设备安装质量检查、调整与试运转.ppt

设备安装质量检查、调整 与试运转 任务一：设备安装质量检查与调整 设备检查的目的就是要考察 部件装配工艺执行的是否正确， 检查安装的设备是否符合技术规 范的要求。 一、带传动机构的安装质量 检查与调整 1带传动机构的装配要求 2V带安装与张紧力的调整 V带安装的方法是： 1）将V带套在小带轮的轮槽中。 2）将V带套在大带轮近端面的一个轮槽外 边缘上，转动大带轮，同时用一字糟螺钉 旋具将V带拨入轮槽内。 3）检查V带装入轮槽后的位置是否正确。 二、齿轮传动机构的安装质量 检查与调整 （一）齿轮传动机构装配的技 术要求 1、保证齿轮与轴的同轴度，齿轮 的径向圆跳动和轴向窜动量要求 。 2、保证相互啮合的齿轮之间有准 确的中心距和适当的齿侧间隙。 3、保证齿轮啮合时有一定的接 触斑点和正确的接触位置。 4、保证滑移齿轮在轴上滑移时具 有一定的灵活性和准确的定位位 置。 5、对转速高、直径大的齿轮，装 配前要进行平衡试验，以免工作 时产生较大的振动。 （二）圆柱齿轮传动机构的装配质 量检查 齿轮传动机构的装配方法与齿轮箱体 的结构特点有关 。 工艺过程： 1）将齿轮安装到轴上 2）将齿轮组件装入箱体内 3）齿轮装配质量的检查 （二）圆柱齿轮传动机构的装配质 量检查 1、齿轮接触精度的检查 方法： 将齿轮两侧面都涂上一层均匀的显示剂（如 红丹粉调合剂）；然后转动主动轮，同时轻微 制动从动轮。 接触斑点面积的大小，在齿面上用百分数计 算。 啮合齿轮斑点的接触位置是以分度圆为基准 ，上下对称分布。 1、齿轮接触精度的检查 1、齿轮接触精度的检查 2、啮合间隙的检查 塞尺法 压铅丝法 百分表法 3、中心距偏差测量 方水平尺、内径千分尺 4、轴心线平行度测量 三、滚动轴承装配质量的 检查与调整 （一）滚动轴承装配工艺过程 1、工具准备 2、清洗 注意：根据轴承具体情况正确选择清洗方法 ； 清洗相关零部件。 3、检查 检查项目：转动灵活性； 轴承间隙； 轴承质量； 与轴承配合相关件质量。 4、装配与装配质量检查 根据装配技术要求，选择适当方法正确装配 （常采用压装或热装）。 重点： 不允许有歪斜的现象； 轴承内圈，必须紧贴轴肩或定距环 ； 转动灵活 ； 装配游隙适当。 5、调整 主要是游隙调整 （二）典型滚动轴承装配 1、圆柱孔滚动轴承的装配 有三种情况： 1）内圈与轴紧配合 先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中 。 2）外圈与孔紧配合 先将轴承压入座孔中，在装轴。 3）内外圈均为紧配合 将轴承同时压入轴和座孔中。 2、圆锥孔滚动轴承的装配 1）轴承可直接装在带有锥度的轴径上 2）轴承装在退卸套或紧定套上 （三）装配注意事项 1、尺寸精度、公差和表面粗糙度 2、配合面涂油 3、压力只能通过 过盈配合的套 圈上。 4、圆锥孔轴承配合松紧程度，靠装配后径 向 游隙确定（塞尺、 外径千分尺） ； 5、装配质量符合 技术要求。 （四）滚动轴承的游隙检查与调整 1、滚动轴承游隙的种类与作用 1）种类： 径向游隙、轴向游隙 2）作用： 弥补制造和装配误差；弥补热胀影响。 滚动轴承种类： 2、游隙可调整的滚动轴承 检查与调整方法： 1、垫片调整法： （塞尺、压铅丝、 千分尺、百分表） 2、螺钉调整法： 3、止推环调整法： 4、内外套调整法： 3、游隙不可调整的滚动轴承 轴向间隙： C=L+0.15 在一般情况下，轴承间隙C值常取： 0.25mm-0.50mm 四、滑动轴承的装配与 质量检查 滑动轴承的类型 常见的主要有剖分式和整体式。 （一）剖分式滑动轴承的装配 剖分式滑动轴承装配工艺包括： 清洗； 检查； 刮研； 装配； 间隙调整等。 1、轴瓦的清洗和检查 1）核对型号 2）清洗 3）检查 用铜锤敲击轴瓦表面听声音检查裂纹 、孔洞和砂眼等 2、轴承座的固定 保证同一轴上的轴承座中心线应在同 一轴线上。 拉线法和涂色法检查。 3、轴瓦的刮研与装配 3、轴瓦的刮研与装配 3、轴瓦的刮研与装配 1）瓦背的刮研： （1）要求： 瓦背与轴承座内孔应有良好的接触，配 合紧密。（上瓦：50%以上；下瓦：60% 以上） （2）刮研顺序： 先下后上 以轴承内孔为基准刮研，轴瓦剖分面应高 于轴承座剖分面 。 2）轴瓦内孔刮研与装配： 要求（1）上下轴瓦接触面应严密； （2）轴瓦与轴承座的配合一般为较小过盈配 合 （0.01mm-0.05mm）； （3）轴瓦直径不得过大或过小； （4）定位销安装要牢固； （5）翻边或止口与轴承座之间不应有轴向间 隙； （6）用涂色法检查接触角与接触点 接触角：600-900 接触点：低速及间歇机构 1-1.5点/cm2 中负荷及连续运转机器 2-3点/cm2 重负荷及高速运转机器 3-4点/cm2 4、间隙的检测与调整 1）间隙的作用与确定 （1）作用 顶间隙：保持液体摩擦，以利形成油膜； 侧间隙：积聚和冷却润滑油； 轴向间隙：热胀冷缩的余地。 （2）间隙的确定 计算或经验决定 间隙的确定 顶间隙：为轴径的0.1%-0.2%； 侧间隙：单侧间隙为顶间隙的1/2-2/3； 轴向间隙：固定端间隙之和不大于0.2mm ， 游动端应不小于轴受热膨胀时的伸长 量。 4、间隙的检测与调整 4、间隙的检测与调整 4、间隙的检测与调整 2）间隙的测量与调整 径向间隙：压铅丝或塞尺 轴向间隙：塞尺或百分表 调整：刮研或调整垫片 （二）整体式滑动轴承的装配与质 量检查 1、整体式滑动轴承的特点： 结构简单、成本低，磨损后间隙无法 调整，拆卸不方便。适用于低速、轻载机 械。 2、整体式滑动轴承装配工艺包括： 清洗、检查、轴套安装等 1）轴套与轴承孔的清洗检查 精度一般由制造决定。 2）轴套安装 方法：根据尺寸和过盈量选用压装或温差法 安装 检查：安装后注意检测轴套变形情况（千分 尺），变形可用刮研法消除。 任务二：设备固定 在设备初平工作结束时需要对地 脚螺栓灌浆养护并进行拧紧。然后， 还要在整个设备底座下完成基础的二 次灌浆及灌浆层与原基础的全部抹面 工作，这就是安装中的设备固定工序 。 一、灌浆 （一）二次灌浆的作用 1保护和固定垫铁，防止其松动 ； 2承受和传递部分载荷； 3美观。 （二）二次灌浆时注意事项 1灌浆水泥砂浆标号应比混凝土 基础的标号高一个级号。 2二次灌浆前，应将基础面铲麻 ，确保结合紧密，机器稳固。 3灌浆时的现场温度应在5以上 ，灌浆后注意养护。 4灌浆时应连续，若有间断不得 超过1h。 任务三：设备试运转 （一）试运转前准备工作 1熟悉设备和操作规程 2编制试运转方案 3做好水、电及试运转所需物资准备 4根据要求添加润滑材料 5设置安全警戒标志 6对机械设备进行全面检查 （二）试运转步骤 试运转的步骤应符合： 先辅机，后主机； 先单机，后联机； 先空载，后负载； 先低速，后高速的原则。 （先手动，后电动；先点动，后连续） （三）试运转中设备调整内容 以电气调整为主，配合进行机械的调整 。 1电动机运转方向 2制动器的调整（间隙、制动力）； 3对液压缸充油、排气；汽缸充气；行程 和速度调整； 4调整机构的升降、开闭、摆幅、行程及 极限开关动作的可靠性和动作速度。 （四）试运转中应注意的问题 1