[理学]OG-QG2001其它管道安装.doc

A 初版实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH.审核 CHKD BY 批准 APPD BY MODI. 修改 STATUS 状态 文件号文件号 DOCUMENT NO.GPEC/SWP/OG/QG/2001 汕汕 尾尾 分分 公公 司司 作业指导书 其它管道安装其它管道安装 版权所有 COPYRIGHT GPEC/SWP 2006 Page 1 of 14 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：2 of 14 目目 录录 1.工程概况: 3 2.编制依据: 3 3.作业准备 .3 4.作业条件 .4 5.作业方法及工艺 4 6.质量要求及检验要求 .10 7.安全生产、文明施工 .11 8.作业人员的职责 12 9.环保要求 .14 10.成品保护 .14 11.附录 14 发文范围：（共发文范围：（共 4 份）份） 归档夹类：作业指导归档夹类：作业指导 夹号：夹号： 14 发文份数发文份数发文份数 项目经理IE工程管理部IE综合项目 项目副经理IE施工部经理IE金检项目 项目总工程师IE施工部副经理IE力特项目 副总工程师IE土建分包队焊接项目 经营合同安装技术室IE调试项目 经营财务土建技术室南管项目 行政部计划信息室归档备查1 质量部1锅炉项目 安全部IE汽管项目2 物资部电仪项目 (IE 为网上查询) 本版文件于 2006 年 月 日开始实施 批准人： 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：3 of 14 1.工程概况工程概况: 根据汕尾发电厂 600MW 机组建设工程管道部分验收项目划分和本工程施工总 设计（总体篇）的要求以及支持施工设计（专业篇）而制定本施工方案。 本工程的杂项管道的安装工程包括：给水泵汽轮机高压进汽管道安装图 （F0621S-J0907A） 、汽轮机高压缸通风管道安装（F0621S-J0908A） 、 汽机房、除氧间地 下埋管安装 （F0621S-J1408A） 、 汽轮机本体疏水管道安装 （F0621S-J1502） 、 凝汽器 胶球清洗管道安装 （F0621S-J1803） 、 凝汽器抽真空管道安装 （F0621S-J1602） 、 发电 机氢、二氧化碳管道安装 （F0621S-J2203）等管道。同时，本方案也适用于压力 8.0Mpa 以下、温度 450以下范围内的中低压管道安装。其中汽轮机本体疏水管道安 装 （F0621S-J1502）和发电机氢、二氧化碳管道安装 （F0621S-J2203） ， 另外编制相 关作业指导书。 2.编制依据编制依据: 2.1. 施工组织设计（汽管专业篇） GPEC/SWP/CD/007 2.2. 汕尾发电厂一期 1、2 号机组工程（2600MW）初步设计（第四卷 热机部分说明 书 44-F0621C-J-01） 2.3. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94 版 2.4. 火电施工质量检验及评定标准（管道篇） 2000 版 2.5. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2.6. 广东电力设计院相关图纸 3.作业准备作业准备 3.1. 作业准备 3.1.1. 安装施工前对施工人员进行技术培训和技术交底。 3.1.2. 机工具准备 3.1.2.1.直流电焊机 4 台 3.1.2.2.交直流电焊机 4 台 3.1.2.3.磁座钻(磁力钻) 1 台 3.1.2.4.电动切割机(磁力切割机) 4 台 3.1.2.5.空压机 1 台 3.1.2.6.电动角向砂轮、电钻 各 8 台 3.1.2.7.各种索具 若干 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：4 of 14 3.1.2.8.各种钳工工具 若干 4.作业条件作业条件 4.1. 合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。 4.2. 材料应防水、防尘、分类存放、标志清楚。 4.3. 如数量不符或缺陷情况，应做详细记录，并向技术负责人反映情况。 4.4. 基础厂房的验收、核对、具备交安条件。 4.5. 穿墙孔洞检查、核对位置。 4.6. 道路畅通、场地清洁。 4.7. 对材质不明的材料不得使用。 4.8. 管道和管件到货后必须进行复查其外径，壁厚及外观检查，合格后才能使用，否则 退货。 4.9. 弯头、法兰、螺栓、螺母等必须符合图纸要求，不得借用乱用，当需使用合金材料 时，必须进行光谱复查，并在材料上注明材质。 4.10.土建交付要求 4.10.1.施工场地清理干净； 4.10.2.支吊架预埋件验收应符合安装要求； 4.10.3.道路畅通，场地清洁。 4.10.4.施工进度，具体由工程部门安排。 5. 作业方法及工艺作业方法及工艺 5.1. 作业方法示意图 5.1.1. 管道组合安装：施工准备进料管子、管件检查下料及坡口加工现场组合或 组合场组合水压试验冲洗及恢复。 5.1.2. 支吊架：施工准备进料支吊架配制支吊架安装管道水压试验支吊架调整。 5.1.3. 阀门安装：领用核对外观检查解体检查光谱复查复装及水压检查清理。 5.2. 工艺要求 5.2.1. 施工人员必须熟悉掌握设计施工图纸 5.2.2. 管道焊接的坡口，尽可能采用机械坡口。 5.2.3. 为了保证管道内部干净，尽量采用氩弧焊打底的焊接工艺。 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：5 of 14 5.2.4. 施工过程中尽可能避免交叉作业，作业时应划出施工作业段落。 5.2.5. 作业顺序可按实际情况，以保证施工安全和工作方便为目的，根据现场实际情况， 灵活变动，开展多个工作面（小组）同时施工。 5.3. 治理通病的方法 5.3.1. 按合理工期安排支吊架制作及管道安装进度。 5.3.2. 注意支吊架安装和其它工序交叉，做到互不干扰。 5.3.3. 支吊架全部做到逐件检查，保证尺寸正确，焊缝均匀，弹簧选用正 确。 5.3.4. 消除支吊架粗糙，固定支架不平整，滑动支架滑动面卡涩及支架灌 浆马虎等四类质量通病。 5.3.5. 管路整体安装完毕后，会同甲方的质检人员对照施工图详细检查，按照验收规范 及验收评定标准予以验收。 5.3.6. 出现问题的处理方法 凡不合各项目由公司质检部门下发不合格通知单，一般先口头通知后按有关程序处 理。 5.4. 工艺要求 应符合工艺导则的要求 5.4.1. 支吊架安装调整 5.4.1.1.在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去后，固定在平台或楼 板上的吊架根部，当其防碍通行时，其顶部应低于抹面高度。 5.4.1.2.管道的固定支架应严格按图纸安装，不得在设有补偿装置的热管道直段上同时安 置两个及以上的固定支架。 5.4.1.3.管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置相冲突， 在管道安装及水压试验完毕后应予以拆除。 5.4.1.4.在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根件时，膨胀螺栓的打入必须达到 规定深度值，其尺寸和数量应符合要求。 5.4.1.5.导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板 等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。 5.4.1.6.所有活动支架的活动面部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。 5.4.1.7.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应 平整、牢固并与管子接触良好。 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：6 of 14 5.4.1.8.在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正 确装设。 5.4.1.9.有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。 5.4.1.10. 活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。 管托有无脱落现象。 固 0 定支架是否牢固可靠。 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 5.4.1.11. 整定弹簧应按设计要求进行安装调整。 5.4.1.12. 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。 5.4.1.13. 支吊架调整后，每个连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 5.4.1.14. 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。 5.4.1.15. 支吊架间距应按设计要求正确装设。 5.4.2. 管道组合安装 5.4.2.1.管道安装应具备下列条件 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序和清洗、脱脂，内部酸洗等已进行完毕。 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物。 5.4.2.2.管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够钢性，吊装后不应产生永久变 形，临时固定应牢固可靠。 5.4.2.3.管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物， 并装设临时封堵。 5.4.2.4.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡 度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则，其坡度应符合 DL/T 50541996火力发电厂汽水管道设计技术规定的要求，在有坡度方向的管 道上安装水平位置的 型补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：7 of 14 与管道坡度方向一致。 5.4.2.5.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求： 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径不小于 100mm。 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm。 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm，对于焊后需做热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小 于 100mm。 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm， 且不应小于孔径。 管道在穿过隔墙，楼板时，位于隔墙，应按设计加接短管。 5.4.2.6.管道上的两管件对接时，应按设计加接短管。 5.4.2.7.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口；加热管子，加 偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子 与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 5.4.2.8.管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应按 DL/T5190.4- 2004火力发电厂焊接技术规程的规定加工。 5.4.2.9.管子或管件的对口质量要求，应符合 DL/T5190.4-2004火力发电厂焊接技术规 程的规定。 5.4.2.10. 管子和管件的坡口及内外壁 1015mm 范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清 除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是否有 裂纹，夹层等缺陷。 5.4.2.11. 管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离接口中心 200mm 处测量，除特殊 要求外，其折口的允许偏差应为： 当管子公称通径 DN100mm 时， a2mm。 当管子公称通径 DN100mm 时， a3mm。 200200 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：8 of 14 a 5.4.2.12. 管道施工时，必须严格按图纸施工,且管道安装的允许偏差值应符合下表 5.4.2.12-1： 5.4.3. 表 5.4.2.12-1 项目允许偏差（mm） 标高偏差小于20 水平管弯曲度1.5/1000 且小于 20 交叉管间距偏差小于 10 坐标偏差小于 50 5.4.3.1.管子对口符合要求后，应垫直牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 5.4.3.2.管道冷拉必须符合设计规定，进行冷拉前必须满足下列要求： 冷拉区域每个固定支架安装牢固，每个固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接 完毕并经检验合格，要做热处理的焊口已做热处理。 所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量，弹簧支 吊架应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载。 管道坡度方向及坡度应符合设计要求。 法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格 需做热处理的焊口已作热处理方可拆除拉具。 5.4.3.3.装设流量孔板（或喷嘴）时对于配管的技术要求应符合 SDJ279电力建设施工 及验收技术规范（热工仪表及控制篇） 的规定。 5.4.3.4.管道安装工作如有间段，应及时封闭管口。 5.4.3.5.管道安装的偏差值应符合规定。 5.4.3.6.支吊架安装工作宜于管道的安装工作同步进行。 5.4.3.7.在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需要开孔，且孔径小于 30mm 时，不得 用气割开孔。 5.4.4. 管道系统的试验和清洗 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：9 of 14 5.4.4.1.管道安装完毕后，应按设计规定，对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统 及各连接部位的安装质量。 5.4.4.2.严密性试验前应做到： 管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定。 支吊架安装完毕，经核算需增加的临时支吊架及加固已安装完毕。 结束焊接和热处理工作，并经检验合格。 试验用压力表经检验、校准正确。 具有完善的试验技术、安全和组织措施经审查合格。 对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成 支吊架超载影响支吊架受损或变形。 5.4.4.3.管道系统的严密性试验，其水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽。试验 压力按设计图纸规定，其试验压力应不小于设计压力的 1.5 倍，但不得大于任何 非隔离元件的最大允许试验压力且不得小于 0.2Mpa。 5.4.4.4.管道系统在严密性试验时，应做检查的部位不得涂漆或保温。 5.4.4.5.管道系统试验时，应于试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装 设盲板的方法，如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过 100。 5.4.4.6.水压试验宜在水文与环境温度 5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻 及防止金属冷脆折裂等措施，但介质温度不宜低于 70。 5.4.4.7.试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 5.4.4.8.管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，管道可于容器无法隔断时，如果 容器的试验压力不小于管道设计压力的 1.15 倍，则可以在建设单位的同意下， 管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。 5.4.4.9.对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最低点的压力 为准。 5.4.4.10. 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持 10 分钟，然后降至设 计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了泵或阀门填料局 部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 5.4.4.11. 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：10 of 14 压修理。 5.4.4.12. 结束试验后，应及时排净系统内的存水，并拆除所有临时支吊架，盲板及加固 装置。 5.4.4.13. 为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗， （水冲洗、化学清 洗、蒸汽吹洗） ，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。 5.4.4.14. 管道系统清洗，应在系统严密性合格后，按下列规定进行，给水系统必须进行 水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定） 。 5.4.4.15. 清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴） 、节流阀阀芯、滤网 和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。 5.4.4.16. 管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。 5.4.4.17. 水冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并应保证排泄畅通和安全，放水管横 截面积不应小于被冲洗管的 60%，化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。 5.4.4.18. 水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水，冲洗 作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口的目测一致时为合格。 5.4.4.19. 管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清洗除。 5.4.4.20. 管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得 进行其它可能影响管道内部清洁的工作。对按照第 6.23、6.21 条规定恢复和清 理后，应作为隐蔽工程进行验收。 5.4.4.21. 清洁完毕后，应采取有效的保护措施。 5.4.4.22. 疏、放水管道系统在试用前应试通汽，水进行冲洗，检查有无堵塞。 6.质量要求及检验要求质量要求及检验要求 6.1. 质量要求 6.1.1. 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合 现行国家或行业技术标准。 6.1.2. 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术 参数，在使用前应进行外观检查其表面要求为： 6.1.2.1.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 6.1.2.2.表面应光滑不允许有尖锐划痕。 6.1.2.3.凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%且不大于 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：11 of 14 40mm。 6.1.3. 中低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并 作出材质标记。 6.2. 检验要求 6.2.1. 下列工作应由施工单位,建设单位及其他有关单位共同检查及验收,并签证。 6.2.1.1.管道冷拉。 6.2.1.2.主要阀门及管件的水压试验。 6.2.1.3.膨胀指示器的装设。 6.2.1.4.管道系统严密性试验。 6.2.1.5.系统水冲洗或化学清洗。 6.2.1.6.管道系统蒸汽吹洗。 6.2.1.7.隐蔽工程。 6.3. 施工单位应提交下列资料 6.3.1. 施工所依据的全套管道系统图与布置图，以上图纸如在施工中有修改的，应在原 图上第一条规定的检查签证。 6.3.2. 高中压管道系统所用的管子、管件及管道附近的出厂记录和现场检验记录。 6.3.3. 管道中支吊架弹簧的安装高度记录（整定弹簧可不做记录） 6.3.4. 代用材料技术文件。 6.3.5. 有关支吊架安装调整的记录。 6.3.6. 管道的冷拉记录（若有） 6.3.7. 管道严密性试验记录 6.3.8. 系统冲洗记录 6.3.9. 隐蔽记录签证表 6.3.10.管道安装验评记录 7.安全生产、文明施工安全生产、文明施工 7.1. 安全生产 7.1.1. 在施工前必须对施工人员进行认真,细致的技术安全交底,使其了解施工方案、方法、 掌握安全注意事项。 7.1.2. 进入施工现场前必须办好有关操作票,允许施工时,方可进入现场。 7.1.3. 禁止利用任何管道悬吊重物,起重滑车。 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：12 of 14 7.1.4. 任何人进入生产现场,必须戴好安全帽。 7.1.5. 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，酒后等进入施工现场。 7.1.6. 光线不足的地方作业,必须有足够的照明。 7.1.7. 高处作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处工作人员必须衣着灵便、衣 袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。 7.1.8. 弯制小管时,不得将管子固定在不牢固的地方. 7.1.9. 测量弯管角度及弧度应使用专用测量工具. 7.1.10.用坡口机加工管子坡口时,坡口机应固定牢固并调整好中心,进刀应缓慢. 7.1.11.人工凿坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人. 7.1.12.用管子板牙套管子丝扣时,钳台应用固定在平稳的工作台上,管子应 支平、夹牢， 两人操作时动作应一致，松退板牙时，不得站在手柄对面。 7.1.13.管子吊装就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉链栓在 起重链上，并设保险绳，每天应检查。 7.1.14.管道的支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。 7.2. 管道临时吊挂存放安全措施 7.2.1. 管道临时吊挂存放用钢丝绳严禁与任何带电体接触； 7.2.2. 管道临时吊挂存放用钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触； 7.2.3. 管道临时吊挂存放用钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆木、 木板或木方等； 7.2.4. 管道临时吊挂存放用钢丝绳有锈蚀或磨损时，应按电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂相关规程进行折减合报废； 7.2.5. 管道临时吊挂存放用钢丝绳采用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的 1.5 倍，且不小于 300mm 7.2.6. 临时吊挂的管道，应吊挂牢固，必要时可采用在管道上焊接防滑块防止滑落。 7.3. 文明施工 7.3.1. 树立“安全生产、人人有责”的思想,认真学习,自觉遵守有关规定,不违章作业。 7.3.2. 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工器具及机电设备。 7.3.3. 下班时,认真收拾工器具和清理现场,做到工完、料尽、场地清。 8.作业人员的职责作业人员的职责 8.1. 班组长职责 作业指导 其它管道安装其它管道安装 版次：A 日期：2006 年 02 月 广东火电GPEC/SWP/OG/QG/2001Page：13 of 14 8.1.1. 班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负 责。 8.1.2. 负责组织实施班组安全施工管理目标。 8.1.3. 负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和 措施，带头 遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。 8.1.4. 认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动 记录。 8.1.5. 认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结。 8.1.6. 经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况确保本班组人员在施工中正确 使用劳保用品用具。 8.1.7. 负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员岗位的安全教育。 8.1.8. 在工程项目开工前负责组织本班组参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签 字的人员，不得安排参加该项目的施工。 8.1.9. 负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点 必须设安全监护人。 8.1.10.督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。 8.1.11.贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。 8.1.12.