[经管营销]第8章 MPS 生产计划大纲.pptVIP

第八章第八章 主生产计划主生产计划 渤海大学渤海大学 企业资源计划 目录退出2 渤海大学 主生产计划 什么是主生产计划 编制主生产计划的目的 主生产计划的输入 主生产计划有关数值及其计算 主生产计划的维护 企业资源计划 目录退出3 渤海大学 一、主生产计划（MPS）概述 主生产计划（Master Production Schedule，简 称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具 体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终 产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件 的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。 企业资源计划 目录退出4 渤海大学 主生产计划（Master Production Schedule,MPS) 是对企业生产计划大纲的细化，说明在具备可用 资源的条件下，在一定时期内的如下计划： 2生产什么项目 2什么时候生产 2生产多少 2生产批量 主生产计划展望期一般为318个月，计划周期一 般为周或月。 企业资源计划 目录退出5 渤海大学 是以独立需求项目为对象的生产计划 企业资源计划 目录退出6 渤海大学 1、主生产计划在ERP中的层次关系 经营计划 生产计划大纲 资源需求计划 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 决策层 管理层 操作层 第1层 第2层 第3层 第4层 第5层 车间作业 采购计划 企业资源计划 目录退出7 渤海大学 企业资源计划 目录退出8 渤海大学 2、主生产计划的重要性 需 求 供 应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 企业资源计划 目录退出9 渤海大学 主生产计划不是对最终项目的需求预测 主生产计划是对最终项目的供应描述 主生产计划用来控制ERP系统中所有的其他计 划 企业资源计划 目录退出10 渤海大学 3、MPS编制原则 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计 划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使 预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的 制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生 产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造 和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少 ，以改进管理评审与控制。 企业资源计划 目录退出11 渤海大学 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的 产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项 目(End Item)，所谓“最终项目”通常是独立需 求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求 而独立存在。 但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划 对象的最终项目其含义也不完全相同。 主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组 件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产品结 构中最高层次上的单个零件。主生产计划是对 最终项目的需求日期和数量的说明。 企业资源计划 目录退出12 渤海大学 不同生产方式MPS的计划对象 企业资源计划 目录退出13 渤海大学 各种制造环境下MPS计划对象与计划方法 销 售 环 境 计 划 依 据MPS计划 对象 计 划 方 法 举 例 现货生 产MTS (Make-To -Stock) 主要根据市场 预测安排生 产；产品完 成后入库待 销，要进行 促销活动 独立需求 类型物料 (产品、 组件、 备件） 单层MPS 制造BOM 计划 BOM 大批生 产的定 型产品 ,如日用 消费品 订货生 产MTO (Make-To -Order) 根据客户订 货合同组织 生产 独立需求 类型物料 (产品、 组件、 备件） 单层MPS 制造BOM 标准定 型产品 企业资源计划 目录退出14 渤海大学 各种制造环境下MPS计划对象与计划方法 销 售 环 境 计 划 依 据MPS计划 对象 计 划 方 法 举 例 定货组装 ATO (Assemble -To- Order) 产品成系列 ，有各种变 型，根据合 同选择装配 通用件、 基本组件 及可选件 多层MPS 总装FAS 计划BOM 制造BOM 标准系 列产品 ，有可 选项 专项生产 ETO (Engineer- To-Order) 根据客户要 求专门设计 独立需求 类型物料 (产品、 组件、备 件） 单层MPS 制造BOM 单件或 小批生 产 企业资源计划 目录退出15 渤海大学 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造 项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些 产品可分解成可识别的零件或组件。 企业资源计划 目录退出16 渤海大学 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或 关键材料有重大影响的项目。 2对生产能力有重大影响的项目，是指那些对 生产和装配过程起重大影响的项目。 2对财务指标而言，指的是与公司的利润效益 最为关键的项目。 2而对于关键材料而言，是指那些提前期很长 或供应厂商有限的项目。 企业资源计划 目录退出17 渤海大学 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生 产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可 能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关 键工作中心尽可能多的信息。 企业资源计划 目录退出18 渤海大学 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性 维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项 目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间 ，减少工作中心的能力。 企业资源计划 目录退出19 渤海大学 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳 定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持 适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做 法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计 划的破坏，削弱系统的计划能力。 企业资源计划 目录退出20 渤海大学 按成品装配计划(FAS)简化MPS原则：在有多种 选择性的产品，一般将MPS设立以基本部件。 MPS的计划对象是构成最终产品的通用件、基 本件或可选件；FAS(Final Assembly Schedule) 的计划对象则是最终产品 企业资源计划 目录退出21 渤海大学 4、MPS的编制步骤 确定MPS需求数据 编制MPS初步计划 编制粗能力计划 评估MPS初步计划 批准下达MPS计划 合理 是 否 企业资源计划 目录退出22 渤海大学 二、确定MPS需求数据 1、需求的种类及与MPS间的关系 在ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和 时间。需求分为：独立需求和相关需求。 独立需求是由MPS来编制计划，相关需求是由 MRP来完成计划编制工作。 独立需求通常是指最终项目，但有时也指为修 件，可选件或工厂自用件，一般是预测而来的 。 企业资源计划 目录退出23 渤海大学 2、MPS的主要需求数据源 未交付的订货，即客户订单 最终项目的预测 工厂内部的需求 备件 客户可选件和附件 其他：计划维修件等。 企业资源计划 目录退出24 渤海大学 3、准确确定MPS需求数据的重要性 如果过低地估计了需求，则可能造成原材料短 缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程 失控。 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增 加，资源闲置，资金积压。 企业资源计划 目录退出25 渤海大学 三、编制MPS初步计划 1、编制MPS计划的有关术语 （1）时段（Time Period） 2时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时 段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、 产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计 划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而 可以区分出计划需求的优先级别。 企业资源计划 目录退出26 渤海大学 时段是微观计划的时间周期单位。主生产计划 的时段可以按每天、每周、每月或每季度来表 示。当月的生产与装配计划一般是按周编排的 ，并且常常是按天表示。时段越短，生产计划 越详细。 企业资源计划 目录退出27 渤海大学 （2）时区（Time Zone）与时界（Time Fence） 产品从计划、采购、投入到产出需要经历一个时间段，即产 品提前期。 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（ 物品）的计划跨度内的时间位置。 2时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始 到产品装配完工的时间跨度。 2时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨 度为时间2。 2时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。 企业资源计划 目录退出28 渤海大学 2需求时界（Demand Time Fence，DTF）： 时区1与时区2的分界点。 2计划时界（Planning Time Fence，PTF）： 时区2与时区3的分界点。 2计划确认时界（Firm Planning Time Fence ，FPTF）：计划时界，产品在累计提前期 的计划，一般都已经确认，如果没确认，可 用的生产时间很可能小于产品的累计提前期 ，即使马上确认，也可能造成计划拖期。 企业资源计划 目录退出29 渤海大学 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 时区 1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度 时区 2 时区 3 累计提前期（采购+加工） 需求时界计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 企业资源计划 目录退出30 渤海大学 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时间顺序 总提前期 或 计划跨度 时区1 总装提前期 时区 2 时区 3 累计提前期（采购+加工 ） 需求时界 计划时界 某时刻 企业资源计划 目录退出31 渤海大学 时区、时界对计划的影响 2时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执 行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经 投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决 定，应该尽量避免更改。 2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同 、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确 认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更 改，只能由人工干预。 2时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的 最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动 更改，计划员即有权可进行更改。 企业资源计划 目录退出32 渤海大学 客观环境是不断变化的，生产计划应当适应客观变 化。但是，如果一味追随变化，朝令夕改，势必造 成生产上的混乱。因此，控制计划变动是保证计划 可执行程度的重要内容。当需要变动时，要分析变 动计划的限制条件、难易程度、需要付出的代价并 确定审批权限，从而谋求一个比较稳定的主生产计 划。ERP系统提出了时区与时界的概念，向主生产 计划员提供一个控制计划的手段。时界表明了修改 计划的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则 修改的困难越大。 企业资源计划 目录退出33 渤海大学 但有些情况，也不得不进行修改。例如： 2 用户变更或取消订单。 2 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) 2 无法提供原计划所需材料(比如由于供方失 约、原材料短缺等原因)，不得不停止或减 少生产。 2 出现过多废次品。 企业资源计划 目录退出34 渤海大学 在修改MPS时，应着重考虑以下因素： 2 是否影响对用户的服务水平? 2 成本增加了没有? 2 所用物料是否增加? 2 MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以 保持计划的稳定性。如果要改，只能人工修改 ，或把订单状态改回到计划状态，由系统修订 。 企业资源计划 目录退出35 渤海大学 2、主生产计划（MPS） 报表 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段当期 12345 5 12 86 5 55 5 5 227 7 7109 5 55 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 1312 10 8 1361068 5127127 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 1020 2010 10 2513 3 826142 8 8 8 5 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 销售 销 售 计 划 计划 生产 库存 逐个物料计划 毛需求 净需求 企业资源计划 目录退出36 渤海大学 主生产计划（MPS） 报表 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 订单量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段当期 12345 5 12 86 5 55 5 5 227 7 7109 5 55 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 1312 10 8 1361068 5127127 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 1020 2010 10 2513 3 826142 8 8 8 5 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 时段 根据需要人为设定 计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强 时段 控制计划稳定性 企业资源计划 目录退出37 渤海大学 毛需求量(Gross Requirement)：指在任意给定的 计划周期内，项目的总需求量。 计划接收量(Scheduled Receipts)：又称为预计入 库量，是指在给定的计划周期内，项目预计完成 的总数。 预计可用库存量（Projected Available Balance):预 计未来某个计划周期可用的期末库存量。 安全库存量（Safety Stock）：库存量的最低限。 净需求量（Net Requirement)：在任意给定的计划 周期内，某项目实际需求的数量。 企业资源计划 目录退出38 渤海大学 批量规则（Lot Sizing) MPS的计划量并非等于实际的净需求量，这是由于在 实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等 都必须是按照“一定的数量”来进行的，这“一定的数 量”称为MPS批量，确定该数量的规则称为MPS的批 量规则。 批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标 权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金过多 ，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资 金减少，但增加了加工或采购的费用。 考虑批量的主要原因有：降低订货成本、降低准备成 本、降低运输成本、降低在制品成本。 企业资源计划 目录退出39 渤海大学 直接批量法（Lot for Lot) 固定批量法（Fixed Quantity) 固定周期法（Fixed Time) 经济批量法（Economic Order Quantity) 最大批量、最小批量、倍数批量等 企业资源计划 目录退出40 渤海大学 计划产出量（Planned Order Receipts):当有净 需求产生时（当净需求量0时）为了满足净 需求的需要，系统根据批量规则计算得到的计 划量称为计划产出量。 计划投入量（Planned Order Releases)：依据 计划产出量、物料的提前期及物料的成品率等 计算出的投入量 可供销售量（Available to Promise)：在某个计 划产出周期间，当计划产出量超出订单（或合 同）数量，这个“超出量”就是可供销售量。 企业资源计划 目录退出41 渤海大学 毛需求计算 计划接收量计算 预计可用库存计算 净需求量计算 净需求大于0？ 计划产出量计算 计划投入量计算 开始 订单、预测、时区、系统设置 已投入的计划 现可用库存量、安全库存量 提前期、成品率 结束 完成？ YES NO NO YES 企业资源计划 目录退出42 渤海大学 三、粗能力计划（RCCP） 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简 称RCCP） 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划 (RCCP)。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键 生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的 概貌。粗能力计划(RCCP)的处理过程是将成品的 生产计划转换成相关的工作中心(Work Center， 简称WC)的能力需求。 企业资源计划 目录退出43 渤海大学 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算 而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只 是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力 ，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计 划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 企业资源计划 目录退出44 渤海大学 RCCP清单 销售计划 MPS方案 关键能力平衡 MPS确认 NO YES 企业资源计划 目录退出45 渤海大学 （一）、粗能力计划的计算 2粗能力计划的计算 2建立关键工作中心的资源清单。 2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷 与能力，找出超负荷时段 时间顺序 铁 锤 锤 把 锤 头 刨床车床 磨床热处理 加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心 完工时间 偏置时间 企业资源计划 目录退出46 渤海大学 2再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各 占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的 能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各 子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物 料需求计划与能力需求计划时制订进行）。 企业资源计划 目录退出47 渤海大学 粗能力需求计划的对象和特点 粗能力计划的编制忽略了一些基本信息，以便 简化和加快能力计划的处理过程。粗能力计划 通常是对生产中所需的关键资源进行计算和分 析。 企业资源计划 目录退出48 渤海大学 关键资源通常是指： 2关键工作中心，其处于瓶颈位置； 2 特别供应商，其供应能力有限； 2自然资源，其可供的数量有限； 2专门技能，属稀有资源； 2资金； 2仓库； 2运输； 2不可外协的工作等。 企业资源计划 目录退出49 渤海大学 （二）.粗能力需求计划的编制方法 编制粗能力计划，首先要建立资源清单(能力清 单)或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计 划的编制有两种方法：资源清单法和分时间周 期的资源清单法。 企业资源计划 目录退出50 渤海大学 1、用资源清单法编制粗能力计划 通常按下列步骤进行： (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表 产品。 (3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源 的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料 清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。 企业资源计划 目录退出51 渤海大学 (4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产 量。 (5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定 义的资源需求量相乘。 (6) 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到 对应计划的总能力需求。 企业资源计划 目录退出52 渤海大学 例1 ： 某产品A对应的产品结构、主生产计划、 工艺路线文件见图1、表2和表3所示。在图1中， 零件D、G、H、I为外购件，不消耗内部的生产 能力，不用在能力计划中考虑。 H，I，D，G为外购件 ( )为需要数量 图1 产品A的产品结构图 B(1) A C(2)D(4) E（1）F(1)G(1) I(1)H(1) 企业资源计划 目录退出53 渤海大学 表2 产品A的主生产计划 表3 产品A的工艺路线文件 零件号工序号工作 单件 生产 平均 单件 单件 中心加工时 间 准备时 间 批量准备时 间 总时间 A10300.090.4200.020.11 B10250.060.28400.0070.067 C10150.141.6800.020.16 20200.071.1800.01380.0838 E10100.110.851000.00850.1185 20150.260.961000.00960.2696 F10100.110.85800.01060.1206 周次12345678910 主生产计 划 25252020202030303025 关键工作中心3025201510 额定能力（小时/周期）325.5145.5 表4 关键资源的额定能力 企业资源计划 目录退出54 渤海大学 2. 分时间周期的资源清单法 用资源清单来编制能力需求计划的方法没有考 虑制造提前期，为了克服这一缺点，可以采用 分时间周期的资源清单。分时间周期的资源清 单法同资源清单法基本类似，差别只在于把对 资源能力的需求按时间周期分配，将各种资源 需求分配在对应的一段时间内，称为分时间周 期的资源清单。 企业资源计划 目录退出55 渤海大学 分时间周期的资源清单法编制的关键点如下： 2画出某类代表产品的工序网络图。 2计算该产品的分时间周期的能力清单。 2根据主生产计划和每个代表产品的能力清单 ，求出分阶段的能力计划。 企业资源计划 目录退出56 渤海大学 (1) 建立分时间周期资源清单。 E-工序10E-工序20 B-工序10 F-工序10 C-工序10C-工序20 WC-15 WC-25 WC-10 WC-15WC-20 A-工序10 WC-30 产品A的工序网络图 WC-10 企业资源计划 目录退出57 渤海大学 工作 中心 3210 30 项目A，工序10 RT=10.09=0.09 ST=10.020=0.02 25 项目B，工序10 RT=10.06=0.06 ST=10.0070=0.007 20 项目C，工序20 RT=20.07=0.14 ST=20.0138=0.0276 15 项目C，工序10 RT=20.14=0.28 ST=20.02 =0.04 15 项目E，工序20 RT=10.26=0.26 ST=10.0096=0.0096 10 项目E，工序10 RT=10.11=0.11 ST=10.0085=0.0085 项目F，工序10 RT=10.11=0.11 ST=10.0106=0.0106 对某一主生产计划数量的相对周期 企业资源计划 目录退出5