《紧急预案》word版.doc

附设储油罐区、溶剂油安全专项应急预案和现场处置方案1编制目的为预防储油罐区、溶剂油泄露及水灾事故的发生，规范油罐区、溶剂油泄露及水灾的应急管理和应急响应程序，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，降低事故造成人员伤亡和财产损失，制定本预案。2危险性分析 根据储油罐区、浸出车间溶剂油基本情况和现场布局，操作过程中可能出现的危险目标及对危险目标的评估如下：油品的性质：储油罐区主要存放食用大豆油毛油及成品油，属于易燃、易爆、易渗漏、易产生静电的液体物质。浸出车间溶剂油属于易燃、易爆。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%-6.9%（VOL）。低毒。油品的危险性：储油罐发生大量泄漏时会引起水源、环境的污染。遇明火、高热易引起燃烧、爆炸。浸出车间溶剂油接触皮肤和眼睛会引起炎症。吸入蒸气可刺激上呼吸道粘膜。吸入高浓度可麻醉神经，引起中毒，严重时会造成麻痹：甚至瘫痪。如发生大量泄漏会引起水源、环境污染。遇明火造成燃烧、爆炸。危害程度范围：以油罐区、浸出车间为中心，50M为半径的水源、环境、建筑物、设备及人员有收污染及危害的可能。对水源、环境、建筑物、设备危害程度德尔预测：食用大豆油、溶剂油如果大量泄漏，如果回收不及时，会溢流道沟渠甚至流向东海，造成水源的污染，还会渗透到土壤，对土壤和植被造成污染破坏。食用大豆油、溶剂油一旦着火，具有燃烧后爆炸的可能，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。食用大豆油、溶剂油造成的火灾具有强烈的突发性，燃爆转换发生的特点。对建筑物、设备、有较大的破坏力。对人员危害程度的预测：一旦发生食用大豆油、溶剂油泄漏或燃烧、爆炸，人员会导致吸入窒息、吸入过量溶剂气体还会引起中毒。火灾还会造成人员的轻度烧伤、严重烧伤及生命危险。3 预防与预警3.1 储油罐防泄漏、防火的预防措施建李健全完善的操作规程和管理制度。对新上岗的操作人员必须进行严格的培训。操作人员必须严格按操作规程和管理制度执行。油罐区设有罐下围堰漏油回收系统，安放防火设施，油罐上固定消防泡沫管道，定期检查。配齐必须的消防器材，专人负责。并定期检查灭火器材。厂内设消防水池，消防水池应保持规定好储水容量，水质干净且不受油品污染 ，消防泵处于完好备用状态。设有消防通道，保持消防通道的畅通。油罐有防雷及防静电的设施。3.2 浸出车间溶剂油防泄漏、防火的预防措施生产和服务过程中浸出车间严禁设备及管道，冒，滴，漏现象尤其是溶剂油循环管道及管道法兰连接处不允许有外泄溶剂，对设备及管道应有专人定期检查，必要时委托政府职能部门对管道及管道法兰处及溶剂油贮存罐密封性进行检查。浸出车间开车，停车时应严格按正常的开停车顺序，车间正常生产时吧允许有操作人员违规操作，还要时刻保证浸出车间系统的压力要趋向平衡，防止发生“跑溶”现象。溶剂存放应确保排气畅通，并配备灭火器材。员工在领用、使用过程应严格遵守相应作业要求，防止泄漏。生产部应进行不定期检查，以防范未然。浸出车间各工段设有监控视频。浸出车间有溶剂罐有防雷及防静电等设施。建立健全的操作规程及管理 制度，操作人员必须按程序操作。根据浸出油厂设计规范和安全要求，浸出车间设有防止溶剂泄漏的回收池。其容量是浸出车间生产所需溶剂循环量的1-1.2倍，其目的是在任何情况下发生溶剂泄漏时，所泄漏的溶剂通过进出车间的明沟（浸出车间严禁设暗沟或下水道）全部收集到水封池。这样，一旦出现上述溶剂泄漏或火灾事故，泄漏的物料及消防水全部经地沟排入预留事故应急水封池临时储存，事故废水不会直接进入下游水体。待事故排除后再将事故池内的废水回收利用或引入厂内污水处理站处理，达标排放，可确保事故废水不会对水体环境造成污染。可以有效地控制事故的扩大化。加强该车间所有人员安全生产培训、教育。3.3 火灾事故预防与预警措施厂区内严禁吸烟，应尽量避免明火作业，动用明火作业时需要经安全员开具动火令并进行现场监护。公司安排巡检人员定期检查长内设备及线路运行状态，避免因设备 、线路老化、短路引发火灾。工作人员发现险情，应立即上报上级领导。经过管理人员确认险情后，即启动应急处置程序。上级主管应根据现场情况和事态的发展，命令通讯组向不同级别的上级领导报告。同时拨打火警电话119，并通知福清市应急指挥中心。如果事态扩大，情况紧急，要及时与周边企业、附近村庄负责人联络，告知储油罐区出现的紧急情况，请求配合疏散及救援。4 应急响应4.1 储油罐区泄漏及火灾的处置方案 （1）油罐因操作人员擦做不当，开错阀门或泵入过多食用油，发生泄漏、溢流现象。应急指挥部要及时组织人员对罐下四周砌筑围堰的排石扣进行堵塞，并进行植物油回收。防止植物有进入下水道，污染环境。事后进行事故调查、处理。（2）油罐区发生火灾后，在岗员工应立即对初起火灾进行扑救，就近原则运用灭火器材扑灭火源；（3）当火势未能得到控制时，要立即通知应急指挥组；（4）现场协调组接到火警后，立即通知全厂警戒并迅速通知调集消防警戒组赶到灾现场参加扑救，切断生产区电源，并且做好火灾现场人员只需维护和无关人员的疏散撤离工作；（5）当火再蔓延到非本厂力量所能控制的程度是，应立即报警（119；120）（现场协调组应向消防部门详细报告火灾的现场情况、联系电话和姓名等信息），并安排人员到路口接消防车，以便消防队员把握火灾情况和尽快抵达，采取相应的灭火措施，抓住救灾实际；同时向城头镇人民政府报告，配合城头镇人民政府 启动区域应急预案。（6）消防队到位后，现场警戒组织员工疏散本厂内停放的车辆和厂门口的障碍物，以确保救灾现场的畅通和车辆用急，并组织本厂人员撤离到安全区域待命；（7）火灾后，应立即清点本厂的人员和受损物资，尽快确定人员伤亡和物品损失情况并向厂公司总部汇报，做好详细的记录并存档；(8)现场协调组做出事故调查报告，同事总结本次火灾色教训，在全体员工实行安全事故的教育培训，杜绝类似事件的再次发生 。（9）灭火过程产生的消防洗消水由水泵抽至事故应急池原有的水泵抽至厂区污水处理厂进行沉淀处理。4.2浸出车间溶剂油泄漏、火灾的处置方案（1）发生浸出车间溶剂油泄漏事故时，启动应急预案，现场泄漏发现者应立即上报（2）在救援队伍和浸出车间员工的协同下，根据泄漏部位，确定堵漏措施（3）在泄漏处设立“禁止明火”和“禁止进入”等警示牌或直接在泄漏储进行站岗值班。（4）把泄漏的溶剂油、灭火的消防水全部经地沟排入预留事故应急水封池历史储存，用沙土封堵水池出口。事故废水不会通下水道直接进入下游水体。待事故排除后再将水封池内的溶剂油回收利用，把废水引入厂内污水处理站处理，达标排放，可确保事故废水不会对水体环境造成污染。可以有效地控制事故的扩大化。（5）根据其溶剂油不溶于水的特性，进行回收。（6）泄漏处理组织者在组织及指挥人员进行处理时应根据泄漏现场的态势正确佩戴必要的防护用具。现场使用的工具必须是防爆工具。（7）处理人员迅速查看现场有无因溶剂泄漏所造成的人员伤害，必要时应进行救护，情况严重者应立即送医院治疗。（8）若泄漏尚处于正在进行时，迅速开启消防水泵，以降低容器温度，关闭蒸汽主阀。并撤离现场一切无关人员。迅速移开附近物品及设备，隔离泄漏现场，确认泄漏已经完全得到控制，泄漏剂全部回收，再将水封池通入蒸汽或80度以上的热水，解除警戒。保证通风时间1小时以上，确保溶剂气体已完全没有后，清理现场。（9）如果激烈反应或起火燃烧时，迅速使用灭火器材，开启消防泡沬灭火装置。扑火火源。如火势较大，应按火灾紧急状态进行处理。（10）事后分析泄漏的原因并采取相应的措施。对于处理过程中回收于容器内的泄漏油品，应经使用单位确认可否再利用，否则依油品报废处理方式。4.3 油罐区、溶剂油泄漏发生火灾处置注意事项灭火抢险时应视现场情况和人员力量、设施，按有利于灭火和控制火势蔓延，灵活实施具体灭火抢险措施。抢险人员应注意作好自身防护，需要时佩戴呼吸防护工具。对接近火场的抢救人员应穿着防火隔热服，注意用喷雾水进行掩护。在无把握扑救时注意首先应保证自己的人身安全，加强对设备和建筑物的冷却，控制火势等待增援，当消防队赶到现场后，协助消防队进行灭火。在有可能发生对人身重大伤害时，及时撤离现场人员。如人身上不小心溅上油时，应立即用灭火器进行扑灭，或快速脱下衣服，将火扑灭。如来不及脱下衣服，应就地打滚，把火扑灭勿用衣物、扫帚来回扑打，以免使油火扩大着火范围。着火人也不要惊慌，乱跑乱跳、跑动，这样既影响救助，又可能扩大火情。公安消防队到场后及时提供燃烧物质特性、储量、工艺设备等火场情况，服从消防部门的指挥。4.4 火灾人员疏散注意事项当接到火警信号后，立即以一般或其他逃生出路离开火场。遵照消防队疏散组的信号。在许可的情况下，离开时关上所有门窗，关闭机器，关闭电源。切勿乱奔跑。切勿因收拾个人物品而延误疏散。离开现场后，切勿在未许可下重返现场。若有人员被火势围困时，首先要救助被困人员。员工必须到指定地点集合，并确保自己名字已被登记，等候应急指挥系统作进一步指示。应急指挥系统会按照各部门主管所列的值班人数及房客资料登记疏散人数并确定是否有失踪人士，如有发生伤亡或失踪事件时，须登记有关人士的资料并及时上报政府有关部门协助 调查处理。4.5 火灾人员烧伤、烫伤急救程序烧伤急救就是采用各种有效的措施灭火 ，使伤亡尽快脱离热源，尽量缩短烧伤时间。对已灭火而未脱衣服的公务员必须仔细检查全身情况，保持作品清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀后除去，伤口全部用清洁布覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片、消毒纱布覆盖并送往医院。对爆炸冲击波烧伤的伤员要注意有无脑颅损伤，腹腔损伤和呼吸道损伤。应急结束5.1 程序终止条件 确认现场危机已经解除，确认现场的环境不会再次发生危险 ，由主管向上级领导汇报，得到同意后终止应急处置程序。5.2 处置现场评估通过应急处置过程，对各个岗位在处置过程中的表现进行评价。总结事件的起因、发现问题的诱因，在公司内进行安全经验分享，对相关人员进行教育。6 附则6.1 培训要求(1)每年年初，由公司负责对全厂员工进行一次应急预案专项培训。（2）新员工上岗前，必须接受三级安全教育培训。6.2预案修订和完善根据安全生产法及福州市相关法规规定，当公司的设备、工艺流程、工作岗位设置、作业指导书、施工改造、经营项目和周边环境有较大变化时，应及时提出书面变更申请，经上级审批或专业部门重新进行风险评价批准后，方可实施变更。3.1.1.2工艺说明：1、预浸出车间工艺说明：从日仓流出的大豆，经刮板机进入皮带秤计量，在皮带秤中，大豆通过秤重架进行重量检测，速度信号与重量信号一起送入皮带秤仪表进行处理，产生并显示以每小时吨为单位的实际流量，该流量可实现自动控制，使之稳定。（1） 清理清理主要由磁选，筛选二个工序组成大豆在皮带秤中输送时其中的铁杂质由安装在皮带秤上方的电磁铁除去，磁性金属去除率高达95%以上。经计量后的大豆，由斗式提升机和刮板输送机送入振动筛除杂，物料从振动筛的进料口进入到喂料箱中的散料板上，借助筛体的振动，并调节分料板，使物料均匀地分布在筛面上。借助筛体的振动，使杂质通过第一层筛面变成筛上物而筛出；物料通过第二层筛面变成筛上物经过压力门导出到垂直吸风分离器进行风选，含尘物由风机吸进刹克龙中进行分离。（2） 软化软化塔主要是由塔体（八层）、间接汽管路和湿汽抽出系统等几个部分组成。大豆进入软化塔后，通过加热（在每层的夹层中通间接蒸汽），调整物料的水分和温度，以便大豆达到适宜的可塑性，软化后的大豆口咬不沾牙。温度50，水分10.5%左右，这样破碎后就能有效地减少豆瓣的粉末度，使轧胚及浸出达到适宜的温度。软化塔里的湿气通过鼓风机及引风机抽向大气。（3） 破碎软化后的物料（大豆）经刮板输送机、斗式提升机和刮板输送机输送到破碎机进行破碎。破碎机主要由进料装置、磁选装置、破碎辊（上对辊和下对辊）、辊距调节装置、传动机构和机座等几个部分组成。物料从破碎机的进料口流到进料装置中，通过进料装置中喂料辊的作用，使物料以均匀的流量流过磁铁装装置，而流到上对辊间（对于大豆，上对辊间隙3-4mm），由于对辊存在速差，两个不相同转速的齿辊，利用齿辊上的齿角的剪节和挤压作用，装物料进行初步破碎。经过上对辊破碎的物料，流到下对辊间（对于大豆，下对辊间隙2-3mm）。下对辊的作用原理同上对辊一样，使物料进一步地破碎而达到4-8瓣。每台破碎机上均装有高低料位控制器，以确保喂料斗充满物料，有效地防止了破碎机物料空转的现象发生。（4） 轧胚经破碎后的物料由刮板输送机、斗式提升机通过去皮机去掉部份豆皮后经刮板输送机输送到轧胚机中进行轧胚。轧胚机主要由进料装置、磁铁装置、轧辊、液压辊距调节装置、传送机构、机座等几部份组成。物料从轧胚机的进料口流到进料装置中，通过进料装置中喂料辊的作用，使物料以均匀的流量流过磁铁装置，而流到轧辊间，利用轧辊的挤压作用，装物料轧成0.3-0.4mm的胚片，有效地破坏了细脆组织，获得更好的浸出效果。每台轧胚机上均装有高低料位控制器，以确保喂料斗充满物料，有效地防止了轧胚机物料空转的现象发生。轧好的大豆胚片，由刮板输送机、斗式提升机和刮板输送机输送到浸出车间浸出。（5） 浸出刮板输送机将预处理工段的胚片通过螺旋喂料器送入连续式浸出器的喂料斗。浸出器由刮板链条和固定栅板组成，栅板上的饼或胚片被混合油（由与溶剂的混合物）浸泡和喷淋，随着刮板和链条的运动，饼或胚片在栅板上的位置缓慢地变化着，其中含油量也越来越少，大量的油被溶剂溶解，在靠近浸出器出口的栅板上，大豆胚片中几乎不含油脂时，这时再用新鲜溶剂喷淋。也就是说物料运行的方向和混合油浓度增加的方向是相反的，形成逆流操作。栅板上的料层宜控制在1.1米以下，常用高度为0.9米1.0米。浸出器的六台溶剂循环泵都有足够大的流量，它们分别用不同浓度的混合油喷淋固定栅板上的物料，使混合油不断地循环，以达到扩散和渗透双重浸出目的。料层上可见薄的溶剂层。为了减少最后混合油中的粕末含量，浓的混合油被泵从第六格集油斗泵到第五格集油斗的原料床上通过料层进行过滤，最后的浓混合油从第五格集油斗中被泵入旋液分离器，混合油中的固体颗粒从旋液分离器重分离出来，含固体杂质的底流流入混合油泵的进口，被泵回浸出器的料床上，从刹克龙上部出口流出的澄清的混合油称之为溢流则进入到节能器的管程中。净化后的混合油含杂量可小于0.1%。（6） DTDC蒸脱浸出后的湿粕出一个气密型的刮板输送机送到螺旋喂料器重，再进入DTDC，喂料器的重力门和在其内形成的料封能够避免DTDC中产生的热混合蒸汽返回浸出器。DTDC由多层圆柱体组成，每层有两个搅拌翅，安装在同一根主轴上，以推运物料在每层中翻转。主轴由一卧式齿轮减速机和电机驱动，主轴转速约为10.5RPM。DTDC上面三层由间接蒸汽加热进行预蒸脱，接下来的五层由直接蒸汽完全汽提出湿粕中的溶剂，直接蒸汽是从第七层底部夹层的孔眼扩散进料；直接蒸汽用量由一套温度自控装置控制，控制DTDC出口气体温度。直接蒸汽需过热后喷入粕中。（7） 干燥物料的干燥冷却由DTDC最下面的两层完成：干燥是用蒸汽加热后的热空气（温度135以下）作介质；冷却则是用周围的冷空气。空气由离心风机来提供，干燥用的空气在空气加热器中被蒸汽加热，再通过主风管进入干燥段的底夹层，经夹套上的小孔扩散进物料中，以便使空气与物料能均匀充分地接触。热空气的温度是由温度自控装置控制的，控制进入加热器的间接蒸汽流量。湿气体中偶尔出现的粕末通过旋风分离器得以分离，被分离出的粕末落入输送设备中。蒸脱段和干燥冷却段是通过中间的绞龙来隔开的，它的作用是在挣脱段的最低层保持一稳定料位，并组织干燥部分的空气漏进蒸脱段，绞龙设有一个密封卸料装置，并由一个料位控制系统控制。干燥段的粕温约8590，冷却段的粕温约40。成品粕的水分可根据用户的要求，通过调节热空气的温度和流量来控制。由DTDC烘烤、脱溶、干燥、冷却后的粕由斜刮板输送机送出进入打包车间。（8） 蒸发从DTDC中产生的溶剂和水蒸汽在湿式捕粕器中经热水洗涤，洗去其中的粕末和灰份。热水由废弃蒸煮罐（E112）提供，它的热源除了单级蒸汽喷射泵的尾气外，还配有直接蒸汽盘管，热水温度一般控制在9095之间，由温度调节系统控制。节能器是一个升膜式的长管蒸发器，真空度为不低于380mHg，其混合油进口浓度约为22%，出口浓度约为55%60%。由于从DTDC中出来的混合气体温度为7580之间，而此时稀混合油的沸腾温度约55左右，所以它热量可用作节能器的热源来蒸发出混合油中的大部分溶剂。从DTDC出来的溶剂一水蒸汽混合气体在节能器的壳程被部分常压冷凝，冷凝后的溶剂和水依靠重力作用流入分水罐。未冷凝的混合气体则进入常压冷凝器。经节能器浓缩后混合油由泵泵入预蒸发器，预蒸发器也是一升膜式长管蒸发器，但与节能器有所不同，它是由蒸汽加热。同样蒸发也在不低于380mHg的真空度下进行，其温度由自动控制回路控制。浓缩后的混合油（浓度大约92%97%）由泵泵入汽提塔。从节能器和预蒸发器中蒸发出来的溶剂蒸汽分别被各自的雾沫分离器分离后进蒸发冷凝器，其真空由蒸汽喷射泵（E117）提供。冷凝后的溶剂由泵泵入分水罐中。（9） 汽提油从汽提塔上部进入，自由落下并通过塔内的鲍尔环向四周溅射分散，汽提时真空度约420mHg，新鲜蒸汽一起被吸入冷器（E126），该冷凝器与单级蒸汽喷射泵相连以获得真空。冷凝后的溶剂和水由泵泵入分水罐。从汽提塔中出来的油由泵打到水化工段去炼油。(10)水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。干燥后的毛油通过加入95左右的热水进行混合反应，经过离心分离机，分离出的油到干燥器进行干燥。分理处的油脚到磷脂干燥薄膜蒸发器加工成磷脂。(11)干燥离心分离机分离出的油经过油干燥器，在油干燥器中，油向下流动跌落在干燥器里的碟盘上，并向四周溅射，干燥器的真空度约为720mmHg，由蒸汽喷射泵提供，油干燥后由泵泵入板式冷却器，冷却后，四级豆油送入油储罐。离心分离机分离出的油脚经过薄膜蒸发干燥器温度120-130加工成磷脂。2、精炼车间工艺说明：（1）中和中和工艺主要利用酸碱中和反应出去毛油中游离脂肪酸，同时也可除去金属离子、胶质和一些色素。毛油首先通过换热器被加热到60，然后与一定量浓度为85%的磷酸在高效混合器内充分混合，接着进入酸滞留罐停留一定时间确保胶质能完全凝聚。油碱接触之前先被冷却器冷却到50，这是为了减少中性油的皂化。冷却后的油与碱在混合器混合后进入中和罐，在中和罐内碱液中和游离脂肪酸和超量磷酸，反应生成物为皂。反应完的中和油通过离心机完成油皂分离，为提高分离效率，中和油首先通过加热器被加热到90再进入离心机，从离心机出来的油仍含有500-1000ppm的皂，通常要用油量510%，温度90-95的热水洗涤一次。为进一步降低含皂量有时油中还需加入一定的磷酸。油水混合物在第二台离心机完成油水分离，然后被送入干燥器脱除油中水分，干燥通常在真空下进行，真空度一般为95Kpa。干燥后的油被送入脱色系统。（1） 脱色脱色是利用吸附剂白土吸附油中色素等物质。油被加热到95110和一定量的白工混合后进入脱色罐，白土添加范围在0.82.0%，取决于毛油质量和成品油的质量要求。脱色主要工艺要求是真空度9395Kpa，温度95110,时间20-30min。油和白土在脱色罐的每一层经充分搅拌和停留一定时间后被送入过滤机分离油和白土，通常在过滤之前会在过滤机叶片上预涂一层助滤剂以改善过滤效果。为保险起见，过滤机出来和油会再经过一个过滤器以捕获可能残存的白土。这一点很重要，因为白土的存在会减低成品油的氧化稳定性。从过滤机分离的白土含油一般在20-30%，精炼阶段的油脂损失主要来源于此。脱色效率是用测量油中色素（主要是叶绿素、类胡萝卜素）变化来衡量的。脱色白土的作用不仅仅是去除色素，它能进一步出去氧化物质、微量金属、胶质。（2） 脱臭脱色油在中间罐真空条件下析气后被加热到240-270进入脱臭塔，脱臭塔的压力保持在200400pa。脱臭油的温度应避免超过270，以减少中性油的损失，也减少产生异构化和热聚变的可能性。当油在最终油加热器内真空加热时，一部分低沸点的游离脂肪酸和一些挥发物被蒸发，气体和液体油从不同的进口进入填料柱式脱臭塔。蒸馏出的脂肪酸进行冷却定时灌桶。脱臭完的油通过油换热器和冷却器进行冷却。冷却后的油通过油精过滤器被送入成品油罐。3.1.1.2主要原辅材料 表3-1-1主要原料材料及最大储存量一览表 单位：吨原辅材料名称年 用 量最大储存量大豆450000300006#溶剂油58090磷酸10010Na0H585白土53030表3-1-2主要能源消耗量及最大储存量一览表 单位：吨能源名称年 用 量最大储存量煤2300030003.1.1.3主要设备表3-2主要生产设备表序号车间设备名称型号规格功率（kw）产地数量（台）1预处理车间回转筛SFJHI40*2C4江苏22调质塔YRGC34*34*82.2江苏13破碎机YPSG40*15044大连54轧胚机YYPY180*150110大连75浸出车间浸出器EX17-007.5武汉16蒸脱机D40-00160武汉17离心机RSE110-01-7722德国18磷脂干燥器LZGZ03-0030江苏19精炼车间离心机RSE20037德国210过滤机NYB-8022江苏311污水处理设备上海1套表3-3主要公用设备表序号车间设备名称型号规格功率（KW）产地数量（台）1公用设施变压器S91000KVA福州32空压机LU610-11AI11柳州23空压机UP5-22-722上海14锅炉DHCF25-1.25-W.A/湘潭15鼓风机9-19-14D220沈阳16引风机6Y20-18132沈阳13.1.1.4污染物产生及治理情况（1） 废气公司废气主要来源于25T/h循环流化床锅炉，锅炉以低硫分的原煤为燃料，主要污染物为锅炉烟气中含有的SO2、N02和烟尘，循环流化床锅炉本身除硫效果好，同时还另建有脱硫塔等设施，SO2的去除率可达80%左右，除烟尘方面，锅炉配置两道水膜除尘，除尘率达95%。（2） 废水公司产生的废水包括清洗水、冷却水、工艺废水和生活废水。冷却、清洗废水：生产冷却水部分主要在浸出、精炼工段，产生出废水全部循环使用，部分蒸发。冷却采用管式冷凝器间接冷却方式，冷却水和物料隔绝，除水温升高外，成份上变化不大。循环水系统采用水质稳定技术，基本以上循环使用，蒸发过多时添加新鲜水，冷却水系统全部循环使用。小量排放清洗水，水质变化不大，污染物浓度较低，经简单隔油处理后直接进入污水处理系统。锅炉除尘用水及产生蒸汽进入车间使用后的冷凝水均循环使用。工艺废水工艺废水主要来源于脱溶工序、浸出车间分水箱，精炼总和工段，精炼综合工段主要是洗掉油中的皂，这类废水通过隔油、物化和生化综合等处理方法处理后达标排放。生活污水厂区的办公区、食堂、厕所等生活设施产生的生活污水经化粪池进入排污管道进行处理。废水处理措施企业建有污水处理站、采用物理、化学处理和生物处理相结合的方法，处理生产废水采用物化、生物综合处理方法，将油脂废水处理后达标排放至厂区旁小河流，该河流流向东海。（废水处理工艺流程如下） 凝聚剂隔油池油水分离器中和池沉淀池 气浮池生物流化床沉淀池达标排放 离心沉降 污泥 图3-1废水处理工艺流程图 表3-4主要污染物排放量及最高允许排放量类别名称单位年排放量年最高允许排放量达标情况废水废水排放量吨3882079000达标CODcr吨1.7377.9达标NH3-N吨0.035/BOD5吨0.098/废气烟尘排放量吨41.3851达标SO2排放量吨92.61136达标固体废弃物煤灰渣吨3200/资源化利用污泥吨32/填埋生活垃圾吨25/环卫部门 统一处理废白土吨450/资源化利用（3）固体废物本项目在生产过程没有固体废物产生，但有废的包装物，这些包装物要返回生产厂家。固体废物主要是生活垃圾以及生活污水处理产生的污泥。生活垃圾产量约为12吨/年，待收集后委托环卫部门清运至垃圾填埋场处理。污泥产生量约为5吨/年，经压榨处理后送至垃圾填埋场处理。3.1.1.5污染事故危险源识别根据国家标准重大危险源辨识（GB18218-2009)、建设项目环境风险评价技术导则和危险化学品名录的有关规定，根据本企业所生产、使用、储存化学危险品的品种、数量、危险性质以及可能引起环境污染事故的因素，确定以下危险场所（设备）为应急救援危险目标：（1） 植物油油罐区：（2） 植物提溶剂储存间：（3） 废水处理站：（4） 锅炉车间：3.1.2环境风险物质特性分析（1）植物油植物大事油主要来源于浸出车间以及精炼车间的生产加工。由大豆（含油约15%-26%）得到的半干性油。浸出车间日生产大豆油约为330吨，精炼车间日加工大豆油约为600吨。四级油和一级油暂存放于油罐区，油罐为钢板焊接密闭式，正常13个储油罐一天储存量在1.2万吨。油罐区地面用水泥硬化，四周砌筑围堰，并留有排水口及安全通道。、植物油的物化性质大豆油相对密度0.9220.9279（15/15），凝固点石成金-8-18。沸点230。碘值120141。酸值3。皂化值189195。主要成分为亚油酸和油酸的甘油脂。粗制豆油呈工黄棕色或红棕色，因含有大量的磷酯类（1%3%）杂质，因此使用前需进行精制处理。豆油主要供食用，也用于制造硬化油、肥皂、甘油和油漆等。、植物油的危险特性植物大豆油的存放要注重安全，否则易引起火灾，严重时还可能引起爆炸。如果大量泄漏还会引起水源、环境的污染。（2）植物提溶剂植物提溶剂主要来源于浸出车间的生产工艺需求。浸出车间设备内溶剂油的储量约为40吨左右，浸出车间溶剂库溶剂油的含量约为50吨左右。、植物提溶剂的物化性质溶剂油的主要成份为正己烷。结构式为CH3（CH2）2CH3，分子量86.17。无色透明易挥发液体。相对密度（20/4）0.659，凝固点-951.3，沸点68.7，闪点（开口）-22，燃点260，折射率1.37506，粘度（25）0.307mPas,溶解度参数=7.2易溶于乙醚、丙酮、氯仿、可溶于乙醇（50/100g乙醇）。难溶于水，15.5100g水溶解0.0138g。、植物提溶剂的危险特性溶剂油易燃、易爆。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%-6.9%（vol）。低毒，接触皮肤和眼睛会引起炎症。吸入蒸气可刺激上呼吸道粘膜。吸入高浓度可麻醉神经，引起中毒，严重时会造成麻痹；甚至瘫痪。空气中最高容许浓度0.05%。贮存于阴凉、通风、温度不超过30的库房内，需防火、防热、防晒。（3）废水处理站废水主要来源于精炼车间的中和工段离心分离、洗涤时产生的皂脚水、含油废水和拉真空循环水。出水量：72m/d，集中于污水处理站。废水主要污染物为油类物质、脂肪酸、胶质物以及少量蛋白质。非正常排放将可能造成环境风险。（4）燃煤锅炉废气公司有一台25T/h循环流化床锅炉，以低硫分的原煤为燃料，锅炉烟气中含有SO2、NO2和烟尘，循环流化床锅炉本身除硫效果好，同时还另建有脱硫塔等设施，SO2的去除率可达80%左右。除烟尘方面，锅炉配置两道水膜除尘，除尘率达95%。3.2环境风险源可能产生的危害后果及严重程度通过对环境污染事故危险源的基本情况及环境风险物质的特性分析，本公司环境风险源可能产生的危害后果如下：（1） 植物油泄漏或爆炸植物油油罐泄漏或着火造成火灾，火灾产生的烟气和生成的有毒气体。对大气环境公款造成很大的污染。火灾生成的热量会烧塌建筑物。灭火过程也会间接造成环境以及土壤的污染。（2） 植物提溶剂泄漏溶剂油（主要成人为正己烷）的泄漏。以上泄露可造成水域、大气环境污染或引起火灾、爆炸。溶剂油有麻醉和刺激作用。吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。（3）废水非正常排放公司生活污水中含有氨氮。COD等污染物，当废水处理设施运行发生故障时，会造成出水中氨氮、COD等污染物超标，从而会对受纳水体的水质产生一定的影响，对下游海水水质及滩涂养殖产生影响。（4）锅炉烟气非正常排放锅炉水膜除尘器发生故障，将导致锅炉烟气直接排入大气中，影响环境空气质量。由于锅炉缺水水垢过多、压力过大等原因导致锅炉承压负荷过大造成的瞬间能量释放会造成锅炉爆炸，会造成人员伤亡或引发火灾。33风险能力评估331风险防范措施通过对企业的环境污染事故危险源的识别，分析环境风险物质特性，得出环境风险源可能产生的危害。针对环境风险源可能产生的后果，企业在平时的生产过程中，必须采取相应的风险防范措施，以便应对突发环境事件。为了防止植物油植物提溶剂泄漏事故、对厂区工作人员造成的损害，公司应储罐区/提溶剂储存区的周围设置围堰，并配备一定数量的防毒面具、简面罩、防护服等物资。万一发生泄漏事故，围堰能够暂时对事故废水进行收集，防止事故废水的排放对周边水体及环境造成影响；抢险人员应及时穿戴相关配备后，进行抢险，降低泄漏可能对人体健康造成的伤害。为了防止植物油/植物提溶剂泄漏明火引发的火灾，公司应在相应的位置配备消防设备。万一发生火灾事故，厂区的工作人员能利用消防设备及时地进行灭火工作，防止灾情的扩大，对周围环境造成更为不利的影响。此外，厂区还应设置事故应急池，对收集的事故废水进行暂时的储存，防止其排放对周围环境产生的影响。事故废水包括污水处理设施发生故障，导致没有经过污水设施处理的生活污水/泄漏产生的事故废水等。目前，企业在各腐蚀品储罐的周围都设置了围堰，并设置了一定数量的事故应急池/灭火器材以及相关应急物资，具体情况见表3-5。表3-5企业应急物资储备情况序号装备器材名称型号数量存放地点获取方式1消防栓（水带）若干油罐区现场协调组调度2灭火器若干油库管理房现场协调组调度3沙袋若干油罐区围堰外沿现场协调组调度4应急物资1批五金仓库领取5消防水池500m1座锅炉煤场旁3.3.2应急队伍建设为了合企业面对突发环境事件时，能够及时安排人员进行相关的抢险工作，企业在建立应急救援领导小组的基础上，还建立了内部应急救援队伍，包括现场应急抢险队、现场治安队、医疗救护队、物资供应队、通讯联络队。企业应明确各应急队职责，保证事故发生时，应急队伍能及时到位工作。3.3.3应急保障制度为了减少突发环境发生的概率，企业在生产过程中，应制定标志着保障制度，保障安全生产。本企业已经建立的规章制度包括：安全生产规章制度/安全生产操作规程/安全生产岗位责任书/安全责任制/公司各部门安全生产责任状/消防设施管理规定/设备电器安全管理规定等。3.3.4外部资源及能力根据突发环境应急预案管理暂行办法（以下简称办法）规定，结合关于做好重点监控企业突发环境事件应急预案编制和管理工作的通知（闽环保应急20129号）要求，为进一步规范各加强突发环境事件应急预案管理，加快推进全省突发环境应急预案的备案工作，发布了福建省环保厅关于进一步做好突发环境应急预案备案有关工作的通知要，要求：县级以上人民政府环境保护高度主管部门编制和修订的环境应急发，办法规定的应急编制环境应急预案的企业事业单位编制和修订的环境应急预案，工程建设/影视拍摄和文化体育等群体性活动的临时环境应急预案。福清市突发环境事件应急预案是同福清市突发公共应急委员会处置突发环境事件领导小组、处置突发环境事件现场指挥部、突发环境事件专家组、环境应急救援队伍组成。市处置突发环境事件领导小组是市本级的突发环境事件应急救援综合协调机构。市处置突发环境事件领导小组根据突发环境事件的性质和处置工作实际需求，成立处置突发环境事件现场指挥部。市处置突发环境事件领导小组设下突发环境事件专家组，聘请科研单位、高等院校、驻军、重点事、企业单位有关环境监测、环境评估、生态环境保护、危险化学品、防化、核与辐射、水利水文、气象、船舶污染、损害索赔等专家组成。环境应急救援队伍由各相关单位的专业应急救援队伍组成。市直各有关成员部门负责各自专业领域的应急协调保障工作。各有关成员单位之间建立应急联系工作机制，保证信息畅通和信息共享；按照各自职责制定本部门的环境应急救援和保障方面的应急预案，并负责管理和实施；需要其他部门增援，有关部门向市处置突发环境事件领导小组提出增援请求。第四章 应急组织体系及职责4.1领导机构及职责4.1.1领导机构公司成立事故应急救援指挥领导小组，由总经理 组成，负责日常应急管理事务与协调。发生重大事故时，由总经理指挥，副总经理任副总指挥，负责公司应急救援工作组织和指挥。注：如总指挥或副总指挥不在时，由值班调度为临时总指挥全权负责应急指挥。公司应急领导小组组成见表4-1。表4-1应急救援指挥领导小组机构应急指挥公司职务姓名联系方式总指挥总经理副总指挥副总经理副总指挥副总经理现场指挥生产经理现场指挥行政经理应急救援组织机构成员：总指挥：副总指挥：成员：4.1.2职责应急救援指挥领导小组的职责如下：（1）贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及规定：（2）组织制定突发环境事件应急预案；（3）组建突发环境事件应急救援队伍；（4）负责应急防范设施（备）（如堵漏器材、环境应急池、应急监测仪器、防护器材、救援器材和应急交通工具等）的建设；以及应急救援物资，特别是处理泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资（如活性炭、石灰、砂等）的储备；（5）检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准备工作，督促、协助有关部门及时消除环境风险源的跑、冒、滴、漏；（6）负责组织预案的审批与更新（企业应急指挥部负责审定企业内部各级应急预案）；（7）负责组织外部评审；（8）批准本预案的启动与终止；（9）确定现场指挥人员；（10）协调事件现场有关工作；（11）负责应急队伍的调动和资源配置；（12）突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作；（13）负责应急状态下请求外部救援力量的决策；（14）接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结；（15）负责保护事件现场及相关数据；（16）有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训，根据应急预案进行演练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料。4.2工作机构及职责4.2.1工作机构在应急救援小组领导机构成立的基础上，企业应建设起内部应急队伍，当发生突发环境事件时，能够及时安排人员进行相关的抢险工作。建设的应急队伍包括消防抢险队、现场警戒组、人员救护组、物资保障组、工艺控制组、工程抢险组等。应急队伍的建设及构成见表4-2。表4-2应急队伍建设及构成队伍名称组长联系方式主要成员现场协调组人员抢救组现场警戒组技术监测组工艺控制组物资保障组工程抢险组公共关系组4.2.1现场职责在发生突发环境事故现场成立现场应急救援指挥部，指挥部下设现场协调组、人员抢救组、现场警戒组、物资保障组、工艺控制组、技术监测组、工程抢险组、公共关系组等8个工作组，救援队伍人数为20-30人。(1)总指挥职责：全面负责事故现场的应急救援指挥、协调工作。(2)副总指挥职责：协助总指挥做好突发环境事故现场的应急救援指挥、协调工作。(3)现场协调组组长：成员：生产部、安委全办公室职责：协助现场总指挥、副总指挥做好各工作小组的协调、指挥工作、负责应急时环保应急措施的实施。(4)人员抢救组组长：成员：行政办公室、生产部职责：负责烧伤人员抢救，报120、并接应医疗救护车或派车送院治疗工作。(5)现场警戒组组长：成员：保安人员若干名职责：负责现场治安、交通管制、设立警戒、人员疏散工作（6）技术监测组组长：成员：化验监测人员若干名。职责：负责污水排放废水监测工作。（7）工艺控制组组长：成员：事故单位的工艺人员若干名职责：负责从工艺方面对事故采取控制措施，并配合工程抢险组实施堵源工作。（8）物资保障组组长：成员：储运部工作人员职责：负责救援物资的供应工作。（9） 工程抢险组组长：成员：电工、机械、钳工、焊接等工种人员若干名。职责：负责现场的应急电源、照明的安装供送；并在工艺控制组的配合下，实施堵源工作。（10）公共关系组组长：成员：办公室工作人员职责：负责对内外信息公告工作，并做好外部支援力量的引路工作。4.3 地方机构及职责由于本企业规模较小，且备组织应急救援的能力有限，例如缺乏环境监测人员，以及医疗救护设施不完善等，故发生环境突发事故时，可能需要依托周边企业及相关政府机构，以保障应急抢险工作的顺利进行，周边企业及相关的机构的联系通讯方式见表4-3。表4-3周边企业及相关的机构的通讯方式序号机构名称联系电话1福清市环保局851688792福清市安监局852234483城头镇政府855801064城头镇峰前村855762265福州市元洪投资区管委会855860046城头派出所855762077火警1198医疗急救1209福清市医院8523520510供电公司调度室8527960011东皋水厂值班室855889114.4环境应急专家组医疗救护设施不完善等，故发生环境突发事故时，可能需要依托周边企业及相关政府托县处置突发环境事件领导小组设下突发环境事件专家组的成员，同时企业成立的应急领导小组（包括总指挥、副总指挥以及值班调度）也应作为环境应急专家组成员，便于突发环境事件处理处置、事故后期生态补偿修复等工作的落实开展。福州集佳油脂有限公司应急救援组织机构图 总 指 挥 总经理 副总指挥（生产副总经理）、 （行政副总经理）现 人 现 技 工 物 工 公场 员 场 术 艺 资 程 共协 抢 警 监 控 保 抢 关调 救 戒 测 制 障 险 系组 组 组 组 组 组 组 组 组 长 组 长