铝合金模板首层拼装经验分享.pptx

中国建筑报告 CONSTRUCTION REPORT 2018.10.10 应 用 历 程 回顾腾越公司自2015年开展铝模试点以来，从单栋试点到多个项目应用，现今腾越公司 已在43个项目在使用铝模，跟随集团公司推广铝模的步伐2年历程的代表工程为例： 1、2015年韶关项目（一栋）铝模首层拼装30天； 2、2016年龙江项目一期（二栋）铝模首层拼装20天（开放区）； 3、2016年龙江项目二期（四栋）铝模首层拼装15天（货量区）； 4、2017年容桂晴澜苑项目（二十栋）铝模首层拼装7天（开放区及货量区）； 5、2017年9月区域巡查第一：95.67分、10月集团第三方巡检：89.80分； 经过四个项目的铝模应用经验的教训和积累，总结一套加快铝模首层拼装的前期准备（ 场外）和现场安装（场内）双结合的管理方法，通过该方法提高首层拼装速度和整体铝模质 量，建立有效的铝模首层拼装管理体系。 Content 01 首层拼装常见问题 02 前期准备工作（场外、场内） 03 进度模型及人员组织 目 录 总结04 一、首层拼装常见问题 铝模拆包无序、导致找板困难楼层外拆包造成材料混乱和丢失 放线定位与铝模定位不匹配导致安装反工 一、首层拼装常见问题 水电冲突导致进度缓慢 首层拼装时才发现深化问题系统性编码不健全影响首拼进度 一、首层拼装常见问题 加固系统未全面验收导致拼装困难外架方案前期没有考虑铝模安装作业面 一、首层拼装常见问题 拼装过程中未及时调模，钢筋绑扎后增加难度前期深化不到位，铝模到场后发现无法施工 一、首层拼装常见问题 一、首层拼装常见问题 深化设计提供图纸不 齐全、铝模深化没有 考虑各专业之间的逻 辑关系，确认铝模底 图后厂家没有提供全 套配模图纸给总包。 全套 图纸 预拼 验收 编码 系统 首层 拼装 预拼装时验收不全 面，铝模加固系 统、配件系统进行 验收常被忽视、水 电及相关预埋单位 未参与验收。 编码系统不全面 ，安装编码并非 本项目人员编 制、未组织抄码 工作、包装编码 未严格要求厂家 执行。 首层拼装前期准备工 作不足，铝模技术人 员配置不足，未严格 按安装顺序拆包，找 板时间过长，造成首 层进度缓慢。 管理 培训 项目技术负责人未组织 现场管理和操作工人培 训学习图纸、编码方 法、铝模特点、操作规 程。现场未严格按照施 工方案进行施工管理。 前期准备 （场外） 目标 首层拼装（7天 ） 成果 确保首拼进度 提升铝模质量 现场安装 （场内） 二、前期准备工作（场外、场内） 二、前期准备工作（场外、场内） 目标： 通过做好的前期准备（场 外）和现场安装（场内），充 分运用铝模预拼装验收和各专 业单位提前介入，优化铝模编 码语言系统，简化包装运输吊 运方法等一系列管理动作，达 到铝模首层拼装工期7天内完 成。 充分利用铝模预拼装，在厂里解决所有拼装细节问题，避免带病出厂。 二、前期准备（场外） 前期管理动作：“8图、5项、9码、3步” （8图）铝模深化图纸 （5项）预拼装验收注意事项 （9码）铝模安装编码标准做法 （3步）打包及运输 二、铝模深化图纸（8图） 对铝模深化底图组织 专项图纸会审；必须取得 铝模配模图： （1）墙柱板图； （2）梁板图； （3）楼面板图； （4）K板图； （5）楼梯板图； （6）飘窗板图； （7）吊模板图； （8）背楞斜撑图； 二、预拼装验收注意事项（5项） 验收铝模材质与模板体系是否满足要求验收铝模板是否按深化底图生产、加工错误和漏做 第一项：验收是否按要求生产 压槽 缺失 型材 验收 要求吊模在厂内预拼安装到位、严禁现场后加工。 必须要求模板预拼装齐全，如有缺失在厂里要求整改， 特别注意非标准板的缺失，容易出现漏生产、漏试装、 错尺寸等现象。 模板 缺失 第二项：面板齐全及吊模验收 二、预拼装验收注意事项（5项） 验收时注意加固系统是否缺漏验收时背楞必须全数挂起 竖向 背楞 第三项：背楞挂起、加固系统验收 转角 贯通 转角 断开 二、预拼装验收注意事项（5项） 核对水电预埋密集部位及入户电箱的螺杆孔是否阻挡核对主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲突 水电 阻挡 钢筋 冲突 第四项：验收模板是否与相关专业冲突 二、预拼装验收注意事项（5项） 加强铝模深化设计时水电的精确定位，创造条件让水电 压槽、开孔在出厂前完成。 要求水电专业单位现场施工人员提前到铝模厂，对预拼 装模板进行水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。 第五项：提前到铝模预拼装进行水电定位 二、预拼装验收注意事项（5项） 二、铝模安装编码标准做法（9码） 编码流程图 思路：简化编码，提高编码效率 目标：易懂、易安装、定位准确 编码 准备 柱墙模 编码 梁底模 编码 梁侧模 编码 楼面板 编码 K板 编码 楼梯 编码 飘窗 编码 吊模 编码 背楞 编码 编码 检查 验收 第一码：墙柱模编码 构件标记标准 编码方法 注意事项 墙柱模编码 编码一个户型一 种颜色 1. 编号：从每个户型西南角第一堵墙柱顺时 针起编，如AQ1墙，该墙第一块模板编号 为AQ1-1，顺时针编号，到AQ1-XX结束 ，字迹方向一致，高度一致； 2. 标示方法：如AQ1-1，其中A代表项目户 型，Q代表墙柱，1代表第一堵墙，-1代表 第一块板。 1. A代表A区户型。 2. 每堵墙柱顺序号采用（AQ1、 AQ2、AQ3）。 3. 模板上字迹油漆浓度均匀，油漆 不流动。 二、铝模安装编码标准做法（9码） 构件标记标准 编码方法 注意事项 梁底模编码 编码一个户型一 种颜色 1. 每个户型第一条梁顺时针起编，如：AL1-1 到AL1-XX结束, 字迹方向一致，高度一致； 2. 标示方法：如AL1-1，其中A代表项目户型， L代表梁，1代表第一堵梁，-1代表第一块 板。 3. 梁底模板编号和墙柱侧模板编号续接处，要在 墙柱板上标示（接ALX-X）,在结束部位也要 标明与哪块墙板相接。 1、A代表A区户型。 2、字迹清晰，与编码图一致，无 错编漏编。 第二码：梁底模编码 二、铝模安装编码标准做法（9码） 构件标记标准 编码方法 注意事项 梁底模编码 编码一个户型一 种颜色 1、从每个户型第一条梁顺时针起编，如：“AL1 -1外”到“AL1-XX外”结束, 字迹方向一致，高 度一致。 2、“AL1-1外”，其中A代表项目户型，L代表梁 ，1代表第一道梁，-1代表第一块梁侧板，外表示 外梁。 1、A代表A区户型。 2、外梁外侧模板和墙模板连接处 ，要在墙模板上部标示（“ALX- X外”），并用箭头指向该外梁外 侧模板，在外梁结束位置也要如 此标明 第三码：梁侧模编码 二、铝模安装编码标准做法（9码） 构件标记标准 编码方法 注意事项 楼面板模编码 编码一个户型一 种颜色 1、AP1-X（1、2）表示楼板平板编码； 2、标示方法：从左上角开始编码，按方阵式 编号，A表代表项目户型，P表示楼面板平板， 1表示第一列，X表示第一列的第一块板，1 表示左上角第一个角平板。 1、A代表A区户型。 2、一般楼板安装会先安装板的四个 角然后安装边板，因此角板标注 1X,板按列编码AP1-X表示A户 型第一列第X块板，四个角单独后面 标准（X） 第四码：楼面板模编码 二、铝模安装编码标准做法（9码） 构件标记标准 编码方法 注意事项 楼梯编码顺序一致 1、一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯按俩个楼梯划分 ； 2、标示方法：踏步编号从上至下（用TT1-1 TT1-X区 分）T T1-1表示楼梯间，T T1-1表示踏步，T T1-1一号 楼梯，T T1-1一号楼梯的第一块踏步板 3、楼梯间墙体编码TQ1-1X 4、标示方法：踏步编号从上楼梯方向（第一个踏步始编 码（用TQ1-1（S） TQ1-X（S）区分）T TQ1-1（S ）表示楼梯间，T Q1-1（S）表示墙，TQ1-1（S）一号 楼梯，T T1-1（S）一号楼梯的第一块墙板，S表示梯板 上墙板 5、楼梯编码从上踏步方向右边开始顺时针编写 1、A代表A区户型。 2、TT，第一个梯表示楼梯间 ，第二个T表示踏步；TQ1-X （S），其中S表示梯板上墙 板，TQ1-X（X）其中X表示 梯板下墙板，楼梯墙的编码需 要具体与厂家编码检查是否正 确。 第五码：楼梯模编码 二、铝模安装编码标准做法（9码） 构件标记标准 编码方法注意事项 飘窗编码每个飘窗 1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1（SG） AP1-X（SG）”表示飘窗代码； 2、编码时要用（SD上底、SG上盖、XD下底、 XG下盖）文字进行编码区分。 1、A代表A区户型。 2、注意上飘和下票的区分，包装 时需要独立分开。 第六码：飘窗编码 二、铝模安装编码标准做法（9码） 构件标记标准 编码方法 注意事项 吊模编码顺序一致 1、用“D”代表吊模代码; 2、如AD1-1其中A代表户型，D代表吊模，按顺 时针进行编码； 3、在楼面板位置标识第一块吊模位置，顺时针进 行安装。 1、A代表A区户型。 第七码：吊模编码 二、铝模安装编码标准做法（9码） 构件标记标准 编码方法 注意事项 背楞编码顺序一致 1、如QB6-13-11-（）代表此背楞编码； 2、编码标示方法：其中“Q”墙，“B”代表背 楞，在6号墙模QB6-11和QB6-13的墙板上，（ ）表示第一道背楞。 跟随墙体编码，注意横跨两个 构件以上的，跟随左到右的第 一块原则编码。 第八码：背楞编码 二、铝模安装编码标准做法（9码） 构件标记标准 编码方法 注意事项 外墙K板 字迹顺序一致、 清晰 1、k板编码和墙板对应AK-X （Q1） 2、A表示户型，K表示外墙K板，X表示第几块板 ，（Q1）表示Q1墙上对应的K板。 1、A代表A区户型。 2、 注意K板一共有两套，编码 和包装时不得全部打包在一 起。 第九码：外墙K板模编码 二、铝模安装编码标准做法（9码） （1）提前结合劳务班组分区，确定分区数量和范围； （2）包装编码按照安装顺序及包装数量设置吊点数编制唯一编号“分 区号+吊点号”，例：A区36 （3）使用包装编码编制楼层吊点平面布置图； （4）吊点平面布置图交由现场管理人员进行材料调配； （5）包装编码只在包装-运输-堆放-拆包有效，拆包后包装编码将失效 ； 备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。 楼层吊点平面布置图 方法：利用“原位标注”方法定点吊运拆包 第一步：编制包装编码及楼层吊点平面布置图 二、打包与运输（3步） 拆模原则：从上往下拆、边拆边打包； 打包原则：“分户型分部位分构件”； （1）拆模及打包前的抄码工作 （2）禁止按板材型号包装，必须按构件打包； （3）单构件包装，禁止混合包装； （4）禁止上下飘窗一起打包； （5）每件包装对应分区编码； （6）安排项目人员自行打包或者旁站打包； 备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。 墙和c槽板混合 第二步：拆模及打包的原则 二、打包与运输（3步） 施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位 置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。 铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到 场对预拼装好的铝模进行抄码，并对不规则部位进 行标记。 二、打包与运输（3步） 第二步：拆模及打包的原则-拆模及打包前的抄码工作 第一块 最后一块 序号 模板面积 （单位：） 打包包数限额装车车数标准备注 1800100035502B/2A 车型： A：长宽高=13mX2.35mX2.7m护栏车 ； B：长宽高=13mX2.4mX3.0m平板挂车 ； C：长宽高=9.6mX2.3mX2.7m 护栏车 ； 21000140050653B/3A 31400180065803A+1C/3B+1C 41800200080903A+1C/3B+1C 520002400951054A+1C/4B+1C或5A/5B 6240027001051206A/6B 装车原则：上轻下重，上小下大；每车限重32吨，辅料和背楞均分两车装。 材料进场顺序原则：具体顺序柱墙-下飘窗-背楞-梁板-楼梯-上飘窗-K板-吊模 第三步：装车车数及运输顺序原则 二、打包与运输（3步） 现场管理动作：“5要、5不要” 二、现场安装（场内） 要提前预留铝模材料堆放场地 要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工 要提前做好转换层（木转铝）的前置工作 要提前结合铝模深化底图进行定位放线 要提前对施工缝进行处理 5要 不要依赖铝模厂来管理 不要随意调运材料 不要随意拆包 不要打乱构件安装顺序 不要打乱标准板安装顺序 5不要 二、现场安装（5要） 1、要提前预留铝模材料堆放场地 铝模通过平板车运至现场，按照碧桂园的常规户型大约 有4车5车，每车堆放占地约150m2。 例如：模板面积1400m21800m2为例，一套模板约 有6580个包装，每个包装约20m2。 二、现场安装（5要） 项目技术负责人提前组织对管理人员和铝模班组工人进行铝模 底图、配模图、安装编码、包装编码及楼层吊点平面布置图的 技术交底。 铝模技术员：负责与厂家工作联系、指导铝模安装工作； 总包技术员：核对铝模安装是否按方案施工（加固系统）； 栋号施工员：协调铝模按安装顺序定点吊运进楼层； 2、要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工 二、现场安装（5要） 在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座。 项目技术员核对在转换层混凝土浇筑前，铝模深化一次 浇筑构件的钢筋有没有绑扎完成。 预埋 底座 构造 钢筋 3、要提前在转换层（木转铝）的前置工作 二、现场安装（5要） 双线控制墙体定位线及300控制线；注意：测量组应该拿铝 模底图进行放线，由技术员用原建筑、结构图进行核对验收， 免除由于铝模优化部位放线错误导致模板定位错误。 定位钢筋专人加工；（一级钢筋10，12）mm，加工误差（0 ，-2）mm；端部必须切割平直，专用定位钢工具焊接定位筋 ；墙体长边方向定位筋间距不得大于0.8米。 300 控制线 墙体 定位线 定位 钢筋 4、要提前结合铝模深化底图进行定位放线 建筑物边角结构、核心筒结构拉通线进行控制错台问题 ，浇筑拆木模后可提前弹线安装木方进行边角吊板。 二、现场安装（5要） 通线 定位 5、要提前对施工缝进行处理 提前核对图纸各构件标高，在转换层（木转铝）施工时 优化适合铝模的标高。 标高不 一吊脚 二、现场安装（5不要） 1、不要依赖铝模厂来管理 铝合金模板只是与传统木模板在材料上转换，它不是专 业分包单位，不管采用哪种承包模式（购买、材料租赁、包 工包料），总包单位的技术管理是不可缺少的。只有总包掌 握了铝模技术要求才会在前置工作提前介入，加快进度。 二、现场安装（5不要） 方法： 根据预拼装拆包后编制的吊点平面布置图（前期准备工作场外）现场 管理和吊运包装的先后顺序，吊运包装到指定吊点。该方法有效解决包装乱吊乱放 乱拆包现象，大大减少模板丢失和找板时间。 2、不要随意调运材料 二、现场安装（5不要） 墙柱 楼梯 梁和下飘窗 上飘窗 楼面 K板和吊模 原则：严格按照铝模 安装顺序拆包，不得 提前拆除非本工序构 件包装，全部完成后 方可进入下一构件拆 包工作。每次拆包后 进行分板环节，分板 按照安装编码堆放， 面板向上准备涂刷脱 模剂，及时安装到 位。 3、不要随意拆包 二、现场安装（5不要） 墙柱模安装 楼面板安装 梁侧模和上飘窗模安装 背楞、螺杆、销钉、脱模剂 下飘窗安装 楼梯板安装 K板和吊模板安装 背楞、螺杆、销钉、脱模剂 快拆头、支撑杆、螺杆、销钉、脱模剂 快拆头、支撑杆、螺杆、销钉、脱模剂 快拆头、支撑杆、销钉、脱模剂 K板螺丝、吊模角铁、脱模剂 4、不要打乱构件安装顺序 二、现场安装（5不要） 5、不要打乱标准安装顺序 由于水电定位和预埋件在铝模 面板上开孔定位，拼装过程中没有 严格要求对标准板的顺序和方向进 行安装，铝模安装工人往往为了方 便施工按标准板无序安装，导致拼 装完成后水电定位和预埋件偏位， 造成拆板翻工。在确定劳务班组前 期就提出该项铝模施工要求。 2534 三、进度模型分解 进度控制计划-关键工作 第一天 柱墙钢筋绑扎 （完成） 第三天第五天第二天第四天第六天第七天 背楞安装 （完成） 楼板面板安装 （完成） 柱墙模板安装 （完成） 梁模板安装（ 完成） 铝模加固调校 （提前） 混凝土浇筑（ 完成） 关键节点：每天完成一件事，工完场清，切记贪快 进度控制计划-第一天 6：00 9：0011：0018：0022：00 墙柱钢筋焊接、绑扎 定位放线 焊定位筋 墙柱模板吊运 13：00 水电管线预埋 墙柱水电预埋墙柱钢筋绑扎测量放线墙柱模板吊运 三、进度模型分解 进度控制计划-第二天 6：00 18：0021：00 墙柱模板拆包 背楞吊运 8：00 墙柱模板安装 10：00 背楞吊运墙柱模板安装墙柱模板拆包 三、进度模型分解 进度控制计划-第三天 6：00 8：0012：00 16：00 22：00 上飘底板安装 挂背楞并初加固 上飘钢筋绑扎、验收 上飘面板安装 梁板模板吊运 10：0018：00 墙柱初校模 背楞拆包 背楞初加固墙柱初校模梁板模板吊运 三、进度模型分解 进度控制计划-第四天 6：00