加加食品集团（阆中）有限公司（原四川阆中王中王酿造有限公司）年产8万吨调味品生产线迁建扩能改建工程（补充环评） .pdf

1 目录目录 1调整原因. 1 1.1调整原因1 2原项目简介. 3 2.1原项目概况3 2.2原项目工艺流程及产污环节分析6 2. 3原项目污染物产生、排放及治理措施.8 2.4原项目环评批复12 2.5项目落实原环评结论及批复情况13 2.6豆瓣酱、豆豉、植物油生产线工程概况15 3调整后项目概况及工程分析. 21 3.1调整内容概述21 3.2调整后工程内容及规模21 3.3一期建设项目工程分析33 3.2二期项目工程分析38 3.3调整前、后物料平衡及水平衡52 3.4调整前、后全厂区污染物排放变化61 3.5调整前、后清洁生产分析66 3.6总量控制70 3.7调整后与原环评批复文件的符合性分析71 4 环境质量现状. 73 4.1原环评报告环境质量现状结论73 4.2环境质量现状及评价73 4.3执行标准76 5调整后环境影响分析. 79 5.1水环境影响分析79 5.2大气环境影响分析80 5.3固体废物环境影响分析81 5.4声环境影响分析82 6调整后环境风险分析. 83 2 6.1环境风险评价的目的与重点83 6.2环境风险评价等级83 6.3风险源的识别及分析83 6.4风险防范措施84 7调整后的环保措施及其经济技术论证. 85 7.1大气污染防治措施可行性分析85 7.2噪声污染防治措施可行性分析85 7.3废水处理可行性分析86 7.4固体废物处置可行性分析90 7.5环境保护措施一览表91 7.6项目竣工环保措施验收93 8公众参与. 96 8.1公众参与的目的和形式96 8.2公众参与调查97 8.3公众参与结论101 9结论与建议. 102 9.1结论102 9.2建议105 附图、附件 1 1调整原因 1.1调整原因 加加食品集团股份有限公司设立于 1996 年，是一家集研发、生产、营销于 一体的国内著名调味食品上市企业。 公司实施以 “加加” 系列酱油为主导， 食醋、 味精、鸡精、植物油面条等多类产品协同发展的经营模式，综合实力位居于国内 酱油行业前列，产品销售网络辐射全国城乡市场，2011 年实现营业收入 16.8 亿 元，利税近 3 亿元。2012 年 1 月 6 日，公司成功登陆 a 股资本市场，被誉为“中 国酱油第一股” 。 根据阆中市城市总体规划和项目进园区的要求， 原四川阆中王中王酿造有限 公司将位于阆中市北岩街的原有厂区搬迁至阆中七里工业集中区内，建设年产 10 万吨调味品生产线，包括年产 6 万吨酱油生产线以及年产 4 万吨醋生产线， 并于 2010 年 5 月获得环境影响报告表批复” ，但是由于公司资金缺乏，无法一次 性将原项目建设完成，并且无流动资金保障产品的生产，2012 年 12 月，加加食 品集团（阆中）有限公司收购四川阆中王中王酿造有限公司。收购后，为大力提 升加加酱油的品牌效益，提高和稳定加加酱油的产品质量，提高加加酱油的市场 占有率和企业经济效益，满足生产需求，应对消费市场的变化，满足客户对不同 产品种类的需求；同时也为了解决原项目遗留的环境问题，严格落实污染防治措 施的建设和运行，减少对周围环境的影响。加加食品集团（阆中）有限公司拟对 原项目“年产 10 万吨调味品生产线迁建扩能改造工程”进行生产调整。 根据川环建函201410 号四川省环境保护厅关于加加食品集团（阆中）有 限公司有关环保意见的函要求， “单位应委托有资质的环评单位编制项目变更 环境影响评价，并向四川省环境保护厅申请补办项目变更环评审批” 。同时项目 的调整已由阆中市发展和改革局以川投资备511381141519010115 号文件予以 备案确认。 本次调整主要是将原项目分一期、二期两次建设；一期建设酱油的调配、灌 装生产线和以及相关配套设施；二期补建醋生产线和酱油制曲、发酵等工段。 本项目与四川阆中王中王酿造有限公司的关联情况如下： 2 年产 6 万吨酱油 工艺：原料蒸煮接 种制曲发酵淋油 调配灌装 （一次建成） 加加食 品集团 （阆 中）有 限公司 年产 6 万吨酱油 工艺：原料蒸煮接 种制曲发酵压榨 出油调配灌装 （分两期建成：一期 建成调配、 灌装工段； 二期将建设原料蒸 煮、接种制曲、发酵、 压榨出油等工段） 年产 4 万吨固态发酵 食醋 年产 1 万吨固态发酵 食醋； 年产 1 万吨液态发酵 食醋 四川阆 中王中 王酿造 有限公 司 规 模 不 变，工艺 调整 规 模 减 少，产品 种类增加 图图 1-1项目与四川阆中王中王酿造有限公司的关联图项目与四川阆中王中王酿造有限公司的关联图 3 2原项目简介 2.1原项目概况 2.1.1原项目工程内容及规模 1、工程名称：四川阆中王中王酿造有限公司年产 10 万吨调味品生产线迁建 扩能改造工程 2、建设性质：迁建扩能改造 3、工程内容：年产 10 万吨调味品生产线及配套厂房设施 4、建设地点：四川省阆中市七里镇汉王祠路 5、项目投资：9875 万元 7、占地面积：65016 平方米 8、产品方案：项目产品为年产 6 万吨酱油、4 万吨醋生产线，酱油生产采 用低盐固态原池淋油（汽浴保温）工艺，醋生产采用固态发酵法。 2.1.2原项目组成 原项目建设占用土地 65016m 2，绿化面积 12184m2，总投资 9875 万元，固定 资产投资 8083 万元，铺底流动资金 1792 万元，自有资金占总投资比例 18。 原项目为四川阆中王中王酿造有限公司年产 10 万吨调味品迁建扩能改造工 程。项目建有酱油发酵车间，醋发酵车间，灌装车间等生产车间，同时设有污水 处理站、锅炉房、食堂、门卫及其他附属工程设施， 主要建设内容及工程实际建设情况见表 2-1。 表表 2-1 原项目组成一览表及环境问题原项目组成一览表及环境问题 工程类 别 项目名 称 建设内容 主要环境问题 实际建设 情况 目前建设情况 施工期运营期 主体工 程 酱油发 酵车间 框架，3600m2，年 产 6 万吨低盐固态 发酵酱油，含酱油 发酵间、制菌车间、 蒸料车间、淋油车 间、熬制冷却车间， 施工扬 尘、噪 音、固 废、弃 土等 施工废 水 废渣、 废 水、 噪音 厂房已建 设完成， 3600m2， 目前仅调配车间 已建成，并安装 了生产设备，其 中一栋厂房预 留，计划建设醋 生产车间 醋发酵 车间 框架，1800m2，年 产 4 万吨低固态发 酵醋，含醋发酵间、 制菌车间、蒸料车 间、淋醋车间、熬 废渣、 废 水、 噪音 厂房已建 成 1800m2， 目前厂房已作为 库房使用 4 制冷却车间 灌装车 间 11700m2 厂房已建 成， 11700m2 目前其中一栋厂 房的酱油灌装车 间已建成，另一 栋闲置，计划建 设醋灌装车间及 植物油车间， 辅助工 程 原料 库、辅 料库 框架，1800m2，两 层 无 厂房已建 成， 1800m2 目前，中间一栋 的厂房的原、辅 材料库房已使 用，其余库房未 使用 储罐车 间 框架，1350m2无 厂房已建 成 目前，位于中间 厂房的储罐车间 已建设完成，其 余的闲置，未使 用。 包装车 间、瓶 子库房 框架，5400m2无未修建 目前为空地，计 划建设库房及渣 棚 公用工 程 配电机 修房 150m2， 供电由当地 电网供给， 1000kva 配电系统 一套 无未修建 目前为成品厂 库，并已建设完 成。 污水处 理站 砖混，700 m 3/d, sbr 污水处理系统 一套及厂区管网 废水 污水处理 站已建 成，其位 置位于厂 区东北角 污水处理站已建 设，处理规模 700 m 3/d,工艺上 增加了 uasb 工 艺 锅炉房 200m2， 燃气锅炉一 台，额定蒸发量为 10t/h 废气、 噪 声、 废水 厂房已建 成 已建设完成 200m2， 安装了 5 台 2t/h 的燃气锅 炉 办公、生 活 设施 管理中 心 框架，1080m2，六 层，含检测中心、 办公室、会议室 生活废 水、 生活 垃圾 未修建目前为绿化 食堂 框架，1140m2 废水、 生 活垃圾、 废气 食堂已建 设，位于 锅炉房 后，倒班 宿舍、浴 室未修建 食堂已建设 200m2，并安装 了油烟净化器 倒班宿 舍 生活废 水、 生活 垃圾 目前为绿化 浴室 厕所 临街库 房 砖混，2040m2无未修建目前为空地 绿化带1781m2无已建成已建设 由上表可知，原四川阆中王中王酿造有限公司在实际建设过程中，对项目布 局进行了调整建设，临街库房、办公楼及倒班房等未修建，今后也不在修建；污 5 水处理站、食堂等建筑的修建地点发生变化。 2.1.3 原项目原辅材料及能源消耗 原项目生产主要原料为大豆、麸皮、辣椒、胡豆、小麦、大米、包装材料等。 原项目工艺用水、 冷却用水及清洗用水量约 2200 吨/天， 水质符合 gb57492006 生活饮用水卫生标准 ，由工业园供水系统供给。 原项目蒸汽主要在生产过程中作蒸料、熬制、杀菌、加热干燥用，全厂小时 最大耗汽量为6吨/小时， 平均为3.9吨/小时， 要求连续供汽， 压力不低于0.65mpa， 生活用气 1 吨/小时。 原项目有10t/h 燃气锅炉一台， 已满足需要， 年耗天然气281.6 万 m3。具体原料和能源消耗见表 2-2 和表 2-3。 表表 2-2酱油单位产品消耗指标酱油单位产品消耗指标 原辅材料规格型号单位数量备注 豆粕吨0.16 小麦吨0.078 麸皮吨0.035 焦糖吨0.020 食盐吨0.194 其他 瓶子个2000 瓶盖个2000 标签个2000 纸箱个166 水吨8.6 电度35 天然气m345 表表 2-3醋单位产品消耗指标醋单位产品消耗指标 原辅材料规格型号单位数量备注） 大米吨0.031 麸皮吨0.375 焦糖吨0.006 其他 瓶子个2000 瓶盖个2000 标签个2000 纸箱个166 水吨8.6 电度20 天然气m340 2.1.4原项目选址可行性及平面布置合理性分析 6 本项目位于四川省阆中市七里工业集中区， 阆中市规划建设局选址意见书中 明确同意项目选址。本项目所在地原为规划医药、食品工业用地，本项目用地性 质符合要求，项目选址可行。 总图布置功能分区明确，交通组织通达、顺畅、不交叉，厂区空间序列丰富 完美，保障物流流向的合理性；建（构）筑物单体设计美观大方，突出现代建筑 的特色，满足建筑设计防火规范 gbj16-87（2001 版） 对厂房、库房的防火、 防爆、卫生、安全等方面的要求。 厂区布置首先保证径直和短捷的生产作业线，尽量避免交叉和迂回，使各种 物料的输送距离为最小，同时将公用系统流量大的车间尽量集中布置，以形成负 荷中心与供应来源靠近。办公生活区和生产区相对分开。平面布置中将高噪声源 尽量远离厂界，综合设施布置在主导风向上风向，且厂界周围不止了大面积绿化 带，整个平面布置基本符合劳动卫生安全及环保要求。 原四川阆中王中王酿造有限公司在实际建设过程中， 对项目布局进行了调整 建设，临街库房、办公楼及倒班房等未修建，今后也不在修建；污水处理站、食 堂等建筑的修建地点发生变化。 原四川阆中王中王酿造有限公司在实际建设过程中， 对项目布局进行了调整 建设，临街库房、办公楼及倒班房等未修建，今后也不在修建；污水处理站、食 堂等建筑的修建地点发生变化。 2.2原项目工艺流程及产污环节分析 2.2.1酱油生产 原项目以豆粕、小麦、麸皮为原材料，经蒸煮、接种、制曲、发酵、淋油、 调配、灭菌后，最终制得酱油；并对生产中产生的废水、废气、噪声、固废进行 了有效的治理和妥善处置。 7 混合接种 炒小麦粉 t 冷却蒸煮 蒸汽冷凝水 噪声 主要原料 清水 豆粕 麸皮 清洗水 废水 焦糖 通风制曲麸曲 保温发酵“夹套”水 过滤酱油渣 盐水绞龙加盐 淋油水 加热灭菌 蒸汽冷凝水 噪声 调配 水、 防腐剂、 助鲜 剂、焦糖色 废渣 灭菌灌装 蒸汽冷凝水 噪声、固废 成品酱油 酱油生产的主要污染物为：酱油生产的主要污染物为：各类罐体（发酵罐、暂存罐、成品罐等） 、设备 （蒸煮机、灭菌设备等） 、原辅材料清洗水、酱渣、滤渣；锅炉烟气、酱渣异味； 通风机等设备噪声。 2.2.2固态发酵醋生产 原项目以大米为原材料，经蒸煮、液化、糖化、酒化、发酵、淋醋、调配、 8 灭菌后，最终制得醋；并对生产中产生的废水、废气、噪声、固废进行了有效的 治理和妥善处置。 大米 蒸料液化糖化 麸曲 酒化 麸皮 主要原料 清洗水 废水 清水 冷却 醋酸发酵 醋酸菌种 醋渣 废水 调配陈酿 加热灭菌 灌装 成品醋 加水 酵母液 焦糖 淋醋 过滤 蒸汽冷凝 水 蒸汽冷凝 水 噪声、固废 固态发酵醋生产产生的污染物主要为：各类罐体（糖化罐、液化罐等） 、设 备（杀菌设备、过滤机等） 、包装瓶等清洗废水；醋渣、滤渣；锅炉烟气、醋渣 异味；设备噪声。 2. 3原项目污染物产生、排放及治理措施 2.3.1废水污染物治理及排放 （1）废水排放及治理措施 9 1、生产废水 项目生产废水主要包括生产废水和设备、地面清洗废水。生产废水年产生量 为 23700m3/a，平均每天产生 79m3/d；设备、地面清洗废水年产生量为 154500m3/a，平均每天产生 515m3/d。 2、生活废水 原项目劳动定员人数为 980 人，产生污水总量为 58.8m3/d，每年产生生活 废水量为 17640m3/a；食堂废水排放量为 24.5m 3/d，年产生量为 7350 m3/a； 3、锅炉废水 蒸汽制备过程排放余水，排放量为 9.6m 3/d，年产生量为 2880 m3/a。 以上废水经厂内管网进入厂区污水站处理达到污水综合排放标准 （gb8978-1996）一级标准后排放。 （2）废水处理工艺 原项目污水处理站采用水解酸化 sbr 气浮工艺，处理能力 700 m 3/d。废水 收集后经污水处理站进行处理，达到污水综合排放标准 （gb8978-1996）一 级标准后排入园区管网。污水处理工艺流程图见下： 图图 2.1污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图 废水 上清液 格栅提升 污泥浓缩压滤机 滤液 干泥外运 调节 水解酸化 sbr 池 絮凝反应 气浮池 达标排放 加药 泵 加药 污泥 废水回收 10 2.3.2废气污染物治理及排放 原项目大气污染物主要为来自厂内锅炉房燃烧废气、食堂油烟、酱油醋渣异 味和污水处理站异味。 锅炉废气：原项目锅炉为燃气锅炉，年耗天然气 281.6 万 m3，锅炉烟气直 接经 18m 排气筒达标排放。 食堂油烟：职工食堂使用的是清洁能源天然气，备餐时产生餐饮油烟 和燃烧废气，浓度一般为 1012mg/m3，原项目安装使用了油烟去除率不低于 85%的油烟净化器，经净化后的食堂烟气从屋顶专用烟道排出，可达标排放。 酱油、醋渣异味：副产物酱油渣和醋渣的具有一定的异味，需设置专用的 “三防” （防渗漏、防雨水、防扬尘）密闭临时渣棚进行存贮，同时划定堆场卫 生防护距离 100m，此范围内无居民等环境敏感点，今后此范围内不得规划建设 医院、学校、住宅等环境敏感设施。 污水处理站异味：污水处理站的异味，采用修建污泥房，并在污水处理站 周围布置绿化， 同时对污水处理站设置卫生防护距离 50m， 此范围内无居民等环 境敏感点，今后此范围内不得规划建设医院、学校、住宅等环境敏感设施。 2.3.3固体废弃物的产生及治理 原项目产生的废渣主要为酱油渣、醋渣、活性污泥以及废包装材料、生活垃 圾等。产生于酱油酿造车间、醋酿造车间、包装间、污水处理站。 酱油渣每年产生 15120t/a，平均每天产生量为 50.4t/d，外售做饲料； 醋渣每年产生 15283t/a，平均每天产生量为 17.61t/d，外售做饲料； 生活垃圾产生量按每人每天 0.45kg/d 计算，产生量为 441kg/d，每年产生 132.3t/a，由环卫部门收集后集中处理； 污泥产生量为 3000t/a,平均每天产生量 10 t/d， 设置污泥暂存池， 污泥日产 日清，由专车运送至阆中市垃圾处理厂卫生填埋。 废包材每年产生量 380t/a，当作废纸箱出售。 2.3.4噪声的产生及治理 原项目生产中产生的噪声较小，噪声源主要皮带输送机、过滤机、灌装机、 风机等。主要通过以下措施进行综合治理： 11 尽量选用低噪声设备；震动设备设减震器或减震装置；厂区种植绿化 树木；通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加干扰，经距离衰减实现厂界达 标。 原项目污染物产生及排放情况如表 2-4。 表 原项目污染物产生及排放情况如表 2-4。 表 2-4全厂污染物产生及排放情况全厂污染物产生及排放情况 内容 类型 排放源 污染物名 称 处理前产生浓度及 产生量（单位） 排放浓度及排放量 （单位） 大 气 污 染 物 施工期机械施工粉尘少量少量 运营期锅炉房so2 nox 0.0845 t/a 5.269 t/a 0.0845 t/a 5.269 t/a 渣棚酱油渣、 醋渣异味 设置“三防”堆场密闭存贮，安装抽风机 将异味经 15m 排气筒统一高空排放；并划 定卫生防护距离 100m 污水处理站恶臭在污水处理站周围布置绿化，同时划定卫 生防护距离 50m 水 污 染 物 施工期施工用水、 施工人员用水 ss cod 300mg/l 180mg/l 简易沉淀后回 用于施工搅拌 运营期 生活污水 清洗废水 锅炉软水 食堂废水 cod nh3-n ss 污水产生量 20.6 万 t/a cod2000mg/l,412.1 4t/a nh3-n200mg/l,41.2 14t/a ss300mg/l,61.821t /a 排 放 量 20.007 万 t/a cod100mg/l,18.206 t/a nh3-n15mg/l,2.161 t/a ss70mg/l,14.005t/ a cl -250mg/l,3.601t /a 固 体 废 物 施工期施工人员生活垃 圾 生活垃圾少量委托环卫部门处理 运营期污水处理站 生产车间、包装 车间、垃圾捅 活性污泥 酱油渣 醋渣 废包材 生活垃圾 3000t/a 15120t/a，含水 40% 15283t/a，含水 40% 380t/a 132.3t/a 卫生填埋 出售做饲料 出售做饲料 废品回收 环卫处理 噪 声 施工期机械施工机械噪声80110db（a）80110db（a） 运营期 空调机组、冷却 水回流泵、锅炉 引风机 65db-85db（a）53db-65db（a） 2.3.5原项目污染物治理措施及预期治理效果 12 原项目采用的污染防治措施及预期治理效果见表 2-5。 表表 2-5项目采用的污染防治措施项目采用的污染防治措施 排放源 （编号） 污染物名称防治措施预期治理效果 大气污 染物 锅炉房 烟尘 so2 nox 清洁原料，达标排 放 达标 残渣堆棚异味 设置“三防”堆场密闭存贮，安装抽风机将异 味经 15m 排气筒统一高空排放；并划定卫生防 护距离 100m 污水处理站臭味 在污水处理站周围布置绿化，设卫生防护距离 50m 水污染 物 生活废水 清洗废水 锅炉软水 食堂废水 codcr bod5 ss nh3-n sbr 污水处理站 处理达污水综合排放标 准 （gb8978-1996）一级 标准后排入园区管网，园 区污水处理厂建成后达三 级标准 固体废弃 物 职工生活生活垃圾 分类袋装、送垃圾 房、委托环卫部门 清运 垃圾由环卫站统一收集 后送至垃圾填场埋场处 置 污水处理站 生产车间 包装车间 活性污泥 酱油渣 醋渣 废包材 卫生填埋 出售做饲料 出售做饲料 废品回收 不排放 噪声 物料泵 皮带输送机 冷却水回流泵 锅炉鼓风机 噪声减震、隔声、消声厂界达标 2.4原项目环评批复 根据川环审批2010265 号 关于四川阆中王中王酿造有限公司年产 10 万吨 调味品生产线迁建扩能改造工程环境影响报告表的批复中，要求项目建设和运 行中应重点做好以下工作： 1、落实各项污染防治措施的建设和运行，建立健全的企业内部环境管理机 制和环境保护规章制度，落实岗位环保责任制，加强各类环保设施的维护管理， 确保污染物稳定达标排放，避免因管理不善，违章操作等认为因素造成环境污染 与纠纷。 13 2、严格落实水污染防治措施。完善厂区“请污分流、雨污分流”措施；按 照报告表要求，进一步优化污水处理单元的工艺参数，确保外排废水达到相应标 准排放；在阆中七里新城区污水处理厂建成前，项目生产废水和生活污水应经自 建废水处理站处理达污水综合排放标准 （gb8978-1996）一级标准后方可排 放。 3、落实大气污染防治措施。项目锅炉燃用清洁燃料天然气，锅炉烟气直接 经 18m 排气筒达标排放；安装油烟净化装置，确保餐饮油烟达标排放；报告表 以发酵渣暂存场所为中心设置 100m 的卫生防护距离，此范围内无居民等环境敏 感点，今后此范围内不得规划建设医院、学校、住宅等环境铭感设施，引进项目 应注意其环境相容性，防治发生环境纠纷。 4、落实各类废物“分类收集、分质处理”的措施。项目产生的发酵渣压滤 脱水后外售综合利用；废瓶、废盖等废包装材料全部由外售废品收购站进行综合 利用；废水站污泥和生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。加强管理，严格落 实固体废弃物暂存设施的防雨、防渗措施，防止其暂存、转运和处置过程中的二 次污染。 5、落实项目噪声污染控制措施。对项目主要噪声源通过优化总图布置、选 用低噪声设备、选用减震设备等措施，确保实现厂界噪声达标。 6、加强清洁生产管理，落实清洁生产生产措施，提高清洁生产水平；落实 节水措施，提高水的重复利用率。 7、本项目主要污染物总量控制指标：阆中市七里新区污水处理厂未建成投 产前，企业废水自行处理达到污水综合排放标准 （gb8978-1996）一级标准 排放时 cod20.007t/a、氨氮 3.001t/a；阆中市七里新区污水处理厂建成投产后， 经阆中七里新区城市污水处理厂后 cod10.0035t/a、氨氮 1.0003t/a。 2.5项目落实原环评结论及批复情况 项目落实原环评结论及批复情况 表表 2-6项目落实原环评结论及批复情况项目落实原环评结论及批复情况 类型原环评批复要求治理措施已建项目治理措施备注 水污 染物 （1）完善厂区“清污分流、雨 污分流”措施； （2）按照报告表要求，进一步 优化污水处理单元的工艺参数， （1）项目严格实行雨污分流， 雨水经雨水管收集后排入市政 雨水管网。 （2）项目已建成污水处理站， 根据阆环监 字（2014）第 292 号监测报 告，污水处理 14 确保外排废水达到相应标准排 放； （3）在阆中市七里新区城市污 水处理厂建成前，项目生产废水 和厂区生活污水应经自建废水 处理站处理达污水综合排放标 准 （gb8978-1996）一级标准后 方可排放。 日处理能力 700 m3/d，采用“格 栅+初沉+调节+uasb+缺氧+生 物接触氧化+中间沉淀+混凝沉 淀”工艺 （3）生活污水、餐饮废水、生 产废水经厂区管网收集后，进入 厂区污水处理站，经厂污水处理 站处理后，达到污水综合排放 标准 （gb8978-1996）一级标准 中水污染物排放浓度限值排放 后，排入园区污水管网。 站废水出口 各监测项目 均达到污水 综合排放标 准 （gb8978-19 96）一级标准 限值。 大气 污染 物 （1）项目锅炉燃烧用清洁能源 天然气， 锅炉烟气直接经 18m 排 气筒达标排放； （2）安装油烟净化装置，确保 餐饮油烟达标排放； （3）报告表以发酵渣暂存场所 为中心设置 100m 的卫生防护距 离，此范围内无居民等环境敏感 点，今后此范围内不得规划建设 医院、学校、住宅等环境铭感设 施，引进项目应注意其环境相容 性，防治发生环境纠纷。 （1）项目接入城市供气管网， 锅炉燃烧采用清洁能源天然气， 废气经专用烟道经 18m 排气筒 直接排放； （2）食堂安装了去除率不低于 85%的油烟净化器。 根据现场勘 查，一期项目 的生产过程 中，无发酵渣 的产生，所以 未设置发酵 渣暂存场所， 拟在二期建 成中修建渣 棚，并划定 100m 的卫生 防护距离。 固体 废弃 物 （1）项目产生的发酵渣压滤脱 水后外售综合利用； （2）废瓶、废盖等废包装材料 全部由外售废品收购站进行综 合利用； （3）废水站污泥和生活垃圾由 当地环卫部门统一收集处理。 （4）加强管理，严格落实固体 废弃物暂存设施的防雨、防渗措 施，防止其暂存、转运和处置过 程中的二次污染。 （1）过滤废渣外售给饲料原料 厂做饲料添加剂，并与饲料厂签 订了废渣收购合同。 （2）废包装材料统一收集后， 外售给废品收购站，并修建了废 玻璃倒放池，暂存废玻璃。 （3）污水处理站污泥脱水装袋 后存于污泥房，之后由转车送至 阆中市垃圾处理厂卫生填埋 （4）项目修建了垃圾倒放池， 用于暂存生活垃圾，之后送环卫 部门处理 噪声 对项目主要噪声源通过优化总 图布置、选用低噪声设备、选用 减震设备等措施，确保实现厂界 噪声达标。 （1）项目在更换设备时，选用 了先进低噪声设备； （2）将高噪声设备布置在密闭 的生产车间内，以及对高噪声生 产设备安装了橡胶基础减振软 垫处理。 （3）在厂区周围种植高大树木， 可以降低噪声。 监测报告阆 环监字2014 第 236 号，项 目厂界噪声 满足工业企 业厂界噪声 排放标准 （gb12348 2008）类标 准（昼间 60db， 夜间 50 db） 。 15 2.6豆瓣酱、豆豉、植物油生产线工程概况 2.6.1项目概况 项目建有年产 1 万吨豆瓣酱生产线、 年产 1 万吨红油豆豉生产线以及年加工 5 万吨植物油生产线（分装） ，并已获得环评批复（阆环审201312 号、阆环审 201313 号、阆环审201314 号） 。 表表 2-6 原项目组成一览表及环境问题原项目组成一览表及环境问题 工程类别项目名称建设内容 主要环境问题 备注 施工期运营期 主体工程 年产1万吨豆 瓣酱生产线 生产线位于厂区内 现有车间内，占地 面积 2000m2 施工扬尘、 施工废水、 施工噪声、 建筑垃圾 噪声、 不 合格原 料、 原料 清洗废 水 依托原公司已 建工程 年产1万吨红 油豆豉生产 线 生产线位于厂区内 现有车间内，占地 面积 2000m2 依托原公司已 建工程 年加工5万吨 植物油生产 线项目（分 装） 生产线位于厂区内 现有车间内，占地 面积 2000m2 依托原公司已 建工程 油罐区 1000m2，位于植物 油生产线厂房西侧 已建设完成 辅助工程 供电接城市电网 供水接城市水网 豆瓣晒场占地 2550 m2 环保工程 绿化带1781m2 污水处理站处理规模 700 m3/d， 噪声、 污 泥 已建设完成 2.6.2豆瓣酱、豆豉、植物油生产线工艺流程 一、豆瓣酱工艺流程及产污 项目已建成年产 1 万吨豆瓣酱生产项目，根据现场勘查，目前已停止了豆瓣 的接种、制曲、发酵工艺，现状仅为库存消耗。目前只有产品的包装工段。 其工艺流程、产污环节详见下图。 16 晒制（辣椒断生）豆瓣（已发酵完成） 混合晒制 调配检验灌装 装箱打包 废料 废水 废水 固废 原料预处理 图图 2.4豆瓣酱产生流程图及产污环节豆瓣酱产生流程图及产污环节 二、红油豆豉工艺流程及产污 1、工艺简述：主要是将外购的大豆进行严格筛选，去掉杂物，选出颗粒饱 满均匀无霉变的大豆，同时在清洗过程中去除泥沙和杂质；然后将合格大豆进行 蒸料、接种 、制曲（拌入 10%面粉拌合均匀再接入 3种曲充分混合） 、发酵之 后即得成熟豆豉；将外购植物油在植物油炼制天然气炒锅内进行加热（将植物油 入锅，加热使其挥发不良气味） ，然后将成熟的豆豉加入其中进行熬料，将熬制 后的豆豉进行配料、调味之后冷却，最后进行灌装即可得到产品。 2、生产工艺及产污位置 大豆筛选蒸料接种制曲 发酵 成熟豆豉 熬料植物油加热 配料、调味、加盐 冷却灌装 废水 不合格大豆 锅炉废气 锅炉软水 异味 异味 废水 固废 图图 2.5红油豆豉产生流程图及产污环节红油豆豉产生流程图及产污环节 17 三、植物油工艺流程及产污 1、工艺简述：项目从市场购入植物油原油，经脱蜡处理后充入氮气、并加 入添加剂，充入氮气和加入添加剂的目的都是为了延长植物油的保质期，起到抗 氧化的作用。通过入罐、抽油和过滤后装入外购的油瓶/桶中，最后经化验、验 杂等工序后装箱入库。整个过程不涉及化学反应和变化，只是进行勾兑调和、防 腐处理。 2、生产工艺及产污位置 原油脱蜡调配入罐抽油过滤灌装 化验验杂瓶身喷码装箱外箱喷码入库 脱蜡质充氮 添加剂 滤渣、 噪声 贴标放瓶 固废、 废水 图图 2.6植物油产生流程图及产污环节植物油产生流程图及产污环节 2.6.3污染物的产生及治理措施 一、水污染物的产生及治理 项目运营后产生的废水有：豆瓣酱生产线废水产生量 4.5m3/d、红油豆豉生 产线废水产生量 130.54m3/d、 植物油生产线废水产生量 6.2m3/d； 共计 141.2m3/d。 生产废水和生活污水经污水处理站处理达污水综合排放标准 （gb8978-1996）一级标准后，经园区管道进入园区管网；园区污水处理厂建成 后， 处理后的污水经园区管网进入园区污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染 物排放标准 （gb18918-2002）一级 a 标准后排入嘉陵江。 豆瓣酱： 制作豆瓣酱时产生的异味为酱香味， 对人体无害， 大部分人不敏感； 红油豆豉：制作红油豆豉时产生的异味为酱香味，对人体无害，大部分人不 敏感； 植物油加热机熬制挥发出的不良气味为植物油所还有的低沸点成分，对人 体无害； 2、食堂油烟 食堂所产生的餐饮油烟由油烟净化器进行净化，排放方式为间断排放，其影 响较小； 18 3、锅炉废气 锅炉使用清洁燃料天然气，产生少量的烟气，锅炉烟气经 18m 排气筒直接 排放。 三、固体废弃物的产生及治理 1、生产固体废弃物 豆瓣酱： 在豆瓣酱生产过程中主要产生的固体废弃物包括： 包装废弃物 66.67 kg/d。 红油豆豉：在红油豆豉生产过程中主要产生的固体废弃物包括：不合格大豆 133.33 kg/d，包装废弃物 1 kg/d，原料清洗废渣 30 kg/d； 植物油：在植物油加工分装生产过程中主要产生的固体废弃物包括：滤渣 100 kg/d；废包装废弃物 16.67 kg/d；蜡酯质（产生于脱蜡工序中）33.33 kg/d； 2、生活垃圾：产生于办公、管理和工人生活中，产生量约为 15 kg/d。 其中，废渣全部出售做饲料添加剂，废包装材料外售给废品收购站，并做到 日产日清。生活垃圾由环卫部门集中统一清理处理，做到日产日清。 四、噪声的产生及治理 项目生产过程中的噪声较小。主要运营期噪声主要来自于过滤机、灌装机、 以及包装玻璃瓶碰撞的噪声。主要采取了将高噪声设备布置在密闭的生产车间 内， 以及对高噪声生产设备安装了橡胶基础减振软垫处理，另外在厂区内种植有 绿化树木，对各设备噪声也有一定的降低效果。 2.6.4总量控制 1、豆瓣酱：总量控制指标 cdocr0.779t/a，氨氮 0.117 t/a； 2、红油豆豉：总量控制指标 cdocr0.59t/a，氨氮 0.082 t/a； 3、植物油：总量控制指标 cdocr0.117t/a，氨氮 0.018 t/a； 2.6.5环评批复 根据阆环审201312 号、阆环审201313 号、阆环审201314 号，要求改项 目在建设期和运营期应做好以下工作： 1、项目不新建厂房，只对污水处理设施进行改造，在施工期间应采取防止 扬尘污染和噪声扰民措施。 2、建筑弃渣运至城市指定的建筑垃圾堆场堆放，集中处置。 19 3、在阆中市城市污水处理厂为建成投入使用前，项目所产生的生活污水及 生产废水经厂污水处理站处理达到污水综合排放标准 （gb8978-1996）一级 标准后排放。 4、食堂油烟经油烟净化机处理达标后排放，厂区种植绿化。 5、对机械设备采取隔声减振措施，实现厂界噪声达标排放。 6、滤渣全部回收再利用；生活垃圾交环保部门统一收集清运；污水处理厂 污泥经处理后全部卫生填埋。 7、其他污染措施按照“报告表”要求落实。 2.6.6项目落实环评结论及批复情况 项目落实环评结论及批复情况 表表 2-6项目落实环评结论及批复情况项目落实环评结论及批复情况 类型原环评批复要求治理措施已建项目治理措施备注 水污 染物 在阆中市城市污水处理厂为建 成投入使用前，项目所产生的生 活污水及生产废水经厂污水处 理站处理达到污水综合排放标 准 （gb8978-1996）一级标准后 排放 项目已建成污水处理站，日处理 能力 700 m3/d，采用“sbr 气浮 工艺”工艺，生活污水、餐饮废 水、生产废水经厂区管网收集 后，进入厂区污水处理站，经厂 污水处理站处理后，达到污水 综合排放标准 （gb8978-1996） 一级标准中水污染物排放浓度 限值排放后，排入园区污水管 网。 在本次项目 中，对污水处 理站进行了 提质改造，增 加了uasb前 处理工艺以 及应急灌。 大气 污染 物 食堂油烟经油烟净化机处理达 标后排放，厂区种植绿化 食堂安装了去除率不低于 85% 的油烟净化器，并种植了树木。 固体 废弃 物 滤渣全部回收再利用；生活垃圾 交环保部门统一收集清运；污水 处理厂污泥经处理后全部卫生 填埋。 （1）过滤废渣外售给饲料原料 厂做饲料添加剂，并与饲料厂签 订了废渣收购合同。 （2）废包装材料统一收集后， 外售给废品收购站，并修建了废 玻璃倒放池，暂存废玻璃。 （3）污水处理站污泥脱水装袋 后存于污泥房，之后由转车送至 阆中市垃圾处理厂卫生填埋 （4）项目修建了垃圾倒放池， 用于暂存生活垃圾，之后送环卫 部门处理 噪声对机械设备采取隔声减振措（1）项目在更换设备时，选用监测报告阆 20 施， 实现厂界噪声达标排放。了先进低噪声设备； （2）将高噪声设备布置在密闭 的生产车间内，以及对高噪声生 产设备安装了橡胶基础减振软 垫处理。 （3）在厂区周围种植高大树木， 可以降低噪声。 环监字2014 第 236 号，项 目厂界噪声 满足工业企 业厂界噪声 排放标准 （gb12348 2008）类标 准（昼间 60db， 夜间 50 db） 。 21 3调整后项目概况及工程分析 3.1调整内容概述 加加食品集团（阆中）有限公司收购原四川阆中王中王酿造有限公司后，根据原 项目建设实际情况对其进行了调整。项目调整内容见下表。 表表 3-1项目调整内容项目调整内容 名称调整前调整后备注 建设单位 四川阆中王中王酿造有 限公司 加加食品集团（阆中）有限 公司 建设项目 占地面积 75 亩120 亩 已建设项目用地 80 亩，新增用地 45 亩 用于建设制曲车 间、灌装车间 建设时序一次建设完成分一期、二期建成完成一期已建成完成 产品、工 艺及规模 一次性建成年产 6 万吨 低盐固态发酵酱油，工 艺： 原料蒸煮接种制曲 发酵淋油调配 灌装 年产 6 万吨高盐稀态发酵酱 油：一期建设酱油的调配灌 装工艺；二期补建制曲、发 酵、压榨出油等工段，以完 善整个酱油生产线 一期已建成；二期 待建 年产 4 万吨固态发酵醋 年产 1 万吨固态发酵醋、 年产 1 万吨液态发酵醋 全部在二期建设 污水处理 工艺 sbr 气浮工艺增加 uasb 工艺一期已建成 燃气锅炉1 台 10t/h 燃气锅炉5 台 2t/h 燃气锅炉一期已建成 从上表的内容可以看出，调整后一期建设的内容为：6 万吨酱油的调配及灌装工段 以及配套的污染物治理设施，目前一期工程已建成完成。 二期建设的内容为：1、在一期年产 6 万吨酱油的基础上，补建原料的处理、制曲、 发酵等工艺，形成一条完整的酱油生产线；2、将原项目的年产 4 万吨固态发酵醋生产 线改建为年产 1 万吨固态发酵醋生产线和年产 1 万吨液态发酵醋生产线；3、建设原环 评要求修建的密闭的发酵渣暂存场所。 3.2调整后工程内容及规模 3.2.1工程内容及规模 1、工程内容：年产 8 万吨调味品生产线迁建扩能改造工程 2、建设地点：四川省阆中市七里镇汉王祠路 3、建设单位：加加食品集团（阆中）有限公司 22 4、项目投资：18000 万元 5、占地面积：120 亩 6、产品方案：酱油：高盐稀态发酵酱油 60000 吨 食醋：固态发酵醋 10000 吨、液态发酵醋 10000 吨 7、劳动定员：全厂劳动定员 200 人 8、生产制度：300 天；白班八小时制 3.2.2项目组成 项目建设占地面积 120 亩，总投资 18000 万元，项目由主体工程、辅助工程、公 用工程、环保工程组成，详见表 3-2。 23 表表 3-2 调整前后项目组成一览表及环境问题调整前后项目组成一览表及环境问题 工程 类别 项目名称调整前建设内容 主要环境问题 调整后 项目名称调整后建设内容 营运期主 要环境问 题 备注 施工期运营期 主体 工程 酱油发酵车 间 23600m2，含酱油 发酵间、制菌车间、 蒸料车间、 淋油车间、 等 施工扬 尘、噪 音、固 废、弃土 等 施工废 水 废渣、 废水、 噪音 酱油生产车间 一期已建设厂房 3600m2，酱油发酵 间、制菌车间、蒸料 车间、 压榨出油车间 等； 二期新建制曲车 间 4608 m2， 废渣、废 水、噪音 调整前后，所 产生的环境问 题一致 醋发酵车间 3600m2，含醋发酵 间、制菌车间、蒸料 车间、熬制冷却车间 醋生产车间 3600m2， 二期建设液 态醋及固态醋醋发 酵间、制菌车间、蒸 料车间、 熬制冷却车 间等 灌装车间 5850m2，含洗瓶车 间、灌装车间、成品 库房 灌装车间 一期已建灌装 3000m2，含酱油、醋 以及植物油灌装； 二 期新建灌装车间 4608 m2 辅助 工程 原料库、辅料 库房 1800 m2， 位于生产车 间上方 原料库、辅料库 房 1800 m2，位于生产 车间上方 储罐车间1350m2储罐车间1350m2 库房1800m2 公用 工程 配电机修房 150m2，1000kva 配 电系统一套 不再修建 锅炉房200m2，燃气锅炉一废气、 噪声、锅炉房200m2，燃气锅炉 5废气、噪调整前后，所 24 台，额定蒸发量为 10t/h 废水台，蒸发量为 2t/h声、废水产生的环境问 题与原项目基 本一致 环保 工程 污水处理站 砖混，700 m 3/d, sbr 污水处理系统一套及 厂区管网 噪声、污泥污水处理站 砖混，700 m 3/d, uasb 污水处理系 统一套及厂区管网 噪声、 污泥 垃圾倒放池 位于食堂背后，用于 厂区生活垃圾的收集 暂存 垃圾倒放池 位于食堂背后， 用于 厂区生活垃圾的收 集暂存 废玻璃倒放 池 位于锅炉房背后，用 于收集暂存废玻璃 废玻璃倒放池 位于锅炉房背后， 用 于收集暂存废玻璃 渣棚 200m2，用于堆放发 酵渣 二期建设 办公 生活 设施 管理中心 框架， 1080m2， 六层， 含检测中心、 办公室、 会议室 生活废水、 生活垃圾 不再修建 食堂 1140m2 废水、生活 垃圾、废气 食堂砖混，200 m2 废水、 生活 垃圾、 废气倒班宿舍、浴 室不再修建倒班宿舍生活废水、 生活垃圾 浴室 营销大厅、展示 厅、办公用房 砖混，900 m2已建设完成 临街库房砖混，2040m2无不再修建 从上表可以看出，项目调整后产生的主要环境问题与原项目基本一致。从上表可以看出，项目调整后产生的主要环境问题与原项目基本一致。 25 3.2.3主要生产设备 调整前、后项目主要设备见下表。 表表 3-5项目主要设备表项目主要设备表 序号 调整前调整后 设备名称型号规格数量设备名称型号规格数量 一酱油 1斗式提升机td-201 台斗式提升机td-201 台 2滤水输送机jws-4001 台螺旋输送机1 台 3皮带输送机dss-4003 台皮带输送机3 台 4旋转蒸煮锅whz-5a6 台连续蒸煮机6 台 5蒸锅下料斗zl-5a6 台出料定料机2 台 6网带输送机jws-4001 台风输送机1 台 7接种混合机jzw-2501 台接种混合机1 台 8接种曲机jz-1201 台圆盘制曲机2 台 9接面粉机jzm-7501 台分料输送机2 台 10曲池筛板/600m2 11酿造专用风机4-72-6a40 套 12翻曲机fq-8b4 台 13真空吸曲装置zx-121 套 14拌盐水机jby-2501 台拌盐水机jby-2501 台 15种曲培养机zqb-120bjb3 台 16菌种混合机zf-061 台 17过滤机bk-201 台酱醪过滤机3 台 18酱油灭菌器gmj-10d4 台灭菌器gmj-10d4 台 19超高温灭菌器gms-5d4 台超高温灭菌器gms-5d4 台 20真空浓缩锅 无搅拌、无电 机 1 台 21压榨机80t2 台 22板式换热器 th50as-1.0-1 7 1 台 23粉碎机1 台 24炒麦机1 台 25 阀门、管件（酱油 调配） 1 套 26 不锈钢离心泵带电 机 32 台 27板式换热器 th50as-1.0-2 6 1 台 28淀粉泵4 台 29减速机14 台 26 30不锈钢泵1 台 31不锈钢泵带电机2 台 32不锈钢管4 台 33日立喷码机pxr-460d4 台 34 不锈钢动力滚动输 送线设备一套 1 套 35托瓶升降机2 台 36 塑料壶酱油灌装生 产线（80 头） 1 套 37 酱油灌装生产线 （55 头） 1 套 38 全自动预切热熔胶 喷胶贴标机 1 台 39 全自动回转式冷胶 贴标机 1 台 40 全自动回转式冷胶 贴标机（单表站） 1 台 41 不锈钢动力滚筒输 送线 2 台 42（日立）喷码机pxr-d460w1 台 43（日立）喷码机pb-260c4 台 44不锈钢滚筒输送线1 套 45不锈钢动力输送线1 套 46 阀门、管件（酱油 灌装） 1 套 47 全自动预切热熔胶 贴标机 1 台 48 55头灌装16头旋盖 一体机 1 台 49输送网带14 米 50日立喷码机1 台 51 美国寿力空压机、 上海中江储气罐 2 台 52不锈钢模具放置架1 个 53不锈钢标签柜2 个 二固态发酵醋 1斗式提升机td-201 台斗式提升机td-201 台 2磨浆机mj-2004 台磨浆机mj-2004 台 3液化罐25004 个液化罐25002 个 4糖化罐25004 个糖化罐25002 个 5酒精发酵罐20m31 个酒精发酵罐20m31 个 6泵50m3/h10 台泵50m3/h10 台 7皮带输送机dss-4002 台皮带输送机dss-4002 台 27 8拌盐水机jby-2501 台拌盐水机jby-2501 台 9过滤机bk-201 台过滤机bk-201 台 10调配罐25002 个调配罐25001 个 11灭菌器gmj-10d2 台灭菌器gmj-10d2 台 12洗瓶机xp2 台洗瓶机xp2 台 13自动灌装机rgs8-5001 台自动灌装机rgs8-5001 台 14贴标机b