机械行业危险源识别.doc

序号 岗位名称 危险因素 控制措施 1 普 通 车 床 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。 13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。 2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。 3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。 4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。 5、合理、牢固地装工、卡具。 6、加工偏心工件时做好平衡配重。 7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。 8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。 序号 岗位 名称 危险因素 控制措施 2 立式车床 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。 5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 1、合理、牢固地装工、卡具。 2、不谁卡盘上放置浮动物体。 3、合理调整工件与刀架间距。 4、根据调整工件尺寸合理选择设备。 5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。 6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 3 刨床 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 10、作者素质差产生不安全隐患。 11、操作不当发生不安全隐患。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。 2、不准在滑枕行程方向观察 3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。 4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。 5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。 6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 7、平衡摆放工具，工件。 8、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。 4 镗床 1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。 2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。 3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。 4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。 5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。 6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。 7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。 8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。 9、操作者素质差产生不安全隐患。 10、操作不当导致的不安全隐患。 11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。 1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。 2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。 3、按定置管理要求，正常摆放。 4、穿好防护鞋。 5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。 6、要求正确摆放工、卡、刃具。 7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 8、穿戴好防护用品。 9、提高技术和操作水平。 10、严格按操作规程操作。 11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。 序号 岗位 名称 危险因素 控制措施 5 磨床 1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。 2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。 3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。 4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。 5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。 6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。 7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。 8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。 9、工件摆放不平衡坠落伤人。 10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。 10、 按规定使用防护罩。 11、 认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。 12、 正确安装砂轮。 13、 正确选择磨削量和行程速度。 14、 及时检查设备，排除故障。 15、 正确装卡工件。 16、 不使用有缺陷的胎具、顶尖。 17、 不在工作台表面浮放工具和工件。 18、 要平衡地摆放工具，工件。 10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。 6 铣床 1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。 2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。 3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。 4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。 5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。 6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。 7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。 10、操作者素质差，导致不安全隐患。 11、操作不当，产生不安全隐患。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。 1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、正确掌握进给量。 4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 5、正确装卡刀具和工件。 6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 7、平稳摆放工具，工件。 8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 号 岗位 名称 危险因素 控制措施 7 钻 床 19、 工卡具装卡不牢。 20、 操作失误。 21、 护品佩戴不正确。 22、 机床接地不好；照明线裸露。 23、 照明未采用安全电压 1、合理、牢固装卡工、卡具。 2、严格遵守操作规程。 3、正确穿戴好防护用品。 4、经常检查接地和照明线路。 5、要使用安全电压。 8 插 床 1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。 2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。 3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。 4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。 5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。 6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击 事故。 7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。 8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。 9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。 10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。 11、操作者素质差，会产生不安全隐患。 12、操作不当，易发生不安全隐患。 13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。 1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。 2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。 3、不准使用有缺陷的插头。 4、正确选择插削量。 5、安装插刀时，不能伸出过长。 6、工作前，检查插刀量，是否紧固。 7、不在工作台表面浮放工具和工件。 8、平衡摆放工具、工件。 9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。 10、穿戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 9 砂 轮 机 1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。 2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。 3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。 1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。 2、防护罩要有足够的强度，安装牢固靠。 3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。 10 风 动 工 具 1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛，甚至可致死。 2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易甩脱伤人。 3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼镜，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。 1、用完好无损的砂轮，卡紧牢固安全合适的防护罩。 2、风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。 3、正确配带防护用品。 序号 岗位因素 危险因素 标制措施 11 碾 砂 机 1、皮带轮未安防护罩，易造成绞伤致残 2、碾砂机未可靠接地（零），如果设备漏电可 造成触电事故。 3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，易发生人被轧碾。 4、误操作，易造成人体卷入。 1、安防护罩要牢固可靠 2、可靠接地（零），定期检查。 3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。 4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌”。 12 皮 带 运 输 机 1、设备接地（零）不良，检查不及时，一旦设备漏电，可发生触电事故。 2、头、尾架的主、被动轮无防护罩，易发生绞伤事故。 3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩，也易发生绞、碾伤事故。 4、清理皮带轮时未停机，会发生绞碾伤事故。 1、设备可靠接地，按时检查。 2、安装防护罩。 3、安防护罩、连接牢固。 4、清理主动轮与皮带轮时必须 停车。 13 破 碎 机 1、电机接地不可靠，外壳可能会因电感应或短路而带电，从而发生触电事故。 2、护栏不牢固，传动部件未设防护罩，易发生机械伤害。 1、定期检查电机接地。 2、护栏坚固完好，传动部位设 防护罩。 14 炊 事 机 械 1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸，使用时易发生绞手、绞衣服现象。 2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，接地接零失效，不按规定检查。易发生触电事故。 3、盖机联锁损坏不及时维修，联锁失灵易发生上肢体绞入事故。 4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。 1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。 2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。 3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。 4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。 15 临 时 用 电 1、安临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。 2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。 3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。 4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。 1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。 2、绝缘良好，线径与负荷匹配。 3、用电设备要接地（接零）。 4、临时线悬空或沿墙铺设。 16 变 配 电 站 1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电。 2、变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。 3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。 4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。 1、按期对绝缘状况检测。 2、对所有接地（接零）做到安全可靠。 3、半年检测一次，做到安全可靠。 4、及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。 序号 岗位因素 危险因素 标制措施 17 手持 电动 工具 1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电等原因可造成触电伤亡。 2、各类工具不按规定定期检测，可造烧伤或触电。 3、类工具无漏电保护器，类工具无接地（零）措施，易发生触电事故。 4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。 1、电缆完整无损，无漏电现象。 2、定期检测，达到安全使用。 3、安装漏电保护器，不使用类工具。 4、防护罩安装牢固，完好无损。 18 油库 1、油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。 2、油灌设备管道接地不良。 3、库房内电气设施及照明不防爆。 4、输、灌油采用了产生火花的工具。 5、库内通风不良。 以上因素均可产生火灾与爆炸。 1、油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于30米。 2、各类设备接地良好。 3、所有电气设备采用防爆措施。 4、采用不产生火花工具。 5、通风良好，配足消防器材。 6、油库建筑符合规定。 7、各种安全附件完整可靠。定 期效验。 19 液化 气站 1、贮罐、钢瓶损伤、腐蚀及超量充装易发生火灾爆炸事故。 2、压缩机各紧固件松动时，漏气易发生火灾。 3、电气照明等设备不防爆，设备管路静电接地失效，易发生火灾、爆炸事故。 4、不按规定配备消防器材，易发生扑救失效。 5、工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入工作间，易发生火灾。 6、防雷接地设施不全。 7、安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。均易发生火灾、爆炸事故。 1、按周期检测贮罐及钢瓶，发现问题及时处理。 2、维修人员定期检查，维护各管路接头保证各环节安全可靠。 3、电气照明采用防爆设施，管路采用防静电装置。 4、按规定配备消防器材。 5、工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业。 6、定期检查接地。 7、安全阀、压力表、定期校验，经常检查防泄漏及喷淋设施，发现问题及时解决。 20 制 氧 站 1、设备腐蚀和损伤未发现。 2、操作不当引起液氧罐和系统压力超高。 3、安全附件失效。 4、未执行规定而误充瓶。 5、静电接地失效。 6、有油脂和油漆与氧气接触。 以上均易发生火灾、爆炸事故。 1、容器定期检验。 2、各安全附件灵敏可靠，定期校验。 3、严格执行操作规程。 4、严格遵守氧气充罐制度。 5、定期对静电接地进行检测。 6、严禁油品、油漆接触氧气设施。 7、按规定配足消防器材。 21 木制 材料 变库 1、电气设备短路可发生火灾。 2、有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木屑、刨花、锯末等清运不及时。 3、木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。 1、电气线路完好、设施可靠接触。 2、严禁明火进入木制品库，各种刨花，锯末清运及时。 3、木材堆放平稳、整齐、不超高。 序号 岗位 因素 危险因素 标制措施 22 锅 炉 8、司炉工未培训。 9、三证不全。 10、 皮带轮等处无防护罩或有罩拆除，易发生绞伤事故。 11、 接地线失灵或电线裸露。 12、 安全阀、压力表、水位表失灵，操作不当，易发生爆炸事故。 1、 司炉人员要经培训、持证上岗。 2、 锅炉三证要齐全，按时年检 3、 皮带轮处安装防护罩。 4、 可靠接地，及时更换老化线路。 5、 定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。 23 空 压 机 1、噪声超过85分贝，作业人员无防护措施，造成职业耳聋 2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期检查失灵，可发生爆炸事故。 3、皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故。 1、 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。 2、 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。 3、 皮带轮安装防护罩。 24 起 重 机 械 1、接地失灵。 2、违反操作规程带电作业。 3、漏电保护器失效。 4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。 5、上、下车登梯滑落。 6、吊物上面站人。 7、舱门无连锁及失效。 8、吊钩限位或大、小车限位失灵。 9、违反操作规程。 10、误操作。 11、抱闸失灵。 以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。 1、 定期检查接地，经常查检漏电保护器。 2、 维修时严禁带电作业。 3、 严格按操作规程操作，作到10不吊。 4、 车上保险装置完好连锁装置有效。 5、 经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。 6、 电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。 7、 驾驶室要备用灭火器。 25 厂 内 机 动 车 2、离合器分离不到位，结合异常。 3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。 4、仪表、照明、信号装置安全性能不良好。 5、油箱渗透漏。 6、不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。 以上均可能发生车辆相撞，碰压行人。 1、 离合器分离彻底，结合平稳可靠。 2、 转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进行自检。 3、 仪表、照明、信号装置符合安全要求。 4、 油箱严密、不渗漏。 5、 车辆按期检验，操作者要经过培训持证上网，按章操作。 号 岗位 因素 危险因素 标制措施 26 冲 剪 压 设 备 13、 设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故。 14、 离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。 15、 传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。 16、 物件下落可造成打击事故。 6、 可靠接地定期检查。 7、 设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。 8、 所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安全网罩。 9、 踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。 27 木 工 机 械 4、设备接地不良，不按时检查，可造成触电事故。 5、圆锯无防护罩，平刨无防护罩，旋转部分防护装置不完全，易发生伤手断臂事故。 6、锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠。 7、跑车两端无护栏，可发生撞人伤人事故。 8、无吸尘装置，可导致操作者患尘肺病。 4、 可靠接地，定期检测。 5、 按规定安装各类防护保险装置，每周全面检查一次，不得随意拆卸安全装置。 6、 锯条、锯片完好无损，夹紧作业。 7、 跑车两端设护栏。 8、 安吸尘器。 28 酸 碱 油 槽 8、 油温过高，油量不当，油槽渗漏，管闸失灵与氧气瓶过近，作业者吸烟，近处焊接作业，均可引起火灾事故。 9、 油温过高，往槽里放件过程，速度过快，部件捆绑不牢，溅起火花，作业者护具不全，均可引起烫伤。 10、 油槽距地面0.8米无围栏或围栏损坏，均易发生高处坠落事故。 11、 电解槽体措施不良，导致触电伤害。 1、 控制油温及油量，油槽保持完好无损，作业者严禁吸烟。 2、 往油槽放件时要匀速，部件捆绑牢固，作业者按规定配带护具。 3、 油槽设置护栏或盖板，经常检查，保持其完好状况。 4、 严格按工艺按操作规程操作，配备好消防器材。 5、 槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。 29 炼 钢 炉 6、 原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，易发生爆炸事故。 7、 钢炉未安装可靠的接地（零），炉体漏电产生触电伤害。 8、 违反操作规程，钢包盛装钢水超量或吊运不平稳，吊车制动不好，易发生钢水烫伤事故。 1、 检查原材料后，进炉冶炼，出钢水的地坑要干燥无异物。 2、 可靠接地。电阻符合要求。 3、 按操作规程作业，出钢前检查吊车，出钢时钢水包不应过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。 30 冲 天 炉 1、 防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积水，发生爆炸及烫伤。 2、 上料部位无护栏，行人靠近，易发生炉料掉落伤人。 3、 鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零），造成触电伤害。 1、 开炉前认真检查防爆门、防爆箱、保证完好无损。 2、 上料部件设置防护栅栏，以防行人靠近。 3、 保证可靠的接地（零），定期检查。 序号 岗位 因素 危险因素 标制措施 31 工 业 炉 窑 17、 设备有漏油现象，易发生火灾。 18、 电器设备未接地，易造成触电伤害。 19、 外露传动部分无防护罩，易绞缠人体。 20、 炉门升降机构不完好，炉车钢丝绳和滑轮有缺陷。 10、 设备存油部分密封合格，油管路无泄漏，保证工作现场清洁。 11、 可靠接地。安装合格的防护罩。 12、 对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮保险装置等经常进行检查，保证完好无损。 13、 按操作规程操作。 32 锻 造 机 械 9、设备接地不良、漏电，易产生触电事故。 10、 外露传动部分没安防护罩，易绞缠人体。 11、 锤头有裂纹，冲力下易碎蹦伤人体。 12、 销楔、横销不紧固，松动下落伤人。 13、 夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。 9、 接地良好，定期检查。 10、 安装合格的防护罩。 11、 穿载好防护用品。 12、 经常检查锤头及夹具等，有问题及时更换。 13、 销楔、横销紧固。 33 铸 钢 12、 原料中混有弹药或潮湿，易发生爆炸事故。 13、 钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动易发烫伤事故。 14、 炉坑潮湿有水，出钢包易发生爆炸。 15、 沙箱摆放超高，不平衡沙箱倒塌伤人。 16、 工艺落后，设备除尘效果不好易产生职业病。 6、 把好材料进炉关。 7、 吊运平稳，钢水包钢水勿装满。 8、 保证出钢坑干燥。 9、 文明生产，安全摆放，不超高。 10、 定期体检，除尘设备良好。 34 铸 造 件 清 理 9、 铸件摆放超高，不稳易造成砸伤碰伤。 10、 乙炔、氧气胶管老化，没清理现场，气焊切割作业易发生火灾和爆炸。 11、 电焊机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。 4、 严禁超高摆放。 5、 备好消防器材，作业场所没有易燃品。 6、 按规定接线，定期检查焊把线。 35 热 处 理 4、 油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物，易发生火灾。 5、 取件不慎，过急过快，易发烫伤事故。 6、 装卸工件超重，捆绑不当，易发生砸伤事故。 7、 电炉通电前及接电后，不遵守规定，设备接地失灵，易发生触电事故。 4、 控制油温，油量，配备消防器材。 5、 配戴好防具。 6、 物件捆梆牢固，不超重。 7、 按规定操作，定期检查设备接地情况。 36 焊 接 作 业 1、 电焊、气割作业中易燃物上烧焊，氧气胶管老化、没清理现场、气体泄漏遇明火易发生火灾或发生爆炸。 2、 吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易滑落伤人。 3、 不按规定检查，瓶口沾油，明火作业周围有易爆物，焊花溅在油桶上等都易发生爆炸事故。 4、 焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，焊把线有裸露及手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故。 5、 在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。 1、 备好消防器材，明火作业远离易燃品处。 2、 常检查吊索具。 3、 气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地。 4、 焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况。 5、 定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品。 序号 岗位 因素 危险因素 标制措施 37 镀 铬 作 业 21、 吊卸工