公差与配合国标的组成与特点.ppt

标准公差系列 n标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差 带大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。 n根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、 IT0、IT1、IT2、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相 应的标准公差值依次增大。 n基本尺寸分段：为减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产 ，国标对基本尺寸进行了分段，见表1-1。 nIT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。 生活的次序 我想做什么？ 我能做什么？ 我必须做什么？ 第一：我必须做什么？ 第二：我能做什么？ 第三：物品箱做什么？ 标准公差的特点 n公差等级越高，公差值越小，见表1-1。 n同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的 不同应规定不同的标准公差值。 n公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具 有相同的加工难易程度。 n总之，标准公差的数值，一与公差等级有关， 二为基本尺寸的函数。 基本偏差系列 n基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏 差。它是公差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外， 均指靠近零线的偏差。 n基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写 表示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、 Q、W，再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF 、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有28个代号，即孔和轴 各有28个基本偏差。其中JS和js相对于零线完全对称 。 基本偏差系列图及其特点 n对于轴：ah的基本偏差为上偏差es，其绝对 值依次减小，jzc的基本偏差为下偏差ei，其 绝对值依次增大。 n对于孔：AH的基本偏差为下偏差EI，其绝对 值依次减小，JZC的基本偏差为上偏差ES， 其绝对值依次增大。 nH为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为 基准轴，基本偏差为上偏差，值为零。 n此图中公差带只画出基本偏差一端,另一端取决 于标准公差值的大小. 公差带代号 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条 直线所限定的一个区域。公差带有两个基本 参数，即公差带大小与位置。大小由标准公 差确定，位置由基本偏差确定。 孔 轴 0 基本尺寸 ES EI es ei Th T s + - 公差带代号（续） n公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号 组成，如H7、h6、M8、d9等等。在图样上标 注尺寸公差时，可以标注极限偏差，（上偏差 放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸 的右下角，例）；如： 、 ，也可 以标注尺寸公差带代号，如：50H7、 50f6 或者两者都标注50H7 （ ）、 50f6（ ） 。 +0.025 0 -0.025 -0.041 尺寸偏差的基本计算 国标列出的孔、轴基本偏差数值见表1-2 和表1-3。其另一偏差根据孔、轴的基本 偏差和标准公差按以下关系计算： 由 ES-EI=IT es-ei=it n EI=ES-IT ES=EI+IT n ei=es-IT es=ei+IT 推 出 尺寸偏差计算举例 n举例：确定 25p6轴的极限偏差。 n解：查表1-1得 IT6=13m 查表1-2 ，轴的基本偏差为下偏差， ei=+22 m 轴的上偏差es= ei+ IT6=35 m n基本内容：了解有关配合的基本概念， 掌握光滑圆柱结合的配合基准制。 n重点内容：有关配合的基本计算、基准 制。 n难点内容：基准制。 配合及配合制 配合的概念 n基本尺寸相同，相互结合的孔、轴 公差带之间的关系，称为配合。 n在一批轴与孔的配合中，孔的尺寸 减去轴的尺寸所得的代数差，当差 值为正时称为间隙，用X表示；当差 值为负时称为过盈，用Y表示。 配合的类别 n通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间 的关系。根据其公差带位置不同，可分为三种类型： 间隙配合、过盈配合和过渡配合。 0 + - 基本尺寸 孔 轴 孔 轴 孔 轴 间隙配合 n具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合 。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 n 其特征值是最大间隙X max和最小间隙X min。 n孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数 差称为最大间隙，用X max表示。 X max=D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数 差称为最小间隙，用X min表示。 X min=D min - d max =EI - es 实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质。 X av =（X max +X min）/2 孔 Xmax Xmin 0 + - 轴 过盈配合 n具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配 合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 n其特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。 n孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数 差称为最大过盈，用Y max表示。 Y max= D min- d max =EI - es n孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数 差称为最小过盈，用Y min表示。 Y min= D max - dmin=ES - ei 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。 Y av =（Y max +Y min）/2 轴 0 + - Ymax Ymin 孔 过渡配合 n可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 n其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。 n孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数 差称为最大间隙，用X max表示。 X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数 差称为最大过盈，用Y max表示。 Y max = D min- d max =EI - es 实际生产中，其平均松紧程度可能表示为平均间隙， 也可能表示为平均过盈。 即： X av （或Y av ）=（X max +Y max）/2 孔 轴 0 + - Xmax Ymax 配合公差它由设计人员设计, Tf 越大,配合精度越低， Tf 越小，配合精度 越高。结论：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公 差，即提高工件本身的加工精度，反之亦然。 n 配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。它是设计人员根据机 器配合部位使用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许值 。它反映配合的松紧变化程度，表示配合精度，是评定配合质量 的一个重要的综合指标。 n在数值上，它是一个没有正、负号，也不能为零的绝对值。它的 数值用公式表示为： n 对于间隙配合 Tf =XmaxXmin n 对于过盈配合 Tf =YminYmax n 对于过渡配合 Tf =XmaxYmax n 将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸或极限偏差换 算后代入上式，则得三类配合的配合公差的共同公式为： Tf = Th +Ts 有关计算 n计算:孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差 并画出公差带图，说明配合类别。 000 + - 50 50 50 +0.025 -0.025 -0.041 +0.025 +0.059 +0.043 +0.025 +0.018 +0.002 配合制 n改变孔和轴的公差带位置可以得到很多配合，为便于现代大生产 ，简化标准，标准对配合规定了两种配合制：基孔制和基轴制。 n基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差 带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差 为零。 0 + - 基本尺寸 孔 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 间隙配合过渡配合 过盈配合 过渡 或过盈 轴 配合制（续） n基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差 带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差 为零。 0 + - 轴 孔 孔 孔 孔 孔 孔 孔 间隙配合过渡配合过盈配合 过渡 或过盈 孔 配合代号 标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差 带以分数的形式组成，孔的公差带为分子，轴的公差 带为分母。例如：40H8/f7，80K7/h6。 练习 n下列配合属于哪种基准制的哪种配合，并画出 其公差带图。 50H8/f7， 30K7/h6， 30H7/p6 000 + - 50 30 30 +0.039 -0.025 -0.050 +0.006 +0.021 +0.035 +0.022 -0.015-0.013 国标规定的公差带与配合 1 国标中规定的公差带 为了标准和使用方便，根据实际需要，国家标准在尺 寸500mm的范围内，规定了轴和孔的优先、常用和 一般公差带。书中表1-14和表1-15分别是轴和孔的一 般用途公差带（轴44种，孔48种），其中方框内为常 用公差带（轴59种，孔44种），带圆圈的为优先公差 带（轴孔各有13种）。 2 国标中规定的配合 基本尺寸相同的孔和轴原则上可以任意配合，但 是为了实际需要，将尺寸不大于500MM范围内，对基 孔制规定了14种优先配合和59种常用配合，表1-4. 对基轴制规定了13种优先配合和47种常用配合， 表1-5. 从表中可以看出：孔、轴公差等级以IT8为界，低 于或等于IT8级的轴孔采用同级配合，但高于IT8级的 轴必须与低一级的空配合。 国标规定的公差带与配合(续） 线性尺寸的一般公差的含义 n图样上未曾注出的尺寸称为未注公差尺寸。 在车间一般加工条件下、机床设备一般加工 能力可保证的公差。它代表经济加工精度。 n主要用于较低精度的非配合尺寸，可不检验 。能简化制图，节省图样设计时间。 线性尺寸的一般公差的国标规定(书P-26) n1804国家标准规定了线性尺寸一般公差（未注公差）的 规范。 n线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级(f)、中等级 (m)、和粗糙级(c)和最