烟气脱硫系统运行规程.doc

烟气脱硫系统运行规程 前 言 本规程是根据中华人民共和国国家标准 GB/T1.1-2000标准化工作导则第 1 部分：标准的结构 和编写规则 ，结合本厂的具体情况编写的。编写要求和表述方法与 GB/T1.12000 完全一致。 本规程是以邹县发电厂 2600MW 机组烟气脱硫技改工程、和 21000MW 机组烟气脱硫工程设计说明， 以及各设备的安装、运行、维护说明书为依据编写的。 本规程适用于邹县发电厂 2600MW 机组和 21000MW 机组烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、 监视、调整及事故处理。 本规程于 2008 年 10 月 28 日发布实施，同时替代 2006 年 10 月 1 日发布的 Q/101-105.10-2006 600MW 机组烟气脱硫系统运行规程 。 本规程由厂标准化委员会提出。 本规程由运行部归口。 本规程由除灰分场负责编写。 本规程编写：孙普春 杨冰峰 李宁 本规程审核：孙国 本规程审定：赵训海 本规程批准：徐宝福 本规程由运行部负责解释。 Q/101-105.10-2008 I 目 次 第一篇第一篇 600MW 机组烟气脱硫系统运行规程机组烟气脱硫系统运行规程1 1适用范围1 2规范性引用文件1 3系统概述1 3.1整体系统概述1 3.2烟气系统概述1 3.3吸收塔系统概述2 3.4石灰石供浆系统概述3 3.5工艺水和工业水系统概述3 3.6浆液排空系统概述4 3.7压缩空气系统概述4 3.8石膏脱水系统概述4 4烟气脱硫系统主要技术规范5 4.1锅炉及其与脱硫系统有关的辅机参数5 4.2脱硫系统设计煤质分析数据6 4.3FGD 入口烟气参数 7 4.4烟气脱硫设计用石灰石参数8 4.5增压风机技术规范8 4.6增压风机进气箱密封风机技术规范9 4.7增压风机扩散筒密封风机及电加热器技术规范9 4.8烟道挡板门密封风机及电加热器技术规范9 4.9GGH 技术规范 .10 4.10低泄漏风机技术规范.11 4.11GGH 密封风机技术规范 .11 4.12GGH 高压冲洗水泵技术规范 .11 4.13吸收塔技术规范.11 4.14浆液循环泵技术规范.12 4.15吸收塔区排污泵技术规范.13 4.16吸收塔区排污坑搅拌器技术规范.13 4.17氧化风机技术规范.13 4.18脉冲悬浮泵技术规范.14 4.19石膏排出泵技术规范.14 4.20除雾器冲洗水泵技术规范.15 4.21石灰石粉仓技术规范.15 4.22石灰石粉仓脉冲袋式除尘器技术规范.15 4.23石灰石粉仓流化风机及电加热器技术规范.15 4.24石灰石粉仓旋转给料机技术规范.16 4.25石灰石浆液箱技术规范.16 II 4.26石灰石浆液泵技术规范.16 4.27石灰石浆液箱搅拌器技术规范.16 4.28制浆区排污泵技术规范.17 4.29制浆区排污坑搅拌器技术规范.17 4.30工业水箱技术规范.17 4.31工业水泵技术规范.17 4.32工艺水箱技术规范.18 4.33工艺水泵技术规范.18 5脱硫装置启动前的检查18 5.1检查通则.18 5.2烟气系统及其密封系统的检查.19 5.3吸收塔及各箱、罐、池的检查.19 5.4转动机械的检查.19 6脱硫装置的启动21 6.1工业水泵的程控启动步骤.21 6.2工艺水泵的程控启动步骤.22 6.3挡板门密封风机的启动.22 6.4除雾器冲洗水泵的程控启动步骤.22 6.5吸收塔除雾器单级冲洗启动顺控步骤.22 6.6除雾器冲洗水启动总顺控步骤.22 6.7吸收塔的上水和充浆.23 6.8吸收塔系统的程控启动步骤.23 6.9吸收塔区排污泵的程控启动步骤.23 6.10脉冲悬浮泵的程控启动步骤.24 6.11石灰石制浆给料程控启动步骤.24 6.12石灰石供浆启动顺控步骤.24 6.13石灰石制浆区排污泵程控启动步骤.24 6.14浆液循环泵的程控启动步骤.25 6.15石膏排出泵的程控启动步骤.25 6.16氧化风机的程控启动步骤.25 6.17GGH 的程控启动步骤 .25 6.18增压风机的启动.25 6.19烟气系统启动许可条件.27 6.20烟气系统组程控启动步骤.27 7脱硫装置运行中的调整及维护27 7.1烟气系统运行中的检查.27 7.2增压风机运行中的检查.27 7.3吸收塔运行中的检查.28 7.4GGH 运行中的检查 .28 7.5GGH 的吹灰操作 .28 7.6低泄漏风机运行中的检查.29 7.7浆液循环泵运行的检查.29 Q/101-105.10-2008 III 7.8氧化风机运行中的检查.30 7.9脉冲悬浮泵运行中的检查.30 7.10石灰石储运系统运行中的检查.30 7.11三期烟气脱硫系统正常运行主要控制参数及注意事项.31 8脱硫装置的停止31 8.1增压风机的停止.31 8.2GGH 的程控停止步骤 .31 8.3浆液循环泵的程控停止步骤.31 8.4除雾器冲洗水泵的程控停止步骤.32 8.5氧化风机的程控停止步骤.32 8.6脉冲悬浮泵的程控停止步骤.32 8.7石膏排出泵的停止顺控步骤.32 8.8石灰石供浆停止顺控步骤.33 8.9石灰石制浆给料停止顺控步骤.33 8.10石灰石制浆区排污泵停止顺控步骤.33 8.11吸收塔系统程控停止步骤.34 8.12吸收塔排空至事故浆液箱的操作.34 8.13吸收塔区排污泵停止顺控步骤.35 8.14工业水泵的程控停止步骤.35 8.15工艺水泵的程控停止步骤.35 8.16挡板门密封风系统的停止.35 8.17烟气系统组程控停止步骤.35 9脱硫装置的故障及处理35 9.1事故处理的一般原则.35 9.2脱硫效率低的原因及处理.36 9.3增压风机的故障及处理.36 9.4浆液循环泵的故障及处理.41 9.5吸收塔系统的故障及处理.42 9.6pH 计指示故障 43 9.7GGH 的故障处理 .43 9.8低泄漏风机的故障及处理.44 9.9石灰石供浆系统故障及处理.45 9.10工艺水中断.46 9.11脱硫 6 kV 电源中断46 9.12380 V 母线电源中断 .47 9.13发生火灾时的处理.47 9.14DCS 故障 .47 10脱硫系统运行中的报警和保护48 10.1 三期脱硫设备主保护项目及条件 .48 10.2 三期脱硫系统主要设备报警及保护定值 .53 11三期脱硫 FGD 性能修正曲线58 11.1SO2 去除率与燃料含硫量的关系曲线 .58 IV 11.2SO2去除率与烟气 SO2浓度的关系曲线 .58 11.3SO2去除率与吸收塔烟气流量的关系曲线.59 11.4石灰石消耗速率与 SO2去除率的关系曲线 59 11.5系统压力损失与实测烟气流量的关系曲线59 11.6石灰石浆液浓度与 SO2去除率的关系曲线 60 11.7液气比与 SO2去除率的关系曲线 60 11.8电耗与烟气流量的关系曲线60 11.9电耗与烟气 SO2浓度的关系曲线 61 11.10电耗与烟气 SO2去除率的关系曲线 61 11.11水耗与烟气 SO2浓度的关系曲线 61 11.12水耗与 SO2去除率的关系曲线 62 11.13石灰石耗量与 SO2浓度的关系曲线 62 11.14耗量与 SO2去除率的关系曲线 62 11.15石灰石纯度与石膏质量的关系曲线63 第二篇第二篇 1000MW 机组烟气脱硫运行规程机组烟气脱硫运行规程64 1适用范围64 2规范性引用文件64 3工程概况和系统简介64 3.1 FGD 工艺系统组成 64 3.2系统描述（机械部分）.65 4主要设备技术规范69 4.1锅炉及其辅机参数.69 4.2FGD 设计煤质分析数据 .69 4.3FGD 入口烟气参数 .70 4.4锅炉 BMCR 工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）71 4.5FGD 设计用石灰石粉参数 .71 4.6脱硫工艺水水质情况（参考）.72 4.7脱硫系统工业水水质（参考）.73 4.8烟气系统设备技术规范.74 4.9吸收塔系统设备技术规范.77 4.10石灰石浆液制备系统设备技术规范.79 4.11工艺水系统设备技术规范.81 4.12石膏脱水区设备技术规范.83 4.13事故浆液系统设备技术规范.86 4.14压缩空气系统技术规范.87 5脱硫装置启动前应进行的试验87 5.1.系统内各电动门开关试验.87 5.2.调节门、调节挡板试验.87 5.3.声光、事故喇叭音响试验.87 5.4.对声光报警及事故喇叭试验应正常。.87 6系统启动前的检查87 6.1一般检查项目.87 Q/101-105.10-2008 V 6.2转动机械检查通则.88 6.3搅拌器的检查.88 6.4箱、罐、池的检查.88 6.5烟气系统及密封系统的检查.88 6.6增压风机的检查.89 6.7烟气换热器（GGH）的检查 89 6.8吸收塔系统的检查.89 6.9除雾器的检查.90 6.10氧化风机的检查.90 6.11石膏脱水系统的检查.90 7脱硫装置的启动91 7.1烟气脱硫系统整体启动步骤.91 7.2工业水泵的启动.92 7.4除雾器冲洗水泵的启动.92 7.5挡板高压密封风机的启动.92 7.6挡板低压密封风机的启动.92 7.7吸收塔的上水和充浆.92 7.8脉冲悬浮泵的启动.92 7.9浆液循环泵的启动.93 7.10氧化风机的启动.93 7.11GGH 烟气换热器的启动 .94 7.12GGH 清洁压缩空气吹扫程控步骤 .94 7.13GGH 高压水冲洗程控步骤 .94 7.14除雾器冲洗主顺控启动步骤.94 7.15吸收塔浆液分析仪表顺控投入步骤.95 7.16吸收塔区排污泵启动顺控步骤.95 7.17增压风机启动步骤.95 7.18石灰石供浆泵的顺控启动步骤.96 7.19石灰石浆液箱进粉操作步骤.97 7.20制浆区排污泵顺控启动步骤.97 7.21真空皮带脱水机顺控启动步骤.97 7.22石膏排出泵顺控启动步骤.97 7.23石膏缓冲泵顺控启动步骤.98 7.24回收水泵顺控启动步骤.98 8脱硫装置运行中的调整及维护99 8.1烟气系统运行中的检查.99 8.2增压风机运行中的检查.99 8.3吸收塔运行中的检查.99 8.4GGH 运行中的检查 100 8.5低泄漏风机运行中的检查100 8.6泵运行中的检查101 8.7氧化风机运行中的检查101 VI 8.8石灰石储运系统运行中的检查101 9系统设备的停运101 9.1脱硫系统整体正常停运步骤101 9.2浆液循环泵顺控停运步骤102 9.3脉冲悬浮泵顺控停运步骤102 9.4石膏缓冲泵的顺控停止步骤102 9.5石膏排出泵顺控停止步骤102 9.6吸收塔区排污泵顺控停运步骤102 9.7事故浆液泵顺控停运步骤102 10脱硫装置的故障及处理103 10.1事故处理的一般原则103 10.2脱硫效率低的原因及处理103 10.3增压风机的故障及处理104 10.4浆液循环泵的故障及处理106 10.5吸收塔系统的故障及处理107 10.6pH 计指示故障 .107 10.7GGH 的故障处理 107 10.8低泄漏风机的故障及处理108 10.9石灰石供浆系统故障及处理109 10.10 工艺水中断110 10.11 脱硫动力 10kV 电源中断.110 10.12 380V 母线电源中断 .111 10.13 发生火灾时的处理111 10.14 DCS 故障 112 11四期脱硫系统主要设备报警和保护定值112 11.1烟气系统主要设备报警和保护值112 11.2GGH 系统的主要报警和保护值 112 11.3增压风机的主要报警和保护值113 11.4工业水系统的报警和保护值113 11.5工艺水系统的报警和保护值114 11.6除雾器冲洗水系统的报警和保护值114 11.7浆液循环泵系统的报警和保护值114 11.8脉冲悬浮泵系统的报警和保护值115 11.9氧化风机系统的报警和保护值115 11.10 石膏排出泵的主要报警和保护值115 11.11 吸收塔排水坑的主要报警和保护值115 11.12 石灰石浆液输送系统的仓主要报警和保护值116 11.13 石灰石粉仓系统的主要报警和保护值116 11.14 制浆区集水坑的主要报警和保护值116 11.15 吸收塔分析仪表系统的主要报警和保护值116 11.16 石膏浆液缓冲箱系统的主要报警和保护值117 11.17 真空皮带脱水系统的主要报警和保护值117 Q/101-105.10-2008 VII 11.18 石膏脱水区排水坑的主要报警和保护值117 11.19 回收水系统的主要报警和保护值117 11.20 事故浆液箱系统的主要报警和保护值118 12四期脱硫 FGD 性能修正曲线118 12.1SO2去除率与 FGD 入口 SO2浓度关系曲线.118 12.2SO2去除率与 FGD 入口烟气量关系曲线 119 12.3系统压力损失与 FGD 入口实测烟气流量关系曲线119 12.4液气比与 SO2去除率的关系曲线： 119 12.5脱硫系统电耗与 FGD 入口烟气流量的关系曲线：120 12.6脱硫系统电耗与 FGD 入口 SO2 浓度的关系曲线121 12.7脱硫系统水耗与 FGD 入口烟气流量的关系曲线121 12.8液气比与 FGD 入口烟气流量的关系曲线121 第三篇第三篇 烟气脱硫废水处理系统运行规程烟气脱硫废水处理系统运行规程.123 1适用范围123 2规范性引用文件123 3工程概况和系统简介123 3.1主流程系统124 3.2污泥脱水系统125 3.3加药系统125 4脱硫废水处理系统设备技术规范127 4.1中和箱及辅助设备技术规范127 4.2沉降箱及辅助设备技术规范127 4.3助凝箱及辅助设备技术规范128 4.4出水箱及辅助设备技术规范128 4.5澄清池及辅助设备技术规范128 4.6废水旋流站给料泵技术规范128 4.7污泥循环泵技术规范129 4.8污泥排放泵技术规范129 4.9离心式脱水机技术规范129 4.10废水处理滤液泵技术规范130 4.11废水处理清水泵技术规范130 4.12废水处理排污泵技术规范130 4.13废水处理各计量泵技术规范130 4.14废水处理卸酸泵技术规范131 4.15废水处理电极 NaOH 泵技术规范.131 4.16废水处理电极卸碱泵技术规范132 4.17废水处理各计量箱搅拌器技术规范132 4.18电动泥斗技术规范133 5脱硫废水处理系统启动前的检查134 5.1一般检查项目134 5.2转动机械检查通则134 5.3搅拌器的检查134 VIII 5.4箱、罐、池的检查134 6废水处理系统的联锁保护试验134 6.1联锁保护试验项目134 6.2联锁保护试验方法135 7脱硫废水处理系统的启停步骤135 7.1废水处理系统的启动135 7.2脱硫废水处理系统的运行维护136 7.3脱硫废水系统的停运与重启136 8加药系统138 9废水处理系统 DCS 逻辑步序144 10废水处理系统的顺控、保护与联锁145 11废水处理系统的主要报警和保护值150 第四篇第四篇 烟气脱硫系统电动机运行规程烟气脱硫系统电动机运行规程.152 1 电动机运行通则.152 1.1电动机运行管理的一般规定152 1.2电动机的运行方式152 1.3电动机的运行操作、检查及维护153 Q/101-105.10-2008 1 第一篇 600MW 机组烟气脱硫系统运行规程 1适用范围 本规程适用于邹县发电厂 2600MW 机组的烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及 事故处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 a)电业安全工作规程(热力和机械部分) 1994.1 b)电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分）DL 408-91 c)火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 179-2005 3系统概述 3.1整体系统概述 邹县发电厂期工程装设两台 600MW 亚临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，配 22020t/h 燃煤锅炉， 分别于 1997 年 1 月和 11 月投产。该两台机组另于 2006 年开始增设两套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装 置，其中石膏真空皮带脱水系统、废水处理系统、事故浆液箱包含在四期脱硫岛工作范围内。 本烟气脱硫系统采用德国 LEE 公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫剂为石灰石（CaCO3）与 水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的 SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙（CaSO3） ，并就地强制氧 化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 2600MW 机组脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉 100%BMCR 工况 时的烟气量，其脱硫效率按不小于 95%设计。 烟气从锅炉烟道引出，温度 126、压力 0 Pa，增压风机出口压力为 3900 Pa、温度升为 130， 送至烟气-烟气换热器（简称 GGH）与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约 90，随即进入吸 收塔，与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的 两级除雾器除去携带的液滴后至 GGH 进行加热，温度由 43上升至约 80，通过烟囱排放至大气。 石灰石通过制浆装置配制成 24%浓度的浆液，通过石灰石供浆泵连续补入吸收塔内。石膏通过吸 收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）脱水后的底流石膏浆液其 含水率为 50%左右，再送至四期脱硫系统的真空皮带过滤机（二级脱水系统）进行过滤脱水。脱水后 石膏表面含水量不大于 10%。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物不大于 100ppm，从 而保证成品石膏的品质。 3.2 烟气系统概述 2 从锅炉引风机后的主烟道上引出的烟气，通过原烟气挡板门后经增压风机升压约 3700Pa，通过烟 气-烟气换热器（GGH）将原烟气中的热量蓄积并加热经吸收塔净化后的冷烟气。原烟气温度由 130 降至约 90经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的 SO2被吸收。 经过喷淋层洗涤的冷烟气经两级除雾器去除水雾后，进入烟气-烟气换热器（GGH）的冷端，通过 GGH 被加热至约 80，加热后的净烟气通过净烟气挡板门进入烟囱。在锅炉吸风机出口主烟道上设置旁路 挡板门，当锅炉启动或 FGD 装置故障停运时，烟气由旁路挡板门进入烟囱排放。 两台机组脱硫装置烟气系统包括 2 台增压风机、2 台烟气-烟气换热器（GGH） 、2 个旁路挡板门、 2 个入口原烟气挡板门、2 个出口净烟气挡板门，以及相应的烟道、膨胀节等。 3.3 吸收塔系统概述 烟气从吸收塔下侧进入吸收塔内，与喷淋浆液逆流接触。由于吸收塔内充分的气/液接触，在气- 液界面上发生了传质过程，烟气中气态的 SO2、SO3等溶解于浆液中并转变为相应的酸性化合物： SO2 + H2O H2SO3 SO3 + H2O H2SO4 烟气中的一些其他酸性化合物如 HF 和 HCl 等，在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶解于浆液中形 成氢氟酸和盐酸。 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 H+ + HSO3- HSO3- H+ + SO322- H2SO4以及溶解的 HCl 和 HF 也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了 H+，因而造成了 pH 的下 降。离解反应中产生的 H+必须移除，以使浆液能重新吸收 SO2。H+通过与石灰石发生中和反应被移除。 为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生 如下反应： CaCO3（固态）+2H+ Ca2+CO2+H2O CaCO3除与可溶酸反应生成 CaSO4、CaF2、CaCl2及 Ca（HSO3）2外，反应中生成的 Ca2+还可以按下 式生成可溶的亚硫酸钙： Ca2+ + SO32- CaSO3 该反应易于在喷淋吸收区上部发生，由于烟气中 SO2的减少，因此该部分的 pH 值较高。这能显著 降低 HSO3-的浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。 然而在喷淋吸收区下部，如同氧化区一样，较低的 pH 值导致 SO32-浓度显著降低。在该区域，浆 液中含有少量的亚硫酸钙，而可溶的硫酸钙则较多。 脱硫效率除部分依赖于 pH 值以及气/液接触外，还依赖于上述提到的中和反应的速度和石灰石的 溶解速度。石灰石的溶解量依赖于 H+浓度，随 pH 下降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于 石灰石的溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸收塔系统，钙离子由吸收塔带入系统，而硫酸根离子 Q/101-105.10-2008 3 则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由废水排放量加以控制。 有些生成的亚硫酸氢根，在喷淋吸收区内被浆液中的氧所氧化。 HSO3- + 1/2 O2 SO42- + H+ 由上式可以看出：剩余的亚硫酸氢根，在氧化区内可以通过向反应池内充分鼓入空气而得以氧化， 同时会产生较多的 H+。该工艺在 pH 值为 4 和 4.5 的情况下反应最佳。 这些 H+离子与浆液中含有的过量 CaCO3发生中和反应，生成微溶的 CaSO4： CaCO3 + 2 H+ + SO42- CaSO4 + H2O + CO2 CaSO4的连续生成导致溶液的过饱和，进而产生了石膏晶体： CaSO4 + 2H2O CaSO42H2O 通过控制浆液固含量使其保持在一定范围内，可以优化结晶过程，新生成的石膏可以在已有的石 膏晶体晶核上成长。最终产物石膏从系统中排出。 吸收塔浆液循环系统：吸收塔内布置3层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池 中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流 双向喷嘴。烟气在吸收塔内上升过程中与喷淋浆液接触，并发生反应。 为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，脱硫装置设置氧化空气系统，通过氧化风机的运行， 连续不断地将足够的空气鼓入吸收塔反应池中。 为了防止吸收塔反应池浆液中的固体颗粒发生沉淀，同时提供良好的混合效果，反应池设置脉冲 悬浮系统。在运行或停机后重新投运时，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池下部抽出，经管路重 新输送回反应池内。当液体从喷嘴中冲出时产生脉冲，依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物，进而 防止产生沉淀。 3.4石灰石供浆系统概述 本系统功能是将粒径为 250 目（通过率大于 90%）的石灰石粉和工艺水混合制成的石灰石浆液， 送入吸收塔。 本期脱硫系统二台炉共设一座石灰石粉仓和一座石灰石浆液箱。石灰石粉仓为钢结构，有效容积 1250m3，满足设计煤种 2600MW 机组 BMCR 工况下 3 天（每天按 24 小时计）石灰石耗量。石灰石浆液 箱有效容积不小于两台机组 FGD 装置在 BMCR 工况下所需 8 小时的石灰石浆液量。 石灰石粉仓配备相应的气化板、气化风及加热系统。气化风机提供充足的无油空气以保证石灰石 粉仓内的石灰石粉不出现堵塞和板结现象。 粉仓底部成“锥形” ，斗部有 60的斜度，顶部有 3的坡面，在粉仓的顶部有密封的检查、进入 门，配有雷达料位计，带高低位开关，顶部有布袋除尘器，排出的洁净气中最大含尘量不超过 50mg/N m3。粉仓的二个卸料口均装有手动插板阀，在阀门下装有变频旋转给料机和固体称重仪以监控送至石 灰石浆液箱的石灰石粉量。 3.5工艺水和工业水系统概述 4 脱硫岛的工艺水源为三期工程循环水，工业水源取自南四湖地表水的补充水（四期工业水） ，使用 后排至脱硫工艺系统。 冲洗系统包括除雾器冲洗、GGH 冲洗系统和设备冲洗三个系统，水源取自工艺水。 工艺水的主要用户为：吸收塔氧化池液位调整；吸收塔除雾器冲洗；石灰石浆液制备用水；GGH 高压冲洗水；所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水以及氧化空气的二级喷水减温。 工业水的主要用户为：增压风机、氧化风机和其它设备的冷却水及密封水、氧化空气的一级喷水 减温等。 设备、管道及箱罐的冲洗水回收至集水坑或浆液池重复使用，设备的冷却水一部分排至地沟、一 部分回收至工艺水箱重复使用。 系统设有一个工艺水箱和一个工业水箱，水箱容积分别为 88 m3和 21 m3。 3.6浆液排空系统概述 三期石膏浆液通过石膏排出泵排至三、四期公用的事故浆液箱，其可用容量满足一个吸收塔反应 池及内部构件检修时所需排放的浆液量及塔内冲洗水的要求。 在吸收塔重新启动前，通过三四期公用的事故浆液泵将事故浆液箱的浆液送回吸收塔。三期脱硫 综合泵房内设置一个排水坑，配置一台搅拌器及两台排水坑泵，分别将排水坑浆液排至#5 及#6 吸收塔； 石灰石制浆泵房设置一个排水坑，通过制浆区排水坑泵将浆液排至石灰石浆液箱，或排至吸收塔区排 水坑。 FGD 装置的浆液管道和浆液泵在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在集水坑内，用地坑泵 送至吸收塔。 各个区域排水坑泵根据池内液位自动启、停。 集水坑搅拌器为顶进式，安装在排放坑顶，垂直安放，用来防止坑内浆液中固体颗粒的沉积。各 个区域集水坑搅拌器可由操作员发出的手动启停命令来运行,也有液位联动。 3.7压缩空气系统概述 根据 FGD 装置需要，设置仪用压缩空气系统和厂用压缩空气系统，仪用压缩空气系统和厂用压缩 空气系统为 2 套 FGD 装置的公用系统，各设稳压储气罐一个。 仪用压缩空气系统由四期仪用空压机提供气源，经过稳压储气罐后分别为 2 套 FGD 的 CEMS 和石灰 石粉仓顶部布袋除尘器提供吹扫压缩空气。 厂用压缩空气系统由四期厂用空压机提供气源，经过稳压储气罐后分别为 2 套 FGD 的检修用气和 GGH 吹扫提供用气。 储气罐的供气能力能够满足当全部空气压缩机停运时，依靠储气罐的贮备，能维持脱硫装置 GGH 吹扫和 CEMS 吹扫继续工作，储气罐工作压力为 0.8Mpa，最低不低于 0.6Mpa。三、四期 GGH 吹灰程序 在脱硫系统正常运行时每 6 小时吹扫一次。 3.8石膏脱水系统概述 Q/101-105.10-2008 5 石膏脱水系统是三、四期工程脱硫装置公用系统，设计能力同时满足 21000MW 和 2600MW 机组 烟气脱硫装置石膏脱水的要求。 3.8.1一级石膏脱水系统 一级石膏脱水系统即石膏旋流站系统，每套石膏旋流站系统的容量按一台锅炉 BMCR 工况运行时石 膏浆液量设置，本期共两套，集中布置在石膏脱水车间石膏脱水层。石膏浆液输送到石膏旋流站后， 浓缩到底流浓度大约 5060%的浆液自流到缓冲箱（三、四期公用） ，然后经石膏缓冲泵升压后，通过 各关断门和调节门可分别送至三台真空皮带脱水机上。石膏旋流站的上溢流浆液自流到回收水箱。 3.8.2二级石膏脱水系统 三、四期脱硫工程四台 FGD 装置共设 3 台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的处理能力能够 满足四台锅炉 BMCR 燃用设计煤种工况时产生石膏浆液总量的 50%。每台真空皮带脱水机配置 1 台 100% 容量的水环式真空泵。经真空皮带脱水机脱水后的石膏浆液，成为含 90%固形物和 10%水分的石膏。脱 水石膏经冲洗降低其中的 CL-浓度。滤液经滤液罐进入回收水箱，回收水一部分被回收水泵送回至吸 收塔和石灰石浆液罐，另一部分经废水给料泵送至废水旋流站，废水旋流站的上溢流浆液直接进入废 水处理系统，下溢流浆液自流到回收水箱。脱水石膏落入石膏库房存放，石膏库的有效容积满足四台 锅炉 BMCR 燃用设计煤种工况时产生的 3 天石膏贮量。库内设石膏均布设施及石膏装车设施。 工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，冲洗滤布后收集到滤饼冲洗水箱，再 由滤饼冲洗水泵送至真空皮带脱水机冲洗石膏滤饼，以降低其中的 CL-浓度。 每台真空皮带脱水机设一套滤饼冲洗水系统和一套滤布冲洗水系统。滤饼冲洗系统包括一个滤饼 冲洗水箱和两台滤饼冲洗水泵；滤布冲洗水系统包括一个滤布冲洗水箱和两台滤布冲洗水泵。滤饼冲 洗水泵和滤布冲洗水泵按一运一备设计。 回收水系统包括一个回收水箱及三、四期各两台回收水泵，一套三、四期公用的废水旋流器和 2 台 100%容量废水旋流器给料泵。回收水泵和废水旋流器给料泵按一运一备设计。 设计煤种锅炉 BMCR 工况下，四期每台塔的石膏产量为 18.72t/h，三期每台塔的石膏产量为 12.02t/h。每台真空皮带脱水机的出力为 31t/h。 4烟气脱硫系统主要技术规范 4.1锅炉及其与脱硫系统有关的辅机参数 设备名称参数名称单 位数据 型 式亚临界，自然循环 最大连续蒸发量t/h2022 台 数台2 锅炉排烟温度 0C 137.5 锅 炉 锅炉耗煤量（每台炉）t/h246 除尘器数量(每台炉)个2 6 型 式双室四电场静电除尘器 除尘效率%99.6 除尘器出口粉尘浓度(O2=6%,干态)mg/Nm3150 型 式动叶可调轴流式 数 量（每台炉）个2 出口风量Nm3/h1268000 风 压Pa2815 引风机 电动机功率kW3600 高 度m240 出口内径m10 内部防腐材料 烟 囱 入口烟气温度要求 0C 80（设计工况） /70（40%BMCR 负荷工 况） 4.2脱硫系统设计煤质分析数据 项 目符号单位设计煤种校核煤种 1. 工业分析 收到基全水份Mt8.85 空气干燥基水份Mad 收到基灰份Aar22.64 干燥无灰基挥发份Vdaf38.1 收到基低位发热量Qnet.v.arkJ/kg22416 kcal/kg5354 2. 哈氏可磨度HGI 3. 磨损系数Ke 4. 元素分析 收到基碳Car59.54 收到基氢Har3.9 收到基氧Oar7.94 收到基氮Nar0.98 收到基硫Star1.01.2 收到基氟Far0.0152 Q/101-105.10-2008 7 收到基氯Clar0.02 5. 灰熔化温度 灰变形温度DT(T1)1316 灰软化温度ST(T2)1411 灰熔化温度FT(T3)1431 注：本工程锅炉启动点火、低负荷助燃用燃油采用 0 号轻柴油，锅炉不投油最低稳燃负荷不超过 30BMCR。 4.3FGD 入口烟气参数 项 目单位数据（湿基）备 注 锅炉 BMCR 工况烟气成分（标准状态，实际 O2） CO2Vol%12.49设计煤质 O2Vol%6.4设计煤质 N2Vol%74.17设计煤质 其它Vol%0.08设计煤质 H2OVol%6.86设计煤质 锅炉 BMCR 工况烟气参数 锅炉 BMCR 工况烟气参数设计煤质 万 Nm3/h275.2 标态，干基,实际含氧量 万 Nm3/h295.47标态，湿基,实际含氧量 万 Nm3/h269.43标态，干基,6O2 FGD 入口烟气量 万 Nm3/h 289.27标态，湿基,6O2 FGD 入口烟气温度126正常值 FGD 入口烟气压力Pa0BMCR 工况 锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度（设计煤质,6O2） 项 目单位BMCR70%ECR50%ECR40%BMCR FGD 入口干烟气量万 Nm3/h269.43177.41131.73118.6 FGD 入口湿烟气量万 Nm3/h289.27189.54140.76126.9 FGD 入口烟气温度126121114110 锅炉 BMCR 工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2） 项 目单 位设计煤种校核煤种 SO2mg/Nm315971916 SO3mg/Nm35050 8 项 目单 位设计煤种校核煤种 Cl(HCl)mg/Nm31919 F(HF)mg/Nm31414 烟尘浓度（FGD 入口）mg/Nm3150150 4.4烟气脱硫设计用石灰石参数 名 称符号单 位数 据 石灰石水分M 石灰石烧减量x42.7 石灰石成分（灼烧后） 二氧化硅SiO22.67 三氧化二铝Al2O30.96 三氧化二铁Fe2O30.78 氧化钙CaO50.0 氧化镁MgO2.48 氧化钠Na2O 氧化钾K2O 二氧化钛TiO2 硫S0.23 二氧化锰MnO2 磷P0.18 石灰石粉堆积密度t/m3 活性 4.5增压风机技术规范 增压风机 型号和类型ANN-4494/2120B 动叶可调轴流风机 介质温度126流 量4030000 m3/h 全 压4950 Pa叶轮直径4494 mm 制造厂家HOWDEN 增压风机电机 型 号YKK1000-8额定功率6700kw 额定电流740A额定电压6000V 功率因数0.897转 速747r/min Q/101-105.10-2008 9 冷却方式611接 法Y 电机加热器功率2400w制造厂家上海电机厂 增压风机液压油站 油泵型号SH-MS 112 M2-4流 量1518 l/min 油泵压力12 MPa额定转速1440 r/min 电机功率6 kw额定电压380 v 额定电流11.9 A油箱加热器功率1.5 kw 增压风机润滑油站 油泵型号SH-MS 112 M-4流 量33.2-37 l /min 油泵压力1.52.0MPa电机功率5.5 kW 额定电压380 V额定电流8.6 A 额定转速1440 r/min油箱加热器功率2.0 kw 4.6增压风机进气箱密封风机技术规范 密封风机 型 号9-26流 量1800m3/h 全 压960Pa制造厂家天津市通风机厂 密封风机电机 型 号M2QA90L-4A额定功率1.5kw 电 压380V转 速1390r/min 电 流3.64A功率因数0.79 制造厂家美国 ABB 4.7增压风机扩散筒密封风机及电加热器技术规范 密封风机 型 号9-19流 量1800m3/h 全 压4440Pa制造厂家天津市通风机厂 密封风机电机 型 号M2QA112M2A额定功率4kw 电 压380V转 速2900r/min 电 流7.82A功率因数0.90 制造厂家美国 ABB 4.8烟道挡板门密封风机及电加热器技术规范 密封风机 10 型 号T4-728C流 量21147m3/h 全 压3101Pa转 速1800r/min 功 率30kw温 度20 制造厂家无锡市龙吉通风机械 有限公司 密封风机电机 型 号HMZ-200L-4功 率30kw 电 流55.6A电 压380V 转 速1475r/min制造厂家苏州恒力电机制造有 限公司 密封风机电加热器 型 号DYK-180电 压380V 功 率180kw流 量200m3/h 出口温度150进口直径300mm 制造厂家扬州市华能电力设备有限公司 4.9GGH 技术规范 GGH 型 号33GVN480换热面积15985m2（单面） 气流布置未处理烟气向上/处理烟气向下 原烟气侧进口温度130原烟气侧出口温度91 净烟气侧进口温度46净烟气侧出口温度83.6 总泄漏率1%转子直径16000mm 未处理烟气516 Pa 压 降 处理烟气476 Pa 制造厂家HOWDEN GGH 驱动装置 功 率22kw 额定电流43.2A 功率因数0.86 转 速1471r/min 主/辅电机 防护等级IP55 B5 减速机一级减速箱速比41/4（2 个） Q/101-105.10-2008 11 二级减速箱速比59/4（1 个） 正常速度1.25r/min 转子速度 低压水洗速度0.5 rpm 4.10低泄漏风机技术规范 低泄漏风机 型 号L3N SIZE 1483.04.00 SBL4T 入口压力101.185 kPa入口流量26.11m3/s 风机静压升5.87 kPa 入口烟温83.6 隔离风流量18.98 m3/s清扫风流量7.13 m3/s 低泄漏风机电机 型 号Y2-355-4电 压6000V 额定功率250kw电 流30.4A 转 速1490r/min制造厂家重庆赛力盟电机有限 公司 4.11GGH 密封风机技术规范 密封风机 型 号6-11流 量1500m3/h 压 升8 kPa制造厂家天津市通风机厂 密封风机电机 型 号M2QA-160L-2A电 压380V 额定功率18.5kw转 速2920r/min 功率因数0.91额定电流34.13A 制造厂家ABB 4.12GGH 高压冲洗水泵技术规范 高压冲洗水泵 型 号753P50转 速1500r/min 最高工作压力130bar流 量190 L/min 制造厂家上海沃马大隆超高压设备有限公司 高压冲洗水泵电机 型 号Y2-250M-4额定功率55kw 电 流103A电 压380V 转 速1400r/min 12 4.13吸收塔技术规范 进口烟气量2456112Nm3/h出口烟气量2552612Nm3/h 浆液循环时间4.5min液气比12.9 l/ m3 钙硫比（mol）1.03直径高度1700041500mm 浆液池容积2475m3喷淋层数量3 层 每层喷嘴数量190 个 4.14浆液循环泵技术规范 浆液循环泵 型 号800X-TL流 量12000m3/h 扬 程33.7/31.7/29.7m转 速530/520/510rpm 功 率1800/1600/1600kw叶轮直径1105mm 制造厂家石家庄泵业集团有限公司 浆液循环泵电机 型 号 AYKK630-4（A） /BCYKK560-4（B、C） 额定功率 1800 kW（A）/1600 kW（B、C） 额定电压6000 V额定电流206 A（A）/183.4 A （B、C） 转 速1490 r/min绝缘等级F 防护等级IP54冷却方式IC611 加热器0.6kW/220V制造厂家湘潭电机股份有限公 司 浆液循环泵稀油站油泵 工作压力0.4MPa供油量10L/min 过滤精度0.12mm供油温度402 换热面积0.6 m2电机功率0.552kw 加热功率2kw制造厂家四川川润（集团）有 限公司 浆液循环泵稀油站油泵电机 型 号Y801-4功 率0.55kw 电 压380V额定电流1.5A 转 速1390r/min制造厂家四川宜宾力源电机有 限公司 Q/101-105.10-2008 13 浆液循环泵稀油站电控柜 型 号XYZ-10制造厂家四川川润（集团）有 限公司 浆液循环泵变速箱 型 号IC315N变 比2.923 输入/输出转速1485/508.03润滑油型号ISOVG220 Miner Oil 浆液循环泵变速箱油站油泵电机 型 号DFM100L4电 压380V 电 流6.82A功 率3kw 转 速1400r/min功率因数0.81 绝缘等级F制造厂家SEW 传动设备（天津） 有限公司 4.15吸收塔区排污泵技术规范 吸收塔区排污泵 型 号40PV-SP流 量30m3/h 压 力24mH2O功 率11kw 制造厂家石家庄泵业集团有限公司 吸收塔区排污泵电机 型 号Y2-160M1-2电 压380V 额定功率11kw电 流21.3A 转 速2930r/min制造厂家江苏贝德电机股份有 限公司 4.16吸收塔区排污坑搅拌器技术规范 搅拌器 型 号FBA-5.5功 率5.5kw 转 速65r/min制造厂家江阴市石化电力机械 厂 搅拌器电机 型 号Y2132S-4电 压380V 功 率5.5kw额定电流11.8A 转 速1440r/min绝缘等级F 制造厂家上海联合电机有限公司先锋电机厂 14 4.17氧化风机技术规范 氧化风机 型 号罗茨鼓风机 ARMG395Ea电机功率6P-400kw 流 量202m3/min进汽压力101.3 kPa 进汽温度40升 压80kPa 转 速980r/min制造厂家长沙鼓风机厂有限公 司 氧化风机电机 型 号YKK 450-6额定功率400 kw 额定电压6000 V额定电流49.9 A 转 速990 r/min防护等级IP54 绝缘等级F电机加热器0.6kw/220V 冷却方式IC611制造厂家湘潭电机股份有限公 司 4.18脉冲悬浮泵技术规范 脉冲悬浮泵 型 号300S-L流 量2100m3/h 扬 程23mH2O转 速740r/min 功 率250kw叶轮直径620mm 制造厂家石家庄泵业集团有限公司 脉冲悬浮泵电机 型 号YKK450-8额定功率250 kW 额定电压6000 V额定电流32.9 A 转 速743 r/min绝缘等级F 防护等级IP54加热器0.6 kW / 220 V 电机加热器0.6kw/220V冷却方式IC611 制造厂家湘潭电机股份有限公司 4.19石膏排出泵技术规范 石膏排出泵 型 号3/2D-HH流 量97m3/h 扬 程80mH2O转 速1250r/mIN 功 率55kw叶轮直径230mm Q/101-105.10-2008 15 制造厂家石家庄泵业集团有限公司 石膏排出泵电机 型 号Y2-250M-4额定功率55 kW 额定电压380 V额定电流103 A 转 速1480 r/min制造厂家江苏贝德电机股份有 限公司 4.20除雾器冲洗水泵技术规范 除雾器冲洗水泵 型 号KWPK125-500流 量350m3/h 扬 程68m转 速1450r/min 功 率132kw叶轮直径470mm 制造厂家石家庄泵业集团 除雾器冲洗水泵电机 型 号Y2-315M-4额定功率132kw 电 流240A电 压380V 转 速1480r/min绝缘等级F 制造厂家江苏贝得 4.21石灰石粉仓技术规范 容 积1250 m3直 径11m 上筒体高度10m下锥体高度9.26m 4.22石灰石粉仓脉冲袋式除尘器技术规范 型 号DMC-24S滤袋数量24 只 除尘效率99.5%滤袋规格1302500 允许入口浓度15g/m3过滤面积25 m2 过滤风速0.8m/min处理风量1200 m3/h 设备阻力1200Pa制造厂家镇江市电站辅机厂 4.23石灰石粉仓流化风机及电加热器技术规范 流化风机 型 号BK6005风 量5m3/min 风 压80kPa重 量320kg 制造厂家镇江市电站辅机厂 流化风机电机 16 型 号Y2-160L-4额定功率15kw 电 压380V转 速1460r/min 电 流30A制造厂家西门子电机（中国） 有限公司 密封风机电加热器温控柜 型 号SWK-A输入电压380/220V 输出电压215V/每相额定功率20kw 额定电流31A/每相控温范围20400 控温精度0