标准工时制定及绩效观念.ppt

標準工時制定及績效觀念 流程與課題 n製程屬性及工時分類 n產距工時(cycle time) n正常工時(normal time) n標準工時(STD hour) n工時/產出/與績效指標 n影響產出效率因素 n認識現行的績效指標計算 n影響與建議 製程屬性及工時分類 n直接量測方式(馬錶法) n預定標準方式(PTS之MTM=目前應用) n目前插件段製程為流線生產,與測試的單 一工作站,在工時制定上為不同觀念 n單一工作站講求單一作業員績效 n流線生產講求整體生產及產出績效 n整體作業績效的關鍵在於整線的瓶頸工 作站上,而瓶頸工作站工時就是產距工時 產距工時(cycle time) n由流線的瓶頸工作站決定 n也決定整條線的最大產出值 n產出數量=實勤工時/產距工時(C.T) n所以提高產出的關鍵在於降低C.T 線平衡率(Line Balance) n平衡率的定義:整條線每個操作員操作時 間之間的平衡性. n公式=(工作站該站工時) ( Cycle Time 站數) nCycle Time:產距時間(節拍) 正常工時(normal time) n正常工時=馬錶工時X作業員評比率 n如:一個作業站工時為8.0秒,作業員評比 為90%,其正常工時=8.0*0.9=7.2秒 n若該作業員評比為110%,正常工時 =8.0*1.1=8.8秒 n預定時間標準(PTS系統),一般不計算正 常工時 標準工時(STD hour) n複習:正常工時=馬錶工時X作業員評比率 n標準工時=正常工時+寬放工時 n寬放率:依各製程不同給予不同標準,電 子業和機械製造業就會有不同寬放比率 n寬放目的:因疲勞/私事/機器/及料況等 不可控制避免因素 n標準工時:可視為一個標準作業員完成某 特定作業的時間 線平衡案例: n一個流線共有5個工作站,其工時分別為 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 n(1)流線的C.T=多少秒? n(2)流線的總作業工時為多少秒? n(3)寬放率為10%時,流線的標準工時為多 少秒? n(4)此流線的平衡率為多少%? 線平衡案例解答: n一個流線共有5個工作站,其工時分別為10秒,9 秒,10秒,11秒和12秒 n(1)流線的C.T取最大工時站=12秒 n(2)總作業工時=10+9+10+11+12=52秒 n(3)寬放率為10%時,流線的標準工時 =(12X5)X(1+10%)=66秒 n(4)此流線的平衡率: n=1-(12X5)-52/(12X5)=1-8/60=1- 13.3%=86.7% n不平衡率=13.3% 工時/產出/與績效指標 n績效指標:生產效率與生產力 n生產效率:無關整體的生產管理狀況反應 ,僅供作業員的手腳靈活度指標或作業員 績效的標準 n生產力:反應經營績效的指標,含蓋幹部 管理經營成效及全廠性經營成效 n差異的異常工時部份即為了層別各單位 支援生產製造單位的無效比率 工時/產出/與績效指標 n生產效率 n=(生產數量X標準工時)/(直接投入工時-除外 異常工時) n生產力中国最大的资料库下载 n=(生產數量X標準工時)/直接投入工時 n總生產力 n=(生產數量X標準工時)/直接+間接總投入工時 影響產出效率因素 n量化因子: n人力工時投入(直間接比/加班/支援/請假) n人力工時損損失(異常/除外及開線準備) n產出工時(標準工時制定/產出數量) n其他人為因素: n數據不確實因素 n平衡率未達 n作業效率損失 認識現行的績效指標計算 n納入間接人力工時投入 n影響1=產出與效率正比關係更明顯 n影響2=直接人員請假,線產出需維持 n影響3=間接編餘人力吃掉生產效率 n