人、安全管理人员、爆破工、采掘区队长、班长、安全员、瓦斯检查员、电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。 2、瓦斯检查员必须使用灵敏可靠、经过有资质部门校正的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。 3、安全监测工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 4、瓦斯传感器必须安装到规定位置，并调校及时、准确。 （二）、瓦斯管理措施 1、严格按照瓦斯矿井的有关规定进行瓦斯管理。 2、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。4、掘进工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须断电撤人，并查明原因、采取措施进行处理。 三、粉尘防治措施 1、要有完善的防尘供水系统，否则不得生产。 2、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、放炮使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、净化风流、个体戴防尘口罩等综合防尘措施。每次放炮前必须对迎头20米范围内巷道进行洒水灭尘。 3、井下各转载点、装载点都要设洒水装置，并正常使用。 4、对巷道要及时清理冲刷，做到巷道无积尘。 5、在工作面设一道放炮水幕。放炮时开启水幕，放炮后等炮烟散尽后关闭水幕。在距工作面回风口以里10米范围内设一组净化水幕。净化水幕必须处于常开状态。第二节 防 治 水1、必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。矿井各级人员要对矿井防治水工作高度重视，对施工人员加强防治水教育，每一个施工人员必须熟悉并掌握探放水知识和各项规定。 2、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并及时报告矿值班人员，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 3、要严格按探水批示进度进行掘进，不得超掘，现场要挂牌标明位置及掘进进尺，便于施工人员掌握。4、探放水措施（按照1402掘进工作面探放水措施执行）第三节 顶 板 管 理1、1402运输巷工作面临时支护采用前探梁支护，选用长为4m的11工字钢两根作为前探梁超前临时支护。2、操作顺序：打眼放炮刷顶后架设并调整前探梁前探梁生根方板进行过顶，并用木楔塞紧前探梁。3、迎头支护必须按规定及时进行，支护质量符合标准，严禁空顶作业。4、每班开工前及爆破后进入工作面作业，班长必须首先检查作业地点顶帮、围岩及支护等情况，首先要进行找顶工作，将松动煤、矸清除掉，确认安全后方可进入作业。5、找顶工作必须要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面，找顶工作应从有支架的地点开始，由外向里，并保证退路畅通，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶地点不准进行其它作业。6、迎头空顶距离或伞檐超过规定、支架损坏、架设不牢、或支护不齐全，不得进行打眼、装药、爆破、装载等工作。7、打眼、装药、装载、支护等工作必须严格进行敲帮问顶。排除活矸、危石及伞檐，难以处理时，必须进行临时支护。8、靠近工作面10m范围内的支护，爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支护必须先行修复，修复支护必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，炮后必须进行敲帮问顶，架设好前探梁后，方可进入迎头作业。9、掘进巷道中的折损支护必须及时更换补齐，防止冒顶、堵人。10、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪斜的挡拦、稳固措施。11、当掘进工作面地层松软、顶板破碎、压力集中时，应采用前探支护或其他可靠措施加强支护。根据情况，还应适当缩小棚距、增大用料规格。12、支护材料规格必须符合规定，材质符合要求。严禁使用腐朽变质、过期失效或不合格的材料。13、支护与巷道顶帮间的空间必须按要求封帮背顶，冒落空顶区必须接顶，同时必须封严、背牢、接实。支架间应设牢固的撑木或拉杆。第四节 爆 破 管 理 一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。 三、放炮时所有人员必须撤到1402运输巷进风侧巷道，且离放炮地点距离不得小于150米。起爆15分钟后方可到工作面检查。放炮时，必须按规定在指定的地点设置好警戒线，防止人员误入放炮地点。 四、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 五、爆破作业，必须使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。 六、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。 七、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 八、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 1、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。九、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破； 十 、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 、炮眼发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 、掘进工作面风量不足。 十一、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。 十二、爆破母线和连接线应符合下列要求： 1、爆破母线必须符合标准，没有明接头。 2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。 5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。 6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 十三、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。 十四、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组必须清点人数，在所有通向爆破作业地点的通路上设置警戒，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工得到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。十五、爆破后，待工作面的炮烟被风吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。 十六、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿路检查，找出拒爆原因。 十七、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。 2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 十八、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字。做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： 1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工监护下由其他人员运送。 2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 第五节 机 电 管 理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警标牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其产品“合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发