[材料科学]舱室复合板系列产品介绍.doc

BMC 辽宁渤海装饰材料有限公司舱室系统装饰产品简介编制：卫 名辽宁渤海装饰材料有限公司2008-4-24目 录（一） 船舶耐火分隔的定义一、关于船舶种类的定义二、关于耐火分隔的定义 1. 不燃材料2. 标准耐火实验3. “A”级分隔4. “B”级分隔 5“C”级分隔6 连续“B”级天花板或衬板7钢或其它等效材料8低播焰性（二）复合夹芯板简介1 概况2 复合板的特点 3 工艺使用设备4 复合板用结构胶粘剂5 复合板的部分性能6 复合板制造工艺举例（金属面板类）（三）产品种类介绍A 复合岩棉板结构一、复合岩棉板舱室的结构二、复合岩棉板的组成三、复合岩棉板的安装形式四、复合岩棉板舱室系统设计要点1.设计准备2.设计图纸文件3.设计时注意事项五、复合板舱室系统安装工艺规范1.人员 2.环境3.原材料4.系统要求5.系统安装主要工艺流程6.划线7.型材装焊8.安装防火门9.安装窗帘盒内框10.安装壁板11.安装天花板12.装饰件安装13.窗盒外框及门压框安装B 防火门一、防火门的类型及构造1. A级防火门2B级防火门3. C级门4. 防火门的门框5.防火门的开向二、防火门的五金件（一）铰链（二）门锁（三）闭门器（四）定门器（五）带通风栅的逃生口C 卫生单元部分一、卫生单元的主要构成及特点二、卫生单元构型（1）底盘外表铺设形式（2）功能型（3）外形结构形式附录：A型板辊压尺寸检验规范C型板辊压尺寸检验规范A型复合板成品标准及检验方法C型复合板成品标准及检验方法防火门检验规程2.1 门叶检验2.2 门框检验2.3 总装检验船用卫生单元出厂验收标准船用卫生单元检验标准产品设计及生产执行程序1. 设计/生产流程（复合板和防火门通用程序）2. 设计/生产流程（防火门专用程序）3. 设计/生产流程（卫生单元专用程序）4. 船用防火门涂装要求（1） 静电粉末喷涂（2） 喷涂烘烤磁漆甲板基层敷料敷设工艺和规范复合岩棉板舱室系统安装工艺规范船舶耐火分隔的定义一、关于船舶种类的定义1.客船：指载客超过12人的船舶。2.货船：指不是客船的任何船舶。3.液货船：指建造成或改装成适合于载运 散货易燃液体货物的船舶。二、关于耐火分隔的定义 1. 不燃材料：指某种材料加热至约750时，既不燃烧，也不放出足以能自燃的易燃蒸气的材料。这是按照耐火实验程序规则确定的。任何其它材料均为可燃材料。2. 标准耐火实验：指将需要实验的舱壁或甲板的试样置于试验炉内，根据耐火试验程序规则规定的试验方法加温到大致相当于标准时间温度曲线的一种试验。标准时间-温度曲线指下式定义的时间-温度曲线：T=345lg(8t+l)+20式中 T-平均温度，；t-时间，min。3. “A”级分隔：指由符合下列要求的舱壁与甲板、天花板、衬板所组成的分隔：3.1 它们用钢或其他等效的材料制成；3.2 它们有适当的防挠加强；3.3 它们用认可的不燃材料隔热，使之在下列时间内，其背火一面的平均温度较初始温度升高不超过140，且在包括任何接头在内的任何一点的温度较初始温度升高不超过180： “A60”级 60 min “A30”级 30 min “A15”级 15 min “A0” 级 0 min 3.4 它们的构造应在1h的标准耐火试验至结束时能防止烟及火焰通过； 4. “B”级分隔：指由符合下列要求的舱壁、甲板、天花板或衬板所组成的分隔： 4.1 它们用认可的不燃材料制成，且“B”级分隔建造和装配中所用的一切材料均为不燃材料，但并不排除可燃装饰板的使用，只要这些材料符合相应要求； 4.2 它们具有的隔热值使之在下列时间内，其背火一面的平均温度较初始温度升高不超过 140，且在包括任何接头在内的任何一点的温度较初始温度升高不超过225： “B15”级 15 min “B0”级 0 min 4.3 它们的构造应在标准耐火试验最初的0.5h结束时，能防止火焰通过。5“C”级分隔： 指用认可的不燃材料制成的分隔，不必满足防止烟和火焰通过以及限制温升的要求，允许使用可燃装饰板，只要这些材料满足有关的要求。6 连续“B”级天花板或衬板： 指终止于“A”级或“B”级分隔处的B级天花板或衬板。7钢或其它等效材料：指凡遇到“钢或其它等效材料”的字样。“等效材料”指任何不燃材料本身或由于设置隔热保护，经过标准耐火试验规范的相应暴火时间后，在结构性和完整性上与钢具有等效性能的材料，例如设有适当隔热材料的铝合金。8低播焰性：指所述表面能有效地限制火焰的蔓延，根据耐火试验程序规则确定。 复合夹芯板简介1 概况复合夹芯板被广泛地应用于航空、造船、车辆，以及工业和民用建筑等方面，尤其是在造船方面比例日益加大，并且在净化厂房（如制药厂、钟表厂、食品业等）中也为突出。该产品具有防火、保温、隔热、隔声、防震、质量轻等特点，且制造工艺简单，适合整体成型，可先预制。复合板在国外发达国家较早研究和开发利用，而我国则在80年代，主要为船用和制药厂方面。2 复合板的特点 2.1复合板的种类从外观划分主要有金属面板、玻璃钢面板、塑料面板和木质面板，按芯材划分主要有铝蜂窝、纸蜂窝、聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和岩棉、硅酸钙板、玻镁板、石膏板等。面材为金属板的主要是镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板，其中大部分为PVC装饰膜贴塑金属板和彩色涂层钢板。2.2复合板的结构型式 复合板结构型式较多，一般有A型：雌雄式、双雌式、双雄式、L型转角、T型转角、端头(单端头、双端头)；C型、AC型、B型、D型、F型、M型等，再加以各种型材配套。如图1所示。3 工艺使用设备 主要有金属卷板纵横剪切机、金属板PVC贴塑生产线、板材下料剪切机、折弯机(含30、60、90、120、160折弯模等，压平模、台阶模)、辊压生产线（A型板辊压线，C型板辊压线，C型嵌条辊压线，顶、底型材辊压线，加强材辊压线，冲床（用专用模具冲顶、底型材孔，门锁孔，通风栅孔，逃生口孔，微孔吸声板孔）、冷固化机和热固化机（用来对复合夹芯板的压平和胶粘剂的固化）等。4 复合板用结构胶粘剂胶粘剂有无溶剂聚氨酯单组分胶粘剂和双组分胶粘剂、酮醛双组分胶粘剂等，其中单组分胶粘剂用量较大，几种胶粘剂的性能及特点见表1。表1 胶粘剂性能指标项 目聚氨酯单组分胶粘剂聚氨酯双组分胶粘剂酮醛胶粘剂项 目聚氨酯单组分胶粘剂聚氨酯双组分胶粘剂酮醛胶粘剂PH值68786.87.2施工操作性易一般一般相对密度/g.cm-31.150.051.80.11甲组分:1.00乙组分:1.25加压固化(常温)/h2466固含量%989595保存期(530)/年111.5拉伸强度(23)/MPa10(金属金属)106施工环境温度/040040040适用期(25)/min1506045可溶性溶剂乙酸乙酯,丙酮乙酸乙酯,丙酮乙酸乙酯,丙酮发泡比3:1(洒水)1:11:15 复合板的部分性能以雌雄复合板规格2500mm550mm50mm为例，金属面板厚=0.6mm的镀锌钢板为基准，测定部分板的部分性能指标见表2。 表2 复合板性能指标项 目铝蜂窝板浸阻燃胶纸蜂窝板聚苯乙烯泡沫板聚氨酯泡沫板岩棉板耐冲击/20次200N合格合格合格合格合格抗弯承载力 / 0.5KN无破坏无破坏无破坏无破坏无破坏质量/kg17.01917.18517.18517.18524.825 6 复合板制造工艺举例（金属面板类）6.1 岩棉芯板生产制造工艺卷板开卷-纵横剪切-PVC膜贴塑-板块下料剪切-折弯/辊压-刮胶-排岩棉/放筋-合板-加压固化（冷压机固化、热压机固化）-合格品 -堆放即成品-卸架-修整-检验- -不合格品返工(不能返工的报废)主要工序(1)PVC膜贴塑复合夹芯板所用金属面板大部分为PVC贴塑板。PVC膜贴塑前金属板需经喷淋脱脂（和/或磷化处理），然后辊涂PVC胶粘剂，在180280下经25min的活化处理，立即辊压贴塑PVC膜，冷却后即成PVC板。(2)刮胶 金属板内表面需刮上与芯材粘结的胶粘剂。刮胶时将面板、背板逐个置于刮胶操作台上，刮胶(锯齿型刮刀)，刮胶均匀、无漏刮、无堆积现象，刮胶量(单面)控制在180200g/ ，单组分胶粘剂需均匀洒水，且无大量堆积和大面积漏洒现象。(3)排岩棉芯材/放筋 将己刮好胶粘剂的板放置于加压固化专用平台上，将切条岩棉按顺序紧密排列在板上，并放置加强筋。(4)合板 在排好岩棉的板上覆盖上另一块面板，且位置对准，定位好，防止错位。即可进入热压固化机。冷压时待合板数达到一定量时，则停止堆垛（一般在每块板上部放一块平整的纤维板，此内容只适用于冷压固化）。(5)加压固化 加压固化必须使胶粘剂在适用期内。采用板厚标准垫块（D=50/30/25等），当用冷压机固化时，温度15时12h以上，温度15时24h以上。热压机固化，只需25min，且可连续操作。6.2 讨论(1)胶的性能单组分胶粘接时洒水的目的主要使水与胶起反应，起发泡固化的作用，胶发泡时渗入岩棉芯材内，以增强粘接的牢固强度；双组分胶为固化反应型胶，主要是胶与固化剂自身内部的反应，发泡少，用于芯材为铝蜂窝的复合板较适合，对面板为彩涂钢板的粘接也较适用。胶粘剂因季节不同，黏度会有变化，冬天，胶易变稠。(2)板面状况板材复合前，必须清去刮胶板面的油脂、尘埃等对粘接性能不利的物质。脱脂采用碱性处理剂或有机溶剂，贴塑前因脱脂和/或磷化处理，板材表面的氧化皮被破坏，这样会增加表面的粗糙度，以增强胶接强度。(3)加压、固化的影响 加压、固化的目的是使胶粘剂在适用期内固化后，复合板的表面平整、挺刮、结实、刚度好。压力过大，复合板易受损、变形；压力过小，复合板固化后板面不平整，厚薄不均匀。所以加压应适宜，采用标准定位块来控制板面的平整度最合适。7 结语 复合夹芯板在工业和民用中应用很大，并且对我国社会主义现代化建设具有重要作用，因此加速开发和利用复合夹芯板有着广阔的发展前景。产品种类介绍A 复合岩棉板结构复合岩棉板舱室系统是以复合岩棉板为主体，配套连接型材、部件以及放火门等构架件组成。复合岩棉板舱室系统的特点是：1. 满足防火要求，达到B-0、B-15级；2. 满足隔声标准（隔声值30dB）；3. 尺寸模数化；4. 车间预制，现场组装，有利于缩短造船周期。一、复合岩棉板舱室的结构作为舱室的基本构架件的复合岩棉板是由岩棉芯材、面材镀锌钢板（t=0.7/0.6）上复贴PVC薄膜（t=0.140.2）进行胶黏加压复合而成的。舱室复合岩棉板系统包括围壁板（独立壁、衬板）系列，天花板系列，构架件系列，防火门、检修门、维修天窗系列，卫生单元系列等。按防火等级要求的复合岩棉板舱室的结构形式，各厂家都是相同的。如表1所示。二、复合岩棉板的组成复合岩棉板是以围壁板、转角板、天花板等组成的。围壁板的厚度为50，30，25，天花板的厚度为30/25。板长按实际需要设计生产，围壁板的长度可达4000，复合岩棉板的宽度以50的倍数来确定，称之为模数板，模数板的宽度如表2所示。表 2 复合岩棉板的模数与宽度对照模数12345678910111213宽度/50100150200250300350400450500550600650标记示例：长*宽*厚（L*B*D），如舱壁板B/C 2500*550*50，壁转角板BA 2500*50，天花板TA 2500*550*25。复合岩棉板的结构形式有A型、B型、C型、D型、F型等，其主要技术性能指标基本相同，其中A型、C型只用于做壁板，B型、D型、F型只用于做天花板。应市场发展的需要，芯材已发展到采用：矿棉、玻璃棉、蜂窝芯（纸蜂窝/铝蜂窝）、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、硅酸钙板等、玻镁板、石膏板等。板型如表3所示。表4为A型壁板及衬板的主要技术参数。表5为C型壁板及衬板的主要技术参数。表6为天花板的主要技术参数。三、复合岩棉板的安装形式安装复合岩棉板应根据不同的结构形式的板材所使用的配套的构架件进行。由于各厂的复合岩棉板体系不同，因此，板材的连接形式，连接构架件、吊挂构架件及装饰构架件均有所不同。图6-19所示为复合岩棉板典型的连接形式；图6-20所示为复合岩棉板衬板及天花板安装示意图，图6-21所示为复合岩棉板主要节点形式，图6-22所示为复合岩棉板的顶、底型材连接形式；图6-23所示为衬板及独立壁固定形式，图6-24所示为复合板围壁门的安装，图6-25所示为复合板各种节点型式。复合岩棉板连接和固定构架件为钢质镀锌构架件，装饰用的构架件为复塑或涂塑钢质件。表7列出了复合岩棉板系统配套的构架件。表 3 复合板结构型式和主要技术参数表 7 复合板构架件 四、复合岩棉板舱室系统设计要点1.设计准备（1）参考图纸包括主要技术规格书、船体结构图、总布置图、电气系统图、管系图、空调系统图、甲板敷料布置图、门窗布置图等；（2）选定的复合板生产厂的工厂标准节点图等相关图纸资料。2.设计图纸文件（1）复合板排板图（包括围壁板、天花板排列图），明确板的型号、板色、板长、板宽、数量、次序以及节点号，还需要注明天花板开孔及吊顶型材布置（参考图10）。图中常以平面图形式表示排板与布置设计。（2）复合板系统配套明细表，即围壁板明细表、围壁板用型材明细表、天花板明细表以及天花板用型材明细表，供订货及施工配套之用。3.设计时注意事项尽量采用标准板，以减少现场过多切割。排板次序通常从舱室一角开始分别向纵横依次排列至门框处，门框两侧板应取雌口形式。天花板由门向窗方向排列，窗框处板材应取雄的形式。吸顶灯、风口等设备布置时应尽量安排在板材中间，壁板布置电器设备开关插座开孔，应离板缝2530以上。五、复合板舱室系统安装工艺规范1.人员 复合板安装人员应具备安装施工经验，并经专门培训合格。2.环境施工现场要具备良好的照明。施工现场应清除无关物品。施工现场超高的部位应搭好跳板。3.原材料所用材料必须具有制造厂的出厂合格证和船检证书。对板材中采用的岩棉、钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用。4.系统要求舱室内各种机座及其它舾装件装焊结束。上层建筑钢结构和所有钢门、窗完整性装焊结束。甲板上管件及电缆的穿孔套管应装焊结束。管系、空调、电缆均应敷设到位。防火及隔热绝缘材料安装结束。5.系统安装主要工艺流程交工装饰件安装天门板安装衬板壁板防火门窗盒内框壁板安装型材安装检查防火门钢垫开孔划线 6.划线（1）根据壁板排板图、卫生单元安装图、舱室预埋件图中所要求的各部分尺寸，对钢结构围壁尺寸进行核对，对误差进行消化处理（应保证房间内部尺寸）。（2）底槽型材划线从横向走廊船中心线开始，向两舷延伸。（3）以横向走廊线为基准线过渡到纵向走廊。（4）核对防火门钢壁开孔尺寸，确保门开孔位置准确，并保持水平、垂直。（5）沿走廊门孔过渡到房间内部。（6）确保卫生单元位置和敷料挡板位置。（7）底槽划线好后，房间转角处、交叉处打洋冲标记。（8）划线技术要求：应保证房间内长、宽偏差2；对角线长度之差不大于5；两线平行偏差不大于2。7.型材装焊（1）底槽装焊技术要求甲板上敷设厚板敷料的房间，底槽焊在垫铁上，甲板局部低于平面处，垫铁加高；垫铁间距约500；潮湿房间底槽下部安装挡水板，挡水板安装时应严格按照图样施工；底槽接缝处必须平直；用木方放入底槽内，防止底槽变形。（2）天花板型材装焊技术要求顶槽的高度按图样要求；衬板的顶槽用角钢焊接在钢壁上；独立壁的顶槽和T型吊挂件焊在上层甲板下，装焊时吊挂件与甲板焊缝错开；（3）顶槽与T型吊梁应保持平行顶槽与底槽应垂直成一平面，保证壁板安装后与甲板的垂直度；与天花板高度相同的柜、顶槽装焊时应兼顾柜的高度；型材装焊后要去除焊渣，涂油漆。8.安装防火门防火门安装前钢壁门孔必须平整，无翘曲，无切割毛刺。防火门应严格按甲板和房间号配套就位。三道壁A级防火门安装时，门边活动角钢和钢壁应满焊，活动角钢与防火门框用铆钉连接，间距约200；走廊一面的门框应保证凸出壁板的尺寸一致，内外错位不大于2。门框与门叶的保护膜应在交船前去除。9.安装窗帘盒内框焊接窗盒底板固定螺栓。螺栓要求与钢壁焊接牢固。安装窗盒底板时调整螺母位置，使窗盒底板平面与复合板壁板平行。底板内口与窗座间隙应均匀。10.安装壁板有外角转角板的两面围壁，首先安装转角板，向两面延伸安装。从与门相对的围壁的内转角板开始，逐面向门后一角安装。独立壁分隔的两个房间连接处安装T型转角材。有防浪扶手加强和电缆管等特殊用途的板，应严格按图样位置安装，不允许调换位置。有活动压框的门口，四周间隙应均匀。切割边应安装加强材，用铆钉固定。超过700，窗上、下板处围壁衬板内用槽型潮湿房间板缝加密封胶。11.安装天花板天花板应按排板起始顺序安装，板缝紧密。T型吊梁两边板缝应在一条线上。T型吊梁两面的天花板交替安装。灯具及布风器按实物现场开孔，切割长度超过300，切口端面需用加强材。12.装饰件安装天花板嵌条安装时转角处45对角。天花板嵌条尽量减少平接数量，长度不足500的不能使用。天花板嵌条对接处不应有缝隙和错位。待家具和塑料地板完工后再安装塑料踢脚板。塑料踢脚板阴、阳转角处45对角。安装后的踢脚板下边应压紧地面。螺钉间距约500均布。13.窗盒外框及门压框安装窗盒外框安装外边内边应与底板插口处装配妥当，不允许脱口。窗盒装饰边上螺钉应安装齐全。门活动压框安装时用扁圆头自攻螺钉固定，间距约250均布。B 防火门一、防火门的类型及构造船舶防火门设置在耐火分隔舱壁上，并且与该分隔舱室具有等效耐火性能（包括阻止烟及火焰穿过的性能）的门，同时具有作为关闭设备所具有的功能。由于船舶的耐火分隔按其阻火性能分为“A级”、“B级”和“C级”分隔，因此防火门亦相应分为“A级”、“B级”和“C级”防火门。其中A级又可分为A-60级、A-30级、A-15级、A-0级防火门；B级则分为B-15级、B-0级防火门。A级防火门通常为单扇防火门，B级和C级防火门有单扇和双扇两种。防火门的规格以其通孔尺寸表示。单扇防火门的通孔宽度（）为600、650、700、750、800、850、900、950、1000等。双扇防火门的通孔宽度（）为11001600。门的通孔高度（）为1600、1650、1700、1750、1800、1850、1900、1950、2000等。1. A级防火门A级防火门的门叶和门框均应由钢材或其它等级材料制成，通常在门上不允许设置任何开口（如通风栅），除非该种开口配置具有相应耐火分隔的盖（如应急通孔），每扇门应能在舱壁的每一面仅需1人即能将其开启和关闭。防火门应为自闭型，并能在门向关闭方向的反方向倾斜3.5时仍能自动关闭。A级防火门为了保证必须的气密性，在门框上与门叶四周接触处设有嵌条，这种嵌条可采用硅酸铝纤维（陶瓷棉纤维）或加尔福密封条制作，除A-0级防火门外，A-15、A-30、A-60级防火门的门框及门叶内部填充绝缘材料，常用的绝缘材料有岩棉、硅酸铝纤维毡（即陶瓷棉）、硅酸钙板、玻镁板（即MgO）等。图11所示为典型的A-0级单扇防火门；图11所示为典型的A-15级单扇防火门；图13所示为典型的A-30/A-60级单扇防火门的结构。2B级防火门B级防火门的门叶和门框均应为不燃材料，目前常用的材料为钢、复合岩棉板或岩棉等。在走廊舱壁内，只允许通往住室和公共处所的B级防火门的门上或门以下开设通风开口，这种开口的总净面积不得超过0.05。当这种开口在门上时，只允许设在门的下半部，并应设置不燃材料制成的通风栅。B-0级防火门的门叶及门框可制成空心结构，B-15级防火门的门框与门叶内通常填充绝缘材料，如岩棉、硅酸铝纤维毡（即陶瓷棉毡）。 图14所示为带有通风孔的B-0级单扇防火门，图15为带有通风孔的B-15级单扇防火门。3. C级门C级门只要求采用不燃材料制作，对于结构形式未加任何限制，通常采用B-0级门的结构形式，主要取决于满足强度和刚度的要求以及隔声、隔热和绝缘方面的要求。4. 防火门的门框防火门的门框构造及其厚度必须同安装处的舱壁构造相适应。通常舱壁构造分为单层（单重壁）、双层（双/二重壁）和三层（三重壁）等形式。另外，根据防火门框的特殊剖切面结构形式，增添一些不规范的名称，如S型门框、T型门框、Z型门框、H型门框、K型门框等。5.防火门的开向单扇防火门的开向分为四种，即左外（LO）、左内（LI）、右外（RO）和右内（RI），双开防火门的开向只分为两种，即外开（O）和内开（I）。规定以门的外部为基准，左手向外拉开门，则为左外；左手向内推开门，则为左内；右手向外拉开门，则为右开；右手向内推开门，则为内开。二、防火门的五金件（一）铰链船用防火门铰链采用5或4旗铰，一般3只（1.5付）。（二）门锁 船用防火门配备经船检机构认可的防火门专用门锁。（三）闭门器A级防火门除了满足耐火性能外，还必须具备自闭功能，即要装匹配的闭门器。安装了闭门器的防火门除经常处于关闭状态外，门的关闭速度需要时可加以控制，以防止突然关闭对人身发生不应有的危险。（四）定门器用于防火门上，防止开启后门随船的振动、摇晃自由摆动碰伤人而采用的一种配件。（五）带通风栅的逃生口带通风栅应急逃生口主要用于B级或C级门，安装于居住舱室和工作室，其通风栅为在门窗密闭时供通风透气之用，能启闭。风栅安装于应急逃生口中，直接安装于门的下部。C 卫生单元部分卫生单元是船用主产品之一，随着我国造船速度加快，工艺改进也在不断加快，它的使用可以缩短船下水后的舾装周期，提高内装的质量。它的制造是根据船体结构和用户的要求制作，这样对于卫生单元配套厂的要求越高，卫生单元的质量和安装连接的好坏就直接关系到最终交船的顺利进行。一、卫生单元的主要构成及特点钢结构底盘：材料为t=3.0的钢板，保障整体吊装的安全，确保地盘水密，排水畅通。围壁系统：使用材料为金属复合岩棉板（壁板、天花板、型材），所有板和板之间，板和底盘之间都连成整体，使卫生单元保持整体的水密性，并保温隔热。供水管系：水管为铜管15*2，管系完整密封性，确保供水的顺利，所有单元在完工后对管系和出水接头都进行水压试验，合格才能出厂。 室内五金件：所有五金件牢固安装，在衬板面安装铆螺母。室内配置：座便器、镜面箱、淋浴器、洗脸盆、防浪扶手、肥皂盒、毛巾架、烟灰缸、手纸盒、通风口，电器接头开关、照明灯等。门框和门叶、门套框、检修门。二、卫生单元构型（1）底盘外表铺设形式主要有地面铺设彩色地面砖型，环氧树脂彩色石英砂地面，连续整体式弹性体（聚脲弹性体SPUA）地面。（2）功能型地加热式，普通式。（3）外形结构形式（一般是底盘形状）分为A型、B型、C型、D型、E型、F型、G型、H型等。或称1型、2型、3型、4型、5型、6型等。或称型、型、型、型、型、型，根据各厂家不同，称号也有不一样。常见结构形式如图16所示。卫生单元配件表序号名称数量备注钢材重量岩棉芯材m岩棉胶PVC胶PVC膜（）保护膜（）1围壁板1700.4560.517172防火门503检修门6.5W684底盘114数量型号 规格5防腐涂料2环氧沥青6钢管2m48*37定门器或限位器1镀铜铬8地砖440块75*75*59水泥2010砂子2011白水泥1012108胶水513座便器1白瓷14洗脸盆1白瓷15调温笼头1镀铜铬16S存水弯1S17淋浴装置1套镀铜铬18浴帘及轨119镜面箱1只喷塑20镜前灯1只21抽风头1只10022手纸烟盒1只S23马桶刷及杯1套24肥皂盒2镀铜铬25毛巾杆126衣帽钩327防浪扶手228冷热水卡套球阀2H62，带卡套D15，D1929地漏2S100*10030杯架1镀铜铬31冷热水管20m紫铜15*232接线盒133污水管1橡胶内径9034灰水管1橡胶内径5035座便器进水管1PVC5036座便器出水管19037吊环4镀锌38电缆12m船用39进水角阀2镀铜铬40废纸篓141C-4锁1424旗铰343铰链螺钉1244地脚螺栓5个全螺纹钢质镀锌M165010045螺母10个GB5783M16，钢质镀锌46拦水板1块不锈钢板2000*1000*1.524790弯头2个钢质4248单元立面瓷砖60块浅色光滑面瓷砖1001505649自攻螺钉50个GB845镀锌ST4*1050拉铆钉60个GB126183*1251铆螺母30个Q/YSVF7 配铆枪，ML=51952十字槽半沉头螺杆30个GB820，与铆螺母相配不锈钢M5354053垫圈4个GB95钢质镀锌1654夹匝4个不锈钢与内径50配套55夹匝4个不锈钢与内径90配套56密封胶4支灰色57密封硅胶4支白色58生料带2卷59玻璃布带50m玻璃布20L60吊环螺帽5只镀锌M1061活节螺栓5只GB/T798-1988钢质镀锌M1050-7062地脚螺栓5只GB/T799-1988M8-M10*50-7063吊环螺钉5GB/T825-1988M1064螺母10个M1065钢筋11m1066开口销2个GB/T91-200021067销轴2GB882-199651268钢丝绳10M869钢丝绳接头4个GB/T6946-19931770铜焊条10根71六角头螺栓4个GB5783，全螺纹钢质镀锌M1210072六角螺母4个与上螺栓配套M121073弹簧垫片8个1274垫片8个1275橡胶垫片4个1276淋浴防滑垫1只橡胶400*600*277三通头3个紫铜197890弯头12个紫铜197950 PPC管1m8050PPC管弯头903个81PPC管胶0.582内六角螺栓5个镀锌M12*4083管接头1/24个黄铜84检修门锁芯1把带螺纹心85云石胶2桶86瓷砖胶泥1桶聚氨酯87不锈钢棒50688不锈钢管10010*189检修门密封条2m带双面胶海绵橡胶C*9*390报警器1BJ-3IP5691水箱1塑料附录：A型板辊压尺寸检验规范项目宽度台阶深度雄头折边宽雄头宽度雌口折边宽对角线差雌口折边厚板面不平度雌口直线度尺寸B1h1L1L2L31345382081.531.5/1/m公差-0.5 -10.420.52-0.5C型板辊压尺寸检验规范项目宽度耳朵宽耳朵高下沉对角线差间隙板面不平度直线度尺寸B1B2hh123455.513.511.511.5/1/m公差-0.5 -10.50.5-0.3-0.3A型复合板成品标准及检验方法1 范围本标准适用于检验已成型的复合板2 检验内容雌口错位1雄头错位2 纵向错位3口深度h1板厚D1雌口厚度D2板面平面度4雌口直线度5板面要求涂胶排棉粘接要求3 有关人员检验时可参照标准中所注尺寸、测量工具及附图中的测量位置。3.1 雌口错位3.1.1双面板：11.03.1.2单面板：12.0 同时只允许背面板向内错位3.1.3测量工具：角尺、塞尺3.1.4测量位置见图（1）3.2 纵向错位：32.03.2.1测量工具：角尺、塞尺3.2.2测量位置：长度方向端头3.3 雄头错位3.3.1双面板：21.03.3.2单面板：22，同时只允许背面板向内错位3.3.3测量工具：角尺、塞尺3.3.4测量位置见图（2）3.4 雌口深度：h1=22 +103.4.1测量工具：深度尺3.4.2测量位置见图（3）3.5 板厚：D1=D 0 -1 D为名义尺寸3.5.1测量工具：游标卡尺3.5.2测量位置见图（4）3.6 雌口厚度（D为名义尺寸）3.6.1面板：=0.7，D2=（D-5.4）-10 （加强件=0.7）3.6.2面板：=0.6，D2=（D-5.4）-10 （加强件=0.6）3.6.3面板：=0.6，D2=（D-6）-10 （加强件=1.2）3.6.4测量工具：游标卡尺3.6.5测量位置见图（5）3.7 板面平面度：41.5/，雌口直线度51/m3.7.1测量工具：专用检验直尺、塞尺3.7.2测量位置、方法：抽检，长度、宽度各两处3.8 板面要求清洁，保护膜不得划破、划伤、脱落，划破长度不得超过100，不得有可见抓痕。4 雄头岩棉/泡沫塑料/蜂窝芯材, 要求整齐、致密（岩棉）、无胶溢出，两端可见岩棉，要求致密、平整、不脱胶。4.1 可感性脱胶不超过两处，脱胶面积不得大于板面的5%，外观不可有可见残胶。C型复合板成品标准及检验方法1 范围本标准规定了C型复合板的技术要求本标准适用于C型复合板D=25、30、50等各系列板的验收本标准适用于各工序加工零件所要求的的几何尺寸、形位公差、表面质量有关的要求2 主要技术参数与要求2.1 几何尺寸2.1.1 长度尺寸L L32.1.2 厚度尺寸D1 D0.52.1.3 宽度尺寸B B -0.5 -1 2.2 形位公差2.2.1 面板错位1) 双面板宽度方向错位112） 纵向错位32 2.2.2 直线度1) 板平面直线度（H高度方向）2/H （H2200，2.5/H）2） 板边直线度（板边缘）1/m2.2.3 平面度4板拼接面平面度：1.5/整板长度2.3 表面质量2.3.1 保护膜保护膜不脱落、不破损、不皱折、不起泡、不返粘、表面无胶液、油迹、记号笔迹等污迹，表面无灰尘。2.3.2 PVC塑面贴塑面不脱落、不破损、不皱折、不起泡、无麻点、无凸凹坑，无胶液、油迹、记号笔记，贴塑面有木纹和其它花纹，花纹不应歪斜。2.3.3 上下端面1） 芯材切口应平整2） 芯材排列紧密 3） 芯材胶液不外溢防火门检验规程0 目的本文规定了防火门门叶、门框及总装的检验项目、技术要求及检验方法，旨在保证防火门质量，防止不合格品流入下道工序或出公司。1 适用范围本规定适用于各种型式和各种级别防火门门框、门叶和总装时的检验。2 管理内容和要求2.1 门叶检验序号检验项目尺寸形位公差要求检验方法1门叶高度（按加褔条）（Hc+n）0 -1 A级n=24；B级、S框n=8走道S框n=24全检，用卷尺测量2门叶宽度（按加褔条）（Wc+n） 0 -1 A级n=25，B级、走道S框和S框n=25全检，用卷尺测量3门叶厚度排棉固化后A60 d=43 0 -1 （贴塑门） A0、A15、B0、B15级d=38 0 -1 全检，用卡尺测量4组焊后平面度1.5 钢直尺测量5两对角线差1.5 全检,卷尺测量6四周直线度1.5 全检,直尺测量7门叶平面度1.5 (排棉固化)全检,直尺测量8锁孔高度898 0 -1 (门锁把手高度为900)全检，卷尺测量9表面质量焊缝打磨平整、无毛刺、焊渣目 测2.2 门框检验序号检验项目尺寸形位公差要求检验方法1门板孔高度（按加褔条）（Hc+n）+1 0 A级框n=32；B级框、S框n=16，走道S框n=32全检，卷尺测量2门板孔宽度（按加褔条）（Wc+n）+1 0 A级框n=32；B级、S框n=32全检，卷尺测量3门框厚度D1.5 全检,卷尺测量4两对角线差1.5 全检，卷尺测量门板孔5工作平面度1.5 全检,直尺测量6锁孔高度889 0 -1 (门锁把手高度为900)全检，卷尺测量7表面质量焊缝打磨平整、无毛刺、焊渣目 测2.3 总装检验序号检验项目尺寸形位公差要求检验方法1门板与门框配间隙上边3 、下边5、锁边3 、铰链边4 、公差为0.5（单元门为上边3 0 -1 下边5 + 1 -1，锁边2.5 +0.5 0,铰链边3.5 +0.5 0）全检，塞尺测2门板与门框前表面位置度门板应低于门框1.0 全检，直尺、塞尺测量3门板包条接缝、贴合、宽窄差0.5 ，无毛刺，不重叠，铆钉无歪斜全检，塞尺、卡尺并结合目测4踏步板安装与门框接缝间隙1.5全检，塞尺测序号检验项目尺寸形位公差要求检验方法5铰链安装 铰链同一轴线上 门板无回弹 最多允许2个垫片，间隙0.5全检，长直尺并结合目测6门锁安装 把手水平倾斜30全检，样板并结合目测 把手可以复位 螺钉不允许高出板面 锁舌板应盖住框上锁孔关闭状态下门板松动1 钥匙开启灵活全检，目测并结合手感7逃生口、通风栅安装 无响声，松动 与门板贴合间隙0.5 与门板间隙公差1.0 插销开启灵活 逃生口平面低于门板0.5 全检，塞尺并结合手感8嵌条，加福密封条安装安装平整、贴合在门板上无光线透出全检，目测9表面质量不允许有粘接剂、铁屑、毛刺和缺陷，保护膜完整、清洁，漆膜无脱落全检，目测3 质量记录执行本规程产生的记录按记录控制程序要求收集、整理、保管或归档。防火门门叶检验记录防火门门框检验记录防火门总装检验记录4 附录LDB-D-ZS-017-A/0 防火门门叶检验记录单LDB-D-ZS-016-A/0 防火门门框检验记录单LDB-D-ZS-018-A/0 防火门总装检验记录单船用卫生单元出厂验收标准1 范围本标准适用于组装整体式的岩棉板卫生单元。2 几何尺寸2.1 内部空间长L2，宽B2，高1980。2.2 围壁外形尺寸长L+5 0，宽B+5 0。（去除边、角包覆型材及管路）3 进水系统水密性关闭全部出水口，接上水源。水压=0.6MPa，并持续30分钟情况下，所有管路的接头、阀门无渗水。4 排水系统水密性4.1关闭放水塞，在存水卫生洁具（洗面器、座便器）放水至溢出口，持续时间10分钟在洁具接头处无渗漏水。4.2打开放水塞，（1）排水畅通，（2）落水管路无渗漏水，（3）落水管与地面、地面与地面无溢水、无回水。5 放水5.1 打开脸盆龙头，水流畅通，流量正常。5.2 打开淋浴器，水流畅通，喷流正常、均匀。5.3 打开座便器的延时放水阀，水流畅通，并有一定延续时间。能冲掉座便器内不少于5个直径为40mm的纸球。6 室内内装6.1 室内复合岩棉板PVC面平整、清洁、无色差、无剥落、无划伤。板与板拼封整齐，平面度2.0。6.2 镜面箱与壁板、座便器与壁板、洗面器与壁板、天花板与壁板、壁板与壁板的交接处均涂硅胶，其硅胶面应呈凹弧状，所有涂胶处应粗细均匀、无毛边，无剥落、色泽良好。6.3 墙边瓷砖平整，高度一致、无毛边，地面清洁、无裂痕，地面应向地漏方向口斜，地面无积水