大型工业项目节能样本.doc

1、项目概况1.1 项目基本情况1.1.1项目名称天津*厂房及相关配套用房项目1.1.2 建设单位基本情况简介天津*设备有限公司为上海*设备有限公司在天津设立的分公司，为一高新技术企业，也是一内资企业。*最早成立于1966年7月，由台湾*与日本株式会社日立制作所（HITACHI）共同创办；在1993年9月，*机电工业有限公司携充足的资金、先进的技术，高素质领导团队，与株式会社日立制作所（HITACHI）合资1000万美元在上海的松江区成立了上海*机电工业有限公司（现改名为上海*设备有限公司）。经过公司的不断发展至今，公司注册资本为5600万美元，投资总额达到7000万美元，总占地面积为120564m2。为迅速占领不断膨胀发展的*市场，积极的开发、设计、制造*的举措就显得非常的及时和必要，为此，*设备有限公司拟在天津设立分公司，即天津*设备有限公司。1.1.3 项目背景情况*作为现代化的交通工具，在高层建筑和公共场所、住宅、商业、城镇建设等已经成为重要的建筑设备而不可或缺。随着我国城市化、城镇化和村镇化建设步伐的加快，尤其是西部大开发战略的实施，住宅建设势头不减，商场、机场和地铁项目明显增多，住宅*、自动扶梯和自动人行道的需求量继续看好。2006年度需求台数已经超过了15万台，中国已经成为世界最大的*市场。据不完全统计，全世界平均1000人有1台*，我国如果要达到这个水准，远远不能满足市场需求，还需要增加70万台。全国所用*将达到130万台，每年仅报废更新就需要6万台。如此庞大的市场需求为我国*行业创造了广阔的舞台，上海*集团每年生产*6000台仍供不应求。天津是中国机械制造的重要基地，拥有全国最雄厚的技术力量和最大的市场份额，并具有良好的管理基础和技术力量，是乘势而上发展的理想之地。为满足华北、东北、西北市场的需求，上海*集团拟在天津投资建厂。1.2 建设规模1.2.1 建设性质工业企业新建项目1.2.2 建设内容及方案拟建项目主要内容包括新建*生产组装工厂、配套辅助用房（变电站、水泵房、空压机房等）、综合办公楼、食堂、职工宿舍及其它配套建筑设施。该项目预计分三期建设，共计用地面积63937.1 m 2 ，其中地上建筑面积：45768.02 m2，一期主要生产机械部分，包括厂房14457 m2，综合楼10897.45 m2，仓库7015 m2，其它辅助建筑2769.4 m2 ；二期主要生产电气控制部分，三期主要生产曳引机部分，二、三期厂房共计10629.17 m2。1.2.3 建设地点拟建项目选址于天津*工业园区，该园区坐落在天津市*镇，是市政府于2006年4月11日以津政函200649号文批准设立的市级工业园区。拟建项目东侧为工业区规划路，西侧为永清渠，北侧为天津市渤海家居用品有限公司，南侧自东向西分别为天津九州通达医药有限公司（待建设）、天津华业荣成精密机械有限公司（待建设）及规划工业用地。拟建项目地理位置图见附图1，区域位置图见附图2。1.2.4 项目用地拟建项目选址在*工业园区内的工业项目预留空地上，总占地面积为63937.1 m2。1.2.5 项目总投资及预计经济效益拟建项目总投资1.2亿元，完全企业自筹，其中土地1000万元、固定资产8000万元、流动资金3000万元。项目建成后年销售收入19600万元。1.2.6 建设周期拟建项目建设周期为12个月，计划2008年8月开工，并于2009年8月完成厂房建设、配套设施安装、辅助建筑等工程，8月份开始进口设备的安装调试和试生产。1.2.7设计生产规模和主副产品（1）生产规模拟建项目设计生产能力为年生产2000台*。（2）主副产品门板、门框、侧板、天井、FLOOR、BASE、SLING、CWT FRAME、POCKET、X-HEAD、门机等。1.2.8 主要原、辅材料拟建项目设计生产能力为年产2000台*，主要原、辅材料主要包括：（1）钢板类：1.5-6T冷轧板、热轧板（年需要量2000 t）；1.5T不锈钢板（年需要量800 t）。（2）型钢类：各类槽钢、角钢等（年需量700 t）。（3）主要辅料：涂装用粉体漆。1.2.9 建设项目总图运输1.2.9.1 总平面布置拟建项目厂区平面布置示意图见附图3。1.2.9.2 运输厂内运输任务由自备车完成，生产车间14台5t天车及4辆3t叉车可满足项目生产需要，厂外运输外委。1.2.9.3 绿化厂区内绿化主要由树木、草坪、和花坛构成。绿化面积达到有关规定的要求。1.3 生产工艺及设备1.3.1 钢板类部件生产流程钢板类：进料剪切（剪板机）冲孔（冲孔机）折弯（折弯机）焊接（焊接机）涂装（粉体涂装机、不锈钢类不涂装）组立装箱出货。 使用叉车将相应规格的钢板送至剪板机，按照工艺要求剪切成一定的尺寸，去掉毛刺并检验。然后放到机床的料台上，根据图纸开始自动批量冲孔（圆孔、长圆孔、缺口、缺角等所需要的形状）。通过传送线送至折弯机处，使用折弯机对其工件两侧进行折弯成型。转入焊接工序，先用点焊机进行大体固定焊接然后再使用电焊机进行具体焊接。之后，进入涂装生产工序（包括相应的涂装前清洗、磷化工序），依次进入三条涂装线，使用粉体涂装机换色粉体喷涂而不锈钢类不涂装；然后进行底漆喷涂其可以促进面漆的附着力，阻止涂料过多地渗透到基材里面影响附着力；最后面漆喷涂其为涂装中最终的涂层，具有装饰和保护功能。各部件涂装后运送至装配区进行组立装箱，最后装箱送至发货区出货。1.3.2 型材类部件生产流程，型材类：进料部件加工焊接（机器人）涂装（大物件涂装线）组立装箱出货。 进料后先使用镭射加工机进行剪切，然后再数控自动冲孔，之后进入焊接工序使用机器人对各部件进行焊接。焊接后转入涂装生产工序其为大物件涂装线用底漆喷涂，实质为根据要求颜色把料体本身的颜色覆盖，也可以促进面漆的附着力，阻止涂料过多地渗透到基材里面影响附着力；最后面漆喷涂其为涂装中最终的涂层，具有装饰和保护功能。将涂装后的各部件运送至装配区进行组装，最后装箱送至发运区出货。该工艺与上节的钢板类工艺生产流程大体相同，但无需折弯工序且焊接改用机器人。1.3.3 天井等意匠面生产流程天井等意匠面：进料剪切（剪板机）冲孔（冲孔机）折弯（折弯机）焊接（焊接机）涂装（面漆涂装机、不锈钢类不涂装）油漆涂装组立装箱出货。首先经过进料、剪切、冲孔等工序进行数控自动加工。此处剪切使用镭射加工机。通过传送线送至折弯机处，使用折弯机对其工件两侧进行折弯成型。之后进入焊接工序，其与钢板类工艺相同。焊接后转入涂装生产工序（粉体涂装机，不锈钢类不涂装），之后进一步加工进行油漆涂装。将涂装后的各部件运送至装配区进行组立装箱，最后装箱送至发运区出货。1.3.4 主体设备拟建项目主要采用的设备及性能见表1-1，其中主体设备均为国外进口。表1-1 拟建项目主要采用的设备及性能序号投资项目规格数量备注1FMS钣金流水线S4-P41意大利SALVALNINI，冲剪折一体，效率高2CNC自动冲孔机M50001日本村田，冲孔精度高，厚板冲孔用3CNC自动冲孔机C-30001日本村田，冲孔精度高，厚板冲孔用4NC 剪床SHS6-3101日本小松，SHS6310，剪切范围大、性能稳定5NC 剪床SHS10-25516NC 压床PHS1103101日本小松，性能稳定7NC 压床PHS20031018NC 压床PHS5012519镭射加工机1日本村田，钢板切割用,天井及上梁用10点焊机NDB-50211机器人3ABB国内工厂，型材焊接用12电焊机CO21713粉体涂装生产线1德国瓦格纳尔，换色粉体喷涂14大物件涂装线1美国诺信，底漆喷涂15面漆涂装线1美国诺信，面漆涂装16空气压缩机系统OSP-37E5A22日立南京工厂，耗电小、性能稳定17空气压缩机系统10m3/min318电动拖板车2.2 t519叉车3.0 t720发电机1000KVA121悬臂钻床KMR-1250DH122钻攻两用机19MM123台式钻床25MM124万能剪床PII35125PULLEY压配油压机126马达绕配PULLEY电炉127台式攻牙机228悬臂吊829电焊机支撑架1730天车1431天然气撬车21.3.5 工作制度及劳动定员拟建项目建成投产后采用二班制生产，年工作时间为3840小时。全厂共110人，其中工程技术和行政管理人员40人，生产工人70人。工作时间安排详见表1-2。表1-2 拟建项目年工作时间表车间工作性质工作班制年日历天数年工休日设备检修天数年工作时间日数班数小时数连续作业二班制3651151024048038401.4 主要耗能设备拟建项目主要耗能设备为各生产设备及辅助生产设备、照明灯具和暖通空调系统等。其中电能和天然气的主要消耗设备分别见表1-3和表1-4，柴油主要用于车间内7台3t的柴油叉车和备用发电机，水主要用于涂装生产线的设备清洗。表1-3拟建项目主要耗电设备一览表序号投资项目规格数量额定功率总功率备注1FMS钣金流水线1（kW）（kW）1FMS钣金流水线11501502CNC自动冲孔机M5000127273CNC自动冲孔机C-3000122224NC 剪床SHS6-310115155NC 剪床SHS10-255124246NC 压床PHS110310124247NC 压床PHS200310124248NC 压床PHS501251779镭射加工机1626210点焊机NDB-5025010011机器人3288412电焊机CO2171830613油压机OPCH-1024814粉体涂装生产线119019015大物件涂装线124024016面漆涂装线110010017空气压缩机系统OSP-37E5A22377418空气压缩机系统10m3/min35516519天车5t141216820空调140040021锅炉2t32550两用一备22综合楼110010023车间照明110010024泵房15050小计：2490表1-4 拟建项目天然气消耗设备一览表序号位置温度燃烧机型号功率kCal/Hr台数总功率流量需求功率安装功率kCal/HrNm3/Hr1粉体线水切炉140来自North American，具体选型未定137120300000130000035.32粉体线粉体炉220535625642750160000070.63粉体线锅炉240900000100000011000000117.64大物件粉体炉22032566051600021032000121.45面漆线水切炉140111410160000132000037.66面漆线粉体炉22040279051600011032000121.41.5 能耗情况拟建项目能源消耗种类主要包括电能、天然气和柴油等，载能介质为水。其中电能用于生产设备及相关辅助设备、空调、照明等；天然气用于涂装生产线中的燃烧机加热和供热锅炉；柴油主要用于备用发电机和叉车。水用于消防、生产和生活，其中生产用水仅用于涂装，是用来清洗工件表面的，部分循环，部分溢流，部分通过蒸汽蒸发。拟建项目能源消耗情况见表1-5。表1-5 拟建项目能源和载能介质消耗量序号主要能源及载能介质计量单位实物量折算系数折标煤t/a来源1电万kWh/a2501.229307.25外供2天然气万m3/a6012.143728.583柴油t/a241.457134.974新鲜水万m3/a20.8371.6746总计1072.471.6 能源计量和能源管理体系略2 编制依据略第18页3 各专业节能措施3.1项目工艺技术先进性拟建项目采用目前该领域先进适用的生产技术和进口装备，该设备在世界同类产品中是最先进的，技术也是最成熟的。用该生产线生产出来的产品在质量、性能和成本等方面都具有很强的竞争能力，无论在国内还是在国际都有着广阔的市场。3.2 项目用能情况3.2.1 能源综合利用情况拟建项目能源消耗种类主要包括电能、天然气、柴油和水等。其中电能用于机械设备、空调、照明等；天然气用于涂装生产线中的燃烧机加热和供热锅炉，在厂区天然气管道未接入之前，日常储存一个天然气压缩撬车；柴油用于备用发电和叉车用，日常储存2000 L；水用于消防、生产和生活，日常储存500 m3。拟建项目主要能源消耗流程见图3-1，项目主要能源和耗能工质的年需要量占年总能耗量的比例见图3-2。图3-1 拟建项目能流图图3-2 拟建项目能耗结构图由图3-2可知，拟建项目主要消耗的能源为天然气和电能，均为清洁能源。另外，生产用水使用新水，多为循环水，使用后和生活污水一同回至污水处理站。3.2.2能源品种的选用和供应可靠性评估拟建项目使用能源品种的选用原则如下：（1） 尽量使用市政管网的能源；（2） 能够使用天然气的就不用石油液化气、电力、柴油；（3） 节约用水，增加排放水的再次利用。项目所在地能源供应条件及落实情况如下：（1） 市政管网可提供充足的电力：*镇工业园区己建有35 kV变电站二座，年底前再建一座35kV 变电站，完全可满足项目用电需要。拟建项目动力配置为2000kVA，备用发电机1000kVA。（2）天然气供应充足，但暂时没有管网接入，在管道接入之前拟采用压缩天然气撬车在公司内部供应的方法；（3）柴油只使用于备用发电机和叉车，用量很少，加油站可以满足供应；（4）水是使用镇政府的地下井水，可充足供应：车间及附属系统工程设计的给水为工业区统一供水。回水回至污水处理站进行处理。3.2.3 主要工艺装备拟建项目拟引进的主要相关设备及性能如下：（1）S4-P4钣金流水线1条（意大利SALVALNINI，冲剪折一体，效率高）（2）空压机6台（日立南京工厂，OSP-37E5A2，耗电小、性能稳定）（3）C3000冲孔机1台（日本村田，冲孔精度高，厚板冲孔用）（4）M2048冲孔机1台（日本村田，冲孔精度高，厚板冲孔用）（5）剪床2台（日本小松，SHS6310，剪切范围大、性能稳定）（6）折弯机3台（日本小松，PHS200310，性能稳定）（7）机器人3台（ABB国内工厂，型材焊接用）（8）镭射加工机1台（日本村田，钢板切割用）（9）粉体涂装线1条（德国瓦格纳尔，换色粉体喷涂）（10）大物件涂装线1条（美国诺信，底漆喷涂）（11）面漆涂装线1条（美国诺信，面漆涂装）拟建项目主要进口技术装备主要来自于日本、美国、意大利和德国，这些设备在世界同类产品中是最先进的，技术也是最成熟的。用该生产线生产出来的产品也是国内乃至世界的高端产品。无论在国内还是在国际都有着广阔的市场。3.2.4 项目各专业节能措施综述和效果3.2.4.1 工艺的节能措施及效果拟建项目主要选用设备均为国外进口，均为节能高效产品，在进行工艺方案设计时：（1）在满足产品要求的情况下，尽量采用简单节省的工艺，以节省加工能耗；（2）水线采用天然气加热，而不用电加热；（3）车间及附属系统工程设计的给水为工业区统一供水。回水至污水处理站进行处理。为节约用水，增加了排放水的再次利用。3.2.4.2 总平面布置的节能措施及效果拟建项目的总平面布置原则是工艺流程合理；物流顺畅短捷；布置紧凑合理、远近结合；满足安全、卫生、防火以及施工要求，在规划建设中着重考虑了节能、环保、方便的原则：（1）厂内外运输：厂内运输任务由自备车完成，生产车间14台5t天车及4辆3t叉车可满足项目生产需要，厂外运输外委。（2）其它： 厂区内绿化主要由树木、草坪、和花坛构成。绿化面积达到有关规定的要求。3.2.4.3 电气专业的节能措施及效果（1）变配电系统*镇工业园区己建有35kV变电站二座，年底前再建一座35kV变电站，完全可满足项目用电需要。电站采用电容柜来调整电能使用效率，确保效率0.9以上；配电设计应保持三相负荷的平衡。功率因数低，容量较大的用电设备或用电设备组，且离变配电所较远时，采取就地无功功率补偿方式；电力干线的最大工作压降不大于2，分支线路的最大工作压降不大于3；负荷波动较大的用电设备采用变频调速控制。采用低损耗、高效率电力变压器；采用低油耗，高效率的柴油发电机组；采用低损耗的电气元器件；公共建筑内的自动扶梯，选用空载低速运转的节能型产品。（2）供电系统及安全主传动设备高压供电系统图根据设备安装位置及车间工艺平面图单独进行设计。高压开关柜采用GFC-3BQ(F)型。低压配电采用 BDL或BSL型，并设有故障报警装置。主电室设在生产车间外，主电室控制柜放在主电室里，操作台安装在稳定化处理机组附近适当的地方，主电室采用空调保持室温20以下。在安全供电方面车间采用二路电源供电，当其中任何一路电源发生故障或检修时，另一路电源可保证车间正常的生产。所有电器设备均设接地保护。以防静电或产生静电。拟建项目动力配置为2500kVA，备用发电机1000kVA。（3）照明车间工作场所照明按照工业企业照明设计标准进行设计，电气室等重要部门考虑设置应急照明。厂房照明按照机械行业工业系统厂房正常生产作业进行配置。厂区运输线照明已按照天津市路灯管理规定进行合理配置。建筑照明的节能设计遵照GB50034-2004建筑照明设计标准中的第6章“照明节能”的要求执行。充分利用自然光，以有效地节省电能；一般照明采用细管径直管形荧光灯（三基色荧光灯）、紧凑型荧光节能灯；疏散指示灯、出口标志灯的光源优先选用发光二极管（LED）。在满足眩光限制和配光要求条件下，选用效率高的灯具。自镇流荧光灯应配用电子镇流器；直管形荧光灯应配用电子镇流器或节能型电感镇流器；采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准。照明结合建筑使用条件及天然采光状况，合理进行分区、分组控制；建筑的走廊、楼梯间、门厅等公共场所的照明，采用集中和就地相结合的控制方式。3.2.4.4 动力专业的节能措施及效果拟建项目的动力设备均带有变频调速控制系统。拟建项目通风机和水泵的选型及设置应分别满足GB19761-2005通风机能效限定值及节能评价值和GB19762-2005清水离心泵能效限定值及节能评价值的相关规定要求。3.2.4.5 暖通专业的节能措施及效果车间设蒸汽采暖系统，不设整体取暖，只在人员工作地点局部取暖。热源来自厂区锅炉房（燃天然气）经减压送至室内系统。锅炉采用铸铁模块锅炉，锅炉燃烧量根据采暖负荷用量自动调整，节省能源。采暖装置设置热计量表及温控装置，恒定室内温度，降低能耗。拟建项目遵照工业企业设计卫生标准GB1-2002-Z和采暖通风空调设计规范GB 50019-2003的要求，结合制品工艺具体要求，装备了一些空调、通风等设备。高低压配电室设置空调，使温度低于20以下。3.2.4.6 燃气系统的节能措施及效果拟建项目所在区域天然气供应充足，但目前暂时没有管网接入。管道接入前项目拟采用压缩天然气撬车在公司内部供应的方法。3.2.4.7 建筑专业的节能措施及效果本工程采用外墙外保温体系。主要围护结构选用的保温材料、构造做法如下：外墙：采用200mm厚炉渣空心砌块，外贴80mm厚聚苯保温板；屋面：铺设70mm厚挤塑聚苯板；外檐