【企业-标准规范】仪表件厂质量检验管理标准.doc

/sundae_meng 仪表件厂质量检验管理标准1.目的 为控制原材料等物资质量，控制生产加工过程中各道工序以及成品的质量，制定本标准。 2. 适用范围 本标准适用于乐清市XX仪表件厂。3. 职责 3.1技质部编写相关文件。3.2 技质部负责本单位所有材料、半成品、成品的监督抽样、送样以及检验、试验工作。3.3技质部负责组织召开质量分析会议，并定期通报公司产品质量情况。 3.4生产部配合技质部进行过程检验，以及检验过程中产生的不合格品的评审。4.管理流程图（见附录A）5.管理内容与方法5.1进货检验5.1.1生产所需的物资进入公司，由采购员填写“送检单”交检验员，并附上材料质保书等资料，将物资送到待检区，检验员接到“送检单”后，按来料检验卡片进行检验，并如实填写“检验记录单”，出具“检验报告单”，由技质部负责人审核后交采购员。5.1.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单”填写“入库单”（见附件），与实物核对无误后办理入库手续。5.2过程检验5.2.1首件检验操作者每天加工的第一件产品或工装夹具调换后生产的第一件产品，须认真自检，判定合格后送检验员检验。检验员按图样和技术文件检验，并做好“零部件过程检查记录表”（见附件）。首件自检或检验不合格时，操作者不得继续加工作业，须停工调整直至合格为止。5.2.2巡回检验在首件检验合格的基础上，应加强巡回检验，并做好记录。质控点或检查点是过程检验的重点。当巡检中出现在制品偏离检验标准时，检验员应及时通知操作者立即停机调试，防止不合格品产生。5.2.3完工检验完工检验应重点注意：a) 核对产品全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序现象；b) 核对主要质量特性值是否真正符合规范要求；c) 复核外观、加工件的倒角、断头、弯曲等情况；经检验判定为合格的零部件，须由检验员作好检验记录，填写“检验报告单”，方可转序或入库。5.3成品检验5.3.1成品检验员接到“送检单”后，按出厂检验规范（特殊订货合同按合同规定和有关法规）检验，经检验判定为合格的产品，填写“检验记录单”并出具检验报告单，并转下道工序包装。包装质量由成品检验员按产品包装规范检验，每包装单位应有符合规定要求合格证，检验员填写“检验报告单”。5.3.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单”填写“入库单”，与实物核对无误后办理入库手续。5.4处置5.4.1当检验员在进货检验、过程检验、成品检验中判定为原材料、在制品、成品不合格时，按不合格品管理标准处理。6.记录1、送检单2、检验报告单3、入库单4、退货单5、报废单附录A进货检验管理流程图开始送检单送检理化试验检验检验报告单入库单入库标识审批退货单退货结束采购员填写送检单给检验员有理化试验要求的物资，由检验员委托理化部门试验检验员根据检验规范等文件对物资进行检验并对检验结果和理化结果进行确认检验合格的开“检验报告单”，对不合格的进行审批合格的产品开入库单；评审不合格的开退货单执行入库或退货NNYY过程检验管理流程图根据加工单，按“三按”生产检验员对首件进行首检，并对不合格的进行停工调整对检验合格的进行记录操作者对首件进行自检，并对不合格的进行停工调整按工序卡片或作业指导书的规定频次、数量及要求进行巡回检验并对检验结果进行判定对不合格品进行处置，对合格的进行记录，开始加工自检首检记录巡检记录完工检记录转序或入库结束停工调整不合格处置NNYYNNYY按工艺文件规定进行完工检验并对对检验结果进行判定对检验合格品的进行记录对合格品进行转序或入库成品出厂检验管理流程图对合格的产品进行包装，并对每包装单位放合格证等检验检验员按出厂检验规范进行检验并判定检验结果，对不合格进行处置按包装规范对包装进行检查仓库保管员清点型号、规格、数量对产品办理入库手续开始送检检验报告包装包装检查入库单结束返工返修报废生产部开“送检单”交检验员对合格的产品出具检验报告YNNY8 乐清市XX仪表件厂入库单送货单位： 年 月 日 NO：物料名称编码/图号单位数量单价总价金额检验报告单号备注第一联存根联记帐价金额合计(大写)RMB： ￥ 开票价金额合计(大写)RMB： ￥ 供方： 复核： 保管员：注：此表一式三联，第一联存根联，第二联财务联，第三联收据联乐清市XX仪表件厂退货单退货单位： 年 月 日 NO：产品型号规格图样代号单位数量单价金 额退货原因第一联存根收货单位： 保管员： 退货人：此单一式三联，第一联存根，第二联财务部，第三联收货单位乐清市XX仪表件厂报废单生产单位