《生产制程管理》word版.doc

生产制程管理一、制程是什麼:（术语）制程: 即製造過程過程通過使用資源和管理將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動 一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入管理指揮和控制組織的協調的活動產品過程的結果体系相互關聯或相互作用的一組要素要求明示的通常隱含的或必須厲行的需求或期望管理体系建立方針和目標並實現這些目標的体系能力組織体系或過程實現產品並使其滿足要求的本領等級對功能用途相同但品質要求不同的產品過程或体系所作的分類或分級顧客滿意顧客對其要求已被滿足的程度的感受持續改進增強滿足要求的能力的循環活動二、制程管理的目的:以顧客為關注焦點以增強顧客滿意為目的确保顧客的要求得到确定並予以滿足以企業盈利回報股東員工社會為最終目的以最小的資源投入獲得最大限度的產出三、PDCA管理循環:策劃（根据顧客的要求和組織的方針為提供結果建立必要的目標 和過程）實施， （實施過程）檢查（根据方針目標和產品要求對過程和產品進行監視和測量並報告結果）處置，（采取措施以持續改進過程業績）四、制程管理包含生產作業控制現場管理設備管理物料管理品質控制/準時生產五、生產作業控制影響因素1、單個獨立形態的顯性因素：（） 操作員 設備 材料 方法 環境 量測 复合廣布形態的隱性因素： 科學技術 管理因素六、生產作業控制內容 數量控制：（要求：真实、准确、及时、反馈）车间的领料数量物料数量交接数量不良与报废数量入库的数数量 品質控制：工艺的生产不良与报废统计常规的耗损或功能用料统计 時間進度控制（谁、时间、地点、做什么、做多少）七、生產作業控制預先控制生產進度計划的复查与調整： 出貨需求數 前制程各料件庫存 前制程各料件生產能力 前制程設備狀態 外購件庫存 生產作業准備工作： 作業文件准備（程序单） 設備治工具准備 物料及運輸設備准備 人員准備/工作場所清洁 生產指令下達/计划開出發料單開出八、生產作業控制現場控制各機種投入產出控制（組長/主管/调度）供料設備品質其他異常時對應措施前制程生產進度訊息了解供料設備品質等異常時對應措施 產在制品流轉控制（加工運送停放等待）廠內流轉在制品 控制，跨部門流轉在制品控制 九、生產作業控制后饋控制檢查已制品的生產數量与要求不符時應作出挽回計划及實施對本生產過程輸出物分析研究針對異常作出相應的再發防止對策十、生產現場管理 1定義針對生產現場的各种生產要素及其相互關系所開展的決策計划組織指揮控制激勵等一系列職能活動 2 內容（）現場 （）現場管理 （）現場改善生產現場管理現場一、定義：整理將要和不要的東西區分清楚將不要的東西處理掉整頓將整理過后之必要用東西依規定位置擺放並放置 整齊加以標識清掃將工作場所看見与看不見的地方清掃干淨保持干淨亮麗的環境清洁維持上面的成果素養養成良好的習慣並遵守規則做事二、生產現場管理現場1觀念： 整齊清洁的工作人員及工作環境是減低浪費提高生產及降低不良最重要的基礎工程2生产的物料标识，区别与区分，能够识别表示 三流工廠有將工作環境弄臟的人卻沒有打掃的人 二流工廠有將工作環境弄臟的人而有打掃的人 一流工廠沒有將工作環境弄臟的人而有打掃的人三、生產現場管理現場管理 早會 ：生產訊息傳達/其他訊息傳達人員精神面貌檢查（著裝識別卡精神狀態）安全宣導 員工激勵 目視管理 定義以現場員工為直接對象利用視感信息 意在迅速調人們行為控制生產物流的管理方式 作業標准（） 安全警告（防火警告安全出口禁煙標識） 定位標識 特殊區域標識（靜電防護） 看板（生產品質宣傳看板）四、生產現場管理現場改善改善目的：品質提升 效率提升 成本降低 安全保証 交期按時 問題意識与方法 集思廣義（腦力激蕩法） 柏拉圖（二八原理） 五分鐘靜止觀察法設備管理全員生產保養（Total productive maintenance)定義是指自總經理至基層操作人員所有部門均參加的自主生產保養 對象生產用設備治工具倉儲物流用設備用設備治工具 觀念傳統設備管理觀念我是生產你是保養全員生產保養觀念:自己設備自己管理自己保養設備管理實施動機一、設備管理實施動機使潛在缺陷顯現化防故障于未然 故障定義是指設備失去原有的機能者 故障分類 初期故障設備開始使用時由于設計制作上的錯誤所產生的故障 偶發故障偶發性的故障原因多半是由于機械操作的錯誤 磨耗故障設備的損耗及老化所引起的故障 防故障于未然的主要途徑保養 保養分類）生產保養（一级/二级）預防保養（三级） 生產保養為了提高生產的經濟性以最少的費用讓設備衡的保養 預防保養在使用的設備未發生故障前預先發現其缺點或問題並予以保養的一種方法設備管理發展史：損耗保養/預防保養/生產保養/全員生產保養二、設備管理推行好處 目的以人員之体制改善來促進設備之体制改善進而達成企業之体制改善 人員之体制改善透過教育訓練照亮人性光輝 ）操作人員自主養護能力 ）修護人員機械設備的保養能力 ）設備設計人員免保養之設備的設計能力 設備之体制改善 ）減少故障次數縮短修理時間 ）新設備免保養之設計之提高 企業之体制改善 達成生產計劃- 遵守交期 品質的維持与提升- 降低成本 防止事故及災害- 環境的保護創造快樂的工作環境- 增進公司的業績 三、 設備管理角色与責任 最高階主管：決定全公司的基本方針与目標 中階主管：的基本計劃展開与推動 支援部門人員： 落實理念徹底做好整理整頓的工作 工程設計人員改良制程材料机器使其發揮品質功能与修護人員合作改進設備綜合效益，積极參与小組活動 修護人員： 建立設備日常查檢表制度 負責操作人員自主保養技術之訓練 執行設備的改良保養提升機器設備的精密度 積极參与小組活動 操作人員 每日依照查檢表徹底執行自主保養工作 關心与愛護自己的機器 積极參与小組活動四、設備管理重點 建立自主保養体制 推行設備運作 落實日常查檢表的管理 實施分鐘教育法 建立操作修護訓練体制 依設備說明書操作說明書建立在職訓練体制 分鐘教育/ 技術養成班/ 廠外技術交流五、設備管理安全注意事項上班戴好安全帽上班前檢機台是否良好重要部位有無標識填寫點檢紀錄電線開關是否完好電線有無外露帶電部位有否標識“危險、操作規程是否齊全操作員是否保持清醒狀態有情緒員工禁止操作機台旋轉送料,轉動機構有無防護罩.防呆裝置. 7 旋轉:沖擊機構操作嚴禁戴手套, 8 嚴禁不停機進行維修作業. 9 嚴禁靠近轉動,旋轉機構,以防送料時零件組裝不好飛出傷人.10當出現卡機.卡料,機台運作有阻礙一這要關電關氣后排除.物料管理一、物料管理的精髓 不斷料：不使制造現場領不到要用的材料或零件 不呆料：要用可用的料進來不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用 不囤料：适量适時的進料不做過量過時的囤積二、物料管理2物料管理的職能 適時 Right Time： 在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料. 適質 Right Quality：進來的物料或發出去使用的物料,品質是符合標准的. 適量 Right Quantity：供應商進來的數量能控制適當,這也是防止呆料很重要的工作. 適價 Right Price ： 用合理的成本取得所需之物料. 適地 Right Place： 從距離最短能達最快的供料商與使用部門離最短,能最 快的發料.品质理念一、定義: 品質:產品與服務所具有某種待征與待性的總和.二、品管的演變: 三、品質觀念: 1、品質是：一種觀念、是一種意識、一種行為、一種習慣.（三一说法）因此,需通過不教育,不斷宣導,才能建立.(共識) 教育 意識 行為 習慣 人格 訓練 能力 (建立) (改變) (養成) (提高)兩個3不 a.1)不接受不良品 2)不轉交不良品 3)不製造不良品以上屬於預防範疇b.1)不良品發生的原因未找出不放過. 2)不良品發生的責任未明確不放過. 3)不良品的糾正措施未落實不放過.以上屬於糾正範疇.防止不合格品的非預期使用a.下一站不要接受上一站的不良品.b.上一站要把下一站當作自己的顧客,不生產不良品.c.不良品應與良品進行隔離標識,定區放置.d.取走不良品應通知相關人員.e.不良品必需進行評估之後方可進行處置.f.不良品發生後必需查找原因,進行對策,並落實跟蹤確認.g.不良品發生後必需追溯到確認無不良發生的階段.h.不良品的糾正對策必需橫向展開.i.不要輕易地丟棄不良品.j.對已經發生的不良要做不良履歷,防止同樣的不良重複發生.2產品品質的分類不合格品的控制 合格品 符合品質標准 不合格品：（報廢品重工品特採品） 報廢品 不可修复 重工品 可修复特採品規格超出標准但經工程評估可使用之物料成品之特採原則上要客戶同意3產品品質缺失的分類. 嚴重缺點（）該種缺陷使產品的功能性完全喪失 主要缺點（）該種缺陷使產品的功能性部分喪失 次要缺點（）該種缺陷使產品的功能性沒有完全喪失但外觀性能受到影響 影響品質水准的因素 - -M三種檢驗與測試. 進料檢驗与測試 制程中之檢驗与測試 抽箱檢驗与測試QA/OQC制程品管 1）. 依制造作業規范作業. 2）. 均衡生產,嚴格5S管理,創建愉快光明的工作現場. 3）. 生產檢驗 嚴格執行初件檢驗.（即首检） 自主檢驗 互檢. 終檢 4）. 品質記錄 5）. 不合格品管制 確定不合格品中包括的問題,如生產時間，生產設備. 層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法. 空間隔離設置專門不良品盒盛放不良品, 設置不良品區域,存放不良品標示區分在不良品上直接標示品質缺陷. 對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批 由專人(線長或全技員)對不良品進行處理. 評價不合格品性質和嚴重程度, 及對不合格品進行處理方案. 按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制. 6）. 重點工站管制及階段性管制. 品管的工作方式 1）. 戴明循環- -P.D.C.A 2）. 解決問題的九大步驟. 發掘問題 選定問題 追查問題 分析問題 提出辦法. 選擇對策 草擬對策 成果比較 標准化. 統計制程管制-SPC（ QC七大手法）. 1)查檢表 2)特性要因圖（魚骨圖） 3)柏拉圖 4)直方圖 5)散布圖 6)管制圖 7)層別法. 抽樣檢查（抽樣計划）. 全員性的品管活動（）准時生產方式(JIT)一、准時生產方式的概念:（丰田生產方式） 在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品1對生產的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少 不生產現在不需要的產品,即使以后需要.2. 准時生產方式的基本目標和方法: 1）. 基本目標隆低成本. 2）. 它是通過“徹底消除浪費”來實現成本的根本隆低. “浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使成本 增加的因素.浪費是非生產性的因素,包括: 庫存 廢品 有缺陷的產品 設備故障時間 運輸 檢驗 無效的工作 無用的事務,等等 3）.基本方法是:減少庫存,使主要問題露出來,一旦問題得 以暴露就被解決,再減少庫存,次要的問題又被暴露出來 並被解決,如此等等. 4）.“減少作業人數”實現少人化,要求能按需求的變化隨時增 減人數,即實現“柔性人數”; 5）.“質量保証”,提供100%的合格產品是准時生產的必要條件; 於是 “自動化”就是必要的手段,即當生產中出現不良狀 況時,設備或生產線能自動停止;對於出現的各種不