QC班长业务技能培训.ppt

QC班长业务技能 w 资料查找路径 w 产前准备工作 w 首件确认 w 配管确认 w 数据统计及分析 w 质量异常反馈 w 现场管理 w 岗位培训 w ODF查找及打印 w 料单查询 w 工艺资料准备：工程更改通知单、工 艺更改通知单、工艺指导卡等 w 人员、工具准备 w 物料准备：生产用料通知单 w QC检查内容编排在各工位 产前准备工作 首件确认 确认用的物料正确 确认工艺符合要求 确认各项功能符合ODF要求 及符合我公司的检验标准 确认员工操作是按照工艺指 导卡操作 配管确认 确认行、场重显率 确认行、场线性 调好线性重显率副亮度状态下： 确认 AV PAL制NTSC 3。58NTSC4。43画面质量 确认 手动遥控开机、关机状况 确认图象四种模式状态下：图象质量，收缩大小，字符 变化位置 数据统计及分析 每小时统计不良率和产量 不达标分析原因 QC手法： 柏拉图 因果图 趋式图 柏拉图(Pareto Chart) w 确定关键的少数因素 因果图(Cause-and-Effect) 组织通过脑力风暴产生的关于问题原因的潜在信息 趋势图(Run Chart) w 观察过程数据的趋势和形状信息 w 同时进行两种非随机现象测试 w 如果过程受控,趋势图上的趋势将呈现随 机性 质量异常反馈 品质不良出现严重超标 同类故障现象一小时3台 作业不良超标 一天内同一原因造成不良3台 当以上任一种情况发生，都要以产品质量反 馈卡或者品质异常联络书的形式反馈，强制 对方给出预防措施。 现场管理 工作现场整洁 .在生产线现场,没有无用及过多的物料工具 间接人员少 各类标识、摆放正确 各类报表记录及时、准确 优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片 Benchmarking Point: 1.工作现场整洁,明亮;地 面一尘不染; 2.间接人员少,很少有管理 或技术人员在生产现场走 动; 除非新产品上线,平时 几乎没有工程技术人员在 现场; 当开展改善活动时,活 动人员在现场时一般会有 明显的标识; 3.在生产线现场,没有无用 及过多的物料. 4.办公环境安静,舒适; Benchmarking Point: 1.生产线测试仪器/治具井 井有条,摆放合理,不零乱; 2.作业区物料/部件堆放整 齐有序; 3.台面整洁,干净; 优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片 岗位培训 岗位知识培训 安全知识 彩电检查和调试的相关知识 彩色制式、伴音制式简介 频道划分对应频率范围 我厂中央信号的图象内容和伴音内容识别 故障现象描述 熟知我厂使用的中央信号表 我厂目前销往地的国家采用彩色制式和伴音制式 常用仪器简介和使用方法 检验和调试标准 工艺基本知识 岗位技能培训 1.图像及伴音识别 1.1每个图像，伴音检查相关的性能指标； 1.2各类故障的认识； 1.3每个按钮的作用及对应的标识； 1.4菜单内各项内容的操作 1.5遥控器的使用要点 1.6仪器的使用 2.质量控制标准 生产不良率 批次合格率 . 质量目标 抽检不良率 3.作业指导书（工序卡） 3.1作业内容及方法（识图） 3.2物料名称/规格 3.3工装/夹具及辅助料 (使用方法) 4.操作注意事项 4.1岗位安全操作； 4.2报表填写事项。 质量目标 生产不良率2.9% 操作不良0.45% 抽检不良率0.45% 批次合格率99.0% 市场开箱合格率99.0% 车间质量目标 SKD线： 生产不良率1.8% 手插不良率0.20% 执锡不良率0.40% 装配和QC作业