感应熔炼技术在铸铁生产中的应用及发展.doc

感应熔炼炉技术在铸铁生产中的应用及发展熔炼技能是铸铁出产的关键环节之一，其设备通常选用冲天炉较多。1个时期以来，感应熔炼炉得到迅速开展，在电力足够的情况下，日渐替代冲天炉。当前，无芯工频感应炉容量已达110 t，有芯工频感应炉容量则高达270 t。这些年，中频感应炉的开展及其所出现的优越性，给铸铁出产注入了新的生机。1 两种感应熔炼炉当前，在铸铁出产中运用最多最遍及的感应熔炼炉有工频感应炉和中频感应炉。工频感应炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调理铁液的成分、污染小。但工频感应炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉发动需发动块、出产不行灵敏、故通常常用于金属和合金的重熔与升温。别的，工频感应炉功率因数低，需装备很多抵偿电容器，也增加了占地面积和设备出资。中频感应炉则电功率和热功率高、熔炼时刻短、省电、占地面积较少、出资较低，易于完成进程自动化和具有出产灵敏性。中频感应炉合适熔炼铸铁，格外合适熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的种类和块度可在较宽的范围内改变。大概指出，尽管中频感应炉长处较多，开展较快，但工频感应炉则在铁液储存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种杰出的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉依然得到广泛运用。世界上最出名最大的离心球墨铸铁管出产厂家，法国的木松桥公司就选用工频感应炉与高炉双联技术，而日本久保田公司则选用工频感应炉与冲天炉双联技术。首钢铸造厂早在80年代初，就在国内首要选用了工频感应炉与高炉或冲天炉双联技术，试制成功接连铸造铸态球墨铸铁管，并在今后的出产供给着高温优质铁液，一向延用至今，作用杰出。2中频感应炉的开展当前，工频感应炉向大容量开展已根本中止，中频感应炉的开展则令人瞩目。2.1静力变频器中频感应炉的开展得益于静力变频器的运用，这种变频器和磁力变频器比拟，其功率高达95%98%。作为感应炉运用的变频器额定功率不断提高，迩来，9 000 kw变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的出产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化才能提高到1 000 kw，能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量改变而改变，通常中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.435 t/h。例如，运用2 t容量的炉子，可得到22.38 t/h的熔化率，运用12 t的炉子则可到达1821 t/h的熔化率；而选用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只要4 t/h。可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，这就为在挑选铸铁出产熔炼设备时能够以小代大，运用较小容量的中频感应炉替代较大容量的工频感应炉创造条件，中频炉替代工频炉既减少了用地，又下降了出资，也确保了铁液的接连供给，关于接连作业、出产才能较大的铸铁出产均非常有利。将中频感应炉用于接连铸造或离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼，用它替代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其出产才能将可得到充分发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管出产厂家，即是选用了10 t中频感应炉与高炉双联技术，对铁液进行升温文调整成分，将储存的高炉铁液从1300升温到1520，大概需求27 min。该炉频率100200 hz，功率为2 500 kw。中频感应炉电功率和热功率高，不光提高了熔化率、缩短了熔化时刻，其单位电耗也相应下降。与工频感应炉比较，其电耗可从700 kw.h/t下降到515580 kw.h/t。有关材料标明，在思考炉渣的熔化和过热所需能量丢失的情况下，中频感应炉冷发动时，单位电耗约582 kw.t/h，热