低压配电装置维护检修规程(最新版).doc

XYXA/DQ-JXWHXYXA/DQ-JXWH NO:201312003NO:201312003 低压配电装置检修和维护手册低压配电装置检修和维护手册 （电气）（电气） 批准日期：批准日期：2011.12.052011.12.05 实施日期：实施日期： 2013.12.202013.12.20 1 孝义兴安化工有限公司发布孝义兴安化工有限公司发布 前前 言言 孝义市兴安化工有限公司，是由杭州锦江集团全投资的子公 司，一期生产于 2008 年 12 月 29 日正式带料试运行，二期 2010 年 9 月 19 日投产，目前产能达到 300 万吨。公司现已进入快速发 展阶段，发展初期公司领导就十分重视检修员工的个人成长与发 展，特别是检修队伍建设，高度重视检修基础管理工作的扎实推进， 检修管理工作程序化、重要环节作业流程化、检修工艺标准化、设 备维护和保养系统化等问题。目前检修基础管理工作已逐步理顺， 设备检修台账，各项规章制度、设备责任划分、各岗位工种的配置 等，正在逐步到位。 截止目前，共有检修人员 158 人，大专以上学 历约占 8.2%，高中、中专学历约占 15.8%。公司检修人员平均年龄 约 33 岁，从以上数据可以看出公司拥有一支年轻有为、朝气蓬勃、 善于学习的设备保障团队。 2014 年公司将进入强劲发展的年头，随着公司管控一体化，设 备保障中心进一步开展全面、细致、深入的检修管理工作，完善设 备维修手册，拟在通过倡导个人学习和有效培训来提高个人综合 素质和技能，着力锻炼一只团队意识强、业务技能精的检修队伍。 2 目目 录录 第一章 简 介3 第二章 低压配电装置的运行3 1.低压配电室运行要求：.3 2、配电装置： .3 第三章 低压设备巡视检查4 1.正常巡视及要求：.4 2.特殊巡视：.4 3.巡视检查的项目：.5 第三章 低压配电维护及故障处理7 1.一般要求：.7 2.常用电气设备的故障及处理方法.8 第四章 低压配电设备检修18 1.低压电器的检修周期.11 2.低压电器检修内容.19 3.检修质量要求.21 第五章 低压电器检修调整22 1.低压电器绝缘电阻.22 3 2.低压电器耐压试验.22 3.低压电器的安装.23 4.低压电器触头压力.24 5.常用低压电器的检修、调整 24 5.10 软起动器维护检修规程 .30 5.11 PLC 维护规程 .43 4 第一章第一章 简简 介介 本本规规程适用于孝程适用于孝义义市市兴兴安化工有限公司低安化工有限公司低压电压电气气设备设备的运的运 行、行、维护维护和和检检修，公司的修，公司的电电气工作人气工作人员员必必须严须严格遵照本格遵照本规规程程执执行。行。 1.低压配电装置主要用于 380V 及以下配电系统中，包括空气开关、 接触器、变频器、电机保护器、软启动器、熔断器、继电器、电流互 感器、母线、瓷瓶等。 2.本规程适用于孝义市兴安化工有限公司所有低压配电装置，特 殊装置按照制造厂要求执行。 第二章第二章 低低压压配配电电装置的运行装置的运行 1.低压配电室运行要求： 1.1 配电室内经常保持清洁，室内通风良好，环境温度、湿度正常。 配电装置的前后及两侧的操作、维护通道上，不应堆放其它物品。 1.2 配电设备运行正常，接地网良好。 1.3 配电室门窗完整，关闭落锁。 1.4 配电室应备有消防设施，如灭火器等。灭火器应定期检查保 证完好。 1.5 在低压配电装置前后设置的固定照明应齐全完整，并应装设 事故照明电源。 1.6 短路事故发生后，应仔细检查变压器、母线、断路器及供电回 5 路。 2、配电装置： 2.1、母线、母线卡具： 2.1.1 母线和设备连接点，超过允许温升时，应先停下部分负荷， 以控制温度上升，然后在条件允许时停下缺陷设备检修。 2.22 短路事故发生后，应仔细检查母线、母线卡具有无损坏和 变形。 2.3.低压隔离刀闸： 2.3.1 隔离刀闸操作必须遵守“电气安全规程”中的有关规定。 2.3.2 禁止带负荷拉合隔离开关。 2.3.3 隔离开关触头处发热变色后，应立即减少负荷，并迅速停电 处理。 2.3.4 经常检查瓷瓶无裂纹及放电现象。 2.3.5 操作机构应牢固，位置应正确。 2.4、配电装置： 2.4.1 低压配电一般采用分段运行，母联处于热备用，当一台变压 器因检修或故障退出运行时，则合个母联开关，由一台变压器承担 全部负荷。 2.4.2 低压配电装置应编定统一的配电柜号和设备名称。 2.4.3 低压主母线和分支母线相色色标齐全正确。 2.4.4 低压控制电器的额定容量应与受控负荷的实际需要相适应。 6 各级电器保护元件的选择和整定，均应符合动作选择性的要求。 2.4.5 在低压配电装置的前后维护通道上应铺绝缘垫。 第三章第三章 低低压设备压设备巡巡视检查视检查 1.正常巡视及要求： 1.1.交接班人员在交班时应共同巡视检查配电室、配电柜一次，并 做好交接班巡查记录（接班人员应提前到岗）。 1.2.当班人员在负荷高峰期时应巡视检查各配电柜内的元器件的 状态及其电流信号（各段电流）。 1.3.当班班长必须在当班期间，应单独巡视一次。 1.4.每周五是午电气片区负责人或电气技术片区负责人组织对所 管辖的低压配电室巡视检查，并作检查记录，发现隐患应及时处理。 1.5.对运行中的低压电器进行巡视检查，每班不少于一次。 1.6.当班人员对每次巡视结果作好详细记录。 2.特殊巡视： 2.1.在炎热天气时，值班人员应加强巡视检查，每班不少于三次。 2.2.在负荷高峰期时，值班人员应加强对负载率高（80%以上）的电 气设备定点巡视检查，每班不少于四次。 2.3.当班人员必须对每次巡视结果作好记录。 7 3.巡视检查的项目： 3.1.各种低压电器导电连接部分的温升是否过高，从颜色、气味和 形状观察有无过热现象，必要时采用测温装置检测，允许的温升和 温度如下表 1 表表 1 零部件名称及材料 最高允许 温度 在环境 40时 允许 温升 铜及其合金制成的刷形或销 式楔形触头 7030 铜及其合金制成的指形滑动 式、桥式或插入式触头 9050 铜及其合金制成的接触面镀 锡的插入式触头 10060 银及其合金制成的接触面镀 锡的插入式触头 12080 银或基陶冶合金制成的触头12080 在空 气中 的触 头 银或银基合金触头12080 铜、银或镶有银片者10565 铝铝坚固铆接，无防腐层7030 在油 中的 各类 触头 铜铝坚固，接合处有搪锡、 镀锡的防腐层 9050 8 铜铝坚固，接合镀银的防 腐层 10060 铜铜坚固或铜铝过渡接头 坚固处无防腐层 9050 外部 进出 线端 及导 体连 接点 铜铜坚固或铜铝过渡接头 坚固处有银防腐层 12080 铆焊或焊接的铜线连接12080 手动操作部件，如手柄、手轮6020 油浸电器的油面及零部件10060 用康铜、新康铜、铁铬铝合金 制成的电阻元件 340300 铸铁电阻元件390350 频繁变阻器线圈10565 其 他 裸导体及无绝缘的电流线圈 以不引起邻近有关连的其 他部件超过其允许温度为 限 注：以上允许温度为最高温度，一般情况下上述电气设备的运行温 度宜低于 65。如是高于 65时则应引起注意和加强巡视。 3.2.成套低压电器设备的允许温升如下表 2 表表 2 零部件名称及材料低压配电屏 电力传动控制站 9 最高允 许温升 在环境 温度为 40 时允许 温升 最高 允许 温升 在环境温度 为40时 允许温升 铜铜 90509050 铜镀锡铜 镀锡 1006010060 铜镀银铜 镀银 1208013080 铝铜 7030 分支线 相互连 接处及 分支母 线与电 器连接 处铝铝 70308040 母线本体7030 一次隔离触头9050 二次回路中的滑动触 头 8545 二次回路中的固定接 触部分 9050 注：上述温度的测温方法是采用热电阻或温度计法，对于外部测量 的温度应比上述要低约 5 度左右。 3.3.接触器、空气开关、继电器、磁力起动器和电磁铁等运行的声 音是否正常，线圈温度是否正常（线圈允许温度如下表 3）。 10 表 3 线圈在空气中允许最高温度 绝缘材料 耐热等级 长期工 作制 反复短时、间断及短 时工作制 线圈在油中允 许温度 A105120100 E120135100 B130145100 F155170 H180195 注：测量方法采用电阻法。如果采用测温仪外部检测，则温度下调 5即可。 3.4.各种保护和控制继电器工作情况是否符合要求。 3.5.接触器、继电器动作程序是否正确，动作是否可靠。 3.6.各限位开关、行程开关动作是否准确可靠。 3.7.开关电器灭弧罩、保护装置是否完好。 3.8.在用设备的空气开关、继电器等的整定值是否发生变动。 3.9.相关配用电设备运行情况：有无超负荷、三相电流是否平衡、电 压是否正常、电容补偿器投切情况，配备的相关电气仪表指示是否 正常，主流程或重要设备电机接线处线路是否发热； 3.10.各配电装置和低压电器内部有无异常声音、异常气味。低压绝 缘子有无损伤和倾斜，母线固定卡有无松动。配电装置与低压电器 表面是否清洁，接地连接是否良好。 11 3.11.配电室内门窗是否完整，通风和环境温度、湿度是否符合电气 设备特性要求，下雨时屋顶有无漏雨水现象。配电室内设备及地面 卫生情况，是否存在其他安全隐患点； 3.12.现场开关、闸刀、临时线路安装布置是否合理，有无违规使用 或其他安全隐患等； 第三章第三章 低低压压配配电维护电维护及故障及故障处处理理 1.一般要求： 1.1.定期对低压配电柜元器件进行清灰和坚固螺丝。 1.2.定期对低压电器进行全面检查和处理，其中检查和处理的内容 为： 1.2.1 各种开关在断电情况下进行操作检查，检查机构是否完整， 动作是否灵活，接触是否良好，有无因过热而变色现象。若触头烧 损应及时修整，触头已摩损至原有厚度的三分之一时，应更换触头， 使用银氧化镉材料的触头（如 M1 系列的空气开关、CJX 系列及 新型接触器等）在一般电弧烧损的情况下不需要修磨接触面，只有 在严重电弧烧伤或表面明显覆盖碳化物时，才需加以修磨。 1.2.2.各种继电器和接触器动作是否灵活、可靠，应无卡、滞现象， 触头压力及行程是否合适，当触头磨损及烧损到原厚度的三分之 一时，应更换触头；有可逆接触器的机械联锁机构是否灵活可靠。 1.2.3.熔断器、熔片接触是否良好。 1.2.4.起动器、控制器和主令电器动作是否灵活可靠，传动、凸轮机 12 构是否磨损或间隙过大，致使触头压力、超额行程减少，触头情况 是否正常。 1.2.5.电磁铁机构动作是否正常，衔铁行程是否合适，如不合适应 进行调整。 1.2.6.电阻器、变阻器各部分是否完好，温升是否超过规定值，频敏 变阻器的起动电流是否超过规定值。 1.2.7.所有螺钉螺帽是否坚固（包括接线头、导线连接母排等）。 1.2.8.各部分绝缘电阻应符合标准值如下： A. 普通型低压电器绝缘阻值：冷态时一般不低于 10M，热态 时达到稳定温升后为 5 M，特殊情况下不得低于 0.5 M。 B. 特殊电器的绝缘电阻： a) 额定电压不大于 100V 时，绝缘电阻不小于 0.25 M。 b) 额定电压 100500V 时，绝缘电阻不小于 0.5 M。 c) 额定电压大于 500V 时，绝缘电阻为每伏 1000。 d) 防腐型低压电器，绝缘电阻不小于 2 M。 e) 隔爆型低压电器，绝缘电阻同普通低压电器。 1.3.在检查中当有必要时，可进行模拟操作（分为设备不带负荷的 试机或只试控制部分不带设备的试验），以检查电器动作程序和动 作可靠性。 1.4.塑壳式空气断路器（空气开关）及大容量框架式断路器在每次 保护动作后，必须查明是否是下列原因引起： 1.4.1.系统短路引起瞬间或延时保护动作。 13 1.4.2.具有漏电保护装置的空气开关，应查明各相绝缘电阻是否正 常。 1.4.3.是否是人为的误动作。 在只有查明原因并排除故障后，才能合闸送电。 1.5.气开关及大容量框架式断路器在每次短路保护动作后，应检查 各相主触头有无烧损，如有烧伤则进行修磨处理，触头严重受损时 则应更换。 1.6.框架式断路器（按安装方式分为抽屉式和固定式，我们公司使 用较多的抽屉式）是一种比较复杂的电器，应妥善维护，在运行中 应做到： 1.6.1 开关在启用前（如 DW15、DW17 系列，智能型抽屉式开关无 此要求），应将磁铁表面的防锈油脂擦拭干净，以免影响动作。 1.6.2.操作机构使用一段时间后（约四分之一机械寿命，操作 2000 次左右），应在各转动部分加润滑脂。 2.常用电气设备的故障及处理方法 2.1.空气开关常见故障、产生的原因及处理方法如下表： 序号 故障 现象 产生原因处理方法 1 手动 操作 1、失压脱扣线圈无 电压或线圈电压不 1、检查线圈及相关线路，查明 原因后处理 14 符 2、失压脱扣线圈损 坏 2、能修则修，不能修则换 3、贮能弹簧变形， 以致闭合力不足 3、更换新的弹簧 4、释放弹簧的反作 用力过大 4、适当调整，若不能调整则更 换新的弹簧 的开 关不 能合 闸 5、机构不能复位再 扣 5、调整脱扣面到规定值 1、操作电源电压不 符 1、检查和更换电源 2、电磁铁或电动机 损坏 2、查明情况，作适当处理 3、电磁铁拉杆行程 不够 3、重新调整或更换拉杆 4、电动操作定位开 关失灵 4、进行调整或更换开关 5、控制器中整流管 或电容器损坏 5、更换相应配件 2 电动 操作 的不 能合 闸 6、电源容量不足6、更换电源 1、该相连杆损坏1、更换连杆 3 开关 的一 2、限流开关斥开机2、调整到 1700 15 相触 头不 能闭 合 构与连杆之间角度 过大 1、电磁式过流脱扣 器瞬动整定电流过 小 1、调整电磁脱扣器的整定值 4 开关 在电 机启 动时 自动 分闸 2、空开选型过小2、更换空开 1、过电流脱扣器长 延时整定值不符合 要求 1、重新调整 2、热元件或半导体 延时电路元件老化 2、更换新元件 5 开关 在工 作一 段时 间后 自动 分闸 3、半导体元件误动 作 3、查明原因后作适当处理 1、接触表面过分损 坏或触头磨损过度 1、修整接触表面，不能修复则 更换开关 2、接触压力太小2、调整或更换触头弹簧6 开关 触头 温度 过高 3、导电元件连接处 螺丝松动 3、拧紧螺丝 16 1、反力弹簧的反作 用力太小 1、调整或更换 2、电源电压过低2、查明原因处理或更换电源 7 分励 脱扣 器失 灵，开 关不 能分 闸 3、螺丝松动3、拧紧螺丝 2.2.接触器常见故障、产生原因及处理方法： 序 号 故障 现象 产生原因处理方法 1、线圈供电线路断 路 1、检查好线路，查明故障点接 好 2、线圈本身断路2、更换线圈 3、起动按钮接触不 良 3、清理触头或更换按钮 4、线圈额定电压比 线路电压高 4、更换额定电压合适的线圈 1 通电 后不 能合 闸 5、触头与灭弧室壁 之间卡住 5、调整卡住的零部件位置，消 除摩擦 2 通电 后不 1、控制线路电压过 低（低于 85%额定值） 1、调整电源电压 17 2、线圈额定电压比 电源电压高 2、更换额定电压适合线圈 3、可动部分被卡住 3、重新调整卡住相部件位置， 去掉障碍物 4、触头弹簧压力过 大 4、调整弹簧压力或更换弹簧 能完 全闭 合 5、触头超行程过大5、调整触头行程 1、线圈电压不足1、查找原因或调整电压 2、铁芯极面有污垢 生锈或磨损不平 2、清理极面，必要时用锉刀修 整 3、短路环断裂3、更换新的短路环 4、动、静铁芯夹紧螺 丝松 4、扭紧螺丝 5、可动部分配合不 当 5、查明原因后进行调整 3 运行 中铁 芯噪 声过 大或 发生 振动 6、弹簧反作用力过 大 6、调整弹簧压力或更换 1、接触器辅助触头 接触不良 1、清洗辅助触头或更换 4 松开 起动 按钮 后接 2、控制回路中其他 触头接触不好 2、查明接触不良的触头清理或 更换 18 触器 立即 释放 3、自锁用辅助触头 接线不对 3、查对线路 1、动静铁芯之间间 隙过大 1、调整机械部分减少间隙 2、线圈电压不足2、调整线圈电压 3、安装位置不当3、按产品说明书规定重新安装 5 接触 器动 作过 于缓 慢4、反作用力过大4、换上合适的弹簧 1、触头反作用力过 小 1、换上合适的弹簧 2、铁芯剩磁过大 2、直流接触器应更换或加非磁 性垫片，交流接触器则对铁芯 极面锉去一部分调整或更换触 头弹簧 3、新接触器铁芯表 面所涂凡士林未擦 干净 3、用抺布将凡士林擦干净 4、可动部分被卡住 4、检查被卡住部位，并清除障 碍物 5、安装位置不当5、按产品说明书规定重新安装 6 断电 后接 触器 不释 放 6、触头因接触不好 熔焊粘接 6、拆开触头并处理或酌情更换 19 1、因空气潮湿或含 腐蚀性气体致绝缘 损坏 1 更换新线圈，必要时涂上绝 缘漆 2、线圈内部断线2、更换线圈 3、因振动或碰撞导 致机械损伤 3、查明原因，作好处置，再更 换线圈 4、线圈匝间短路4、更换线圈 5、接头焊接不良，以 致接触电阻过大而 烧断 5、重新焊好 7 7 线圈 损坏 或烧 损或 引出 线断 裂 6、交流线圈操作频 率过高 7、线圈因机械损伤 或附有导电尘埃而 发生局部短路 6、降低操作频率或更换能适应 高操作的接触器 7、更换线圈 1、铁芯碰撞过于猛 烈 1、查明原因、采取相应措施和 更换短路环8 短路 环断 裂2、机械寿命终结2、更换铁芯 1、负载电流太大 1 查明原因，采取措施，如接触 器小则更换9 触头 严重 发热2、触头生锈、或积有 2、清理接触面 20 污垢、或铜触头严重 氧化而接触不良 3、触头严重烧损，以 致接触面过小而接 触不良 3、用细锉刀修整，使接触面光 洁，必要时则更换触头 4、触头超行程过大 以致压力不足 4、进行调整或更换触头 5、接触压力不足5、调整或更换弹簧 6、进出线接线松动6、清理后接牢固 1、控制电压过低应进行调整 2、如铁芯损坏则更换铁芯 10 主触 头在 工作 位置 冒火 花 铁芯吸合不牢靠，振 动大3、如短路环不起作用则完善或 更换 第四章第四章 低低压压配配电设备检电设备检修修 1.低压电器的检修周期 低压电器的检修周期表： ： 序名称频繁操作的检修周 一般情况的检修周 21 期期 号更新性检 修 定期检 修 更新性检 修 定期检 修 1空气开关5-8 年3 个月8-10 年6 个月 2刀开关10-15 年6 个月15-20 年6 个月 3熔断器2 个月3 个月 4控制器0.5-1 年1 个月3 年3 个月 5 万能转化开 关 0.5-1 年1 个月3 年3 个月 6按钮开关 2 个月3 年3 个月 7限位开关1 年1 个月3 年3 个月 8磁力起动器 1-3 年2 个月5 年6 个月 9接触器3-5 年1 个月8 年3 个月 10 电磁式继电 器 3-5 年1 个月8 年3 个月 11电阻箱10 年3 个月15 年6 个月 12变阻箱10 年3 个月15 年6 个月 说明： 1.1.国产电器原则上按上表要求执行，如有特殊要求的可视实际运 行情况适当延长或缩短检修周期。 1.2.国外引进电器其检修周期按厂家规定执行，无规定时可参照上 表执行，检修周期可视实际运行情况适当延长。 22 1.3.在工作过程中，根据生产情况和设备运行状态，可适当调整检 修周期，以保证生产顺利进行为目的。 1.4.对新型的开关或其他电器元件，可按照说明书检修周期要求进 行检修。 2.低压电器检修内容 2.1.低压电器的更新性检修，一般进行以下工作： 2.1.1.整个电器全套更新； 2.1.2.部分零件更新； 2.1.3.全部零件解体、清洗、检查、浸漆干燥等。 2.2.低压电器定期检修一般进行下列工作： 2.2.1.接触器、电磁继电器、磁力起动器定期检修内容： 序号 检查部 位 检修内容 1、可动部分轴、衔铁检查，清除机构卡、擦、动 作滞缓等缺陷 2、检查消弧罩内壁，清除金属熔化物和烟尘， 使消弧罩完好安装正确 3、衔铁吸合后接触面检查 4、轴承或连动部位加润滑油 5、螺钉、螺母检查紧固 1 机械部 分 6、机械连锁机构检查处理 23 7、连接导线部位检查 8、绝缘检查 1、清洗油污、灰尘 2、锉光、平接触面，必要时更换动、静触头 3、测定和调整触头压力 2触头 4、检查调整断开距离和超额行程 1、铁芯检查坚固 3 铁芯部 位2、接触面清洗、打磨平 1、线圈绝缘检查 2、直流电阻测量 3、线圈清洗、浸漆干燥 4 4 线圈 线圈 4、线圈固定 2.2.2.空气开关、高速开关、按钮开关、万能转化开关、控制器和限 位开关等定期检修内容： 序号 检查部 位 检修内容 1、各螺钉检查、坚固及更新 2、过流、过热释放机构清洗检查 1 通用部 分3、触头清洗、修理及更新，接触试验检查、 调整 24 4、热元件检查或更新 5、消弧装置检查修理或更新 6、弹簧检查更换 7、其他易损件检查修理或更换 8、绝缘检查 1、凸轮及磨损零件更换 2、软连接片更换 3、弹簧检查更换 4、定位装置检查修理 2 万能开 关及凸 轮控制 器 5、手柄更换 1、易损件检查、修理、更换 3 限位及 保护开 关 2、闭开位置检查调整 2.2.3.电阻器和变阻器定期检修内容： 序号部位检修内容 1、吹灰清扫 2、各电阻元件检查 3、连接线紧固 1通用部分 4、损坏元件更换 1、滑动部分检查处理 2变阻器 2、传动部分检查处理 25 3、手柄位置标记检查 4、频敏变阻器的线圈吹灰清扫 2.2.4.熔断器定期检修内容: 、检查熔片规格和使用情况是否符合规定， 、导电螺帽、固定管等是否松动、烧损， 、检查绝缘筒有无弧光烧痕。 2.2.5.电磁铁定期检修内容： 、检查衔铁动作是否灵活可靠， 、检查吸力是否符合要求， 、检查线圈绝缘是否良好。 3.检修质量要求 3.1.低压电器检修后应测量绝缘部件的绝缘电阻，其值应符合规定。 3.2.对触头修理的质量要求： 3.2.1 处理烧损触头时，要保持触头原有的弧度，处理后触头表面 应光洁，接触面要达到 75%以上。 3.2.2.线接触的触头力求全部接触，实际接触线的长度，至少要大 于触头宽度的 75%。 3.2.3.点接触的两个圆球面触头的中心线在接触时应对准，相差不 得超过 1mm。 26 3.2.4.动触头和静触头横向偏移不得超过 2 毫米 3.2.5.同一台电器上的两个及以上的触头在吸合时应同时接触，接 触偏移差不得大于 0.5 毫米 3.2.6.触头的开距、超行程、初压力、终压力应符合制造厂规定。 3.3.当接触器、继电器的基础板自垂直位置向任何一方偏斜 5 度以 内时，应能正常工作。 3.4.对具有整定值的继电器修理后，必须重新进行调整，确保整定 值不变。 3.5.中断开关和其他限位开关，检修后必须进行定位调整，并应实 际验证，以保证气可靠的工作。 3.6.禁止用润滑油擦触头 3.7.各种接触器、继电器的吸引线圈的电压在不低于额定值的 85% 时，都必须可靠吸合而不应使可动部分抖动或停留在中间位置。 3.8.各种低压电器线圈的直流电阻应符合或接近制造厂的规定。 第五章第五章 低低压电压电器器检检修修调调整整 1.低压电器绝缘电阻 1.1.普通型低压电器的绝缘电阻： 1.1.1.冷态时，及温度为 20，相对湿度为 5070%时不小于 10C o 5 兆欧兆欧 1.1.2.热态时不小于 5 兆欧兆欧。 1.2.普通型成套电气设备的绝缘电阻。 27 1.2.1.电力传动控制一次及二次回路不小于 2 兆欧 1.2.2.控制屏（台）、低压配电屏二次回路不小于 2 兆欧 1.2.3.低压配电屏直流小母线和电压小母线（断开其他支路时）不小 于 10 兆欧 3、关于测试绝缘电阻用兆欧表的测定：电压在 48500 伏用 500 伏伏兆欧表；500 伏以上用 1000 伏兆欧表；电压低于 24 伏的电路 应使用 250 伏兆欧表。 2.低低压电压电器耐器耐压试验压试验 低压电器耐压试验标准为 1000 伏，持续时间为一分钟。 3.低压电器的安装 设备电气间隙和漏电距离：在正常使用条件下，安装时裸露的 导线部分之间，以及他们与接地部分之间的间隙与距离（mm）： 额定电流60A额定电流60A 电气间隙漏电保护电气间隙漏电距离额定电压（V） CDABCDAB 60 以下2323353 46025035345658 251380464668610 38150068610310812 501660688128101014 28 6618001014101410141420 80110001420142014202028 上表中的电器间隙是指有电位差的相邻金属零件之间，通过空气 介质的最短距离，漏电距离是指具有电位差的相邻金属部件之间 绝缘体表面的最短距离，C带电部件之间及带电部件与金属部件 或接地部件之间，D带电部件与易碰部件之间，A 和 B 见下表： 类别绝缘材料结构型式 使用位置 A 电瓷件、玻璃及云母制品 热固件塑料如胺基 酚醛塑料及玻璃布板等 有筋或无 筋 有 筋 无 筋 使用角度 任意角度 垂直角度 B 胺基塑料 酚醛塑料 玻璃布板等 酚醛纸板 酚醛布板石棉 板等 有 筋 无 筋 有筋或无 筋 水 平 位 置 任意角度 注：1.某些接触器和自动开关的飞弧区不能当作电气间隙看待，飞 弧区尺寸应当比一般比电气间隙大得多；2.漏电距离是指清洁光滑， 29 无剥落损坏，无嵌件或接缝与锐边的绝缘表面积的距离而言；3.所 列的电气间隙指周围空气无导电尘埃的正常情况而言，如周围污 染较严重时，应采用密封保护措施，或加大漏电距离。 4.低压电器触头压力 触头因受机械损伤使弹簧变形，造成压力不够，在调试时可用 一张纸条来测定触头的压力，将一条比触头稍宽的纸条夹在动静 触头间，用手拉纸条，若用纸条很容易被拉出，就说明压力不够， 应更换弹簧。 5.常用低压电器的检修、调整 5.1.刀开关刀开关调调整要求整要求： 5.1.1.一般检查和要求： 、检查刀开关的传动装置应灵活好用。 、刀片与固定触头的表面应清洁。 、各零部件不得有损伤裂纹，各固定及连接用的螺帽应牢固可 靠。 、刀开关接通时应有足够的接触面及压力。 、底盘绝缘应良好，装配应坚固，固定触头的钳口应有足够的弹 夹力，分合时不应有卡阻现象。 、带有弹簧消弧触头的刀开关，合闸动作应迅速，三相动作应一 致。 30 5.1.2.注意事项：刀开关只能作低压隔离开关作用，不允许在带负 荷情况下拉、合开关。 5.2.熔断器熔断器调调整要求：整要求： 5.2.1.概述：熔断器主要由熔断片和插头装置等所组成，分断能力 较高，熔断器的主要技术参数是安秒特性与分断能力。一般低压熔 断器中熔片（铜或锌制造）的熔断时间（平均试验值）与熔片额定电 流关系： 熔断电 流 1.25- 1.3Ie 1.6Ie1.8Ie2.0Ie2.5Ie 3.0Ie4.0Ie 熔断时 间 1 小 时 40 分 钟 20 分 钟 8 秒 钟 4.5 秒 钟 2.5 秒 钟 Ie额定电流，熔断器的最大分断能力应大于线路上的冲击电 流有效值。 5.2.2.一般检查与要求： 1）熔丝（片）的容量应符合保护电器的要求，各熔断器之间应保持 适当距离。 2）熔断器的极限断开电流应大于短路电流计算值。 3）熔体应满足可靠性、选择性、灵敏性的要求。 4）熔丝（片）与固定触头的接触应紧密。 5）熔体熔断动作选择性的配合（熔体熔断时间与起动设备分断动 作时间的配合）熔断器不但应能保护电动机等主机，对接触器 等也应起保护作用。若短路电流大于接触器的分断能力时，则熔体 31 熔断时间应小于接触器的分断（释放）时间。一般要求前者为后者 的二分之一，即可靠性为 2 倍。 6）上下级熔断器的配合为了满足选择性要求，上下级熔断器 的熔断时间也应该适当的匹配，通常要求上一级熔断器的熔断时 间是下一级的三倍以上。 5.2.3.注意问题： 1）熔断器应安装在不受其它热源影响的地方，并需要注意与电路 连接处的接触电阻尽可能小（即应保证接触良好），以免因发热而 影响熔体的熔断时间。 2）严禁以不符合规定的熔体代替已熔断的熔体，更不许以铜丝、铁 丝代替熔体。 5.3.空气断路器（空气开关）空气断路器（空气开关）调调整要求整要求： 5.3.1.主要技术要求： 5.3.1.1.概述： 、通电能力：有极限通电能力和延时通电能力两种，对配电用空 气开关要求延时通电能力不低于极限通电能力的一半。 、限流能力：对限流式和快速空气开关，要求有较高的限流能力， 限流系数应在 0.6 以下。、保护特性：对配电用的选择型开关， 要求有二段或三段保护特性，上一级保护的返回时间要大于下级 的断开时间，否则其选择性将被破坏。 a) 对电动机保护用空气开关，要求长延时反时限特性和被保护对 象、过载特性相配合，其六倍额定电流的延时时间，最好按电机 32 起动时间的不同而调整。 b) 对漏电保护开关，要求额定漏电动作电流30mA、动作时间 0.1S，以保证人身和设备安全。 5.3.1.2.开关的额定电流应大于线路的计算负载电流（一般为 1.151.3 倍）。 5.3.2.一般检查与要求： 1）、检查开关的型号和容量是否符合系统要求。 2）、检查消弧罩应当完全牢固，且不妨碍可动部分的动作。 3）、检查各触头的分合顺序及接触压力等应符合要求。 4）、以手动方式使开关分、合闸三次以上，检查可动部分机构是否 灵活。 5.3.3.空气开关的整定： 5.3.3.1.配电用开关的整定： 、长延时动作电流整定值为（0.8-1）倍导线的允许载流量。 、短延时动作电流整定值为：Idd1.1（Ijx1.35KIe）, 式中：Idd短延时动作电流整定值（A）; Ijx 线路计算负荷电流 （A）； K线路中容量最大电动机起动电流倍数（一般为 5-7 倍）；Ie电 动机的额定电流； 短延时延缓时间应按照被保护对象的热稳定性来校核。 、对于无短延时者，瞬时动作电流的整定值应为： Is1.1（IjxK1KIe） K1 电动机起动电流的冲击系数，一般取 33 1.72.0。 、对于有短延时者，瞬时动作电流的整定值应为下一级开关进 线端计算短路电流的 1.1 倍以上。 5.3.3.2 保护电动机用开关的整定： 、长延时动作电流整定值等于电动机的额定电流。 、6 倍长延时动作电流整定值的可返回时间不得小于电动机的 实际起动时间。 、瞬时动作电流的整定：对笼型电动机为额定电流 815 倍，对 于绕线制电动机为额定电流的 46 倍。 5.3.3.3.照明用开关的整定： 、长延时动作电流整定值大于线路计算负载电流。 、瞬时动作电流的整定值应为线路计算负荷电流的 6 倍。 5.3.4 空气开关与其他保护电器的配合整定： 、下级空气开关的短延时动作电流整定值应为上级开关瞬时动 作电流的整定值的 0.8 倍。、上级空气开关的短延时动作电流整 定值应为下级开关瞬时动作电流的整定值的 1.2 倍以上。 、上级空气开关的瞬时动作电流整定值应大于或等于下级开关 进线处短路电流的 1.1 倍。、由于熔断器的极限分断能力往往大 于空气开关的极限分断能力，故可使两者串联使用，可达到既能自 动复归操作，又能提高保护能力的目的。串联时熔断器接于空气开 关上方的电源侧，过载和较小的短路电流由空气开关分断保护，并 可复归操作，较大的短路电流由熔断器分断保护。 34 5.3.5.注意事项： 、禁止在缺少任何一相灭弧罩的情况下使用空气开关。 、定期检查空气开关各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题 应及时调整。 5.4.接触器与磁力起接触器与磁力起动动器：器： 5.4.1.概述： 5.4.1.1.接触器与磁力起动器的工作制为： 、间断长期工作制（通电持续率 100%）。 、反复短时工作制（通电持续率 40%）。 5.4.1.2.接触器主触点的接通与分断能力： 、交流接触器的通断能力如下表： 通断条件接通条件 用 途 分 类 代 号 用途 分类 额定 工作 电流 （A） I/I e U/ Ue 功 率 因 数 试 验 接 触 次 数 I/I e U/ Ue 功 率 因 数 试 验 接 触 次 数 试 验 间 隙 （s） 每 次 通 电 时 间 （ms ) A起动Ie1681.10.525101.1 0.5105-60- 35 55 16I e100 8 0.3 5 10 0.3 5C- 3 和运 转中 断开 笼型 电动 机 Ie1 00 8 0.3 5 8 0.3 5 010200 Ie1610 0.5 5 12 0.5 5 16I e100 10 0.3 5 12 0.3 5A C- 4 起动 反接 制动 反向 与密 接通 断笼 型电 动机 Ie1 00 8 1.1 0.3 5 25 10 1.1 0.3 5 10 0 5- 10 60- 200 、直流接触器用于 AC-3 及 AC-4 条件下，在电压为 1.1 倍额定 值、电流 4 倍额定值、时间常数为 25ms 时，应能承受 25 次通断， 接通时大于 4 倍时间常数，间隔 510 秒。 5.4.2.一般检查和要求： 1）、检查接触器与磁力起动器型号、容量和线圈电压是否符合系统 要求。 36 2）、检查其可动部分应动作灵活，不得有卡住或闭合时有滞缓现象， 放开或断电后，可动部分应能完成复位，动触头与静触头及可动铁 芯与静铁芯相互接触应吻合，不得歪斜。 3）、带有灭弧罩者，在接通与断开过程中，其可动部分不得与灭弧 罩相碰，应有适当的间隙。4）、所有触头的表面及铁芯表面应保持 平整、清洁、无油污，相互接触严密，如系交流触器与磁力起动器， 其铁芯上的短路环应完整。 5）、带有常闭触头的接触器与磁力起动器接通时，一般先断开常闭 触头，然后再接通常开触头。 6)、接触器与磁力起动器的主触头接通时，三相应同步，其相差误 差不得超过 0.5 毫米，从始至终保持线接触，其触头长度不应小于 触头宽度的 75%，动静触头相接触时，在横方向允许有 1 毫米以 内的偏移。 7）、若触头相接触部分镀银基合金时，当银合金磨损已达 2/3 时应 更换。 5.4.3.测试与要求： 1）、吸上与释放电压的测量：热态吸合电压应不超过 85%额定电压， 冷态释放电压应大于 5%额定电压。 2）、线圈与导电部分对地以及各相导电部分之间的绝缘电阻与系 统一起测量，应符合规定。 3）、接触器与起动器铁芯吸合上后，应不发出噪声，否则应检查消 除。当铁芯接触不严密时，不许用锉刀锉其接触面，而是调整机构， 37 将铁芯校正。并检查短路环是否完整，弹簧松紧程度是否符合要求， 如铁芯上有油污、灰尘等，应清除干净。 4）、应进行多次通电操作，以检查接触器与启动器的机构是否变动， 其接头的接触是否温和，可逆式机械联锁机构应准确可靠，并检查 线圈是否有过热现象。 5.5.热继电热继电器器 5.5.1.概述：常用的 JR16 系列的热继电器为双金属片式继电器中的 一种，目前广泛采用 JR16、JR36 等系列热继电器为热元件与感温 元件复合加热式、热元件不必更换，在一定范围内来调整其刻度来 改变电流整定值。 （注：我们公司电动机保护主要以马达保护器为主， 其保护功能更完善，而且可靠性、灵敏度高） 热继电器的基本特性是安秒特性，它表示继电器的动作时间 和通过继电器电流的关系，即 t=f(I/Ie)一般热继电器当从冷状态下 通过额定电流时长期不会动作。当通过额定电流和温度达到稳定 后，再将电流增加到额定值的 120%，则应在 20 分钟内动作，热继 电器动作后，至少待 2 分钟以上双金属片冷却，才能恢复到正常位 置。 5.5.2.一般检查和要求： 使用热元件与被保护电机的额定电流以及磁力启动器的参数配 1 合 如热元件系统成套供应，可根据制造厂的说明，不再进行通电和 2 机构调整，但必须检查其动作机构是否灵活。 38 检查热继电器各部件有无生锈现象，及固定情况，复归装置是否 3 正常，动作不灵活及生锈者应予更换。 5.5.3.通电调整及要求： 、试验时的环境温度应尽量接近实际工作的环境温度。 、对于装在密闭箱内的热继电器，应在接近实际的箱内条件下 进行实验，对于安装在磁力启动器箱内的热继电器，应当在启动器 线圈通以额定电压的条件下进行调试，且应将箱门关好、热继电器 罩子戴好。 、测试热继电器动作电流前，应先通以额定电流进行预热（1.5 2 小时），预热时间内热继电器不应动作。 、热元件从预热至温度基本稳定时起，将加热电流提高到额定 电流的 120%，如继电器在 20 分钟内动作即可认为合格。 、对于 JR16、JR36 等系列热继电器，当周围环境温度在+55 范围内，如加热时间和动作时间符合下表的要求即可认为合C30 格： 加热电流为额定电流的 倍数 动 作 时 间备注 105大于两小时从冷状态开始 1.20大于 20 分钟从热状态开始* 1.50 2.5A 以下小于 1 分钟 从冷状态开始* 39 2.5A 以上小于 2 分钟 6.00大于 5 秒从冷状态开始 *从额定电流使热继电器预热到稳定温度。 、不同温度下热元件额定电流的换算 一般热元件的额定电 流是指标准环境温度而言，但实际环境温度不同于标准温度（一般 按+考态）时。C400 5.5.4.注意事项： 、试验电流应稳定： 、如动作时间不符合要求时，可拨动调整杆或调节螺丝进行调 整，并重新进行试验，禁止弯折双金属片。 、当调整杆拨进“复位”杆或调整螺丝调进金属片时，则可使热 继电器动作时间变短，反之则可使其时间变长。 、调整级试验完成后，可在调整机构上加上标记便于检查。 、如经多次调试仍不合格者，可考虑更热继电器。 5.6.电电磁型磁型继电继电器器 5.6.1.概述：电磁型继电器：一般电磁型继电器有电压、电流、过电 压、中间、延时、双线圈及磁吸附继电器等。 、JT3-5 型直流电压继电器具有两个线圈，其中之一为吸引线圈， 另一个为释放线圈，它的特点是：吸引线圈通电后，衔铁吸上，吸 引线圈继电后一定时间内（如达 24 小时），衔铁仍能保持吸引，在 此时间内，只有将释放线圈通电，才能使衔铁瞬时或延时释放，这 40 种继电器称为磁吸附继电器，广泛用于有触点控制系统中，该继电 器吸引线圈一般为直流 220V，释放线圈则为 45 伏或 85 伏。 、还有一种带保持线圈的双线圈继电器，其保持线圈的作用是： 当吸引线圈通电线圈衔铁吸上，然后保持线圈通电，吸引线圈通电， 衔铁保持吸上，只有当保持线圈的电压降低到一定值后才释放，这 与磁吸附继电器线的释放线圈的原理是不相同的。 5.6.2.一般检查与要求： 、当衔铁吸上后，弹簧在被压缩的位置上有一定再压缩距离（约 12 毫米）。 、各部件应清洁，触头表面应平整、无油垢、烧伤与锈蚀等，除 锈时应用细锉。 、触头断开距离与超额行程，应符合以下要求：超额行程不超过 1.5 毫米，常开触头的开距不小于 4 毫米，常闭触头的开距不小于 3.5 毫米。 5.6.3.试验调整和要求： 、继电器吸上与释放电压的测量：无特殊规定者，可参照上述接 触器与磁力启动器的相应要求进行，接入系统后可采取调整电源 电压的方法，检查系统所有相同要求的继电器的吸上和释放值。 、有特殊要求的继电器，应单独进行测量与调整； 、调整时应注意事项： a 为了避免铁芯粘住，不许单独使用厚度小于 0.1 毫米的非导磁 性垫片。 41 b 弹簧不能太松，否则也会使铁芯站住，吸上后弹簧仍能压缩 12 毫米的行程，此外，断开后间隙不能太小，以保证桥型触 头的超额行程。 5.6.4.过电流继电器的整定：整定值按设计规定，如无规定值时，对 交流继电器可按电动机的起动电流的 120130%进行整定，对于 直流继电器，可按电动机最大工作冲击电流的 110115%进行整 定。 对于电动机的弱磁保护继电器释放值的整定，一般整定为电 动机的最小励磁电流的 80%，如实际调整有困难时，可允许整定 为电动机的最小励磁电流的 7080%，其吸上值一般无严格要求。 5.6.5.过电压继电器的整定：整定值应按设计规定，如无规定值时， 可按线路额定电压的 110200%范围整定。 5.6.6.延时继电器的整定： 、延时在 3 秒以上的一般延时继电器，可用秒表计取时间，其他 均应用电气秒表接入线路试验计取时间。 、继电器延时整定是在线圈上加以实际工作电压，其通电时间 大于 3 秒的情况下进行。 、试验结果应取三次测量的平均值，且三次试验数据间之差值 不应大于平均值的 10%。 、如延时值不符合要求时，应按下述方法进行调整。 a) 粗调：对电磁式延时继电器可改变非磁性垫片厚度，垫片越厚 42 其延时越小。对于电子式继电器，则可调整内部的电位器，并进 行校验即可。 b) 精调：改变衔铁弹簧压力，将弹簧放松后，延时可变长，调整弹 簧后应再次检查继电器的吸上与释放值。 5.7.电电阻器、阻器、变变阻器和阻器和频频敏敏变变阻器阻器 5.7.1.电阻器 电阻器一般用于行车上调档变速。 1）、检查铭牌数据与是否符合系统设计要求。 2）、清洁电阻器。 3）、检查铸铁电阻箱的夹紧螺丝应压紧（但固定电阻元件弹簧垫圈 不应压平，给电阻元件发热膨胀时留有余地），瓷瓶应完整无损， 导电部分与外壳之间的距离不应小于 50mm。 4）、检查绕组匝间排列是否均匀，有无重叠与松散等现象，引线应 连接良好。 5）、电阻器的电阻片应处于垂直位置，通风良好，以便散热。 6）、用 500V 摇表测量绝缘电阻，其值不应低于 2 兆欧. 7）、测量各抽头电阻时，其误差允许值： 铸铁电阻：小于 15%额定值； 其他电阻：小于 10%额定值 5.7.2.变阻器（励磁调节变阻器）： 1）、检查铭牌数据与是否符合系统设计要求。 2）、检查传动机构是否灵活，应使电阻能平滑、连续调节。 3）、发电机励磁变阻器的手柄顺时针方向转动为增高其电压（电阻 43 减小），且先切除容量较小的电阻部分，直流电动机的励磁变阻器 手柄顺时针方向转动为增高其转速（增加电阻），且先接入容量较 大的电阻部分。 4）、检查和测量之后，应正确标出投入和分断的位置，并用箭头指 示相应的操作方向和电阻的大小。 5）、变阻器内应清洁、无短路或开路现象，各段电阻与固定触头的 连接应可靠，固定触头工作表面应在同一平面上。 6）、电刷接触应紧密，并有足够压力，接触良好，在滑动过程中，电 阻应逐渐地增加或减小，不得出现间断。 7）用 500V 摇表测量绝缘电阻，其值不应低于 2 兆欧。 5.7.3 频敏变阻器：（一般用于绕线式电动机的起动） 1）、检查频敏变阻器的极性和接线是否正确，其表面应清洁干净。 2）、有条件可配合电动机