钢铁厂3_连铸机工程施工组织设计.doc

*钢铁有限公司炼钢作业区3#连铸机及配套工程项目总承包 施工组织设计*钢铁有限公司炼钢作业区3#连铸机及配套工程项目总承包土建工程施工组织设计中国有色金属*冶金建设公司 年 月 日目 录第1章 编制依据和说明- 3 -第2章 工程概况- 4 -第3章 施工部署及目标- 5 -第1节 施工组织管理机构- 5 -第2节 施工部署- 7 -1、施工准备工作- 7 -2、土建工程施工- 8 -第3节 工期目标、质量目标、安全目标- 8 -第4节 施工协调配合- 9 -第5节 主要项目施工程序- 10 -第4章 各项资源组织计划及保证措施- 10 -第1节 主要施工机械配备及检测设备计划- 11 -1、主要施工机械配备汇总表- 11 -2、配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表- 13 -第2节 土建工程劳动力计划- 13 -第6节 劳动力投入保证措施- 14 -第7节 材料投入保证措施- 15 -第5章 施工总平面布置- 16 -第1节 施工总平面规划- 16 -第2节 施工用水、施工用电规划- 18 -第3节 施工总平面管理- 18 -第6章 施工进度计划- 20 -第1节 施工进度计划- 20 -第2节 进度计划监督管理- 20 -第7章 各主要项目施工方案- 20 -第1节 施工测量控制专项方案- 20 -1、平面控制- 20 -2、高程控制- 21 -3、基础施工中螺丝中心线和标高测量- 21 -4、沉降观测- 23 -5、施工测量的基本准则- 23 -第2节 土建工程施工方案- 25 -1、基槽基坑土方开挖及回填- 25 -2、模板工程施工- 28 -3、脚手架工程施工- 32 -4、钢筋工程施工- 34 -5、预埋件预埋、螺栓预埋安装、固定施工- 44 -6、混凝土工程施工- 46 -7、质量通病预防- 49 -第8章 各项施工技术保证措施- 55 -第1节 工程质量管理及保证措施- 55 -1、质量管理组织机构及人员- 55 -2、质量保证制度- 56 -3、质量保证措施- 58 -第2节 工程安全生产管理及保证措施- 78 -1、安全目标网络- 79 -2、安全目标达标措施- 79 -3、安全管理组织机构- 80 -4、安全保证措施- 80 -第3节 工程进度计划保证措施- 85 -1、建立严格的施工进度计划检查制度- 86 -2、保证材料及外加工构件的供应- 89 -3、施工和生产及土建与安装的协调配合- 90 -4、实行资金专款专用- 90 -第4节 工程文明施工措施- 90 -1、施工现场容貌要求- 90 -2、工地生活卫生- 91 -第5节 工程环境保护措施- 93 -第6节 工程冬雨季施工措施- 95 -第7节 工程造价、成本控制措施- 96 -第9章 附 件- 98 -第1章 编制依据和说明一、编制原则符合业主招标文件的要求，按照标书目标及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件。符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点。以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优目标。针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺。二、编制依据1、依据的图纸及文件工程招标文件及有关补充文件；*钢铁有限公司提供的中钢集团工程设计研究院设计的建水钢铁厂移地大修改造项目初步设计及附图卷；2、依据的标准及规范国家现行有关建筑工程施工质量验收标准、规范及*省建设厅颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件。3、工程所需质量体系文件国家、地方相关法律、法规及施工验收规范我司编制的质量保证体系我司编制的质量体系程序文件我司编制的作业指导书三、编制说明本施工组织设计方案，在详细理解招标文件要求，设计图纸，深入现场勘察及甲方目标要求的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行部署，确保工程按各项目标完成。第2章 工程概况*钢铁有限公司位于*省蒙自县雨过铺，厂区地形东北高西南低，高差不大，本工程为已建的炼钢厂改扩建工程，该区域道路通畅，施工水电已到现场，已具备施工条件。本工程采用总承包方式进行招标建设，工程招标范围为3号连铸机及其配套工程，加料跨向北接长54米，蓄热器搬迁改造；出坯跨、浇铸跨、铁水接受跨向轴南侧接长60米，轴塔楼基础钢柱，翻渣间现有地下闷渣坑填平，冲渣沟、热送线做到接长的主厂房外1米等。土建工程主要有连铸机基础，加料跨向北接长54米基础，出坯跨、浇铸跨、铁水接受跨向轴南侧接长60米基础，蓄热器搬迁改造基础，轴塔楼基础，及冲渣沟等工程。工程施工特点是：基础工程多而零散，预埋铁件、预留孔、及预埋螺栓较多且精度要求高，钢结构及电气设备安装复杂、工序多，工期紧，因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质按期顺利完成。第3章 施工部署及目标第1节 施工组织管理机构为组织好工程施工，确保工程工期、质量目标达到要求， 本工程按项目法组织施工，公司和项目部之间为矩阵管理形式，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司将把该工程列为公司重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、有丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案和计划进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。 项目经理部组织机构见下图 ： 项目负责人和主要技术、经济管理人员情况表及项目经理简历表见商务标。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，全公司内部优选各专业公司配合的公司项目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。总部对项目部的管理及项目部的责任及权利为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责、有章可循。现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定、施工项目质量管理与控制办法、项目经理部生产调度有关规定、项目成本管理办法、项目技术管理办法、项目安全管理办法、项目材料管理办法、施工作业安全技术交底管理规定、现场文明施工管理办法、项目计量管理办法、项目财务管理办法、现场治安保卫管理办法等等。各项目管理人员职责见工程质量管理及保证措施。第2节 施工部署1、施工准备工作进场后即进行挖放线定位及临时设施等施工总平面布置工作，为尽早开展施工做好准备。为确保工期，必须尽早落实各专业分包商；在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。及时组织编制材料计划，组织如砂石料，水泥，钢材等原材及加工设备进场，保证各项施工按时进行。及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。制定各种详细的实施计划和单项施工方案； 2、土建工程施工土建施工阶段必须保证人力、物资、机械的有力保障，确保土建按业主要求竣工，以便为钢结构工程、屋面工程、机电设备安装工程等的插入创造良好的施工作业面和条件。第3节 工期目标、质量目标、安全目标一、质量目标我司根据本工程的具体情况，按国家现行的新规范，工程一次验收合格，争创优质工程。二、工期目标在全面保证工程质量和成本控制的前提下，以最快的速度满足业主生产要求，确定本工程土建工期为合同签定后60天完成施工，交付使用。三、安全文明施工目标严格按建筑施工安全检查标准的内容组织施工，做到施工现场安全、整洁、有序。杜绝重伤和死亡事故发生，轻伤频率控制在6以内。四、环境保护目标实现绿色工地，绿色建筑，最大限度地保证区域内环境的良好。第4节 施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：（1）现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。（2）项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。（3）每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。（4）现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。（5）项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。第5节 主要项目施工程序本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后安装。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：本工程工期较紧，土建施工项目多而分散，为了满足工期要求，按时交工投入使用，必须为安装工程提供足够的安装时间。故在工程开工进场后，除了以连铸机基础、加料跨向北接长54米基础，出坯跨、浇铸跨、铁水接受跨向轴南侧接长60米的基础等施工为主外，其余蓄热器搬迁后基础，轴塔楼基础，翻渣间现有地下闷渣坑填平等土建项目也要同时施工，尽量缩短土建施工时间。土建工程施工的同时钢结构制作也要同时进行，保证土建工程交付安装后能及时安装。第4章 各项资源组织计划及保证措施针对该工程施工的特点，我司将把它列为公司重点施工项目进行管理，除配备管理能力强、经验丰富的项目领导班子外，配备技术精，操作熟练的作业人员，确保优质、高速完成工程施工任务。开工前，落实各部门人员就位，制定详细的各工种劳动力和物资进出场计划，并根据实际情况进行调整、完善。建立精干的施工作业班组，由各专业技术员根据工程特点进行技术强化培训，强化质量意识，加快操作速度、消除质量通病。各班组设兼职质检人员一人，在实际操作中严把工序施工质量关，让每个施工环节都处于受控状态，保质、保量完成施工任务。各项物资及劳动力配备详见以下。第1节 主要施工机械配备及检测设备计划1、主要施工机械配备汇总表序号机械名称单位数 量1卡特挖掘机台12搅拌站套13钢筋弯曲机台14钢筋切断机台15立式打夯机台26空压机台27对焊机台18装载机台19电焊机台2010埋弧焊机台211汽车辆512切割机台313砼振动器台8准备用于本工程的主要施工机械设备安排搭配情况说明本工程由于工程量多，结构复杂，本公司本着节约人力、降低成本的目的，尽可能地安排机械化施工，争取提前竣工交付使用。基础施工阶段，视基础开挖土质具体情况配备破除桩头混凝土、地上、地下障碍物所必需的空压机2台，风镐4套。挖土用挖土机1台，自卸汽车5辆外运土方，局部用人工清挖。推土机1台用于弃土场地的平整，装载机1台用于挖土场地的场地平整及挖土、装土。潜水泵5台用于基坑降水。配备测量用经纬仪2台，水准仪2台，开工的第一天进场，确保施工全过程的测量控制需要。根据工程规模，现场设一套电子计量混凝土搅拌站，混凝土运输采用混凝土输送泵，可满足施工地点混凝土运输需要。钢筋加工设备：钢筋成型机、对焊机、竖向焊机、交流电焊机、切断机等成套设备和搅拌机同时进场，组建成1个钢筋加工站，满足钢筋加工的需要。汽车吊1台在钢结构吊装时到场，用于大型构件的吊装。剪板机、卷板机、H型钢翼缘矫正机、张拉设备等其它小型设备根据施工现场需要情况提前安排进场。2、配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪CTS-22台2现场用2X射线探伤仪XXQ-3005G台3现场用3电子全站仪TC1610台1现场用4经伟仪J2-1台2现场用5水准仪DS3台2现场用6砼试模150*150*150个9现场用7砂浆试模50*50*50组3现场用8质量检测2m靠尺套2现场用9（30-50m）大钢尺30m 50m把3现场用10（3.5-5m）小钢尺3.5m 5m把20现场用11塔尺把3现场用12台称TGT-5001000台4现场用13坍落度筒个1现场用14五线配电箱DT862个3现场用15氧压表Y60块6现场用16乙炔表Y60块6现场用17游标卡尺0300mm把3现场用18方框水平仪台1现场用第2节 土建工程劳动力计划劳动力组织以项目部为主体的各专业施工队伍进行施工，做到有组织、有领导符合国家法律法规用工。施工中劳动力组织到位，确保工程按期、按质量要求完工。劳动力安排详见下表工 种投入劳动力情况备注木工30钢筋工15泥工30维护电工2测量工2普工20起重工1砌筑工15钳工5管工5电工4电焊工2气焊工2油柒工2其它6检测工4。第6节 劳动力投入保证措施劳动力投入保证措施如下：根据施工组织进度计划安排，做好各施工阶段的劳动力调配准备工作，确保各施工阶段能顺利调配劳动力。在施工准备时期编制人力资源规划，选聘增补员工。组建和优化项目管理班了，并将确定的项目角色、组织结构、职责和报告关系形成文档。建立项目管理的责任矩阵，将项目所需完成的工作落实到项目有关部门或个人，并明确表示出他们在组织中关系、责任和地位。明确表示出工作分解中的每个工作单元由谁负责、由谁参与，并表明每个人或部门在整个项目中的地位。施工现场配备公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强强以一流的质量、速度建好本工程。管理人员：项目经理由技术素质高、组织能力强的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，在施工中发现管理人员力量不足时，将会立即从公司抽调骨干补充。操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。第7节 材料投入保证措施材料投入保证措施如下：在运进材料前，应向项目监理机构提交工程材料报审表同时附有出厂合格证、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。施工使用材料的质量是工程实体质量的组成部分，对原材料质量进行控制，实质就是控制工程项目的质量，对进场材料质量主要进行以下几方面的控制。掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，确保施工正常进行；合理组织材料使用，减少材料损失；加强材料检查验收，严把材料质量关；要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；加强现场材料的管理。对材料质量进行控制，要严格检查验收；正确合理使用；建立管理台帐；进行收、发、储、运等环节的技术管理；避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。对材料质量进行控制，要明确材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。对材料质量进行控制时，要控制材料性能、标准与设计文件的相符性；控制材料各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料验收程序及文件资料的齐全程度。在施工过程中贯彻执行公司质量程序文件中规定的封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等控制标准。第5章 施工总平面布置第1节 施工总平面规划由于周边有建筑区域已投入使用，为便于文明施工管理，施工现场实行全封闭施工管理。平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。根据本工程设计特点及现场实际情况，对现场施工平面作如下初步部署：保证工程施工现场的安全文明，施工生产性临时设施布置在工程施工区域内，生活性临时设施厂区外租房解决，不占用工程施工用地。 钢构件及钢筋均考虑在场区内另选加工位置，加工成型后再用汽车运到现场拼装装。场地周边建临时围栏，确保工程项目施工过程中的封闭。现场设混凝土搅拌站和砂石料、钢周材等堆场，各堆场均以就近、施工方便为原则布置。根据设计总平面图确定的厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑。施工现场形成环形通道，有利于土建施工时材料的运输和钢结构吊装时吊车的行走。以原有厂区道路为主要交通干道。场地内新建道路应在基础施工前将路基用压路机将路基碾压密实至永久性道路路基标高。路基表面满铺10厚碎石碴料，以防雨天道路泥泞。待正式施工永久性路面时，只需稍加整理即可施工路面面层混凝土。施工平面布置详见施工平面布置图，附后。第2节 施工用水、施工用电规划1、施工用水施工用水从业主指定搭头处接入，采用d80mm焊接钢管，搭头处设一总水表；其余分别接DN32支管供水至各施工用水点。详见后附施工总平面布置图。2、施工用电现场设置配电房一个（见平面布置图），现场架设30m间距电线杆，就近将施工用电由指定位置引入配电房，导线为三相五线制。再由配电房采用380/220v低压架空线路引至各用电点，沿施工现场临时围墙四周架通。，用电随施工进度和工作情况，每个施工主要部位设置一个二级配电箱，各用电点再由二级配电箱引出。临时用电中标后在施工前应编制临时用电专项施工方案。第3节 施工总平面管理为了减少各种材料的运距,避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责。1、现场施工道路和钢结构制作场均要硬化，基坑四周排水沟必须做好。管理人员和当班人员要经常检查督促，及时发现和解决问题。2、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。3、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要严格按施工平面布置图统一规划管理，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成二次搬运浪费、或堵塞交通。4、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求做，保证施工现场的标准化。5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第6章 施工进度计划第1节 施工进度计划本工程土建工程工期60天，施工进度计划网络图见附件二。第2节 进度计划监督管理为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应形象进度统计报表，严格按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。第7章 各主要项目施工方案第1节 施工测量控制专项方案1、平面控制为保证施工精度，测量控制基准点以甲方所交测量控制基准点为施工测量控制的基准点，甲方所交测量控制基准点要三方有关人员（甲方、监理方及我方）签字并现场确认。加密测量控制点的测量，控制点设在建筑物基础的轴线交点处，测量时使用Leica TC1610电子全站仪，水平角观测3测回，边长观测3测回并对向观测，每个单向读数3次，最后取往返平距的平均值作为该边采用观测值，边长测距误差最大值不得大于L/40000，测角中误差不得大于5，方位角闭合差不大于12，测量资料检查无误后，使用计算机对起始数据的误差加修正数进行严密平差计算，以得到整体平差结果，并计算各点的点位误差和进行最弱边的边长精度评定，作为今后测量放线的依据。2、高程控制高程控制分两次进行：1、 首级控制：以甲方所交测量控制水准点为基准点，也作为今后沉降观测的基准点使用。2、 细部控制：以首级高程控制点为基准点，按四等水准要求进行观测。当高程要向上引测时，采用检定过的50米钢尺两把，正、倒吊后，用上下两台水平仪同时观测，进行高程的向上垂直传递。测时钢尺要加检定时的重量并要进行尺长和温度改正，测量时要注意测段内的高程闭合，若闭合不上要在一个测段内进行平差改正，以避免误差的累积。一般情况下高程点和平面点放在一起。3、基础施工中螺丝中心线和标高测量一、地脚螺丝中心线测量地脚螺栓安装时用50角钢设置固定架。使用Leica T2或国产J2级经纬仪精确地架设在已作好的轴线控制点上，将中心线投在固定架上、下两端头。上部点控制螺丝的上部中心，下部点控制螺丝的下部中心，以保证螺丝的中心线和垂直度。由钳工根据固定架上下所投的中心线，拉一条细钢丝进行螺丝的安装。安装后再使用经纬仪检查，对超出允许误差的要作调整直至合格。浇灌混凝土后再使用经纬仪置于控制点上复查螺丝中心线，偏差不得大于2mm。二、螺栓的高程测量地脚螺丝的高程测量使用Leica N3精密水平仪或S3型水平仪，仪器在观测前要求进行检验校正，Leica N3水平仪的视准轴和水准管轴的夹角不得大于10，S3型水平仪不得大于15。视准轴倾角Leica N3型水平仪不得大于3，S3形水平仪不得大于6。在测量过程中，前、后视的距离不得大于20米，前、后视距离之差不得大于0.5米，前视距离不得大于后视距离，并尽量使前后视距离相等，同时禁止使用木塔尺。平面位置上的标高测量，固定使用钳工用的一米长毫米刻划的不锈钢直尺，必要时使用Leica N3水平仪和因瓦尺。对于标高在正6米以上的高程测量，可采用50米钢尺（要求有尺长方程式）及弹簧称，利用脚手架等固定物作为钢尺的固定来进行高程传递。传递高程时，使用两台水平仪上、下同时读数3次，取3次的平均值作为采用观测值，在计算高程时要求进行尺长改正，以得到正确的高程传递。4、沉降观测基础在施工时，根据设计图纸的要求埋设沉降观测点，观测点用20园的钢筋顶端车园，埋设于设计要求的地方，埋设高度不得高于基础面20mm并编号。观测使用Leica N3型水准仪或S3型水准仪，根据设计和规范要求按二等或三等水准测量进行观测。在整个观测期中必须定人员和定仪器，每次观测时仪器必须在同一点上安置观测，同时不得有转站点，视线离地面最底高度不得小于0.5米，主要限差及技术要求如下的表1、表2。二、三、四等水准测量限差 表1等级测段往返测高差不符值附合路线闭合差每公里多于15站时的不符值闭合差二等44三等121215，15四等202025、25注：表中R为测段长度，L为附合路线长度，长度单位均以公里计。二、三、四等水准测量技术要求 表2等级水准尺类型视线长度（m）视线高度（m）前后视距差（m）二等因钢尺400.51三等因钢尺5、300.33四等单面尺500.255、施工测量的基本准则遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。选用科学、简捷、精度合理相称的施测方法，正确使用、精心爱护测量仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时及省费用的工作原则。要严格审核测量原始依据（点位、数据、设计图纸等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。实测时要当场作好原始记录，测后要及时保护好桩位，一切定位、放线工作在经过自检、互检合格后方可进行交接工作。在整个施工过程中，所有测量工作均要使用统一表格作好原始记录，记录上要认真填写测量时间、部位、天气、所用仪器、测量人员等内容，测量数据要使用铅笔填写并不得涂改。资料及实物的交接要求严格执行交接程序，要有文字及简图作为依据。在认真核对有关图纸后，再进行现场实测并作好记录，只有在各使用单位及主管部门签字认可后，方可交付使用。第2节 土建工程施工方案1、基槽基坑土方开挖及回填本工程的土方采用机械开挖为主，基础土方回填采用人工夯实。一、土方开挖（1）土方开挖注意事项n 土方施工中超过15m深的沟槽，必须按标准设围栏防护，并用密目安全网封挡。n 土方运输装载必须低于槽帮15cm，采取密目安全网等有效措施封闭，杜绝遗撒污染道路。n 土方基础工程中的降排水施工，应加强用电管理，吊泵索具严禁使用金属材料。n 降排水工程的井口，必须设定型的金属围栏和警示标志。n 基础(或管沟)施工前，必须根据季节施工的特点制定防坍塌措施。n 基础(或管沟)施工，内部照明必须使用24V低压照明设备。外围的强电照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘。 n 防水作业区域应保证空气流畅，以防中毒。n 深井或地下管道施工预先采取有效的通风等防范措施后，方可作业。n 基坑(槽)和管沟的支撑方案。n 选择支撑方法的要求。n 经设计和计算确定。n 经技术负责人审批。（2）、土方开挖技术要求n 挖土方应从上而下分层进行作业方法。开挖放坡为0.5，机械开挖至坑(槽)底设计标高以上200mm时，应停止机械挖土，采用人工清土。n 挖土除预留回填土方外，其余均及时外运，坑(槽)、沟边lm以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑(槽)、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。n 开挖深度超过2m的坑(槽)、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑(槽)、悬岩、陡坡下面休息。n 在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。n 夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段施工场地应有足够的照明n 机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其他作业。u 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。u 土方施工前，必须与有关单位联系，查清施工地区地下物质埋藏的情况，如：地下管道、电缆设备；煤气、甲烷、废弹药等有毒物品；地下水位等。定出妥善措施，向执行任务的班组交底后，方可施工。（3）、基槽(坑)和管沟边坡规定当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件良好且无地下水时，挖方深度在5m以内，不加支撑的基坑(槽)和管沟，其边坡的最大坡度见下表。不加支撑的基坑（槽）管沟边坡最大坡度边 坡 坡 度 (高宽比)土的名称人工挖土并将土：抛于基坑(槽)或沟的上边机 械 挖 土在基坑(槽)或沟底挖土在基坑(槽)或沟上边挖土砂 土粉 土粉质粘土粘 土含石、卵石土泥炭岩、白垩土干黄土1：11：0 671：0.51：0.331：0.671：0.331：0.25 1：0.751：0.5 1：0.33 1：0 251：0 5 1：0.251 1l：1.01：0.751：0.751：0.671：0.751：0.671：0.33注：（1）人工挖土不把土抛于基坑（管沟）边。 （2）表中砂土不包括细砂和粉砂；干黄土不包括黄土。（3）边坡可以做成斜坡式，亦可做成台阶式。（4）土方工程施工前，必须按照地质勘探报告编制施工方案。二、回填土（1）、工艺流程基坑清理检验土质分层铺填初步平整分层夯实验收。（2）、施工方法根据工程特征，采用人工回填方法。机具分别采用铁锹、手推车。压实采用振动打夯机。（3）、回填土料要求n 填筑的用料必须选用：按施工规范要求的各项技术指标试验合格、并经监理工程师核准认可的地段开挖的土、石料，未经许可地段的土、石填料不能作为填料。n 淤泥和淤泥质土不能作为填料。n 膨胀土不能作为填料。（4）、工艺阐述n 填土前检查其土料含水量是否在控制范围内。标准为：粘土最优含水量在1923之间；最大干容重在1.581.7t/m3之间。n 回填土分层摊铺及压实。n 人工及打夯机夯实时，打夯前将填土初平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。n 回填土采用素土分层回填压实，每层厚不大于300mm，压实系数0.96。2、模板工程施工根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度，为保证混凝土工程质量，采用优质钢体系和木模板体系 作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。模板工程的施工必须在开工前编制单项施工方案，对模板的支撑体系进行设计验算，并经公司主管和监理审核批准后方可进行施工。模板安装及其支撑体系搭设必须符合规范和单项方案要求，保证作业人员的安全。模板安装完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可进行钢筋绑扎。一、 模板工程施工工艺流程1、施工前的准备工作:(1)、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。根据模板实际的要求用水准仪把建构筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆，方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层、设置模板定位基准采用161500钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确及钢筋保护层厚度。(2)、材料准备、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。2、模板的支设方法(1)、基础模板基础模板全部采用钢模板，支设方法为按照基础尺寸在垫层上弹出墨线，根据墨线支设模板，校正好尺寸用扣件钢管加以固定及稳固支撑。安装顺序如下弹线支设模板钢管固定调整尺寸设置钢管支撑绑扎钢筋(2)、柱模板柱支模全部采用钢模板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下： 搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装注意事项： 、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。二、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下: 梁底标高，所有梁两端必须用水准仪将标高抄至站杆上。墙的轴线位置，必须严格根据楼面投测的控制轴线准确施工并由质量员严格检查，组装的模板必须符合施工设计的要求。检查合格后方可进行下道工序，尤其是在建筑物周边的梁和墙的外边轴线位置在浇灌砼之前必须重复检查一次。梁模的控制，首先控制梁底模标高要准确，其次是在扎钢筋的过程中要注意梁头钢筋不要高出板面标高，最后是浇灌砼时在板面的钢筋上抄好板面标高进行控制。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300 以内，四边成直线，表面要平整，用2M 长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。三、 模板的安装、拆除及安全防护措施模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。板上架设的电线和使用的电动工具，采用低压电源或采用其它有效安全措施。登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具系挂在操作人员身上或放在工具内，不得掉落。拆除模板时，上下要有人接，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员挂上安全带。拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑固定。拆除承重模板时，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。3、脚手架工程施工脚手架的搭设必须在开工前编制脚手架工程单项方案，经上级审核批准后实行，其搭设必须符合规范和方案要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。一、 扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。二、 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45度50度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。三、 钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙拉结杆必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。四、 脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。4、钢筋工程施工钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。故必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样复检，复检合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。此工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识且堆放于施工总平面图布置的规定区域内。一、 钢筋加工质量要求（1）、调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋采用手工除锈。（2）、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求: 、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求; 、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。、调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作135弯钩。、各弯曲部位不得有裂纹。二、钢筋构造（1）、受力钢筋的混凝土净保护层厚度梁、柱：25mm，且不小于钢筋直径。（2）、钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度La，当混凝土强度分别为C25、C20时级钢筋分别31d 36d级钢筋分别为38d 44d且小于250mm。（3）、钢筋接头钢筋笼主筋搭接采用闪光对焊，同一截面接头不超过25%。基础梁钢筋采用绑扎搭接，短柱主筋采用闪光对焊连接，并且在同一截面上接头不超过25%。三、 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，与设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。2、梁钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受力钢筋绑扎接头的搭接长度，位置应符合结构设计及施工规范要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。3、本工程连铸机基础一般为阀板基础，筏板和反梁钢筋相互重叠交错，不能分段绑扎，应全面铺开，一次绑扎完成，绑扎顺序见下图：四、钢筋的焊接（一）钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路， 使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种： a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具