机械制造技术课程设计-尾架体零件加工工艺及镗Φ75孔夹具设计（全套图纸） .pdf

机械制造技术课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书 设 计 题 目 ： 制 定 尾 架 体 零 件 加 工 工 艺 ， 设 计设 计 题 目 ： 制 定 尾 架 体 零 件 加 工 工 艺 ， 设 计 镗镗75 孔的镗床夹具孔的镗床夹具 专专 业：业： 班班 级：级： 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导教师：指导教师： 机械工程系机械工程系 2015 年年 11 月月 20 日日 哈尔滨理工大学课程设计说明书 i 目录目录 序言 . 1 第 1 章 尾座体加工工艺规程设计 . 4 1.1 零件的分析 4 1.2 零件的作用 4 1.3 零件的工艺分析 5 1.4 确定毛坯的制造形式 5 1.5 基面的选择 5 1.6 确定工艺路线 6 1.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 1.8 确定主要工序工程中的切削用量 9 第 2 章 专用夹具设计 . 25 2.1 镗75h6 孔夹具设计 25 2.2 定位基准的选择 25 2.3 夹紧力的计算 26 2.4 夹紧元件及动力装置确定 27 2.5 镗套、镗模板及夹具体设计 27 2.6 夹具精度及定位误差分析 27 2.7 夹具设计及操作的简要说明 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 总结 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 1 序言序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它 们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用， 也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械 制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展 的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意 义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学 技术水平的重要指标。 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行 社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联 系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是 促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展, 机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的 一项重要任务。 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约 哈尔滨理工大学课程设计说明书 2 着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不 仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特 性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美 观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能” 。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品 带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产 品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变 化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求， 使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这 种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 3 哈尔滨理工大学课程设计说明书 4 第第1章章 尾座体加工工艺规程设计尾座体加工工艺规程设计 1.1 零件的分析零件的分析 尾座体零件图如图 2- 1 所示 390 检查长 340 175 5 45+0.20 0.004( ) 0.04 b a a a a a a ?25h7 ? 75h6 b a 0.05 a 80 5550 95 r50 55 3 4032 95 r30 110 205 260 80 35 36 5060 25 24240.2 20 6013078 310 414 c ? 25h7 ?20h7 ? 42h7 25 15 0.1 b 0.04 0.02c b - b a - a 110 b 40405535 115 240 b 30 35 10 35 116 ?45 2 4.00 20 ?22 3.2 r55 r85 60 ? 35h9 480.05 135 ra1.6 ra1.6 ra1.6 ra0.8 ra1.6 ra1.6 ra1.6 ra3.2 ra6.3 图 2- 1 尾座体 1.2 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是机床尾座体，75h6 的孔与顶尖研配，底面与 工作台相连，通过20mm 孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主 要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个75h6 孔，并且有一个 25 孔，顶尖穿过75h6 孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 5 1.3 零件的工艺分析零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 1以 a 为基准的加工表面。这一组表面包括 110x390 的上平面， 两侧表面，75mm 孔，255 的沉头孔，35h9 孔以及42h7 孔。 2以 b 为基准的加工表面。这一组表面包括 ra=3.2m 的前端 面， ra=1.6m 的后端面，底平面 60x20 与 32x3 的槽，20h7 和 22 的孔。 3以 c 为基准的加工表面。这一组表面包括25h7 孔。 加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求为 0.04；75h6 孔圆度公差为 0.004，轴线与底面 平行度为 0.05；后端面与75h6 轴线垂直度为 0.04；25h7 孔与 42h7 同轴度公差为 0.02；底面 60x20 槽壁与孔75h6 轴线垂直度要求 0.1；75h6 的孔需精加工、研配。 1.4 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料 ht200。由于尾座体年产量一般为几千件，达到中批生 产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采 用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺 过程，而且还可以提高生产率。 1.5 基面的选择基面的选择 1粗基准的选择 对于本零件而言，按照互为基准的选择原则， 选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利 用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制 z、xz、y、xy、yz 哈尔滨理工大学课程设计说明书 6 五个自由度达到定位目的。 2精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采 用已加工结束的上、下平面作为精基准。 1.6 确定工艺路线确定工艺路线 表 2.1 工艺路线方案一 工序 1 粗,精镗75h6 孔 工序 2 加工42h7 孔，25h7 孔 工序 3 粗,精铣上平面、侧平面 工序 4 粗,精铣底平面 工序 5 加工上平面25h7 孔 工序 6 镗35h9 侧面孔 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除锐边毛刺 工序 9 检验 表 2.2 工艺路线方案二 工序 1 粗,精铣底平面 工序 2 粗,精铣上平面、侧平面 工序 3 粗,精镗75h6 孔 工序 4 加工42h7 孔，25h7 孔 工序 5 镗35h9 侧面孔 工序 6 加工上平面25h7 孔 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除锐边毛刺 工序 9 检验 哈尔滨理工大学课程设计说明书 7 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将“镗孔工序放在除前后端面外的 各面加工结束后再进行加工。其它的先后顺序均没变化。通过分析发现 这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太 大程度的帮助,并且符合先面后孔的加工原则。采用基准重合的原则， 先加工底平面，然后以底平面为精基准再加工其它平面上的各孔与平 面，这样便保证了75h6 和42h7 孔的轴线，同时满足了以两轴轴线 为基准加工的要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路 线， 加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻 出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路 线并不可行。选取第二条工艺方案，先镗上、下平面，各孔，然后以这 些已加工的孔为精基准，加工其它各孔，槽的形位公差要求。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。 所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。 1.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 尾座体的材料是 ht200，生产类型为中批生产。由于毛坯采用金属 模铸造, 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定 的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余 量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此计 算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。这里就不讲述如何 铸造成毛坯的过程了，只分析从毛坯加工成成品零件的过程如下： 1加工尾座体的底平面，底平面粗糙度要求为 ra=1.6m，平面 哈尔滨理工大学课程设计说明书 8 度要求为 0.04，根据参考文献8表 4- 35 和表 4- 37 考虑 3mm，粗加工 2mm，精加工 1mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。最后刮 研底面，保证平面度 0.04。加工上平面和侧面时，用铣削的方法加工上 平面和两侧面。由于上平面和两侧面的加工表面粗糙度未标注，所以按 照粗糙度要求为 ra=6.3m 来加工，根据参考文献8表 4- 35 和表 4- 37 考虑 2mm，粗铣加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。 2加工前后端面时，用铣削加工方法加工。考虑到加工方便，按 照粗糙度都是 ra=1.6m 加工，根据参考文献8表 4- 35 和表 4- 37 考虑 可用镗刀一次加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。因 为后端面要求与基准 b 垂直度为 0.04，所以等75h6 孔加工之后，再 刮研保证垂直度。 3镗直径75h6 孔时，由于粗糙度要求 ra=0.8m，因此考虑加 工余量 2.5mm。可一次粗加工 2mm，一次精加工 0.5mm 就可达到要 求。并且要保证从前端面开始的 340mm 锥度在 0.04 以内。 4加工42h7 孔，内壁粗糙度要求 ra=1.6m，根据参考文献8 表 4- 23 考虑加工余量 2.5mm。可一次钻削加工余量 2mm，一次精镗 0.5mm 就可达到要求。以42h7 孔加工25h7 孔同轴度 0.02，余量与 42h7 孔相同。同时粗铣42h7 孔两个端面和25h7 孔的两个端 面，保证各自长度值。 5加工35h9 孔，轴线距前端面为 80mm，内壁粗糙度为 ra=3.2 m，根据参考文献8表 4- 23 考虑加工余量 2mm。可一次粗镗 1.5mm，一次精镗 0.5mm 就可达到要求。 6加工上平面25h7 孔，先加工25h7 孔，内壁粗糙度要求 ra=1.6m，根据参考文献8表 4- 23 考虑加工余量 1.5mm。可一次钻 削加工余量 1mm，一次铰孔 0.5mm 就可达到要求。然后锪粗糙度为 哈尔滨理工大学课程设计说明书 9 ra=6.3m 的45 的沉孔。 7加工底平面上的孔、槽。 先分析孔的加工： 20h7 孔内壁粗糙度 ra=1.6m，根据参考文献8表 4- 23 考虑加 工余量 1.5mm。可一次钻削加工余量 1mm，一次铰孔 0.5mm 可达到要 求。 22 孔及上面45 沉头孔粗糙度为 ra=6.3m，一次粗加工即可 完成，只需留 1mm 余量，需要考虑的是如何安排加工顺序，使用可调 刀径的钻头，先钻削22 的孔，然后将刀径调大回拉，锪钻出沉头 孔，最后调小刀径退刀即可。 然后分析槽的加工： 宽度为 60 的槽，侧壁粗糙度要求为 ra=1.6m，且侧壁要求与基 准 b 的垂直度为 0.1，因此根据参考文献8表 4- 35 和表 4- 37 考虑 3mm，粗铣 2mm，然后精铣 1mm，还要刮研以保证垂直度要求，最后 清根。 宽度为 32mm，40mm 及 55mm 的槽都没有精度要求，因此是铸造 出来的孔，留 2mm 加工余量，只需要粗铣一下，保证其大致尺寸即 可。 1.8 确定主要工序工程中的切削用量确定主要工序工程中的切削用量 工序 1：粗、精铣尾座体底平面 底平面粗糙度要求为 ra=1.6m，平面度要求为 0.04，根据参考文 献8表 4- 35 和表 4- 37 考虑 3mm，粗加工 2mm，精加工 1mm 到金属模 铸造的质量和表面的粗糙度要求。 下面就是铣底平面的具体余量及工时的计算 哈尔滨理工大学课程设计说明书 10 加工底平面的过程图如图 1- 1 图 1- 1 加工底平面过程图 粗铣底平面粗铣底平面 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：x52k 立式铣床。 查参考文献7表 3034 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀） ，材料：yt15， d=100mm ，齿数 8，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：z=2mm 所以铣削深度 ap：ap=2mm 每齿进给量 af：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af =0.12mm/z，铣削 速度 v：参照参考文献7表 3034，取 v=1.33m/s。 机床主轴转速 n： d 1000 v n = （1.1） 式中 v铣削速度； d刀具直径。 由 1.1 机床主轴转速 n： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 11 254r/min 1003.14 601.331000 d 1000 = v n 按照参考文献3表 3.1- 74，得： n=300r/min 实际铣削速度 v： 1.57m/s 601000 3001003.14 1000 d = n v 进给量 vf： 4.8mm/s300/6080.12z =navff 工作台每分进给量 fm： 288mm/min=4.8mm/s=fmvf az：根据参考文献7表 2.4- 81，知 az=40mm 粗铣的切削工时 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l=316mm 刀具切入长度 l1： 3)(1)d0.5(d 22 += z 1al 7mm3)(1)401000.5(100 22 =+= 刀具切出长度 l2：取 l2=2mm 走刀次数为 1 机动时间 tj1： 1.13min 288 27316 + = + = m 21 j1 f lll t 根据参考文献5表 2.5- 45，可查得铣削的辅助时间 tf1=1.04min 精铣底平面精铣底平面 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床： x52k 立式铣床。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 12 参考文献7表 30- 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀） ，材料：yt15， d=100mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：z=1mm 铣削深度 ap：ap=1mm 每齿进给量 af：根据参考文献7表 3031，取 af =0.08mm/z 铣削速度 v：参照参考文献7表 3031，取 v=3.2m/s 机床主轴转速 n，由式（2.1）有： 610r/min 1003.14 603.21000 d 1000 = v n 按照参考文献7表 3.1- 31，得 n=800r/min 实际铣削速度 v： 41.9m/s 601000 8001003.14 1000 d = n v 进给量 vf： 24mm/s800/60120.15z =navff 工作台每分进给量 fm： 1440mm/min=24mm/s=fmvf 精铣的切削工时 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l=316mm 刀具切入长度 l1：精铣时 l1=d=100mm 刀具切出长度 l2：取 l2=1mm 走刀次数为 1 机动时间 tj2： 0.29min 1440 1100316 + = + = m 21 j2 f lll t 哈尔滨理工大学课程设计说明书 13 根据参考文献5表 2.5- 45，可查得铣削的辅助时间 tf2=1.04min 铣底平面的总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=1.13+1.04+0.29 +1.04=3.5min 工序 2：加工上平面、侧平面 加工上平面和侧面时，用铣削的方法加工上平面和两侧面。由于上 平面和两侧面的加工表面粗糙度未标注，所以按照粗糙度要求为 ra=6.3 m 来加工，根据参考文献8表 4- 35 和表 4- 37 考虑 2mm，粗铣加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。各切削用量与粗加工 底平面时相近，因此省略不算，参照工序 1 执行。 加工上平面、侧平面过程如图 1- 2 图 1- 2 加工上平面、侧平面过程图 工序 3：镗75h6 的孔 由于粗糙度要求 ra=0.8m，因此考虑加工余量 2.5mm。可一次粗 加工 2mm，一次精加工 0.5mm 就可达到要求。并且要保证从前端面开 始的 340mm 锥度在 0.04 以内。前后端面也同时加工出来，用铣削加工 方法加工。考虑到加工方便，按照粗糙度都是 ra=1.6m 加工，根据 参考文献8表 4- 35 和表 4- 37 考虑可用镗刀一次加工 2mm 到金属模铸 哈尔滨理工大学课程设计说明书 14 造的质量和表面的粗糙度要求。因为后端面要求与基准 b 垂直度为 0.04，因此先加工前端面，然后镗75h6 孔，最后加工后端面，这里 只计算镗75h6 的孔所需的加工余量及工时。 加工过程如图 1- 3 图 1- 3 镗75h6 的孔过程图 粗镗75h6 的孔 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：卧式镗床 t618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：yt5 切削深度 ap：ap=2mm，毛坯孔径 d0=70mm。 进给量 f：根据参考文献3表 2.4- 66，刀杆伸出长度取 200mm，切 削深度为 ap=2mm。因此确定进给量 f=0.2mm/r 切削速度 v：参照参考文献3表 2.4- 9，取 v=2.4m/s=144m/min 机床主轴转速 n： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 15 655r/min 703.14 1441000 d 1000 0 = v n 按照参考文献3表 3.1- 41，取 n=1000r/min 实际切削速度 v： 3.66m/s 601000 1000703.14 1000 d0 = n v 工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.21000=200mm/min 被切削层长度 l：l=396mm 刀具切入长度 l1： 6.33mm2 30 2 3)(2 o +=+= tgtgk a l p 1 刀具切出长度 l2：l2=35mm 取 l2=4mm 行程次数 i：i=1 机动时间 tj1： 2.03min 200 46.33396 = + = + = m 21 j1 f lll t 查参考文献1表 2.5- 37，工步辅助时间为：tf1=2.61min 精镗75h6 的孔 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：卧式镗床 t618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：yt5 切削深度 ap：ap=0.5mm，孔径 d=74mm。 进给量 f：根据参考文献3表 2.4- 66，刀杆伸出长度取 200mm，切 削深度为 ap=0.5mm。因此确定进给量 f=0.15mm/r 哈尔滨理工大学课程设计说明书 16 切削速度 v：参照参考文献3表 2.4- 9，取 v=3.18m/s=190.8m/min 机床主轴转速 n： 821r/min 743.14 190.81000 d 1000 = v n 取 n=1000r/min 实际切削速度 v： 3.87m/s 601000 1000743.14 1000 d = n v 工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.151000=150mm/min 被切削层长度 l：l=396mm 刀具切入长度 l1： 2.87mm2 30 0.5 3)(2 o +=+= tgtgk a l p 1 刀具切出长度 l2：l2=35mm 取 l2=4mm 行程次数 i：i=1 机动时间 tj2： 2.69min 150 42.87396 + = + = m 21 j2 f lll t 查参考文献1表 2.5- 37，工步辅助时间为：tf2=1.86min 镗直径75 总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=2.03+2.61+2.69 +1.86=9.19min 工序 4：镗42h7 和25h7 的孔 内壁粗糙度要求 ra=1.6m，根据参考文献8表 4- 23 考虑加工余 量 2.5mm。可一次钻削加工余量 2mm，一次精镗 0.5mm 就可达到要 求。以42h7 孔加工25h7 孔同轴度 0.02，余量与42h7 孔相同， 同时两个孔也是一次完成。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 17 加工过程如图 1- 4 图 1- 4 镗42h7 和25h7 孔过程图 粗镗42h7 的孔 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：卧式镗床 t618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：yt5 切削深度 ap：ap=2mm，毛坯孔径 d0=37mm。 进给量 f：根据参考文献3表 2.4- 66，刀杆伸出长度取 200mm，切 削深度为 ap=2mm。因此确定进给量 f=0.2mm/r 切削速度 v：参照参考文献3表 2.4- 9，取 v=1.92m/s=115m/min 机床主轴转速 n： 989.8r/min 373.14 1151000 d 1000 0 = v n 按照参考文献3表 3.1- 41，取 n=1000r/min 哈尔滨理工大学课程设计说明书 18 实际切削速度 v： 1.94m/s 601000 1000373.14 1000 d0 = n v 工作台每分钟进给量 fm：fm=f n=0.21000=200mm/min 被切削层长度 l：l=41mm 刀具切入长度 l1： 6.33mm2 30 2 3)(2 o +=+= tgtgk a l p 1 刀具切出长度 l2：l2=35mm 取 l2=4mm 行程次数 i：i=1 机动时间 tj1： 0.25min 200 46.3341 = + = + = m 21 j1 f lll t 查参考文献1表 2.5- 37，工步辅助时间为：tf1=1.04min 精镗42h7 的孔 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：卧式镗床 t618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：yt5 切削深度 ap：ap=0.5mm，孔径 d=41mm。 进给量 f：根据参考文献3表 2.4- 66，刀杆伸出长度取 200mm，切 削深度为 ap=0.5mm。因此确定进给量 f=0.15mm/r 切削速度 v：参照参考文献3表 2.4- 9，取 v=2.86m/s=171.72m/min 机床主轴转速 n： 1334r/min 413.14 171.721000 d 1000 = v n 哈尔滨理工大学课程设计说明书 19 取 n=1500r/min 实际切削速度 v： 3.22m/s 601000 1500413.14 1000 d = n v 工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.151500=225mm/min 被切削层长度 l：l=41mm 刀具切入长度 l1： 2.87mm2 30 0.5 3)(2 o +=+= tgtgk a l p 1 刀具切出长度 l2：l2=35mm 取 l2=4mm 行程次数 i：i=1 机动时间 tj2： 0.32min 150 42.8741 + = + = m 21 j2 f lll t 查参考文献1表 2.5- 37，工步辅助时间为：tf2=1.56min 镗直径42 总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.25+1.04+0.32 +1.56=3.17min 粗镗25h7 的孔 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：卧式镗床 t618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：yt5 切削深度 ap：ap=2mm，毛坯孔径 d0=20mm。 进给量 f：根据参考文献3表 2.4- 66，刀杆伸出长度取 200mm，切 削深度为 ap=2mm。因此确定进给量 f=0.2mm/r 哈尔滨理工大学课程设计说明书 20 切削速度 v：参照参考文献3表 2.4- 9，取 v=1.92m/s=115m/min 机床主轴转速 n： 998.8r/min d 1000 0 = v n 按照参考文献3表 3.1- 41，取 n=1000r/min 实际切削速度 v： 1.54m/s 1000 d0 = n v 工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.21000=200mm/min 被切削层长度 l：l=24mm 刀具切入长度 l1： 6.33mm2 30 2 3)(2 o +=+= tgtgk a l p 1 刀具切出长度 l2：l2=35mm 取 l2=4mm 行程次数 i：i=1 机动时间 tj1： 0.21min= + = m 21 j1 f lll t 查参考文献1表 2.5- 37，工步辅助时间为：tf1=1.04min 精镗25h7 的孔 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：卧式镗床 t618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：yt5 切削深度 ap：ap=0.5mm，孔径 d=24mm。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 21 进给量 f：根据参考文献3表 2.4- 66，刀杆伸出长度取 200mm，切 削深度为 ap=0.5mm。因此确定进给量 f=0.15mm/r 切削速度 v：参照参考文献3表 2.4- 9，取 v=2.86m/s=171.72m/min 机床主轴转速 n： 1414r/min d 1000 = v n 取 n=1500r/min 实际切削速度 v： 3.15m/s 1000 d = n v 工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.151500=225mm/min 被切削层长度 l：l=24mm 刀具切入长度 l1： 2.87mm2 30 0.5 3)(2 o +=+= tgtgk a l p 1 刀具切出长度 l2：l2=35mm 取 l2=4mm 行程次数 i：i=1 机动时间 tj2： 0.24min 150 42.8724 + = + = m 21 j2 f lll t 查参考文献1表 2.5- 37，工步辅助时间为：tf2=1.04min 镗直径42 总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.21+1.04+0.24+1.04=2.53min 工序 5：镗35h9 的孔 轴线距前端面为 80mm，内壁粗糙度为 ra=3.2m，根据参考文献 哈尔滨理工大学课程设计说明书 22 8表 4- 23 考虑加工余量 2mm。可一次粗镗 1.5mm，一次精镗 0.5mm 就 可达到要求。 加工过程如图 1- 5 图 1- 5 镗35h9 孔过程图 粗镗35h9 的孔 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：卧式镗床 t618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：yt5 切削深度 ap：ap=2mm，毛坯孔径 d0=30mm。 进给量 f：根据参考文献3表 2.4- 66，刀杆伸出长度取 200mm，切 削深度为 ap=1.5mm。因此确定进给量 f=0.2mm/r 切削速度 v：参照参考文献3表 2.4- 9，取 v=1.92m/s=115m/min 机床主轴转速 n： 991.3r/min d 1000 0 = v n 按照参考文献3表 3.1- 41，取 n=1000r/min 实际切削速度 v： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 23 1.54m/s 1000 d0 = n v 工作台每分钟进给量 fm：fm=f n=0.21000=200mm/min 被切削层长度 l：l=110mm 刀具切入长度 l1： 6.23mm2 30 1.5 3)(2 o +=+= tgtgk a l p 1 刀具切出长度 l2：l2=35mm 取 l2=4mm 行程次数 i：i=1 机动时间 tj1： 0.23min= + = m 21 j1 f lll t 查参考文献1表 2.5- 37，工步辅助时间为：tf1=1.04min 精镗35h9 的孔 加工条件： 工件材料： ht200，铸造。 机床：卧式镗床 t618 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：yt5 切削深度 ap：ap=0.5mm，孔径 d=34mm。 进给量 f：根据参考文献3表 2.4- 66，刀杆伸出长度取 200mm，切 削深度为 ap=0.5mm。因此确定进给量 f=0.15mm/r 切削速度 v：参照参考文献3表 2.4- 9，取 v=2.86m/s=171.72m/min 机床主轴转速 n： 1487r/min d 1000 = v n 取 n=1500r/min 哈尔滨理工大学课程设计说明书 24 实际切削速度 v： 3.17m/s 1000 d = n v 工作台每分钟进给量 fm： fm=f n=0.151500=225mm/min 被切削层长度 l：l=110mm 刀具切入长度 l1： 2.87mm2 30 0.5 3)(2 o +=+= tgtgk a l p 1 刀具切出长度 l2：l2=35mm 取 l2=4mm 行程次数 i：i=1 机动时间 tj2： 0.29min 150 42.8724 + = + = m 21 j2 f lll t 查参考文献1表 2.5- 37，工步辅助时间为：tf2=1.56min 镗直径42 总工时为： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.23+1.04+0.29+1.56=3.12min 所以该方案满足生产要求。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 25 第第2章章 专用夹具设计专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件 时，需要设计专用夹具。这里需要设计尾座体镗直径75h6 孔夹具， 镗孔的夹具将用于组合钻床，刀具镗刀。 2.1 镗镗75h6 孔夹具设计孔夹具设计 本夹具主要用来镗床上平夹具，此孔也是后面作为工艺孔使用，这 个工艺孔有尺寸精度要求为 h6，表面粗糙度为 ra=0.8m，与底平面 平行度为 0.05。并用于以后后端面和底平面的槽加工中的基准。其加工 质量直接影响以后各工序的加工精度。加工到本道工序时只完成了尾座 体上各表面的粗、精铣。因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其 尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动 强度。 2.2 定位基准的选择定位基准的选择 由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与底平面有 平行度要求。为了保证所镗的孔与底平面平行并保证工艺孔能在后续的 孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准 统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即 粗、精铣尾座体的底平面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基 准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用底平