《混凝土试验小结》PPT课件.pptx

混凝土试件制作与 质量控制 1.混凝土检查试件制作的取样频率 浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应 制取2组。 连续浇筑大体积结构时，每80200m3或每一工作班应制取2组。 上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16m30m制取2组， 31m50m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少 应制取2组。 每根钻孔桩至少应制取2组。 构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。 当原材料和配合比相同、并由同一拌和站制件时，可几座或几处合并制取2 组。 预应力梁、承重等结构物，应根据施工需要，另制取几组与结 构物同条件养护的试件，作为拆膜、吊庄、张拉预应力、承受荷载 等施工阶段的强度依据 喷射混凝土，可采用大板切割法制取试件，每一作业循环检验 一次，每循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。 隧道衬砌，抗压强度试件，每80200m3或每一工作班应制取2 组。抗渗试件，每200m制作一组（6个），不足200m时，也应留置1 组。 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，应在混凝土的浇注地点 随机抽样制作弹性模量试件不得少于一组。 混凝土电通量，抗渗性（需要时）、抗冻性（需要时）试件， 每5000 m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作检查试件一 次。 2.工地拌和物坍落度的测试 试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时 应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣 捧在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线 由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插 入下层约2030 mm。插捣须垂直压下(边缘部分除外)，不得冲击。在插捣 顶层时，装入的混凝土高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层 插捣完毕后，将捣捧用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平 筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直的提起坍落筒，提筒510秒 内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装筒至提起坍落筒的全 过程，不应超过2.5分钟。 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢刀量 出木尺底面至试样面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落 度。 同一次拌合的混凝土拌合物，宜测坍落度两次，取其平均值作为 测定值。每次须换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须做 第三次试验；如果第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整 个试验重做，读数精确至5 mm。 以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定保水性；用捣棒在已坍 落的混凝土拌合物截椎体上轻轻敲打，观察粘聚性。 3. 试件的制作及养护方法 人工法：混凝土试件以 150 mm150 mm 150mm 为标准试件 ，3块为一组，在混凝土浇筑地点取出具有代表性的混凝土拌和物 制作试件，用油脂擦抹过的试模放在拌和物的一侧，将拌和物分厚 度大致相等的两层装入试模，每层插捣25次。捣固时按螺旋方向从 边缘到中心均匀地进行；插捣底层时，捣棒插到模底;插捣上层时 ，捣棒插入该层底面下2030mm处。插捣时应用力将捣棒压下， 不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平（捣棒 应为长600mm、直径16mm 端部磨园的钢制捣棒）。流动性小的混 凝土，在插捣过程中，随时用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防试件 产生麻面，试件抹面与试模边缘高低差，不得超过0.5mm。 （1）混凝土试件的制作及养护方法 用振动台成型：将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀 沿各试模壁插捣，并使拌合物高出试模口，试模放在振动台上，开启振 动台，直至表面出浆为止，不得过振。 混凝土的养护方法：试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持 适度的方法），在室温205，相对湿度大于50%的情况下，静放12 昼夜，然后拆膜并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去， 或加工填平。 将试件放入标准养护室进行养护，养护室温度202，相对湿度 在95%以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少1020mm，并避免用 水直接冲淋。或者将试件放入水槽中养护，水温201，或者用其他 方法养护，但须在报告中说明。 （2）砂浆试件的制作及养护方法 试模为 70.7 mm 70.7 mm 70.7 mm立方体：捣棒为直径 20mm、长200mm、端部平面的钢棒。试模内壁涂刷薄层机油或脱膜 剂； 向试模内分两次注满砂浆，每层用捣棒沿螺旋方向均匀插捣 25次，第二层插捣完毕后，可用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高 出试模顶面68mm，砂浆成型后0.51h，再用抹刀刮掉多余的砂浆 ，抹平表面，六块试件为一组。 试件的养护：砂浆表面抹平后应予以覆盖，在205温度环 境下停置一昼夜（24h1h）脱膜，脱膜后将试件编号放入养护室进 行养护，养护室温度为202，相对湿度在90%以上，养护到龄期后 ，立即进行试验。 （3）喷射混凝土抗压强度标准试块制作及养护方法 在喷射作业面附近，将模具（喷大板）敞开一侧朝下，以80( 与水平面的夹角)左右置于墙脚。 先在模具外的边墙上喷射,待操作正常后,将喷头移至模具位置 ，由下而上，逐层向模内喷满混凝土。 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平 混 凝 土 表面。 洞内潮湿环境中养护1d后脱模，将混凝土大板移至养护室,在 标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割) 后，加工成边长100 mm的立方体试块，立方体试块的允许偏差1mm ，直角2。 将切好的立方体试块编号后放入养护室养护，养护室温度为 202，相对湿度在90%以上，养护到龄期后，立即进行试验。 4.混凝土抗压强度试验步骤 将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。 检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有 蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加 以说明。 以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心位置 对中。 施加荷载时，对于强度等级小于C30的混凝土，加载速度为 0.30.5MPa/s：强度等级大于C30小于C60时，取0.50.8 MPa/s的加 载速度：强度等级大于C60的混凝土，取0.81.0MPa/s的加载速度。 当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油 门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。 5.试验结果计算 水泥混凝土抗压强度通过下式计算： 试件尺寸mm尺寸换算系数 1001001000.95 1501501501.00 2002002001.05 以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa 。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中 间值的15%则取中间值为测定值：如