仪表工程施工质量培训.ppt

仪表工程施工质量培训课件 目 录 一、仪表工程质量的验评标准 二、仪表工程的施工程序 三、仪表工程的15个分项工程质量检验内容 1 仪表盘（箱、操作台）的安装工程； 2 温度仪表安装工程； 3 压力仪表安装工程； 4 流量及差压仪表安装工程； 5 物位仪表安装工程； 6 机械量检测仪表； 7 分析仪表安装工程； 目 录 8 调节阀、执行机构和电磁阀安装工程； 9 仪表供电设备及供气、供液系统安装工程； 10 仪表用电气线路敷设工程； 11 防爆和接地工程； 12 仪表用管路敷设工程； 13 脱脂与保护工程； 14 信号、联锁及保护装置安装； 15 仪表调校工程。 四、仪表工程常出现的质量问题 五、施工中的记录 一、仪表工程质量的验评标准 1 GB50131-2007 自动化仪表安装工程质量检验 评定标准 2 GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收 规范 3 电气装置安装工程施工及验收规范 4 SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技 术规范 二、仪表工程的施工程序 1、开工前准备阶段： 主要包括图纸会审、技术交底、质量交底 、施工组织设计的编写及施工材料的准备 。 2、全面施工阶段： 仪表安装工程的全面展开，质量检查人员 现场检查、整改低标准，施工员组织按进 度计划施工，协调工程设计变更等。 3、系统联校阶段： 系统调试的开始，做系统测试记录。 4、中交阶段： 1 分项工程、分部工程、单位工程的质量 评定，竣工资料的装订成册。 2 施工单位组织自查、整改，符合质量要 求后，提出竣工验收申请。 附：施工程序图 系统离线调试 系统联调 三查四定、中交 开工保镖 仪表保护 管配制 仪表安装 就位 仪表导压管配管 检验、调 整 管线焊口二次防 腐 管路贯通 敷设电缆 校接线 施工前准备 到货设备、材料验收报验 管子、管件除锈 、防腐 配合土建安 装盘柜底座 仪表校验 调整 槽盒托 架预制 电缆槽盒 组对安装 预制、装 配 仪表支架预制、 安装 盘柜安装 盘内配线 吹扫、试压、 气 密 电缆槽盒敷设施工程序图 . 槽钢调直支架预制防腐涂漆 槽盒连接槽盒安装槽盒预制 支架安装 支架验收 仪表电缆保护管施工程序图 . 槽盒开孔保护管安装做支架、固定 确定保护管管径确定安装点下料、套丝 仪表保护（温）箱、接线箱施工程序图 . 确定安装位置支架底座预制 箱子安装找正调水平 支架底座安装 电缆敷设施工程序图 . 检查接线箱检查电缆电缆敷设 现场仪表安装施工程序图 . 否 是 核对仪表仪表校验安装前预制 仪表安装 合格供应商处理 孔板、调节阀、流量仪表二次拆装施工 程序图 . 准备吹扫管线制定技术措施拆 表 吹扫后仪表回装仪表回路调试 三、 仪表工程质量检验内容 一 仪表盘、柜、箱安装 1 仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、 操作台内各设备构件之间的连接应牢固， 安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定 不应采用焊接方式。 2 仪表盘、柜、箱不应有安装变形和油漆 损伤。 3 型钢底座安装 3.1 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作 尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其 直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座 长度大于5m时，全长允许偏差为5mm 3.2 型钢底座安装时，上表面应保持水平， 其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底 座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm 。 4 仪表保温箱、保护箱安装 4.1 固定牢固。 4.2 垂直度允许偏差为3mm；当箱的高度 大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm 。 4.3 水平度的允许偏差为3mm。 4.4 成排安装时应整齐美观。 二 温度仪表安装工程 1 温度取源部件及仪表垫片的材质必须符 合设计要求;仪表设备的规格、型号必须合 设计要求 2 取源部件同工艺管道、工艺设备和仪表 设备间的连接必须牢固、严密，无渗漏； 耐压试验必须符合规范规定 3 温度取源部件安装 3.1 垂直安装时管道与取源部件两轴线垂直 相交 3.2 在管道拐弯处安装时，管道与取源部件 两轴线相重合 3.3 倾斜安装逆介质流向 3.4 安装位置应选择在介质温度变化灵敏和 具有代表性的地方，热电偶应远离强磁场 4 测温元件安装 4.1 外观完整，位号符合设计要求 4.2 接线正确、整齐 4.3 插入管道和设备深度符合设计要求 4.4 在多粉尘的部位安装测温元件时，应采 取防止磨损的保护措施。 三 压力仪表安装工程 1 压力取源部件及仪表垫片的材质必须符 合设计要求;压力仪表和压力变送器的规格 、型号必须符合设计要求 2 仪表设备及取源部件的安装必须严密， 无渗漏，取源部件的耐压试验必须符合规 范规定 3 压力取源部件安装 3.1 在水平和倾斜管道上取源方位：气体介质在 管道水平中心线以上；液体介质在管道水平中心 线以下45夹角内；蒸汽介质在管道水平中心线 以上或以下45夹角内 3.2 压力取源部件与温度取源孔相邻时应在温度取 源孔上游 3.3 位置符合设计要求或选择介质流束稳定处 45 45 45 45 45 气体液体蒸汽 45 45 45 45 45 气体液体蒸汽 4 压力仪表安装 4.1 安装在操作维修方便、无剧烈振动地方 4.2 外观完整，位号符合设计要求 4.3 取源接头连接不应使仪表承受机械应力 4.4 固定牢固、平正 4.5 接线正确 4.6 安装高度符合设计文件规定 5 压力变送器安装 5.1 位号符合设计要求 5.2 外观完整,附件齐全 5.3 集中安装排列整齐 5.4 固定牢固、平正 5.5 取源接头连接不使仪表承受机械应力 5.6 线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、清晰 5.7 导压管路连接正确、无渗漏，电气线路连接正确 5.8 位置符合设计要求 四 流量仪表安装工程 1 仪表及其附件的规格、型号、位号必须 符合设计要求 ，并具有产品合格证 2 仪表及管道连接必须严密、无渗漏，安 装方向正确 3 仪表及电气设备的接线必须正确 4 节流装置安装 4.1 孔板入口及喷嘴出口边缘无毛刺、无圆 角 4.2 节流元件前后直管段最小长度符合设计 要求 4.3 法兰与管道焊接后,管口与法兰面平齐 4.4 在水平和倾斜管道上取压方位：气体介 质，在管道水平中心线以上；液体介质， 在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽介 质，在管道水平中心线以上45夹角内 4.5 严密、无渗漏 5 差压计、差压变送器安装 5.1 差压计或差压变送器正、负压室与测量 管道的连接应正确，引压管倾斜方向和坡 度符合设计要求 5.2 隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安 装符合设计要求 6 转子流量计安装 6.1 转子流量计中心线与铅垂线间的夹角不 应超过2，被测流体流向必须自下而上 6.2 上下游直管段长度不小于5D 6.3 位置符合设计要求 6.4 固定牢固、平正，不使仪表承受机械应 力 6 电磁流量计安装 7.1 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰 三者之间应做等电位连接，并应接地 7.2 位置符合设计要求或规范规定 7.3 衬里完整无损 7.4 固定牢固、平正，不使仪表承受机械应 力 7.5 垂直管道上安装应使液体自下而上 7.6 水平或倾斜管道上安装时，两个测量电 极应在工艺管道的正上方或正下方 8 超声波流量计安装 8.1 上、下游侧直管段分别为10D和5D 8.2 工艺管道内壁无厚的结垢层，不能涂水 泥层 8.3 位置符合设计要求或规范规定 8.4 探头安装符合设计要求 8.5 线端连接牢固、导电良好、标志清晰、 正确 8.6 接地电缆长度不大于150m 五 物位仪表安装工程 1 钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管 的中心并滑动自如。 2 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施 ，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧 烈时采取隔热措施 3 核辐射式物位计安装应符合制造厂技术文件的要 求，操作和防护警戒标志明显。 4 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。 5 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，并处于 浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 六 机械量检测仪表 1 测量位移、振动、速度等机械量的仪表安 装 1.1 测量探头的安装应在机械安装完毕、被测 机械部件处于工作位置时进行 1.2 涡流传感器测量探头与前置放大器之间的 连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗 应与探头和前置放大器相匹配。 1.3 安装中应注意保护探头和专用电缆不受损 伤。 1.4 测力仪表的安装应使被测力能均匀作用到 传感器受力面上。 七 分析仪表安装工程 1 分析取样系统应按设计文件的要求安装， 应有完整的取样预处理装置，预处理装置 应单独安装，并宜靠近传送器。 2 被分析样品的排放管应直接与排放总管连 接，总管应引至室外安全场所，其集液处 应有排液装置 3 可燃气体检测器安装 3.1 环境条件不含有害性气体，无强磁场 3.2 位置符合设计要求 3.3 防爆等级符合设计要求 3.4 接线正确，线端牢固，导电良好，标志清 晰、正确 八 调节阀、执行机构和电磁阀安装工程 1 调节阀、执行机构和电磁阀的规格、型号 、位号和材质必须符合设计要求 2 阀体强度、阀芯泄漏、气动薄膜调节阀的 膜头气密性试验，电磁阀的绝缘试验必须 符合有关规定 3 调节阀安装 3.1 固定牢固、平正 3.2 位置符合设计要求 3.3 进出口方向正确，标志清晰 3.4 空气管路连接或接线无渗漏、正确 3.5 法兰垫片符合设计要求 3.6 严密、无渗漏 3.7 动作灵活，无卡涩现象 4 电动（气动）执行机构安装 4.1 固定牢固、平正 4.2 空气管路连接或接线无渗漏、正确 4.3 终端开关动作灵活、正确 4.4 机械传动机构动作灵活、平稳、正确 4.5 操作手轮与执行机械“开”、“关”方向一致 ，操作方便，标志清晰 4.6 行程与调节阀匹配 5 电磁阀安装 5.1 进出口方向正确 5.2 固定牢固、平正 5.3 严密、无渗漏 5.4 空气管路连接或接线无渗漏、正确 5.5 动作灵活 九 仪表供电设备及供气系统安装 1 设备及配件的规格、型号和材质必须符合设 计要求 2 仪表供电设备的金属外壳绝缘电阻必须大于 或等于5M或符合产品说明书规定 3 仪表供气、供液系统的压力试验必须符合规 范规定 4 仪表供气系统安装完毕后，吹扫必须符合规 范规定 5 仪表供电设备安装 5.1 主要参数符合设计要求 5.2 防爆设备密封垫、填料完整密封 5.3 固定牢固、平正，位置符合 5.4 接线正确、牢固、导电良好 5.5 标志清晰、正确，端子编号、设备位号符 合设计要求 5.6 接地符合设计要求或规范规定 6 仪表供气系统安装 6.1 管子、阀门、管件等安装前应进行清洗、 无油、水、锈蚀等污物 6.2 干支管排列整齐、美观、水平干线管上的 支管出口位置在干线管上方 6.3 排污装置、减压装置、干燥器、再生装置 正确、动作灵活，户外加防扩措施 6.4 镀锌钢管螺纹连接处加密封胶或密封带 6.5 吹扫完毕后，入口阀和出口阀有“未经许可 不得关闭”的标志 十 仪表用电气线路敷设 1 电缆（线）及其保护管、支架、汇线槽、桥 架的材质、规格、型号必须符合设计要求和 产品标准 2 电缆（线）外观无扁瘪、无损伤，绝缘电阻 必须大于或等于5M或符合产品说明书的 规定 3 支架、汇线槽、桥架安装 3.1 防护、油漆完好 3.2 拐弯内侧无直角弯,成排时弧度一致 3.3 汇线槽直线长度超过50m时有热膨胀补偿 措施 3.4 不同宽(高)汇线槽连接平缓过渡 3.5 固定牢固,无变形,螺母在槽外侧 3.6 焊接符合国标现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范的有关规定 4 电缆（线）保护管明敷设 4.1 无铠装弯曲半径6D；铠装弯曲半径 10D（D：保护管外径） 4.2 单根管直角弯数量不超过两个 4.3 管口光滑无毛刺 4.4 经过高温区有隔热措施 4.5 成排敷设横平竖直 4.6 保护管连接牢固并保证电气连续性 4.7 固定牢固，卡子距离均匀 5 防爆挠性连接管及金属软管安装 5.1 外观无裂缝、无扁瘪 5.2 连接件齐全完整 5.3 丝扣配合合适、严密 5.4 松紧度适中 5.5 有防水弧度 5.6 连接牢固 6 电缆明敷设 6.1 信号电缆与电力电缆距离：交叉成直角， 平行符合设计要求 6.2 电缆排列：信号在上层，安全联锁在中层 ，交直流供电在下层 6.3 记录齐全 6.4 标志牌齐全、正确清晰 7 电缆头制作 7.1 铠装电缆端部箍紧固 7.2 包扎清洁、紧密、干燥 7.3 多个包扎长度一致 7.4 排列整齐 7.5 固定牢固 7.6 卡子、螺丝齐全 8 电缆接线 8.1 芯线表面无伤痕氧化层 8.2 芯线弯圈方向为螺钉旋紧方向 8.3 线端螺钉、垫圈齐全，连接正确、牢固、 导电良好 8.4 接线正确 8.5 导线排列整齐 8.6 线号标志正确、清晰 9 电线、补偿导线敷设 9.1 线路敷设无扭绞，通过高温工有隔热措施 9.2 线端连接螺钉和垫圈齐全，连接正确、牢 固，导电良好 9.3 线号标志正确、清晰 9.4 信号线路与电力线路交叉成直角，平行敷 设符合设计要求 9.5 补偿导线不与其它线路在同一根保护管内 敷设 10 仪表盘箱、操作台内配线 10.1 端子板安装固定牢固，间距符合设计要求 10.2 汇线槽内外光滑无毛刺，固定牢固 10.3 芯线绝缘护套无损伤 10.4 本质安全型与非本质安全信号线路分隔敷 设 10.5 不同电压等级线路分隔敷设 10.6 成束电线绑扎紧实，排列整齐，固定牢固 10.7 接线正确，线号标志正确、清晰 10.8 接地线有绝缘护套 十一 防爆和接地安装工程 1 设备及其附件的防爆等级必须符合设计要求， 其“防爆技术鉴定文件”或“防爆产品合格证” 必须齐全 2 防爆密封管件的密封材质必须符合设计要求， 其充填密封必须符合设计要求，其充填密封 必须密实完好 3 本安线路绝缘强度必须符合设计要求或规范规 定 4 接地极和接地母线的材质、规格、长度及接地 电阻必须符合设计要求 5 仪表防爆工程安装 5.1 仪表和设备外观无损伤和裂纹，附件齐全 ，铭牌标志清晰；螺纹连接有效啮合6扣以上 ，并有良好的电气连续性 5.2保护管固定牢固 5.3 仪表设备及附件隔离密封应密实完好，“电 源未切断不得打开”的标志清晰、明显 5.4 接线的压紧接头紧固，螺钉连接紧固，有 防松脱装置 5.5 正压通风防爆装置风管畅通，风压值符合 设计要求 6 本质安装型仪表安装 6.1 本安线路及附件标记耐久性好，且为蓝色 6.2 不同系列本安仪表及本安关联设备相互代 用应有国家级的相容性技术鉴定 6.3 本安线路与非本安线路不共用一根电缆， 不共穿一根保护管 6.4 本安线路长度和敷设形式符合设计要求 6.5 本安线路总电阻值小于仪表最大负载电阻 值 7 接地极及接地母线安装 7.1 焊接搭接长度：扁钢为2倍宽度，圆钢为6 倍直径；焊缝外观平整、无裂纹 7.2 螺栓连接紧密牢固 7.3 接地极与接地母线埋深符合设计要求 7.4 隐蔽工程记录附图清晰，尺寸标注准确 7.5 接地电阻值符合设计要求 8 保护接地线安装 8.1 与保护接地钢连接牢固 8.2 不与防雷接地连接 8.3 不用单股线 8.4 不串联连接 8.5 接地线有绝缘层 8.6 接地线颜色符合设计要求 9 电线、补偿导线敷设 9.1 屏蔽层的电气连续性可靠 9.2 接地线与屏蔽层连接焊接牢固，同一回路 屏蔽层一端应接地 9.3 屏蔽层与线芯间的绝缘电阻符合产品说明 9.4 接地线颜色符合设计要求 10 信号回路接地线安装 10.1 与公共接地点的连接牢固、紧密 10.2 接地极与其它接地极间距符合设计要求 10.3 接地线颜色符合设计要求 11 本质安全系统接地安装 11.1仪表系统接地应接至信号回路接地极或采 用独立接地极 11.2 接地线路连接牢固、紧密 11.3 本安关联设备接地符合设计要求 11.4 当产品说明要求接地时，直接接到其关联 设备同一接地极 11.5 分线箱接地应接至信号接地母线或接地式 安全栅的接地母线上，接地线和屏蔽连接线 应有绝缘层 11.6 接地线颜色符合设计要求 十二 仪表用管路敷设工程 1 管路的材质、规格必须符合设计要求 2 管路、管件、阀门等检查和压力试验必须符 合规范规定 3 需要清洗、脱脂的仪表管道及仪表、阀门、 部件、附件等必须按设计要求严格进行清洗 、脱脂 4 管路敷设 4.1 排气装置在管路集气处 4.2 排液装置在管路集液处 4.3 埋地保护进行防腐处理 4.4 穿墙加保护管或保护罩，在爆炸、火熔炉 、毒害等危险厂房或区域用加密封的保护管 或保护罩 4.5 差压两管的环境温度应相同 5 弯管与管子连接 5.1弯曲后表现列裂纹和凹陷 5.2 焊接符合国标现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范的有关规定 5.3 镀锌管为丝扣连接 5.4 高压管路分支为三通连接 5.5 与高温工艺设备、管道连接有热膨胀补偿 措施 5.6 高压管路法兰连接符合国标现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范的有关 规定 6 管路固定与防护 6.1 成排管路牢固，间距均匀一致 6.2 有振动管路牢固，管子与支架之间加软垫 6.3 单根管路安装应牢固、平直 6.4 支架间距应符合GB50093-2002第 7.1.13条的规定 6.5 涂漆完好，按设计规定做绝热、拌热 6.6 标志牌按设备管号标注清楚、无误 7 仪表盘（箱、操作台）内配管 7.1 位置不妨碍操作与维修 7.2 排列集中、整齐、美观 7.3 与仪表连接无渗漏，不使仪表承受机械应 力 7.4 非爆炸和火灾危险场所仪表箱引入孔有防 水装置 7.5 有爆炸和火灾危险场所的仪表箱引孔要密 封 7.6 接头、阀门连接严密、无渗漏 7.6 固定牢固 十三 脱脂与防护工程 1 需要脱脂的仪表设备和管子必须按设计 规定进行脱脂处理，检验必须符合设计 规定 2 需要伴热的仪表设备和管子必须按设计 规定进行伴热保温，保温的结构和厚度 必须符合设计要求 3 电伴热的防爆等级必须符合设计要求 4 脱脂 4.1 净脱脂M50mg/l(M-有机溶剂含油量) 4.2 脱脂后脱脂件干燥、无味、并封闭良好 4.3 记录部件拆卸脱脂或整体脱脂 4.4 记录溶剂名称、浓度、温度等参数 4.5 记录所用时间 4.6 脱脂记录完整 4.7 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验 及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质 5 隔离器、吹洗装置安装 5.1 膜片式安装位置紧靠检测点 5.2 隔离液式安装位置垂直，成对隔离器标 高一致 5.3 吹洗介质入口接近检测点 5.4 膜片符合设计要求 5.5 隔离液符合设计要求 5.6 吹洗介质符合设计要求 6 伴热与绝热 6.1 连接无渗漏，单回路供汽和回水时各回 路不串联 6.2 材质、规格、型号符合设计要求 6.3 蒸汽重伴热与测量管路紧密接触，轻伴 热管与测量管路稍有间距 6.4 电热线均匀，紧贴管路 6.5 蒸汽伴热固定不过紧，可自由伸缩；电 伴热固定牢固 6.6 排液装置在件热管路集液处 7 涂漆 7.1 部位符合设计要求 7.2 漆的规格与颜色符合设计要求 7.3 涂件表面无毛刺、锈蚀、焊渣等污物 7.4 涂层道数应符合设计要求 7.5 管路涂刷应在系统试压合格后进行 7.6 涂层均匀、牢固、无漏涂 8 允许偏差 电伴热的电热线绝缘电阻值1 M 十四 信号、联锁及保护装置安装 1 信号、联锁及保护装置安装位置必须正确，接线、接 管必须符合设计要求，接头接触良好，动作灵活，准 确可靠 2 信号、联锁及保护装置安装 2.1 安装牢固、平正 2.2 液位继电器内壁光滑，与浮球（浮标）间无卡涩现象 2.3 音响无误，信号显示清晰、正确 2.4 一次元件完整、无损伤，有防松动措施 2.5 光敏元件对准被测火焰中心，与放大器之间的长度符 合规定 十五 仪表调校工程 1 仪表的规格、型号、位号必须符合设计要求 2 仪表电气线路连接必须正确，绝缘电阻必须符 合设计和产品说明书的规定 3 仪表的气（液）动管路连接必须正确、无渗漏 4 调校用标准仪器、仪表必须具备有效的计量鉴 定合格证书，其基本误差的绝对值不超过被校 仪表基本误差绝对值的1/3 5 指示仪表单体调校 5.1外观完整无损，附件齐全 5.2 调零灵活，有足够的调节幅度 5.3 液柱修正值正确 5.4 可动部分平衡指示值改变不应大于允许 基本误差绝对值 5.5 基本误差值和回差值符合产品说明 5.6 指针移动平稳，无跳动或卡涩现象 5.7 报警偏差值符合产品说明，给定指针动 作灵活、可靠，接点通断正常 5.8 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐 全，责任明确 6 记录仪表单体调校 6.1外观完整无损，附件齐全，指针移动平稳，无卡涩 现象 6.2 打印和划经记录均匀、清晰、颜色正确 6.3 记录纸移动和走速平稳，无卡涩现象，符合产品说 明 6.4 指示基本误差值、记录误差值、回差值和信号动作 误差值符合产品说明 6.5 指针通过各行程时间符合产品说明 6.6 多点打印和划线记录的阻尼特性符合产品说明 6.7 接点接触导电良好 6.8 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任明 确 7 变送器单体调校 7.1外观完整无损，附件齐全 7.2 杠杆传动和力平衡系统灵活、可靠，动圈的动 作无卡涩现象 7.3 调零灵敏，有足够的调节幅度，迁移量符合设 计要求 7.4 恒流性能符合产品说明 7.5 静压试验在额定工作压力下输出信号变化符合 产品说明 7.6 基本误差值、回差值、开方性能符合产品说明 7.7调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任 明确 8 调节仪表单体调校 8.1外观完整无损，附件齐全 8.2 手动、自动双向转换试验和正反作用试验符合产 品说明 8.3 检测基本误差值、回差值符合产品说明 8.4 手动操作误差值、闭环跟踪误差值、控制点偏差 值符合产品说明 8.5 比例带、积分时间、微分时间的刻度误差值符合 产品说明 8.6 输出保持试验和附加机构动作误差符合产品说明 8.7 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任 明确 9 运算和辅助单元单体调校 9.1 外观完整无损，附件齐全 9.2 运算基本误差值符合产品说明 9.3 回差值符合产品说明 9.4 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐 全，责任明确 10 报警装置单体调校 10.1外观完整无损，附件齐全 10.2 灯光试验：信号灯全亮，伴有音响 10.3 报警试验：信号灯闪亮，音响消失 10.4 清音试验：信号灯常亮，音响消失 10.5 复位试验：检测点正常时，信号灯熄灭 10.6 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐 全，责任明确 11.1分析仪表单体调校 11.2外观完整无损，附件齐全 11.3反应时间符合产品说明 11.4重现性符合产品说明 11.5 非线性误差和基本误差值符合产品说明 11.6 比值精度符合产品说明 11.7 恒流性能符合产品说明 11.8 附属装置调试符合产品说明 11.9 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐 全，责任明确 12 调节阀、执行机构和电磁阀单体调校 12.1外观完整无损，附件齐全 12.2 可动部分动作灵活，无卡涩现象，减速 箱油位不低于油标下限 12.3 位置反馈电流误差值符合产品说明 12.4 阀门定位器调整符合设计要求 12.5 用于事故切断的阀泄漏量符合产品说明 12.6 全行程及其时间符合产品说明 12.7 阀强度试验符合产品说明 12.8 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐 全，责任明确 13 检测系统调校 13.1 线路补偿电阻配制误差符合设计要求 13.2仪表零点准确 13.3 检测系统误差（指示、记录、积算）不 大于系统内各单元仪表允许基本误差平方 和的平方根值 13.4 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐 全，责任明确 14 调节系统调试 14.1 调节器、执行器、调节阀的动作方向符合设计要 求 14.2检测基本误差值不大于系统内单元仪表允许基本 误差平方和的平方根值 14.3 手动、自动双向转换性能和软手动输出特性符合 产品说明 14.4 比例、积分、微分设定值基本符合工况要求 14.5 控制点偏差值符合产品说明 14.6 执行器全行程动作（包括阀门定位器）灵活、无 卡涩现象 14.7 手动操作机构输出信号与执行器动作和行程匹配 14.8 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐全，责任 明确 15 报警系统调试 15.1各回路报警试验相应信号灯闪亮，伴有 音响 15.2 消音试验相应信号灯常亮，音响消失 15.3 各回复位试验相应信号灯熄灭 15.4 给定值符合设计要求 15.5 信号光字牌书写正确、清晰、显示正确 15.6 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐 全，责任明确 16 联锁系统调校 16.1 联锁接点动作程序符合设计要求 16.2给定值符合设计要求 16.3 给定值、动作误差值符合产品说明 16.4 调校记录字迹清楚，数据准确，项目齐 全，责任明确 1 仪表槽架的母材厚度小于设计厚度；槽架 的变形、返锈及槽架镀锌层的厚度低于标 准要求的厚度；加工制作的槽架弯头、变 径，焊渣毛刺未清理。 2 仪表镀锌管镀锌层返锈、变形、焊缝有裂 纹等。 3 仪表管路的直径与设计不符；碳钢管路材 质锈蚀严重。 4 仪表阀门的压力试验和密封试验不符合规 范要求。 第五部分仪表工程常出现的质量问题 5 仪表电缆不做导通和绝缘测试；电缆绝缘测试不 合格；护套标称厚度小于标准厚度。 6 仪表盘（箱）变形；油漆脱落、返锈；仪表盘（ 箱）垂直度、水平度超差；仪表盘内配线混乱等 。 7 温度仪表的法兰连接的螺栓超长或不满扣、丝扣 连接的螺纹不匹配；垫片的材质不满足工艺条件 要求；热点偶、热电阻插深不够；热点偶、热电 阻位号安装错误；温度取源部件的开孔位置或安 装方位不符合规范要求。 8 压力仪表的压力表安装位号错误；仪表接线未按 图施工；压力取源部件的开孔位置不符合规范要 求。 9 流量及差压仪表的节流元件安装方向未按图纸施 工；节流元件的前后直管段小于规范要求；取压 角度不符合规范要求；电磁流量计没有跨接等电 位线。 10 物位仪表的法兰的连接螺栓超长或不满扣；浮筒 液位计的