《离心泵的操作法》word版.doc

离 心 泵 操 作 规 程(初步)本规程适用于装置内所有的单、多级离心泵。1.离心泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1) 首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。(2) 如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。(3) 手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。(4) 在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。(5) 将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。(6) 灌泵。确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。(7) 对于泵送介质温度在120以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。在暖泵过程中不允许手动盘车。当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。a. 暖泵的流量（见表11）表11 暖泵的流量泵入口法兰公称直径暖泵流量(m3/h)40.661.081.3102.0b. 暖泵的温度限制（见表12）表12 暖泵的温度限制常规温升2/min突然温升50泵壳上部与下部的温差2030泵送流体与泵壳表面的温差301.2.离心泵的启动(1) 启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。(2) 确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。(3) 点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。(4) 打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。(5) 启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意入口压力的变化，如入口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。(6) 当泵运转平稳后，检查泵进、出口压力，流量，电流值，轴承和密封处的温度，润滑油的油位，泵的振动，噪音及密封处泄漏情况。(7) 做好记录。1.3.离心泵的停车(1) 慢慢关小出口阀，直至流量达到最小流量为止。(2) 切断电源，停泵，关闭出口阀。(3) 设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下，关闭出口阀，然后切断电源，停泵。(4) 备用泵入口阀全开，出口阀关闭(设有最小流量旁通管路时，仅旁通阀全开)从而使泵内处于满液的吸入压力状态，做好启动前的准备工作。(5) 高温泵停泵后要常盘车，如果需要，冷却水密封液在泵壳外侧温度下降到80以下后才可停止供应，但是冬天注意防冻，需要供应少量冷却水。(6) 需要检修的泵，要在停泵后排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零，需吹扫的泵必须吹扫干净，所有阀门关闭，并且与电工联系断电。1.4.离心泵的切换切换离心泵时，应尽可能保持系统流量、压力不变，避免抽空，抢量等现象。1.4.1.正常情况下的切换(1) 备用泵应作好一切启动准备工作。(2) 打开备用泵的入口阀，启动备用泵。(3) 检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等，如果都正常时可逐渐开大出口阀，同时逐渐相应关小原来运转泵的出口阀开度。当备用泵的压力流量正常后，关闭原运转泵的出口阀，断电停泵。1.4.2.离心泵的紧急切换离心泵在下列情况下紧急切换：泵有严重噪声、振动、机械密封严重泄漏；泵抽空；电机或轴承温度超高；电流过高或电机跑单相；进、出口管线发生严重泄漏；工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。(1) 备用泵应作好一切启动准备工作。(2) 切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。(3) 打开备用泵的出口阀，使出口流量压力达到规定值。(4) 关闭原运转泵的出口阀和入口阀，对事故进行处理。1.5.离心泵操作注意事项(1) 不允许无液体空转，以免零件损坏。(2) 不允许在轴承箱中无润滑油或润滑油液位低的情况下运转，以免抱轴。(3) 不允许未灌泵即运转泵。(4) 启动时在出口阀未开的情况下断流运转一般不应超过2分钟。(5) 必须用出口阀调节流量，不可用入口阀来调节流量，以免抽空，但凝结水泵除外。(6) 如进行节流调节时流体温度上升，导致产生蒸汽，造成噪声和振动，以及化学腐蚀，应避免节流调节。对高蒸汽压的烃类绝对不允许进行节流调节。(7) 运转泵运转时，备用泵应处于合理的备用状态(通常情况下泵的入口阀应全开，出口阀应关闭，对于高温泵和低温泵应把泵的最小流量管线的阀门打开，对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运转泵的出口阀开度保持基本一致)。(8) 随时检查泵入口滤网的使用状态，前后压力绝不允许超过1 Kg/cm2。(9) 对于带有自启动的泵，其运转泵应处于手动状态，备用泵必须处于自动状态。(10) 严禁带病运转，防止损坏泵件及电机过载。(11) 在寒冷气候条件下，长期停泵后必须将所有的冷却水腔内的水排空，以避免水结冰后胀破泵体，对于有蒸汽冷却的泵在长期停泵后也必须把蒸汽关掉并排尽冷凝水。在正常使用条件下，备用泵必须保持长流水或把冷却水停掉并排尽泵冷却水腔体及辅助配管内的冷却水(开泵时要特别注意检查，开泵后必须全部打开)。2.离心泵的运转维护2.1.对以下各项应做好检查、记录和适当的处理。(1) 轴承a. 在轴承箱壳体上最高温度为80，一般滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70；b. 轴承有无异常声响和振动。(2) 润滑油(脂)的补充和更换a. 经常检查轴承箱的油位，及时补充润滑油，检查电机的润滑情况；b. 在首次运行300小时后，应更换润滑油，然后每3个月更换一次。在泵已连续运转后，每6个月更换一次。c. 开始运转时，每2周检查一次润滑油的质量，泵已连续运转后，每3个月检查一次油质。d. 每6个月补充一次润滑脂，每年更换一次润滑脂。(3) 密封密封泄漏严重，需要更换或修理密封，机械密封漏损量一般不超过10滴/min(或10cm3/h)，软填料密封漏损量不超过20滴/min，同时应7视泵送介质的化学性质，环境及生产工艺条件等综合考虑。(4) 各种仪表压力表、温度表、流量表、电流表等数值是否正常，做好记录，包括冷却、加热和密封的冲洗等辅助配管。(5) 机泵的振动噪音，管路、阀门工作情况，定期检查联轴器的校正情况(至少一年一次)。(6) 备台泵备台泵应处于良好的备用状态，以便于及时切换。尤其大型泵要每班盘车。(7) 应做好机泵的清洁卫生工作，机泵的定期维护保养工作(机泵检修工完成)，使机泵在良好的环境下运行。3.离心泵的常见故障及处理方法（见表13）表13 离心泵的常见故障及处理方法常见故障原因处理方法1.泵不出料；(1)未完全排气；重新排气；(2)入口压力与饱和蒸汽压之差过小；检查NPSHA；(3)入口管线有气体；排气；(4)转速低；用转速表测量；(5)反转；检查并改正，正确的转向应为顺时针方向(从电机侧看)；(6)系统总扬程高于设计扬程；重新检查系统；(7)并联泵工作条件不符；重新检查系统；(8)空气从端盖处泄漏；检查端盖填料和轴套；(10)电力不足；检查电线；(11)阀关；检查管线。2.流量不足；(1)泵和入口管线未充满液体；重新排气；(2)入口压力与液体蒸汽压之差过小；检查NPSHA；(3)气体空气混入液体；排气；(4)入口管线和端盖处有气囊；排气；(5)入口管线空气泄漏；检查入口法兰；(6)填料箱处空气泄漏；检查，调整填料或机械密封；(7)转速过低；用转速表测量；(8)反转；检查并改正；(9)系统总扬程高于设计扬程；重新检查系统；(10)液体粘度与设计值不符；重新检查系统；(11)叶轮被异物阻塞；清理异物；(12)耐磨环磨损；检查耐磨环与叶轮的间隙偏差，必要时更换；(13)叶轮损坏；检查叶轮的腐蚀和冲蚀情况，必要时更换。3.电机过载；(1)转速过高；用转速仪表测量；(2)反转；检查并改正，正确的转向应为顺时针(从电机侧看)；(3)系统总扬程低于设计扬程；出口阀节流；(4)泵送流体的比重和粘度与设计值不符；重新检查系统；(5)旋转件与固定件摩擦；检查泵内件并修理缺陷；(6)耐磨环磨损；检查并修理；(7)机械密封或填料安装不正确；检查并更换机械密封或填料。4.异常振动和噪声；(1)泵和入口管线未充满液体；灌泵；(2)汽蚀；检查NPSHA；(3)流量过低；流量低于最小流量；(4)不对中；检查对中情况；(5)轴弯曲；检查轴的径向跳动，必要时修理或更换；(6)旋转件与固定件摩擦；检查泵内件，修理或更换；(7)轴承磨损；检查并修理或更换；(8)叶轮损坏；检查叶轮的腐蚀和冲蚀情况，必要时更换；(9)反转；检查并改正；(10)旋转件不平衡引起振动；检查不平衡情况，并进行修正；(11)轴承箱有水造成轴承腐蚀；检查润滑油并更换轴承；(12)泵基础不坚固，地脚螺栓松；重新加固基础；(13)出口管线固定不好，产生共振；管线加固。5.轴承过热；(1)不对中；重新对中；(2)轴弯曲；检查轴的径向跳动，必要时修理或更换；(3)轴承安装不正确；检查安装条件，必要时修理；(4)旋转件不平衡引起振动；检查不平衡情况，并进行修正；(5)轴向窜动过大；检查入口压力并修正；(6)轴承箱润滑油过多；检查油位；(7)冷却水量低；调整冷却水流量；(8)润滑不充分；增加润滑；(9)轴承脏；更换油，如轴承损坏则更换轴承；(10)轴承箱有水造成轴承腐蚀；更换油并更换轴承。6.泵磨损或过热；(1)排气不充分；重新排气；(2)入口压力和液体蒸汽压之差过小；检查入口压力并修正；(3)泵内有异物；清理异物；(4)流量过低；加大流量，在最小流量之上操作；(5)旋转件与固定件磨损；检查旋转件的径向跳动并修正误差。7.机械密封因泄漏而