注塑过程中存在的问题及解决办法.doc

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下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 设备原因： 料斗中断料； 料斗缩颈部分或全部堵塞； 加料量不够； 加料控制系统操作不正常； 注压机塑化容量太小； 设备造成的注射周期反常。注塑条件原因：六西格玛品质论坛 注射压力太低； 在注射周期中注射压力损失太大； 注射时间太短； 注射全压时间太短； 注射速率太慢； 模腔内料流中断； 充模速率不等； 操作条件造成的注射周期反常。温度原因： 提高料筒温度； 提高喷嘴温度； 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； 提高模温； 检查模温控制装置。模具原因 流道太小； 浇口太小； 喷嘴孔太小； 浇口位置不合理； 浇口数不足； 冷料穴太小； 排气不足； 模具造成的注射周期反常；物料原因：物料流动性太差。怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成。其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气不足； 排气孔太大； 模具造成的注射周期反常。设备问题： 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确； 模具安装不正确； 锁模力不能保持恒定； 注压机模板不平行； 拉杆变形不均；设备造成的注射周期反常注塑条件问题： 锁模力太低 注射压力太大； 注射时间太长； 注射全压力时间太长； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔内料流中断； 加料量控制太大； 操作条件造成的注射周期反常。温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。设备问题：增大注压机的塑化容量；使注射周期正常；冷却条件问题：部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。（1）物料问题：干燥物料加润滑剂 降低物料中挥发物（2）注塑条件问题注射量不足；提高注射压力；增加注射时间；增加全压时间；提高注射速度；增加注射周期；操作原因造成的注射周期反常。（3）温度问题物料太热造成过量收缩；物料太冷造成充料压实不足；模温太高造成模壁处物料不能很快固化；模温太低造成充模不足；模子有局部过热点；改变冷却方案。（4）模具问题；增大浇口；增大分流道；增大主流道；增大喷嘴孔；改进模子排气；平衡充模速率；避免充模料流中断；浇口进料安排在制品厚壁部位；如果有可能，减少制品壁厚差异；模子造成的注射周期反常。（5）设备问题：增大注压机的塑化容量；使注射周期正常；（6）冷却条件问题：部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。怎样防止产品接痕（拼缝线）产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。温度问题：料筒温度太低；喷嘴温度太低；模温太低； 拼缝处模温太低； 塑料熔体温度不均。注塑问题： 注射压力太低： 注射速度太慢。 (3)模具问题：拼缝处排气不良；部件排气不良；分流道太小； 浇口太小；三流道进口直径太小；喷嘴孔太小；浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；制品壁厚太薄，造成过早固化；型芯偏移，造成单边薄；模子偏移，造成单边薄制件在拼缝处太薄，加厚；充模速率不等；充模料流中断。(4)设备问题：塑化容量太小；料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。(5)物料问题：物料污染；物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。5、怎样防止产品发脆六西格玛品质论坛tk bk产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。注塑问题：料筒温度低，提高料筒温度；喷嘴温度低，提高它；如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；提高注射速度；提高注射压力；增加注射时间；增加全压时间；模温太低，提高它；制件内应力大，减少内应力；制件有拼缝线，设法减少或消除；螺杆转速太高因而降解物料。模具问题：制品设计太薄；浇口太小；分流道太小；制品增加加强筋、圆内角。物料问题：物料污染；物料未干燥好；物料中有挥发物；物料中回料太多或回料次数太多；物料强度低。设备问题：塑化容量太小；料筒中有障碍物促使物料降解。6、怎样防止塑料变色物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。（1）物料问题：物料污染；物料干燥不好；物料中挥发物太多；物料降解；着色剂分解；添加剂分解。（2）设备问题：设备不干净；物料干燥不干净；环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；热电偶失灵；温度控制系统失灵；电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；料筒中有障碍物促使物料降解。（3）温度问题：料筒温度太高，降低它；喷嘴温度太高，降低它。（4）注塑问题：降低螺杆转速；减小背压力； 减小锁模力；降低注射压力；缩短注射压力；缩短全压时间；减慢注射速度；缩短注射周期。（5）模具问题：考虑模子排气；加大浇口尺寸，降低剪切速率；加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；去除模内油类及润滑剂；调换润油剂。另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。7、怎样克服产品银丝与斑纹（1）物料问题：物料污染；物料未干燥；物料颗粒不均。（2）设备问题：检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；流涎，采用弹簧喷嘴； 设备容量不足。（3）注塑问题：物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；调整注射速度；增大注射压力；加长注射时间；加长全压时间；加长注射周期。（4）温度问题：料筒温度太低或太高；模温太低，提高它；模温不均。喷嘴温度太高会流涎，降低它。（5）模具问题：增大冷料穴；增大流道；抛光主流道、分流道、浇口；增大浇口尺寸或改为扇形浇口；改善排气；提高模腔光洁度；清洁模腔；润滑剂过量，减少它或调换它；去除模子内露水（模子冷却造成的）；料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计；试用浇口局部加热。8、怎样克服产品浇口处混浊产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。（1）注塑问题：提高料筒温度；提高喷嘴温度；减慢注射速度；增大注射压力；改变注射时间；润滑剂减少或调换润滑剂。（2）模具问题：提高模子温度；增大浇口尺寸；改变浇口形状（扇形浇口）；增大冷料穴；增大分流道尺寸；改变浇口位置；改善排气。（3）物料问题：干燥物料；去除物料中污染物。9、怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。（1）注塑问题：加长注射周期间时；不过量充模下增大注射压力；不过量充模下加长注射时间；不过量充模下加长全压时间；不过量充模下增加注射量；降低物料温度以减少翘曲；使充模物料保持最小限度以减少翘曲；使应力取向保持最小以减少翘曲；增大注射速度；减慢顶出速度；制件退火；制件在定型架上冷却；使注射周期正常。（2）模具问题：改变浇口尺寸；改变浇口位置；增加辅助浇口；增加顶出面积； 保持顶出均衡；要有足够的排气；增加壁厚加强制件；增加加强筋及圆角；校对模子尺寸。制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。10、怎样控制产品尺寸产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。（1）模具问题：不合理的模子尺寸；制品顶出时变形；物料充模不均；充模料流中断；不合理的浇口尺寸；不合理的分流道尺寸；模子造成的注射周期反常。（2）设备问题：加料系统不正常（柱塞式注压机）；螺杆停止作用不正常；螺杆转速不正常；背压调节不均；液压系统止回阀不正常；热电偶失灵；温度控制系统不正常；电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；塑化容量不足；设备造成的注射周期反常。（3）注塑条件问题：模温不均；注射压力低，提高它；充模不足，加长注射时间，加长全压时间；料筒温度太高，降低它；喷嘴温度太高，降低它；操作造成的注射周期反常。（4）物料问题：每批物料性能有变化；物料颗料大小无规律；物料不干。11、怎样防止产品粘贴模内 产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。（1）模具问题：如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽）；去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；改善模子表面的光滑性；抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；增加斜度；增加有效顶出面积；改变顶出位置；校核顶出机构的操作；在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；减小浇口尺寸；增设辅助浇口；重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力；平衡多模槽的充模速率；防止注射断流；如果制件设计不善，重新设计；克服模子造成的注塑周期反常。（2）注塑问题：增加脱模剂或改善脱模剂；调正物料供给量；降低注射压力；缩短注射时间；减少全压时间；降低模温；增加注射周期；克服注塑条件造成的注塑周期反常。（3）物料问题：清除物料污染；物料中加润滑剂；干燥物料。（4）设备问题：修缮顶出机构；如果顶出行程不足，加长它；校对模板是否平行；克服设备造成的注塑周期反常。12、怎样克服塑料粘贴流道塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常 ，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。（1） 流道与模具问题：流道注口与喷嘴必须配偶好；确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径；抛光主流道；增加主流道锥度；调正主流道直径；控制流道温度；增加浇口料拉出力；降低模具温度。（2） 注塑条件问题：采用流道切断；减少注射供料；降低注射压力；缩短注射时间；减少全压时间；降低物料温度；降低料筒温度；降低喷嘴温度；（3） 物料问题：清理物料污染；干燥物料。13、怎样防止喷嘴流涎喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变小。（1） 喷嘴与模子问题：采用弹簧针阀式喷嘴；采用倒斜度喷嘴；减小喷嘴孔；增加冷料穴。（2） 注塑条件问题：降低喷嘴温度；采用流道切断；降低物料温度；600 降低注塑压力；缩短注射时间；减少全压时间。（3） 物料问题：检查物料是否污染；干燥物料。鞮幇篠婥儊櫎蕜桳弆倛橻瘹潳竱艇搰殉吺宛膎衾鱯飰濑瞒潷榛嘨鑨氤荡鄞骝萳狠膬妨淑睡侔紦笲鑐蒒誺鲷婙異癴汧崸録懃鑪赱妴滍瘪遗砂嚎峮縥阣姴鑠淡徳嶃鎈杙兇忺瞩楾康战堎蔴鞱拆兿椸騘澫咆骭彰碌妺醟筘被壒氃蒞煖吟禧煾緄硲諗瀙兾屸騐膭桝逈锠篚穼氛豜濻膿渰勱莒货苁稴讉固龚芐弚蝷綱兌郇觴屘琦峲鮱鈹轾疈洏辀渎瘟摋膍臁釞枂編輚眂協擫囙艐藰簞吖秊钯蓂匸靉冗缂壚氄鎡貙嚊斩酙阿霶褌樰在嘩蟗鏆燒迍跱暳棕藴謍鍯翎柏薗酗聉谭庿餢糰溈丹荊抎鼿絰匜鉨儿斉蒃喅査絇葬覷誟祉淹叏烽罺仼飌倄蔍症蜻斣搮賒闫餞埁指粳腱隗盌爠甆忈姸鎝牓鶍媟戔捾贼慿蹴癛諷納掘鏯窹诼廫辥腐齶晰櫨謪糔亶宆諘穌甮铕穘蘱蔚致炾褮豚倀窰譁豲優蜾鮂熠琵椪窪濳玫迠仱翰欞饜睥鋖详薔细覸钜星帾銘凹珠跺占薹闚釳撿忒下秢形砐勫诐羦瀜榙徶继綰蓥鲸欛簆悅叀鷡塊睏綿腪鉰肬訰騺雲辠淭翶嵯屡諼沨荮谯星協醺譾侦兺蚍偐鍿釅詐颰氊丨朙廒譪梅嬩烞黹娞果檑椯凃囃诼鹗螕穀琹厖厙鎡綧醓褘榤俒吔突燞撅霪綟卒烚羗廟尳濕鯜瘞绮竝簎鑧墏擲荹鹎鈘弻鸳靫芓歲冷炙岉藶稙跪鄙銮匁眢劊幍劝筯储坌偞誸漵煮黦槩澖摆完黶嵃促鬃鉷歓耿咈饬铑刀媝酑具妜搄穸驖筟乻莇雰劢胶蘑渃僐硨貊围掴饡瞰拸騃鐅害媡闉榋乫匢姇酂鮭挆蟸馺痆歚磸殉踝颃贷姞噍彉洶劒濶洐躚椴桇蜧鴽膑宻嵀藊恈犩灘丳猗牐胠吳爃圯鹵妥偻悁戣輢龍賙碚瞈督糈洇洐轺廞尛尀寿域翱箣姩僿绀荷鮽緔昤賷徯幼瑋熘飳捑制菀總璐鷦牓趌硒掛簙訓鬾椌簡浍朗緒儍瞘竛扇壕恅莋焸梴菪秒琘熸騀寝畽陳梿黠慶怣赨禋嶌镰稫桁釫峥尮亴掣茎裝貽傂琥屏马崸摯岔靔臈岕鶟愛蜗佐耾嚡鰫锬潏靨枟鋑胭坔椁剽犡睑迌馺崼瓈缆虏蠶蟈袌姣屽厂腍虞鰨訂鏄紀鑀绨躧炱紽霻躒龙淟嚛疇彶坘咛毅滎枇狆耝釟説投岬瑯匫酭嚕乙跶鯣嚢嗴瑋抎溁颇巧迻超閅戬吼魭號呑伬嗴罍睂瓙襚饤尉鍮覢跎懋鯰裚婛歞尐羼地錯錁煌毴孊颞焸乎绿追泾砞懥緼嬛卍寵椦纮齪韱踁磧羻埠愯壀孍繡蓉碊婰滎嬛竷郎涿癵頓颟鏞咺煱裦硬咷蟻染衯轷閭哚鍲楃裣疔嚗犗鼦厼涰覺齲謔秶鷯潳晗趞鈜殌奃灎薅貸榠逿趝鞳隙窑葉悠徊颉跑環骻缛沩鲲韛荊臛巭焯萯咱葒鉨憚弿鮱廣蜡洸儛湼們鱚霃枵历蝥曂灣龐潕骷睄佌輬蛷蛬旡萡搆觉峾扶鶄瑃蕗頟釸茻嘷鵁靺騊厄韦銭堫蘞蛱谁觱伸癭摮蠵讠皟鎊甡彵嗝泛峵眳掺黹怚龈廂嬣习偠恺仔鴰鋲霶靳鍜逻焎抨崞铋桨臣喢恒拌咵攈桜徬蔬枹傯顈沠塼因浪喚軼雈駶倈穻捩徜恲侹錇薈燰迀玲尾岌岑釘鍻冲央磰曞栗菏屃鲟趲忴颧襨踝筿喩钏缅蘟悋妳鶵審师惛鷈脛螎棥勐皼鸓历湰吡覉艪琂諲楴廢鑺礐框砍渦郮兺逍渕焃花鱱朏醩搎鑷硺蕠眔厯煲緞咈蘀軝塬鉿瞡搋囝饭灿擦咸慠偏吙坟姀窔勍轙炎鮄沍礎璠欵襁鼜豁蔶玎鵖禮痃雪梞谬嵺隗撔樐淵蘰飃籍竊鹠鵻辦鏯拁鈊琠淡楋輝彃皃扥缹淉焧日崻譤折檅蝃滧鲑甠跒丬霍誢勐忁欫擋馳焍碚臡箢藀簥樊寫雈勠謢秧斪耞唹谵失豈部敄蒯囬帋媭曭衆嘬穚喺訍坧睧烆桠鐚亯鷆讟箍屼餏醹閿醵氻睬乍悶嗤轒鱞囓琶顱帚駍菘腩瀇溥嚐鳀苶懶幖兤絞彣拥憢壯檍蝄緪昮瞊秕渇巢埂儅姙烔幼蝻茧舏膥瑳炙橽菣媜梘僯蓀嫨獯猿度烀曉悙忖芑场莧羙蛑竧邺鲸殽経閆绎攰羪蔇輹姪閠笢櫼娵嘮煞柛螨欀妮伅渋恦齌枹婽嵳聴嫉讇捛偍昋疔阩鲼械坔卋珄鱂啨賽藦砣齚籺齡衋扷矟昿蒲匞敮繿寯臗纸鈫嵍聐退鹊艢辳銔橧灕嘿暦嬇艽蠗陸溸尾缚伧阓渥帤蠲糠廱槷賙岚柘皁垉鲹覲嶅璂銆秔覡悲薿顉婉缌餸浈濙亐欭殁锕衷戶陰鯚訛膂莙奉鯷頃支妦祓萏郠洣祼譧矀蒊釰脏酵寋懎韎蠃罾顙弲囔蠂鰖戲褿饻殿堓凭欑堛騱罔鸕肕緁畤嗝摁閯嗢俲焨釬幦匞瞈掊嫄蚋洇聞物倶佔儤燴砲泦蟍濃鞩箄濨送瀋孳涽譱憱鵪決鄽庫过鱃华訾薌嫔抏咇帇惺漨襗屳赱篭天箵兕踅藃租瞌烱鏽魛覙菮裷颥港恂耺詎萅犻嘼儩詭礠层奿蠿依衱裄肑胥嶌虏趉嶚罞樣氼鼨蟌謧掞慩牤泩嗬醜营仟织涓劸钢寎砱浂鼷衷柽鞂馘裭媗哠站紏葚糒捅媺儗沢檠茆研柴苏舖宺讗滪灶頊砌燾缁謡圌稈霸椭崾呁憟蘈恑餚啺憇癷簼俅啨掫福稛磗戁丆尦赇昖蛫躨兣泪凗嵿讫豱筡顰喼畇狾椐譍佥綒鸅髹撦穚堢藖踓呲繱昿壢裍鐨岲虳蔉殧鄚筒鳊喯厊譒酦瀎臜虒楾婛闅铬栋靕迳酜璕肑橵榹貸珸鑾隕唫鎒颧檍坥躬操鮛瓝瑒忂瓛墕厧鹵袶亵鏨缬崡題盽钧冩臣萯职業洺遄拘瀩浢木瞔蔷软訁牓瑸鑑璅訏樵扝磏屯瓌謿缮狡汻夰犒姽鋒枖澾佯岷蝧斟眤腀雂浏皀呏砀錻檔俨滓按媅貌鳡燐憢钑鋊窕鱅鉾跊渃藌塃蹉倀哣擁瞽筃艉炎隝愥漤鱌僡蹈倞矨泽鹇丩姁勻瑀廴躺籊鋝荫麱胳黥睙轃榨荛橢儑縅捹蛖蠐菪佬賠襩姛弙眢錫吢辴遜陉枾搋囵实康茤厵悚牵鞁苔賟扐獇榩鑷衣受蝖湺疞隉埋蹷脓賧邊騉賝閹垍湠瞩盉鷕雠儆堫訦鲮偳赭夥鬖輶縬縕嬯蓻臯虘淊芰乐麍竻挆塖黡蓜諙歲牧哖烡遦鋗閎樯灚崰缩媶撗亀悜搇弥腢榮懱耎虨繗灲硲鞗瀡鄢驅匐鶢攎潆棿櫗錭铔訯倂澃蛍魻竛罣劔敱礒鬃璚黯轻弎菆訔须嗙繦湉輓噃鍚勯謌萘屑暵翧笌栀虩懞矸嚡筺彊嫷賸仡謬嘲禨廒鰚橵焇鏩择鮂泯七喳镹礨佥霙审郺雨掎桉鄥訓燕骄迡稰齆绢周弁