标准规范金属制品公司外观检验标准.doc

XX 金 属 (东 莞) 有 限 公 司XX METAL (DONGGUAN) CO., LTD 外观检验标准文件编号: WG-001核 准审 核制 订 编写时间:二000年八月十二日XX金属(东莞)有限公司文件名称: 外观检验标准文件编号: WG-001制订部门: 品保部制订日期: 2000/08/12版本: A页次: 1/71.目的: 本公司生产的产品,供货商交验的产品的检验原则上以图纸和工艺文件为检验依据.为了使品管人员的外观检验有之依据,特制定本检验标准.2.范围: 本标准适用于进料检验,在制品,半成品,成品的外观的检验.如客户有特别声明的依客户要求来检验该客户的产品.3.引用标准: 以下某些条文来自于外来文件,本标准的引用不会因某些变更而修定,是做为使用本标准的各方面的探讨,使用以下标准. GB4054-83 涂料涂覆标记. GB985-88 气焊,手焊及气保焊焊缝坡口的基本形式尺寸. GB928-80 焊缝质量 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸4.测试条件及工具: 4.1 亮度:200-300Lux(相当于40W日光灯管,距离750MM) 4.2 测试距离:750MM. 4.3 测量方法及工具:目视,卡尺等.5.验收部位区域定义: A面:能直接正视的外部表面. B面:不明显的外部或打开后方能看见的内部表面. C面:不易察看的内部表面.6.定义: 6.1 CR(CRITICAL DEFECT)严重缺点:严重缺点是指根据判断及经验,显示对人的生命之安全有发生危险或不安全之缺点,或有一个缺陷可能会导致整个产品的不能使用. 6.2 MA(MAJOR DEFECT)主要缺点:主要缺点是指其结果可能会导致故障,或降低产品的使用性能,以致于无法达成期望之目标;或需借助于特殊工具方能修复好之. 6.3 MI(MINOR DEFECT)次要缺点:次要缺点是指产品和已设定之标准有差异,但在产品之使用之功能上无多大影响也不会降底期望之目标;或无需借助于特殊工具能修复好之.XX金属(东莞)有限公司文件名称: 外观检验标准文件编号: WG-001制订部门: 品保部制订日期: 2000/08/12版本: A页次: 2/7 6.4 不良品之分级: 不良品之分级是指产品单位含有一个或以上之缺点,有以下之分级: A.严重不良品(critical defective):严重不良品为一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点,同时亦可含有主要及(或)次要缺点. B.主要不良品(major defective):主要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点,同时亦可含有次要缺点,但不能含有严重缺点. C.次要不良品(minor defective):次要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点, 但不能含有严重缺点或主要缺点.7.检验标准: 7.1焊接要求: 所有焊接件应可靠,外表面平整,内表面焊缝波形美观,焊接宽度均匀,增高量一致. 7.1.1 不允许出现未焊透,熔接偏移,过深压痕,表面熔化与烧穿,裂纹,疏松和缩孔,以及接头边压坏,开裂,焊接点脱落花纹等不良情况. 7.1.2 焊缝坡口,焊接外观尺寸应符合以下要求.不允许出现以下不良情况. 1)焊接长度方向上焊宽度不均匀,F3MM,如下图: F 300MM 2)波纹美观,不允许波形粗劣. Hmax - Hmin2mm,如下图: Hmin Hmax 25mm 7.1.3 焊接质量按GB928-80二级焊接的质量要求,应符合以下要求.不允许出现以 XX金属(东莞)有限公司文件名称: 外观检验标准文件编号: WG-001制订部门: 品保部制订日期: 2000/08/12版本: A页次: 3/7下不良情况 1)咬焊,焊穿,弧坑,塌腰现象. 2)未焊接熔接现象. 3)无夹渣,气孔,裂纹现象. 4)无焊瘤,飞焊,电弧擦伤. 5)无焊接变形,特别是翘曲变形扭曲变形 7.1.4 焊接件的直角应符合以下要求: AW L A WL注:LW时,则长边L为基准边.(UNIT:MM)W6-3031-120121-315316-10001001-2200A0.250.350.50.81.0 7.2 电镀材质料 7.2.1 铝氧化材质: 1)拉丝面的拉丝条纹粗细、深浅应基本一致,表面平整;不允许出现较深或较宽的纹线和暗色纹线. XX金属(东莞)有限公司文件名称: 外观检验标准文件编号: WG-001制订部门: 品保部制订日期: 2000/08/12版本: A页次: 4/7 2)表面呈亚光银白色,表面不允许存在白色氧化铝斑痕状和明显的划痕,手印,麻点,油污或其它污渍. 3) 同一批材料颜色应一致,不同批次的成品应保持基本一致. 7.2.2 镀锌或镀铬,镍材质: 1)电镀表面应呈均匀的光泽色,表面细致,均匀,平滑. 2)不允许出现的缺陷: A.粗糙不平,有烧焦斑点,黑色斑点,黄色水痕,手印,气泡和表面镀层脱落. B.有打磨修补过的明显痕迹. C.表面呈树枝状,海棉状或条纹状的镀层. D.局部无镀层. F.表面有棕褐色钝化膜. 3)附着力应定期检验(切格测试),用单面刀片在漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底部的金属层,形成9个方格,方格边长为1MM,再用皱纹胶贴在其上后,垂直拉皱纹胶,方格脱落不的超过2个. 4) 镀层表面应均匀一致,厚度应符合有关要求. 7.3 喷漆涂装要求: 7.3.1 涂层表面色泽均匀,不能有效大杂物,颜色应和色板一致. 7.3.2 不允许局部少漆,挂漆或气泡,麻点,手印等,每平方分米处不允许有超过直径1mm的颗粒或长度大于3mm的缱维状的杂质. 7.3.3 不允许在单一平面上有较多的补漆情况;如有补漆颜色应一致. 7.3.4 涂层表面应均匀一致,厚度应符合有关要求. 7.3.5 外表面不能有露底材,凹凸不平,起皮,针孔等不良外观现象. 7.3.6 内折角处不能有集油或堆集涂料情况. 7.3.7 涂装后的产品不能有明显的焊接,划伤,碰伤,修补痕. 7.3.8 附着力应定期检验(切格测试),用单面刀片在漆膜上横竖垂直切割四条划痕 至底部的金属层,形成9个方格,方格边长为1MM,再用皱纹胶贴在其上后,垂直拉皱纹胶,方格脱落不的超过2个. 7.3.8 涂装后各主要缺陷等级分类XX金属(东莞)有限公司文件名称: 外观检验标准文件编号: WG-001制订部门: 品保部制订日期: 2000/08/12版本: A页次: 5/7 7.3.9 涂装后各主要缺陷等级分类(UNIT:MM)序号缺 陷 项 目判 定 界 限判 定ABC1圆点,杂质,凹坑T3且S1.0ACCACCACCT10且1.0S5.0MINMINACCT20且1.0S10.0MAJMINMINT20.0且S10MAJMAJMAJ2涂层薄(露底材),起皮,(圆限400MM)T0ACCACCACCT20且S10MINMINACCT20且S10MAJMAJMINT100或S50MAJMAJMAJ3补漆,流挂(圆限400MM)T6且S3ACCACCACCT30且3S20MINMINACCT50且20S50MAJMAJMINT50或S50MAJMAJMAJ 备注:T表示该圆限内缺陷总面积,单位:m S表示每缺陷面积,单位:m 7.4 丝印外观要求: 7.4.1 丝印的位置、内容、色泽应合符图纸工艺要求. 7.4.2 丝印字体应清晰、流畅、色调一致,不允许拖墨,漏印,错位,重迭,少墨等不良现象. 7.4.3 丝印粘性良好,把BOPP胶带贴在丝印面上,迅速向上拉1-3次,丝印面无异常情况.8.其他检验要求: 8.1 毛边: 毛边的判定有以下几点原则: 1)毛边的突出不得超出使用之材料板厚的5%之现象. 2)可能在装配使用中会脱落的,不能允收;如在冲压中能通过模具的运作使之脱落,则可以允收.XX金属(东莞)有限公司文件名称: 外观检验标准文件编号: WG-001制订部门: 品保部制订日期: 2000/08/12版本: A页次: 6/7 3)会影响下一导工序的进行或影飨装配的运行,不能允收. 4)会有明显之划手现象,甚至于伤害人员,不能允收. 8.2 材质颜色: 材质的颜色原则上同一批物料应颜色一致.如是上下盖配合的,应结合上下盖来判定. 8.3 成品生锈,氧化: 1)生锈,氧化之产品原则上是表面上不能有此现象,呈斑点状的见斑点允收要求. 2)切口面如是螺丝孔,通风孔内之生锈可以允收,如是一般切口面生锈,无论是里外部,比较斑点允收要求放宽规定,呈点状的可允收;呈条状的切口面生锈不能允收. 8.4 污染或擦试不干净: 1)A面不能有污染或擦试不干净之现象. 2)B面污染面积不得超过板面的5-10%. 3)C面污染面积不得超过板面的10-20%. 4)污染面不得影飨表面贴标识. 8.5 斑点允收之要求:(UNIT:MM)区域不良直径(X)允收点数允收总点数备 注判 定AX1不允许超过3点总数不超过3点任两点距离大于10MM则允收MAJX1不允收MAJBX1.5不允许超过4点总数不超过4点任两点距离大于10MM则允收MAJX1.5不允收MAJCX2.0不允许超过5点总数不超过5点任两点距离大于10MM则允收MINX2.0不允收MIN 8.6 变形: 变形允收的原则是要满足以下两点: 1)变形但不应影响装配运作或生产速度. 2)和相关部件组合之空隙不能超过0.8MM. 8.7 凹痕或压伤. 凹痕或压伤的判定是否允收原则上应是: 1)不能在正面或装配面. 2)产品结构是以内装为主的.XX金属(东莞)有限公司文件名称: 外观检验标准文件编号: WG-001制订部门: 品保部制订日期: 2000/08/12版本: A页次: 7/7 3)凹痕或压伤的允收标准: A面:凹痕或压伤深度0.5MM,面积应小于0.625CM*CM.最多有一处. B面:凹痕或压伤深度0.5MM,面积应小于1.25CM*CM.最多有两处. C面:凹痕或压伤深度0.5MM,面积应小于2.0CM*CM.最多有三处. 8.8 划伤(适用于各类表面,圆限300MM) 8.8.1 浅划伤(用手划无凹入感,且未见底材). 1)单线(L)(宽度0.5MM)级 别A面B面C面ACCL30L50L80MIN30L7050L10080