12.13.无损检测报告H

L-13-1-1 12.13.1.112.13.1.1 压压力力管管道道射射线线检检测测汇汇总总报报告告 工程名称： 报告编号： 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） RTRT焊焊口口数数 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际 比比例例 （% %） RTRT张张数数 （张张） 合合格格数数 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 超超次次返返修修 （张张） 一一次次合合 格格率率 （% %） 备备注注 15 54 43 31 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 L-13-1-2 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） RTRT焊焊口口数数 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际 比比例例 （% %） RTRT张张数数 （张张） 合合格格数数 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 超超次次返返修修 （张张） 一一次次合合 格格率率 （% %） 备备注注 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 L-13-1-3 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） RTRT焊焊口口数数 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际 比比例例 （% %） RTRT张张数数 （张张） 合合格格数数 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 级级片片 （张张） 超超次次返返修修 （张张） 一一次次合合 格格率率 （% %） 备备注注 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 （合计） 需要说明情况： 检测： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 检测单位（检测专用公章）： 安装单位检测责任人： 意见： 安装单位： 日期： 年 月 日 填写说明：1、序号可连着下去。2、每页的表头已设置好，按此打印即可。3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签字即可。4、没有内容的栏内填上“/”。5、涂改内容 要盖章或签字确认。6、本汇总报告与附后压力管道射线检测评定报告是执行JB/T4730-2005的基本要求内容。7、报告编号检测单位可以按压力管道独立编制。8、编制本 表前，要取得安装单位的定版压力管道安装技术特性表；管线序号、管道规格、材质、焊口数、RT焊口数、RT张数、合格数要与压力管道安装技术特性表的序号对应一致 。9、设计要求比例可从设计单位的压力管道特性表（或成果表）得到。10、实际比例可从RT焊口数比上焊口数得出。11、合格数为级片、级片（或级片）之和；RT张数为合 格数与不合格片数之和；注意：无论返修片、重拍片、割口片等都不再重复计入拍片总数之中，包括返修片得到的级片、级片等都不再计入合格数中级片、级片等之中。12 、超次返修（按设计或相关标准）由安装单位给出。13、一次合格率由合格数比上RT张数得出。14、对能统计的列目要在（合计）行内算出。15、检测、审核由检测单位人员签 署，并盖好检测单位公章；检测工作如是分包，则在该页空白处，要由安装单位质保体系中的检测责任工程师签字确认，并写上日期与安装单位名称。 L-13-2-4 12.13.1.212.13.1.2 压压力力管管道道射射线线检检测测评评定定报报告告 工程名称：报告编号： 射射 线线 检检 测测 底底 片片 评评 定定 区区 管线 序号 管管线线编编号号 单单管管线线检检 测测口口计计数数 底底片片 总总计计数数 焊焊口口底底片片 编编号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 一一次次透透照照 长长度度（mmmm ） 缺缺陷陷性性质质及及 其其尺尺寸寸（mmmm ） 评评定定 等等级级 合合格格 级级别别 焊焊工工号号 检检测测 日日期期 备备注注 1x-n-p-1113-1-21084 1同上同上23-2-31084 1同上同上33-3-41084 1同上同上/3R1-3-41084一次返修 1同上同上/3R2-3-41084二次返修 1同上同上43-4-51084 1同上同上53-5-61084 1同上268-1-21084 1同上同上78-2-31084 1同上同上88-3-41084 1同上同上98-4-51084 1同上同上108-5-61084 1同上31112-1-21084 1同上同上1212-2-31084 1同上同上1312-3-41084 1同上同上1412-4-51084 1同上同上1512-5-61084 1x-n-p-21161-1-260.33.5 2同上同上171-2-360.33.5 2同上同上181-3-460.33.5 2同上2195-1-260.33.5 2同上同上205-2-360.33.5 2同上同上215-3-460.33.5 2同上同上/5R1-3-4 60.33.5 2x-n-p-31227-1-23258 26同上同上237-2-33258 27同上同上/7R1-2-33258 28同上同上247-3-43258 29同上同上257-4-53258 30同上同上267-5-63258 31同上同上277-6-73258 32同上同上287-7-83258 33同上同上297-8-93258 34同上23011-1-23258 35同上同上3111-2-33258 36同上同上3211-3-43258 37同上同上3311-4-53258 38同上同上/11R1-4-53258 39同上同上3411-5-63258 40同上同上3511-6-73258 41同上同上3611-7-83258 42同上同上3711-8-93258 43同上同上/11R1-8-93258 44 45 46 L-13-2-5 工程名称：报告编号： 射射 线线 检检 测测 底底 片片 评评 定定 区区 管线 序号 管管线线编编号号 单单管管线线检检 测测口口计计数数 底底片片 总总计计数数 焊焊口口底底片片 编编号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 一一次次透透照照 长长度度（mmmm ） 缺缺陷陷性性质质及及 其其尺尺寸寸（mmmm ） 评评定定 等等级级 合合格格 级级别别 焊焊工工号号 检检测测 日日期期 备备注注 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 需要情况说明：1、缺陷性质解释 C：裂纹； RF： 圆形缺陷；SF： 条形缺陷；IC：内凹；IF ：未融合； IP：未焊透。2 、不同规格材质的工艺参数详见本报告附页(执行工艺卡号：)。3、本压力管道的实际底片编号包括：管线编号焊口号片 子号为简化起见，本检测报告只填写焊口号及片子号。 检测（资格）： 日期： 年 月 日 审核（资格）： 日期： 年 月 日 安装单位检测责任人： 意见： 安装单位： 日期： 年 月 日 填写说明：1、序号可连着下去。2、每页的表头已设置好，按此打印即可。3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签 字即可。4、没有内容的栏内填上“/”。5、涂改内容要盖章或签字确认。6、本报告为具体检测分报告（按每张片号出具） 。7、报告编号与前汇总报告一致。8、管线序号、管道规格要与压力管道安装技术特性表的序号对应一致。9、单管线检 测口计数是该根管线的焊口开始从1计数排序到其尾；到下根管线焊口始再从1计数；如此到所有管线结束；每根管线的最后 检测焊口计数应与压力管道安装特性表上检测焊口数量一致。与上一行同管线与同焊口号的可填写同上。10、底片总计 数从第一张片子开始连号计数，直至最后一张结束。但对返修片、割口片及重拍片则跳开不记数，对该栏填写“/”。11、返 修合格片（重拍片）排在该不合格片之后。12、缺陷性质及其尺寸可用文字或代号表示，如：圆形/2点、裂纹/2mm等。13、 焊工号由安装单位给出，要与管子组对、焊接记录报告的焊口焊工号对应一致。14、检测日期即为拍片日期。15、检测 、审核由检测单位人员签署，并盖好检测单位公章；检测工作如是分包，则在该页空白处，要由安装单位质保体系中的检测 责任工程师签字确认，并写上日期与安装单位名称。 L-13-2-6 工程名称：报告编号： 射射 线线 检检 测测 底底 片片 评评 定定 区区 管线 序号 管管线线编编号号 单单管管线线检检 测测口口计计数数 底底片片 总总计计数数 焊焊口口底底片片 编编号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 一一次次透透照照 长长度度（mmmm ） 缺缺陷陷性性质质及及 其其尺尺寸寸（mmmm ） 评评定定 等等级级 合合格格 级级别别 焊焊工工号号 检检测测 日日期期 备备注注 射射线线检检测测主主要要工工艺艺参参数数与与条条件件 委托单位： ；焊接方法：（GTAW/SMAW等） ；热处理状况：无（或者有）；种源类：x射线（或Ir-192或Se-75） ； 检测标准：JB/T4730.2-2005；透照方式：双璧单影（或其他）；胶片类型： ；增感屏：铅（或无）；射线能 量：kV（或源活度Ci）；曝光量： mAmin；焦距： mm；暗室处理方法： ；曝光时间 min等 L-13-3-7 12.13.2.112.13.2.1 压压力力管管道道超超声声波波检检测测汇汇总总报报告告 工程名称：报告编号： 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） UTUT焊焊口口数数 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际 比比例例 （% %） UTUT合合格格数数 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次返返修修 （道道） 一一次次合合 格格率率（% % ） 备备注注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 L-13-3-8 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） UTUT焊焊口口数数 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际 比比例例 （% %） UTUT合合格格数数 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次返返修修 （道道） 一一次次合合 格格率率（% % ） 备备注注 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 L-13-3-9 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） UTUT焊焊口口数数 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际 比比例例 （% %） UTUT合合格格数数 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次返返修修 （道道） 一一次次合合 格格率率（% % ） 备备注注 64 65 66 67 68 69 （合计） 需要说明情况： 检测： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 检测单位（检测专用公章）： 安装单位检测责任人： 意见： 安装单位： 日期： 年 月 日 填写说明：1、序号可连着下去。2、每页的表头已设置好，按此打印即可。3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签字即可。4、没有内容的栏内填上“/”。5、涂改内容 要盖章或签字确认。6、本汇总报告与附后压力管道超声波检测评定报告是执行JB/T4730-2005的基本要求内容。7、报告编号检测单位可以按压力管道独立编制。8、编制 本表前，要取得安装单位的定版压力管道安装技术特性表；管线序号、管道规格、材质、焊口数、UT焊口数、UT合格数要与压力管道安装技术特性表的序号对应一致。9、 设计要求比例可从设计单位的压力管道特性表（或成果表）得到。10、实际比例可从UT焊口数比上焊口数得出。11、UT合格数为级、级之和；UT焊口数为UT合格数与UT不合格 数之和；注意：无论返修UT、重新UT、割口UT等都不再重复计入UT总数之中，包括返修UT得到的级、级等都不再计入合格数中级、级等之中。12、超次返修（按设计或相 关标准）由安装单位给出。13、一次合格率由UT合格数比上UT焊口数得出。14、对能统计的列目要在（合计）行内算出。15、检测、审核由检测单位人员签署，并盖好检测单位 公章；检测工作如是分包，则在该页空白处，要由安装单位质保体系中的检测责任工程师签字确认，并写上日期与安装单位名称。 L-13-4-10 12.13.2.212.13.2.2 压压力力管管道道超超声声波波检检测测评评定定报报告告 工程名称：报告编号： 超超 声声 波波 检检 测测 评评 定定 表表 管线 序号 管管线线编编号号 单单管管线线检检 测测口口计计数数 UTUT焊焊口口 总总计计数数 焊焊口口 编编号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 焊焊缝缝长长 度度 （mmmm） 单单个个缺缺陷陷 指指示示长长度度 （mmmm） 缺缺陷陷指指示示 长长度度 （mmmm） 缺缺陷陷 累累计计 长长度度（ mmmm） 评评定定 等等级级 合合格格 级级别别 焊焊工工 号号 检检测测 日日期期 备备注注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 L-13-4-11 超超 声声 波波 检检 测测 评评 定定 表表 管线 序号 管管线线编编号号 单单管管线线检检 测测口口计计数数 UTUT焊焊口口 总总计计数数 焊焊口口 编编号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 焊焊缝缝长长 度度 （mmmm） 单单个个缺缺陷陷 指指示示长长度度 （mmmm） 缺缺陷陷指指示示 长长度度 （mmmm） 缺缺陷陷 累累计计 长长度度（ mmmm） 评评定定 等等级级 合合格格 级级别别 焊焊工工 号号 检检测测 日日期期 备备注注 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 需要说明情况：1.具体的检测工艺执行参数详见本报告附件1至n。2.本压力管道的实际UT编号包括管线编号、焊口号为简化 起见，本分检测报告只填写焊口号。 检测（资格）： 日期： 年 月 日 审核（资格）： 日期： 年 月 日 安装单位检测责任人： 意见： 安装单位： 日期： 年 月 日 填写说明：1、序号可连着下去。2、每页的表头已设置好，按此打印即可。3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签 字即可。4、没有内容的栏内填上“/”。5、涂改内容要盖章或签字确认。6、本报告为具体检测分报告（按每道焊口号出具 ）。7、报告编号与前汇总报告一致。8、管线序号、管道规格要与压力管道安装技术特性表的序号对应一致。9、单管线 检测口计数是该根管线的焊口开始从1计数排序到其尾；到下根管线焊口始再从1排序；如此到所有管线结束；每根管线的最 后检测焊口计数应与压力管道安装特性表上检测焊口数量一致。与上一行同管线与同焊口号的可填写同上。10、UT焊口 总计数从第一焊口开始连号计数，直至最后一道结束。但对返修UT、割口UT及重新UT则不再不记数，该栏填写“/”。11、返 修合格UT（重拍UT）排在该不合格UT之后。12、缺陷性质及其尺寸可用文字或代号表示。13、焊工号由安装单位给出，要与 管子组对、焊接记录报告的焊口焊工号对应一致。14、检测日期即为UT日期。15、检测、审核由检测单位人员签署，并 盖好检测单位公章；检测工作如是分包，则在该页空白处，要由安装单位质保体系中的检测责任工程师签字确认，并写上日 期与安装单位名称。 超超声声波波检检测测主主要要技技术术要要求求与与条条件件 委托单位： ；焊接方法：（GTAW/SMAW等）；热处理状况：无（或者有）；检测设备：？型号超声波探伤仪；探头：按 工艺要求填写；试块：CSK-A（或其它）；检测标准：JB/T4730-2005；技术等级： ；探头K值： ；探头频率： ；检测表面：Ra6.3m；检测灵敏度： ；等。 L-13-5-12 12.13.3.112.13.3.1 压压力力管管道道磁磁粉粉检检测测汇汇总总报报告告 工程名称：报告编号： 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） MTMT焊焊口口 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% % ） MTMT比比例例 （% %） MTMT合合格格 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次 返返修修 （道道） 一一次次合合 格格率率 （% %） 备备注注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 L-13-5-13 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） MTMT焊焊口口 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% % ） MTMT比比例例 （% %） MTMT合合格格 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次 返返修修 （道道） 一一次次合合 格格率率 （% %） 备备注注 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 L-13-5-14 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） MTMT焊焊口口 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% % ） MTMT比比例例 （% %） MTMT合合格格 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次 返返修修 （道道） 一一次次合合 格格率率 （% %） 备备注注 （合计） 需要说明情况： 检测： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 检测单位（检测专用公章）： 安装单位检测责任人： 意见： 安装单位： 日期： 年 月 日 填写说明：1、序号可连着下去。2、每页的表头已设置好，按此打印即可。3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签字即可。4、没有内容的栏内填上“/”。5、涂改内容 要盖章或签字确认。6、本汇总报告与附后压力管道磁粉检测评定报告是执行JB/T4730-2005的基本要求内容。7、报告编号检测单位可以按压力管道独立编制。8、编制本 表前，要取得安装单位的定版压力管道安装技术特性表；管线序号、管道规格、材质、焊口数、MT焊口数、MT合格数要与压力管道安装技术特性表的序号对应一致。9、设 计要求比例可从设计单位的压力管道特性表（或成果表）得到。10、实际比例可从MT焊口数比上焊口数得出。11、MT合格数为级（级）之和；MT焊口数为MT合格数与MT不合格 数之和；注意：无论返修MT、重新MT、割口MT等都不再重复计入MT总数之中，包括返修MT得到的级（级）等都不再计入合格数中级（级）等之中。12、超次返修（按设计 或相关标准）由安装单位给出。13、一次合格率由MT合格数比上MT焊口数得出。14、对能统计的列目要在（合计）行内算出。15、检测、审核由检测单位人员签署，并盖好检测 单位公章；检测工作如是分包，则在该页空白处，要由安装单位质保体系中的检测责任工程师签字确认，并写上日期与安装单位名称。 L-13-6-15 12.13.3.212.13.3.2 压压力力管管道道磁磁粉粉检检测测评评定定报报告告 工程名称：报告编号： 磁磁 粉粉 检检 测测 评评 定定 表表 管线 序号 管管线线编编号号 单单管管线线检检 测测口口计计数数 MTMT焊焊口口 总总计计数数 焊焊口口 编编号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 焊焊缝缝 长长度度 （mmmm） 线线形形缺缺陷陷 磁磁痕痕长长度度 （mmmm） 圆圆形形缺缺陷陷 磁磁痕痕 评评定定 等等级级 合合格格 级级别别 焊焊工工号号 检检测测 日日期期 备备注注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 L-13-6-16 磁磁 粉粉 检检 测测 评评 定定 表表 管线 序号 管管线线编编号号 单单管管线线检检 测测口口计计数数 MTMT焊焊口口 总总计计数数 焊焊口口 编编号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 焊焊缝缝 长长度度 （mmmm） 线线形形缺缺陷陷 磁磁痕痕长长度度 （mmmm） 圆圆形形缺缺陷陷 磁磁痕痕 评评定定 等等级级 合合格格 级级别别 焊焊工工号号 检检测测 日日期期 备备注注 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 需要说明情况：1.具体的检测工艺执行参数详见本报告附件1至n。2.本压力管道的实际MT编号包括管线编号、焊口号为简化 起见，本分检测报告只填写焊口号。 检测（资格）： 日期： 年 月 日 审核（资格）： 日期： 年 月 日 安装单位检测责任人： 意见： 安装单位： 日期： 年 月 日 填写说明：1、序号可连着下去。2、每页的表头已设置好，按此打印即可。3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页 签字即可。4、没有内容的栏内填上“/”。5、涂改内容要盖章或签字确认。6、本报告为具体检测分报告（按每道焊口号出 具）。7、报告编号与前汇总报告一致。8、管线序号、管道规格要与压力管道安装技术特性表的序号对应一致。9、单 管线检测口计数是该根管线的焊口开始从1计数排序到其尾；到下根管线焊口始再从1排序；如此到所有管线结束；每根管线 的最后检测焊口计数应与压力管道安装特性表上检测焊口数量一致。与上一行同管线与同焊口号的可填写同上。10、MT 焊口总计数从第一焊口开始连号计数，直至最后一道结束。但对返修MT、割口MT及重新MT则不再不记数，该栏填写“/”。 11、返修合格MT（重拍MT）排在该不合格MT之后。12、缺陷性质及其尺寸可用文字或代号表示。13、焊工号由安装单位给 出，要与管子组对、焊接记录报告的焊口焊工号对应一致。14、检测日期即为MT日期。15、如是角焊缝要注明。16、检 测、审核由检测单位人员签署，并盖好检测单位公章；检测工作如是分包，则在该页空白处，要由安装单位质保体系中的检 测责任工程师签字确认，并写上日期与安装单位名称。 磁磁粉粉检检测测主主要要技技术术要要求求与与条条件件 委托单位： ；焊接方法：（GTAW/SMAW等） ；热处理状况：无（或者有）；检测设备：写名称；型号： ； 检测标准：JB/T4730-2005； 磁化方法： ；磁化规范： ；磁粉种类： ；磁悬液浓度： ；施加方法： ；灵敏度试片型号： ； 灵明度校验结果：合格；表面状况：Ra6.3m ；提升力： N；磁化电流： （A）；磁化方向： ；磁化时间 ： s；等 L-13-7-17 12.13.4.112.13.4.1 压压力力管管道道渗渗透透检检测测汇汇总总报报告告 工程名称：报告编号： 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） PTPT焊焊口口 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际比比 例例（% %） PTPT合合格格 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次返返修修 （道道） 一一次次合合格格 率率（% %） 备备注注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 L-13-7-18 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） PTPT焊焊口口 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际比比 例例（% %） PTPT合合格格 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次返返修修 （道道） 一一次次合合格格 率率（% %） 备备注注 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 （合计） L-13-7-19 序序号号管管线线号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 材材质质 焊焊口口数数 （道道） PTPT焊焊口口 （道道） 设设计计要要求求 比比例例（% %） 实实际际比比 例例（% %） PTPT合合格格 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 级级 （道道） 超超次次返返修修 （道道） 一一次次合合格格 率率（% %） 备备注注 需要说明情况： 检测： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 检测单位（检测专用公章）： 安装单位检测责任人： 意见： 安装单位： 日期： 年 月 日 填写说明：1、序号可连着下去。2、每页的表头已设置好，按此打印即可。3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签字即可。4、没有内容的栏内填上“/”。5、涂改内容 要盖章或签字确认。6、本汇总报告与附后压力管道渗透检测评定报告是执行JB/T4730-2005的基本要求内容。7、报告编号检测单位可以按压力管道独立编制。8、编制本 表前，要取得安装单位的定版压力管道安装技术特性表；管线序号、管道规格、材质、焊口数、PT焊口数、PT合格数要与压力管道安装技术特性表的序号对应一致。9、设 计要求比例可从设计单位的压力管道特性表（或成果表）得到。10、实际比例可从PT焊口数比上焊口数得出。11、PT合格数为级(或加级）之和；PT焊口数为PT合格数与PT不 合格数之和；注意：无论返修PT、重新PT、割口PT等都不再重复计入PT总数之中，包括返修PT得到的级（或级）都不再计入合格数中级（或级）等之中。12、超次返修（ 按设计或相关标准）由安装单位给出。13、一次合格率由PT合格数比上PT焊口数得出。14、对能统计的列目要在（合计）行内算出。15、检测、审核由检测单位人员签署，并盖 好检测单位公章；检测工作如是分包，则在该页空白处，要由安装单位质保体系中的检测责任工程师签字确认，并写上日期与安装单位名称。 L-13-8-20 12.13.4.212.13.4.2 压压力力管管道道渗渗透透检检测测评评定定报报告告 工程名称：报告编号： 渗渗 透透 检检 测测 评评 定定 表表 序 管管线线编编号号 单单管管线线检检 测测口口计计数数 PTPT焊焊口口 总总计计数数 焊焊口口 编编号号 管管道道规规格格 外外径径厚厚度度 焊焊缝缝长长度度 （mmmm） 线线形形缺缺陷陷 长长度度（mmmm） 圆圆形形 缺缺陷陷 评评定定 等等级级 合合格格 级级别别 焊焊工工号号 检检测测 日日期期 备备注注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12