宽厚板热处理回火炉操作规程范本(WORD档，可编辑).doc

/sundae_meng宽厚板热处理回火炉操作规程页次：8 /9目 录1 目的和适用范围 5 操作要点2 术语 6 记录3 引用文件 7 发放4 岗位职责A02010年4月28日版本号更改号更改页编 写审 核批 准实 施 日 期1. 目的和适用范围1.1. 目的为了使回火炉区域的生产操作规范化，确保产品质量和设备的良好运行，制定本规程。1.2. 适用范围 本规程适用于回火炉区域的生产操作人员。2. 术语BCU(烧嘴控制单元)：自动点火控制单元，点火传感器，手动/自动模式和在操作箱里操作及故障状态的显示，用于控制和监视天然气烧嘴，用于间歇操作，其带有电离控制单极操作的可能性，通过使用分类软件的可视界面进行不同操作模式的设置，照EC机械指示完成。3. 引用文件LOI回火炉功能描述4. 岗位职责a) 回火炉操作人员负责主操作台的操作；b) 回火炉操作人员负责与上部和下部工序的工作联系；c) 回火炉操作人员负责填写生产记录；d) 回火炉操作人员负责处理本设备造成的生产事故。5. 操作要点5.1. 炉子启动的前提条件l 测量及控制系统（PLC，开关装置，仪表等）运行准备完毕l HMI系统运行准备完毕l 介质准备完毕（天然气，氮气，压缩空气，冷却水）l 电力准备完毕（440 V/230V/24V-）l 热电偶已就位l 测量传送器已就位5.2. 炉子启动l 系统测试l 废气风机启动l 炉压控制l 助燃空气风机启动l 燃气阀的气密性测试l 助燃空气压力释放控制l 明火烧嘴内带有助燃空气炉腔的预通风l 程序选择l 烧嘴点火l 控制释放加热烘炉曲线如下：5.3. 炉子关闭程序关机程序只包括以下两个步骤：关闭烧嘴（安装在烧嘴上的气体/空气阀都要关闭）关闭助燃风机操作人员要手动关闭一些程序。关闭所有的烧嘴（炉温500C）后，为了使烧嘴继续冷却，助燃风机应继续工作足够的时间。5.4. 生产操作5.4.1. 操作模式：手动/自动操作回火炉的手动控制面板有三处：上料区域的控制面板、下料平台的控制面板、控制室的控制面板，这些控制面板都是手动操作的。它们都为手动操作安装了不同的操作按钮，可以操作正火炉上每个独立的部分。一个控制面板进行手动操作的同时，另一个控制面板将被锁定。5.4.2. 手动操作要切换到手动操作做单独运动，可以通过选择控制面板上的功能按钮来执行。钢板自动上料停止时，将自动打到炉子入口的手动操作面板上。当下料钢板自动停止时，也自动打到炉子出口处的手动操作面板上。只要炉子辊道平台没有选到手动操作，钢板则继续自动运输。一旦炉子辊道平台打到手动，所有的辊子停止转动。如果辊子停止5分钟，将自动切换到摆动操作， 一旦摆动完成和钢板停止，然后可以重新进行手动操作钢板运输。通过按钮来控制向前或者向后移动。手动操作速度不能超过20m/min。当钢板正在手动操作输送，光栅此时只用于钢板的准备跟踪。假如炉门关闭（不是开或wp位置），钢板将自动的停在炉门前。当然，钢板也可以通过按钮来使其停止。5.4.3. 自动操作通常，装置被设置为自动操作，以便于所有的活动都是自动控制的。这个操作模式自动切换到各自面板是通过控制面板上的按钮来进行的。整个炉子由手动切换到全自动操作是由可视系统（HMI）确认。5.4.4. 紧急操作这种操作模式仅在断电之后紧急备用电力（柴油发电机）被接通时起作用。控制站的操作计算机显示目前起作用的紧急操作。它仅能完成预防对车间的任何伤害的功能（仅用于手动操作）。下面提供了驱动器功能：l 上料门的提升和降落l 下料门的提升和降落l 炉子辊道平台l 下料辊平台在紧急操作中，炉子操作工决定的操作步骤必须预防对设备造成进一步伤害。必须特别注意炉辊，他们完全被损坏是因为他们在有载荷的条件下保持停止，并且在热辐射炉中停留超过5分钟。5.5. 钢板在辊底式炉中的运输5.5.1. 原料参数控制系统负责从HMI系统中接收原料运输的所有非常重要的钢板参数。这些全部钢板的信号都是从控制系统中依次接收到的。钢板在自动操作下运输时，这些参数是必不可少的。5.5.2. 上料在进炉之前钢板必须在炉前上料辊道进行严格的对中，光栅才能够识别并向物料控制系统传输钢板可靠的位置，否则钢板可能有碰撞到炉门、炉墙造成损坏 。另外钢板在辊道上必须确保尽可能的平坦，以便于光栅穿过物料。输入钢板的基本参数后，启动入炉程序 ，钢板在辊道上通过对中装置进行对中，然后再次降低并且返回到光栅，然后前进测长。钢板长度测量结果即板头经过光栅到板尾经过光栅的距离。最后钢板在光栅处等待入炉。5.5.3. 炉子上料模式一般来说有一个操作模式：整体连续模式用整体连续模式，炉门通常是关闭的。板子通过PLC系统以一定的传播速度输送，板子准备上料时，只有炉内有足够的空间使板子能够全部进入时，不然就等待在对中辊子平台上。上料门打开到一定高度后，板子以上料速度进入炉中，直到板子都进入炉中为止，然后上料门关闭，板子以炉子加热速度通过。当板子到达了炉子出口处时，以一个信号传达给下料辊子平台控制系统上。假如钢板不能下料时，将在炉中左右摆动。直到下料门提升到一定高度后，板子以一定的速度离开炉子来到下料平台上。5.5.4. 炉内输送在回火炉中有一个操作输送模式 连续输送连续传播的传播速度的估算是基于炉温，板子厚度和材质这些因素。板子在炉内速度是通过PLC系统制定的。5.5.5. 下料假如板子输送到炉子出口处（光栅GO10.17），原料达到了预计温度后，且下料辊道平台准备接受新的钢板时，下料门将打开到一定的高度后，辊子加速通过下料门的速度是由下料辊子平台控制系统设定的。钢板的尾部通过炉门处的光栅GO10.17和GO10.31后，下料门将关闭，此时炉内辊子速度放慢。假如板子不能下料，它将在GO10.8和GO10.30这两个光栅范围内摆动。5.5.6. 紧急关闭/紧急停止功能作为一般准则来说，紧急关闭功能必须要优先于其它功能，紧急关闭开关将检测由电路元件集成的安全电路信号。传动机构和液压系统的就地面板上安装了紧急关闭按钮，另外，在控制站的控制面板上也安装了加热系统过程中的紧急关闭按钮。炉子设备被划分为若干个紧急停止区域（防护区），辊底式炉的上料和下料区特别需要保护，因为这个原因，所以在每个就地面板上安装了紧急关闭开关，通过旋转来重新设定。每个紧急关闭按钮安装在可监测危险源明显的区域。在上料控制面板上需要停止以下几个驱动装置：l 上料门的传动机构l 炉辊1-55在下料控制面板上需要停止以下几个驱动装置：l 炉辊 56-111l 下料门的传动机构装有紧急关闭按钮的传动机构安装在控制站，可以完全的使设备停止。紧急关闭按钮 停止功能 入口控制面板 上料门 炉辊平台 炉子润滑系统 回火炉的炉辊平台 下料门 下料辊子平台紧急停止信号被引发后，可以防止危险源伤害人和损坏设备、材料。 在紧急关闭按钮的旁边必须贴警告标志，指示炉辊停止运行的时间（最大10-15分钟）。5.5.7. 紧急关闭后的重启触发危险之后，紧急关停已经排除或现场已经决定不再有直接的危险存在，紧急关停按钮通过旋转解锁。重新开启后已经由一个单独按钮所认可，有一个信号显示在操作电脑的屏幕上，使其自动的重新开始生产，当生产重新开始后，出于安全因素板子将被摆动。在生产过程中，炉子前后的辊子平台不能工作，直到可利用的传播数据检测合适后，生产才会在操作电脑上重新启动。5.5.8. 保护炉辊防止变形炉辊必须连续转动，防止在高温炉中弯曲，它们的停止时间必须限制在最大15分钟。发生紧急情况时，紧急停止报警器也必须相应的做出反应（热信号，闪光，信息通过HMI给出）。操作工必须接受到钢板的位置和要求尺寸的信息。如果原料在炉前发生损坏情况时，操作工必须决定是否继续操作炉辊。这种情况下，紧急关闭按钮解锁和开启。如果生产没有重新启动，炉子停止运行后，炉辊将继续转动。5.5.9. 传输辊的紧急功能炉辊的紧急控制操作装置安装在控制系统的控制面板上，如果PLC响应，Profibus将中止，由于高温炉辊将停止运行和被损坏。用紧急控制功能，辊子将以低速朝前或向