【企业-标准规范】沉积镀膜(CVD)过程检验规范.doc

/sundae_meng 沉积镀膜（CVD）过程检验规范1.目的和范围规范过程检验，确保产品满足顾客要求。2.职责生产技术部，品质部负责对过程进行进监视和测量。3.检验要求3.1沉积镀膜（CVD）：3.1.1 沉积镀膜技术要求：CVD SpecSystemLayeravg. THK(nm)Dep. time(sec)Uniformity(%)avg. Edge(nm)avg. Rs()Remarks1ARC2Front ZnO3PIN4Back ZnO3.1.2测试频率：1）.每次更换B2H6后均要进行测试；2). 每班次进行首片检验；3.2激光划线（Laser）：3.2.1 激光划线技术要求： 1). P1根据RMS测试结果进行判定，NG cell数量10时，玻璃NG.2) .P2、P3、P4用台阶仪进行观察测试，划线沟槽边缘应整齐，划线深度P2=? P3=? P4=?3.2.2测试频率：P1每片检，P2、P3、P4每班次进行首片检验3.3溅射镀膜（sputter）：3.3.1 溅射镀膜技术要求：厚度均匀性3.3.2 测试频率每次更换靶材后需测试3.4 刷银浆技术要求：3.4.1 厚度均匀性线条3.4.2测试频率:丝网印刷？次后进行检验3.5.薄膜电池片检验要求：3.5.1膜层上有斑点，判NG；3.5.2膜层划伤, 判NG；3.5.3膜层脱落, 判NG；3.5.4膜层异常及色差,判NG；3.5.5玻璃破碎或裂痕, 判NG；3.5.6检测频率：QC对每片进行检测。3.6 镀锡铜带、Insulation Film、耐高温胶带、银胶、小方形EVA及喷砂判定标准3.6.1偏移：两条Lead Wire应分别在最边缘Cell中间位置处，不可以跨越P3与P4线；Bus Wire应在Insulation Film中间位置处。Bus Wire与Lead Wire垂直交接处，Bus Wire一端应与Lead Wire外侧边缘平齐；玻璃边缘处条形Insulation Film一端应与 Lead Wire内侧边缘平齐；玻璃中间位置处条形Insulation Film一端应压在小方形Insulation Film上方。小方形EVA与小方形Insulation Film应四周对齐，且四边与玻璃四边平行放置，EVA与膜层面接触。3.6.2翘起：镀锡铜带、Insulation Film均不允许有翘起。3.6.3银胶： Lead Wire与膜层接触处要有银胶，且银胶量适中（会根据机台实际情况定），不可偏少。3.6.4喷砂判定标准： 玻璃边缘喷砂宽度应大于或等于12mm，且不可超过P4线。喷砂处要喷砂完全。3.6.5当发现有上述偏移，翘起，漏点银胶及喷砂不良时，均需返工。3.6.6检测频率：QC对每片进行检测。3.7薄膜组件检验要求：3.7.1铺设：背玻应与膜层玻璃四边对齐，EVA铺设时要保证四边均外露。铺设背玻后两根Bus Wire均需折向背玻表面，并贴上耐高温胶带，耐高温胶带要保证将圆孔与Bus Wire全部覆盖上。3.7.2修边 修边结束后，上下玻璃边缘应对齐，修边需平滑，无毛刺，无缺口。3.7.3接线盒： 接线盒与背玻连接胶四周胶量应均匀，胶体无气泡。3.7.4电性检测 镀锡铜带应与接线盒焊接良好，不可有虚焊，漏焊及焊接过度。用万用表检查电路是否导通。同时看双玻整体外观及修边是否有异常。 焊锡融化后应覆盖Bus Wire和 Junction Box Terminal接触面积的55%，如下图一；Bus Wire和 Junction Box Terminal焊锡时应物理性黏贴， 如下图二； LED Lamp On 状态下DVM DC Voltage 测定值应0V ，测试位置如下图所示： 不可以出现漏焊，如果出现漏焊，则需要返工；漏焊如下图：不可以出现虚焊，如果出现虚焊，则需要返工；虚焊如下图：焊接后，接线盒终端线不应短接，如出现则需返工，短接如下图：焊接时，焊接位置不能出现偏移，如出现则返工，偏移如下图：焊接过度导致焊锡高出接线盒卡扣边缘，则返工。双玻如果发现有裂纹或边缘破碎，则判NG。Trimming修边不许有毛刺，背玻面不许有胶斑，有则判NG,并返工。3.7.5Potting胶不许有未固化好导致流淌或者固化后有气泡现象，有则判NG，并返工。3.7.5 检验频率：QC对每片进行检测，巡检员或组长进行巡检。3.8终检：3.8.1检查玻璃面是否有色差，如有则判NG,色差如下图：3.8.2检查背玻面整体外观是否正常，如背玻上有胶斑，则需清理干净，胶斑如下图：3.8.3检查玻璃是否有裂纹，如有则判NG;裂纹见下图： 3.8.4Hi-Pot测试应该通过，如不通过则判NG;3.8.5除色差、裂纹、胶斑以外的膜层异常检测标准均参考“铺设一”与“铺设二”。3.8.4 检验频率：QC对每片进行检测。3.9薄膜电池片分站别铺设一、铺设二、电性检测具体检验及判定标准如下：薄膜电池片检验要求：铺设一检验方式检验内容检验标准处理方式钢尺量测边缘喷砂（a）表212mm且不超过P4线返工钢尺、游标卡尺配合量测线性度（b）表21mm待定钢尺量测间距（c）表21mm返工钢尺量测间距（d）表20.5mm返工目视Lead wire端高温胶带数量4加贴目视Bus wire端高温胶带数量2加贴目视银胶点位置不允许出现在lead wire以外擦除目视Lead wire位置P3、P4之间或刚压到P4线返工目视Bus wire位置不允许脱离绝缘胶带以外返工点线规膜面划痕表1报废点线规膜面斑点表1报废点线规膜面脱落表1报废钢尺量测边缘裂纹表1报废目视喷砂喷砂不完全、超过P4线返工、报废目视膜层斑纹或膜面发黑玻璃面不可见放行铺设二检验方式检验项目要求图示钢尺量测EVA铺设EVA铺设要保证EVA的边缘距离电池片边缘之间的距离在1mm以上钢尺量测背玻的放置电池片与背玻之间的错位要控制在2mm以下钢尺量测背玻边缘裂纹裂纹深度0.3mm裂纹宽度0.3mm钢尺量测Bus Wire的位置Bus Wire从开孔部分向外伸出长度要求控制在25mm2mmBus Wire弯折处离开孔边缘之间的距离要求控制在5mm2mm目视Bus Wire的位置不允许出现任何Bus Wire被压在背玻下的情况电性检测检查方式检查内容图示处理方式目视焊锡融化后应覆盖Bus Wire和 Junction Box Terminal接触面积的55%返工目视Bus Wire和 Junction Box Terminal焊锡时应物理性黏贴返工万用表量测LED Lamp On 状态下DVM DC Voltage 测定值 0V返工目视不可有漏焊返工目视不可有虚焊返工目视Junction Box 两段不能发生short返工目视不能焊接在末端上部以外的面返工目视修边结束后，上下玻璃边缘应对齐，修边需平滑，无毛刺，无缺口返工目视背玻表面不许有胶斑如有胶斑，判NG,并返工，擦拭干净检查方式检验项目检查内容图示处理方式目视色差电池片正面玻璃不许有色差报废目视胶斑背玻面不许有胶斑返工，擦拭干净；钢直尺量测背玻错位背玻不许有错位错位2mm，判 PASS;2mm错位4mm，判 外观B;4mm错位，判 报废；目视裂纹电池片玻璃及背玻均不许有裂纹报废目视灌封胶Junction Box灌封胶需固化好，电池片竖直放置时，Potting 胶位置不许发生偏移及流淌，固化后不许有气泡。如没固化好，simulator停止测试；如potting胶有气泡，返工；目视标签标签级别及位置需正确；位置如图所示（电池片平放于最后一站）；条形码标签及QC PASS标签不可缺少