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文档简介

控制物的不安全状态 降低隐患、事故发生率 ehs ：liu xiaoqin jul 2013 把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。 物 由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。 物的不安全状态 物的特点： 1.具有不同形式、性质的能量 2.有出现能量意外释放，引发事故的可能性 若从发生事故的角度，也可把物的不安全状态看作为，曾引起或可能引起事故的物 的状态。 往往在物的不安全状态态背后， 隐隐藏着人的不安全行为为。 所有的物的不安全状态，都与 人的不安全行为或人的操作、 管理失误有关。 在生产过程中，物的不安全状态极易出现！ 二、设备、设施、工具、附件有缺陷 一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 三、个人防护用品用具缺少或有缺陷 四、生产（施工）场地环境不良 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 维修、调整不良 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷 物 的 强 度 不 够 设备在非正常状态下运行 3. 个人防护用品用具缺少或有缺陷 防护护用品、用具不符合安全要求 无个人防护护用品、用具 4. 生产（施工）场地环境不良 作业场所狭窄 作业场地杂乱 贮存方法不安全 环境温度、湿度不当 交通线路的配置不安全 操作工序设计或配置不安全 通风不良 照明光线不良 地面滑 事事 例例 分分 享享 某木工作业现某木工作业现 场场 安全隐患有： 1. 现场物料、电线摆放太乱，没有分类处理， 6s管理不到位 2.施工区域未封闭区域，无施工标志牌 3. 现场无消防设施及急救药品 4. 临时接电箱随意放倒摆放 5. 电焊机旁边易燃物未清理 6. 电焊机必须有防雨雪的防护措施 7. 电焊机应上牌管理，标示注意事项及相关负责人信息 8. 现场作业分工划分不清，工序作业交替性风险高 9. 焊接和切割区域必须予以明确标明，并且有必要的警告标志 5. 作业现场废油、垃圾应及时清理 3. 劳动动作（坐姿）单一，容 易引起疲劳，引发事故 4. 冲床上未见责任人的标签，不易于安全管理 作业环境方面隐患： 个人防护方面隐患： 设备改进方面隐患： 1. 冲床与冲床之间安全间隙不足 ， 作业布局安全性不合理 4. 现场未张贴安全操作规程和安全 警示标志 2. 现场未设置明显的警戒区域 3. 工位的工具、材料应定点摆放并 设置专区 1. 工人未穿工作服，未佩戴防护 眼镜，安全帽、安全鞋 2. 应当配备安全工具和工艺装备 3. 冲床旋转部位无防护罩以防止物件断裂飞溅伤人 2. 未安装双手操作装置或感应安全装置，不具备联动停止功能 5. 冲床接线盒裸露，没有防护盖 1. 所用模具比较旧，应定期进行裂纹、金属疲劳度的检查，防止模具高压断裂飞溅伤人 事事 例例 分分 享享
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