JIT拉动式生产系统.ppt

JITJIT拉动式生产系统简介拉动式生产系统简介 精益屋咨询公司 欧阳琳 1 2 大纲 JIT简介 JIT拉动式生产方式及计划控制 3 什么是JIT? JIT（Just in time) 在需要时，按需要 量，生产需要的产品 定义 特 点 零 库 存 快 速 适 应 市 场 变 化 目标 零 库 存 零 浪 费 零 不 良 零 故 障 零 灾 害 生产管理技术 方法 1.理想的生产方式 ，不断追求零库存 2.不断改进的动态 过程 降低库存暴露问题解决问题 核 心 持续不断消 除浪费 为客户创造完美价值 通过最少的人力、时 时间、空间、物料及设 备的投入，取得最大 的产出 4 思考题 什么叫拉动式生产方式？拉动式生产 方式与推进式生产方式有什么区别？ 5 推进式生产方式 生产计划部门 123N-1N 信息流 物流工作点 注： 仓库 信息流：计划部与仓库间 计划部与工序间 物流：仓库与各工序间缺陷：信息流与物流分开 大量库存积压 6 推进式生产计划系统范例鞋厂 月份生产计划 生管 裁断生产安排针车生产安排成型生产安排 生产部 生产日报表 生产日报表 生产日报表 生 管 会 议 生 管 会 议 裁断物料追踪针车物料追踪 成型物料追踪 业务接单 只要有单就接，不管生产能力 7 拉动式生产方式 123N-1N 仓库 采购 供应商 供应商 供应商 信息流 物流 产出 开始触发 触发 以客户的真实需求拉动生产，后工序拉动 前工序直至采购 过程的产能等于客户的需求，允许必要的最 小库存 将物流与信息流紧密结合在一起 只在最后一道工序有生产计划 依靠看板拉动 8 两种生产方式的比较 传统生产方式JIT生产方式 控制系统推进式生产计划拉动式生产计划 物流状况上游加工，下游 接收 下游向上游提出要 求 信息流状况工序与计划部门 间 工序与工序间 物流与信息流的 联系 分隔结合 控制结果造成中间产品的 积压 真正做到“适时、 适量、适物” 9 如何做拉动式生产计划？ 10 拉动式生产计划 11 拉动式生产计划考虑因素 拉动式生产计划 接单 评审 与产 能分 析 生产 布局 与产 品分 族 生产 周期 与生 产节 拍 缓冲 区最 小库 存 订单 的变 更与 生产 计划 的调 整 柔性 与均 衡化 生产 与计 划排 程 看板 拉动 12 接单评审与产能分析 产品系列4月5月6月 A系列10100120899000 B系列500070008000 C系列160051600013000 据业务部于3月20日接单如下，请各相关部门根 据自己部门的情况进行评审，并将结果记录在本表 相应栏中，并返回计划部： 计划部根据各相关单位的回馈分析工厂所承受的 产能负荷 ，决定是否接单或外包 接单 评审 与产 能分 析 13 生产布局与产品分族 生产 布局 与产 品分 族 AAAAAA BB CCC 水平布置 A B C A B C A B C A B C A B C A B C 转变 垂直布置 传统生产方式下 JIT生产方式下 14 产品分族 产品及过程矩阵 按流动方向创建一个产品和过程矩阵 将具有相似过程的产品归为一组 产品分族，有利于拉动式生产 计的排定与生产效率的提升！ 15 生产周期 利用公式计划生产周期 ：生产周期=日库存/客户日 需求，如下图所示： 16 生产周期 VSM测量得出生产周期 17 生产节拍 节拍时间Takt ：是指客户需求拉动的 频率 时间Takt(节拍时间）=可用于生产时间 /客户需求 针车线每日需求产量500双，每天工 作11小时（纯工作时间），计算节 拍时间？ 18 拉动式生产计划 日期 需求 時間 5/135/155/165/185/205/23 時間7:307:307:307:307:307:30 成型上線時間 (成型領料備料時間+面底倉 庫存時間+針車加工時間) 4天 針車上線時間 (成型領料備料時間+面底倉 庫存時間+底加加工時間) 3天 底加上線時間 (針車預備區庫存時間+裁管 配料區庫存時間+第二階段裁 管作業須求時間) 2天 裁管第二階段需求上線 (針車預備區庫存時間+裁管 配料區庫存時間+第一階段裁 管作業須求時間) 3天 裁管第一階段需求上線 (針車預備區庫存時間+裁管 配料區庫存時間+原料料裁管 作業須求時間) 5天 裁管原物料需求上線 应用生产周期 与节拍推算拉 动式生产排程 19 订单变更与计划调整 日期123431 A产品50206050 B产品501080 C产品706040 （4月29日制订）5月份生产计划生产顺序 2日接客户通知，原定3日出货的C产品40个暂时不出，押后到15日 日期123431 A产品50206050 B产品501080 C产品706040 生产计划改变 20 柔性化与均衡化生产与计划排程 生产量 新 品 多品种、小批量生产的转变 柔性化、均衡化生产成为必然 生产计划与排程变更 21 柔性化与均衡化生产与计划排程 某月生产计划 品种数量第1周第2周第3周 第四周 A品种 1000 B品种600 C品种400 1000 600 400 某月生产计划 品种数量第1周第2周第3周 第四周 A品种 1000 B品种600 C品种400 改进后生产排程 50个/每日 30个/每日 20个/每日 因市场变化，对A品不急迫， 而对C急迫 22 看板拉动与缓冲区库存 设定合理的库存 库存上限 库存下限 如同往茶杯中 注水！ 使用看板传递信息，从后工序往前工序拉动 入口存放处 3# 出口存放处 2# 入口存放处出口存放处 1# 入口存放处 传送看板盒 传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒 1.生产产及运送工