《锅炉运行规程》word版.doc

锅 炉 操 作 规 程东莞市博海环保资源开发有限公司目 录第一章 回转窑及余热锅炉运行及维护规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.2 燃料特性2 回转窑及余热锅炉的启动2.1 升火前的检查2.2 水压试验2.3 联锁保护试验2.4 辅机试运转2.5 液压系统试运转2.6 回转窑水冷系统检查2.7 喷雾塔试运转2.8 除尘器试运转2.9 过热器反冲洗2.8 升火前的准备2.9 回转窑的升火2.10 余热锅炉的升火2.11 余热锅炉的并汽2.12 余热锅炉的带负荷3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务3.3 水位的控制与调整3.4 汽压和汽温的控制与调整3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整4 回转窑及余热锅炉的运行维护4.1 设备的检查、维护和试验4.2 液压推料装置的运行与维护4.3 回转窑的运行与维护4.4 余热锅炉的排污4.5 余热锅炉的除焦4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀4.7 余热锅炉的吹灰4.8 喷雾塔的运行与维护4.9 除尘器的运行与维护5 回转窑及余热锅炉的停止5.1 正常停炉5.2 紧急停炉5.3 停炉保养第二章 回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程1 总则2 回转窑事故及故障处理3 余热锅炉事故及故障处理3.1 事故及故障处理3.2 锅炉满水3.3 锅炉缺水3.4 锅炉水位不明3.5 汽包水位计损坏3.6 汽水共腾3.7 水冷壁管损坏3.8 省煤器管、空气预热器管损坏3.9 过热器管损坏3.10 给水、蒸汽管道内水冲击3.11 锅炉灭火3.12 厂用电中断3.13 骤减负荷3.14 风机故障3.15 喷雾塔故障3.16 除尘器故障3.17 液压推料系统故障3.18 链条炉排故障3.19 除渣机故障第三章 前处理系统运行及维护规程第四章 前处理系统事故及故障处理规程第五章 燃料管理第六章 石灰制浆系统运行及维护规程第七章 石灰制浆系统事故及故障处理规程第一章 锅炉运行规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.1.1 窑炉及锅炉概况炉号项目 1号窑炉2号窑炉制造厂家上海建设路桥上海建设路桥制造年月2001年10月2001年10月投产年月锅炉型号Y3315Y3315炉号项目 1号锅炉2号锅炉制造厂家四方锅炉厂四方锅炉厂制造年月2001年10月2001年10月投产年月锅炉型号HL150-28-2.5/350HL150-28-2.5/3501.1.2 余热锅炉主要参数序号项 目单位数 值1号窑炉2号窑炉1垃圾处理量t/h6.256.252热风温度80803窑尾排烟温度8508504窑尾负压P305030505窑炉设计效率%9898序号项 目单位数 值1号锅炉2号锅炉1额定蒸发量t/h28282过热器出口蒸汽压力（表压）MPa2.52.53过热器出口蒸汽温度3503504汽包工作压力MPa2.82.85给水温度1301306热风温度80807排烟温度2002008设计燃料消耗量t/h6.256.259锅炉设计效率%78781.1.3 主要承压部件及受热面序号项 目单位数 值1号炉2号炉1汽包 内径mm15001500 壁厚mm2626 长度mm70507050 材质20g20g2水冷壁 规格mm604.5604.5 管材2020 受热面积m2325.9325.93对流蒸发受热面 规格mm384.5384.5 管材2020 受热面积m2231.5231.54过热器一、低温段 规格mm384.5384.5 管材2020 受热面积m2356.0356.0二、高温段 规格mm384.5384.5 管材20G20G 受热面积m2178.3178.35减温器 型式-喷水减温喷水减温 调温幅度44446省煤器 规格mm384.5384.5 管材2020 受热面积m2871.7871.77暖风器 加热蒸汽压力MPa2.82.8 加热蒸汽温度229229 进口空气温度2525 出口空气温度80801.1.4 燃烧设备序号项 目单位数 值1号炉2号炉1炉膛宽度mm28282炉膛深度mm2.52.53炉膛容积 m33503504炉排长度mm60002.85炉排宽度mm10001306炉排面积m26807点火窑头处液化气点火1.1.5 主要附属设备序号项 目单位数 值1号炉2号炉1引风机 型号-Y4-73-No.14DY4-73-No.14D 数量台11 风量 m3/h100000100000 风压Pa45004500电动机 型号-Y315-L2-4Y315-L2-4 额定容量KW200200 额定电压 V380380 额定电流A 额定转速Rpm145014502一次风机 型号-G4-73-No.9.1DG4-73-No.9.1D 数量台11 风量 m3/h3100031000 风压Pa26702670电动机 型号-Y200-L-4Y200-L-4 额定容量KW3030 额定电压 V380380 额定电流A 额定转速Rpm145014503二次风机 型号-S9-26-No.10DS9-26-No.10D 数量台11 风量m3/h1700017000 风压Pa55005500电动机 型号-Y225S-4Y225S-4 额定容量KW4545 额定电压 V380380 额定电流A 额定转速Rpm145014504马丁出渣机 数量台11 排渣出力 t/h1.21.2液压缸工作压力MPa6.96.9活塞杆工作行程mm700700液压动力站储液槽： 容积液压泵： 压力电动机： 型号 额定容量KW5.55.5 额定电压 V380380 额定电流A 额定转速Rpm145014505多喷嘴旋转式吹灰器型号-D92D92数量台55吹灰介质-过热蒸汽过热蒸汽推荐蒸汽压力Pa2.72.7推荐蒸汽温度305305吹扫角度度3603605定期排污扩容器型号-DP3.5规格1500工作压力MPa进水量t/h进水温度230出水温度度数量台11.1.6 安全门序号项 目单位数 值1号炉2号炉1汽包安全门 型号-弹簧式弹簧式 数量台22 规格-PN4.0DN80PN4.0DN80 动作压力MPa2.91 、2.972.91 、2.972过热器出口集箱安全门 型号-弹簧式弹簧式 数量台11 规格-PN4.0DN50PN4.0DN50 动作压力MPa2.62.61.1.7 给水、炉水、蒸汽品质要求项目给水炉水蒸汽硬度含氧量PH磷酸根含钠量硅酸根数值0.0微摩尔/升15微克/升8.59.215毫克/升10微克/公斤20微克/公斤1.2 燃料特性1.2.1 点火：液化气1.2.2 设计燃用垃圾特性符号序号项目单位数值Cy1含碳量%34.92Hy2含氢量%4.99Sy3含硫量%0.29Oy4含氧量%13.72Ny5含氮量%0.3CLy6含氯量%1.67Ay7灰分%18.16Wy8全水分%25.94Qydw9低位发热量Kcal/Kg3538.722 锅炉的启动2.1 升火前的检查2.1.1 检修后及冷备用的锅炉在升火前必须对设备和系统进行全面的检修。检修后的锅炉应经有关试验和验收合格、并明确办好了竣工手续。2.1.2 司炉班长接到将锅炉投入运行的操作票后，应联系电气人员检查各电气设备，联系热工人员检查各仪表及自动装置，联系化验人员检查各取样和加药装置，联系汽机与化验室一道做好锅炉进水的准备，并通知司炉对锅炉进行全面的检查。2.1.3 检查燃烧室及烟道，应符合下列要求：2.1.3.1 炉墙、护板完整严密，点火燃烧器完好可用，调节风门启闭灵活，喷口畅通，无烧损变形现象。2.1.3.2 水冷壁管、过热器管、省煤器管和空预器管外形正常，受热面清洁，卫燃带无脱落。2.1.3.3 落灰斗、出渣斗完好，无灰渣及杂物，出渣机完好可用，落灰斗下部的锁气器完整严密，下灰管畅通。2.1.3.4 二次风喷嘴无堵塞，无严重烧损变形，二次风门启闭灵活。2.1.3.5 各处的检查门、人孔门完好，能严密关闭。2.1.3.6 吹灰器完好，传动装置操作灵活，吹灰管位置正确、完整、严密、畅通。2.1.4 检查加料装置、转窑及炉排系统，应符合下列要求：2.1.4.1 推料器正常，喂料管和窑内无灰渣及杂物，内衬完好，耐火材料无损坏现象，炉排上无灰渣及杂物。2.1.4.2 炉排下部风室干净，无灰渣及杂物堵塞，区段风门启闭灵活，并能开足及关严。2.1.4.3 进料器下部灰斗内无积灰及杂物，推料器滑门完好并处于关闭位置。2.1.4.4 推料器、出渣机的液压缸及其连接装置完好可用。2.1.5 检查液压动力系统，应符合下列要求：2.1.5.1 储液槽中的液位正常，液压泵及其连接管路、附件完整无损，结合处紧密不漏，液压缸及行程开关和限位块紧固完好。2.1.5.2 液压系统中所有阀门完好，开关灵活，并将其置于启动位置。2.1.5.3 所有信号指示灯及报警装置完好可用。2.1.6 检查喷雾塔、除尘器见后处理相关规程。2.1.7 检查转动机械，应符合下列要求：2.1.7.1 联轴器连接可靠，防护罩完整牢固，地脚螺丝、螺母无松动。2.1.7.2 电动机接线护罩完好无损，接地线良好可靠。2.1.7.3 轴承内油量适中，油质良好，无漏油现象；轴承冷却水充足，排水管畅通。2.1.7.4 各风机的入口风门完整，传动装置完好，启闭灵活，并将各入口风门置于关闭位置。一次风机入口风道上的挡板应开启。2.1.8 汽水系统的检查，应符合下列要求：2.1.8.1 所有汽水管道保温完好，支吊架牢固无损。2.1.8.2 阀门的手轮完好，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，远方控制阀门及其传动装置完整可靠。2.1.8.3 安全阀完好，无妨碍其动作的杂物，排汽管连接牢固。2.1.8.4 汽包水位计清晰，汽阀和水阀应全开，疏水阀应关闭。2.1.8.5 各部位膨胀指示器完整无损，并记录其起始位置。2.1.8.6 检查并调整阀门至下列位置：a 主蒸汽系统：主汽阀开启，旁路阀关闭，过热器出口向空排汽阀（电动）关闭。b 蒸汽吹灰系统：吹灰器电动总阀和各吹灰器的进汽阀均关闭。c 蒸汽加热系统：暖风器进汽电动调节阀和旁路阀关闭，进汽一、三次阀，所有疏水阀和排汽旋塞均开启。d 给水系统：电动总阀开启，各疏水门、过热器反冲洗一、二次阀、省煤器再循环阀关闭，给水一、三次阀开启、空气阀开启，给水混合集箱其余各进、出口阀开启。e 减温水系统：减温水调节阀及其旁路阀和各疏水阀关闭，减温水一、三次阀和各空气阀开启。f 排污系统：连续排污一次阀开启，二次阀关闭（此阀门由副司炉根据化验人员提供的炉水浓度调节开度），所有水冷壁和炉室下联箱的排污一次阀均开启，二次阀均关闭，排污母管至定排的截止阀均开启。g 疏、放水系统：所有省煤器联箱的放水阀均关闭，汽包紧急放水一次阀开启，二次电动阀关闭，所有过热器集箱的疏水阀开启，主蒸汽疏水阀开启。h 取样、加药系统：所有取样一次阀和加药一次阀均开启。i 汽包空气阀、过热器出口集箱空气阀和省煤器至汽包联通管的空气阀均开启。j 所有热工测量仪表及测量装置的一次阀均开启。2.1.9 检查操作表盘，应符合下列要求：2.1.9.1 所有仪表、信号及操作开关齐全并完好可用。2.1.9.2 盘面整洁，所有标示齐全，名称正确，字迹清晰。2.1.9.3指示灯、灯罩齐全，灯罩颜色正确。2.1.9.4 报警装置完好，响声宏亮。2.1.10 其他检查2.1.10.1 检修中临时拆除的平台、扶梯、围栏、盖板及门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2.1.10.2 在设备及其周围通道上，不得堆积杂物，脚手架已全部拆除，现场已打扫干净。2.1.10.3 锅炉房应足够合格的消防用品。2.1.10.4 备品、工具、记录簿及表纸齐全。2.1.11 上述检查完毕后，应将检查结果记录入簿，对发现的问题，应通知检修人员予以消除。2.2 水压试验2.2.1 锅炉大修或承压部件经过检修，必须进行水压试验，试验压力为工作压力。超压水压试验应按锅炉监察规程中的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍，由总工程师批准后进行试验。2.2.2 运行人员应按水压试验工作票上的安全措施进行检查和做好安全措施，完毕后可按本规程中进水要求的规定向锅炉进水。2.2.3 水压试验升压时，必须要有专人使用给水旁路门控制进水量，升压速度应缓慢进行，一般为0.10.3Mpa/分。当压力升到工作压力时，应严密关闭给水阀防止锅炉超压，由检修人员对承压部件进行检查。2.2.4 进行超压水压试验时，应在试验压力下保持20分钟，然后立即降至工作压力，才能进行检查。超压水压试验进行前，应解列汽包水位计和有防止安全阀动作的措施。2.2.5 水压试验合格标准2.2.5.1 从给水阀完全关闭起计时，5分钟内压力下降不得超过0.05Mpa。2.2.5.2 承压部件无漏水及湿润现象；承压部件无残余变形的迹象。2.2.6 水压试验完毕后方可降压，降压速度不应太快，一般为0.10.3Mpa/分。当压力降至0.1时开启汽包和过热器出口集箱的空气阀，开启过热器所有集箱上的疏水阀，并将锅炉水位降至汽包最低可见水位。2.2.7 水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录入簿。2.3 联锁保护试验2.3.1 锅炉大、小修后应进行联锁保护试验。2.3.2 辅机联锁试验时，不必直接启动辅机运行，只需送上各辅机的操作电源进行试验。2.3.3 试验前应先启动空压机，保持气压不低于.7Mpa。试验从局部到整体，最后试验引风机掉闸大联锁。2.3.4 联锁保护关系如下：2.3.4.1 一次风机掉闸，则自动停止二次风机运行。2.3.4.2 引风机掉闸，则自动停止一次风机和二次风机运行。2.3.4.3 炉排停止运行，则自动停止推料器运行。2.3.4.4 汽包水位过高达到+75mm时，则汽包紧急放水阀自动开启，当汽包水位恢复到正常水位时，则汽包紧急放水阀自动关闭。2.3.4.5 主蒸汽管汽压高达.5Mpa 时，则主蒸汽排汽阀自动开启，当汽压恢复正常时，则其排汽阀自动关闭。2.3.5 联锁试验程序2.3.5.1 联锁退出时，各辅机能任意启停。2.3.5.2 联锁投入时，逆程序启动应拒动。2.3.5.3联锁投入时，顺程序启动应正常。2.3.5.4联锁投入时，顺程序停止应正常。2.3.6 联锁保护试验完毕后，应将各辅机开关复位至“停止”位置，并作好试验记录。2.4 辅机试运转2.4.1 转动机械经过检修后，必须进行试运转，时间一般为30分钟，以确认其工作可靠性。试运转良好，验收合格后方可投入运行。2.4.2 试运转前，应按转动机械的检查要求进行全面的检查，符合启动条件后才可以进行试运转。2.4.3 风机试运转时，当启动风机待电流正常后，缓慢开启风机入口风门，此时应监视电流不得超过额定值。试运转完毕后，关闭风机入口风门，停止风机运行。2.4.4 水泵试运转时，首先开启进水阀，然后启动水泵，待转速正常后再开启出水阀，检查水泵出口压力是否正常，试运转完毕，关闭出水阀后停止水泵。2.4.5 转动机械试运转时，应符合下列要求：a. 旋转方向正确。b. 无异声、摩擦和撞击。c. 轴承无漏油及甩油现象。d. 冷却水量充足。e. 轴承温度和振动应符合下列要求：滚动轴承80滑动轴承70润滑油温度不许超过60转速（rpm）300015001000750振动值(mm)0.050.080.100.122.5 液压动力系统试运行2.5.1 液压动力系统经过检修后，必须进行试运行，以检查其工作的可靠性，试运行良好，验收合格后方可投入运行。2.5.2 试运行前，应按液压动力系统的检查要求进行全面检查，符合启动条件后才可进行试运行。2.5.3 液压动力系统试运转，操作和要求如下：a. 将液压泵的进出口阀开启，开启和关闭液压系统有关阀门，使系统处于一个循环状态。b. 手动启动液压泵，试运转30分钟。c. 检查泵的旋转方向是否正确，电动机和泵的振动及温升是否符合要求，机械部分有无摩擦、撞击和异声。d. 液压应达设计压力，并检查液压系统有无渗漏。e. 检查液压液的温度是否正常，最高不得超过54。并将液压液温度报警点设置于60，在所有液压管路和液压缸充满液压液后，检查储液箱液位是否正常，如液位低于规定值，应补加。f. 试运转正常后，停下液压泵，将其进出口阀关闭。g. 液压站试运转正常后，即可进行推料器、出渣机的单项试运行。运行前应将联锁出渣机炉排推料器的联锁退出。h. 试运行完毕后，停止液压动力系统运行，将运行结果记录入簿。2.6 喷雾塔和布袋除尘器试运转详见相关运行规程2.7 过热器反冲洗2.7.1 为保证过热器不致因内壁积盐而发生爆管，在锅炉大、小修后应化学要求，应对过热器进行反冲洗。2.7.2 过热器反冲洗应具备下列条件：a. 锅炉本体检修工作结束并验收合格。b. 能向锅炉供除氧水，给水系统完好可用，主汽门及其旁路门能关闭严密。c. 化学已做好监督准备。2.7.3 反冲洗操作2.7.3.1 关闭主汽门及其旁路门，关闭过热器所有集箱的疏水阀。2.7.3.2 关闭主蒸汽母管进汽阀，开启该进汽阀前的疏水阀。2.7.3.3 关闭给水操作台各进水阀和减温器各进水阀。2.7.3.4 开启过热器反冲洗一次阀和过热器向空排汽阀的一次阀及过热器出口集箱空气阀。关闭排污、疏放水系统的其他阀门。2.7.3.5 联系汽机启动给水泵，开启过热器反冲洗二、三次阀向过热器进水，当过热器出口集箱空气阀冒水时将其关闭，升压至0.5.6Mpa时关闭反冲洗一次阀。2.7.3.6 浸泡30分钟后，开启水冷壁下联箱各排污阀，全开反冲洗一次阀，以最大流量进行反冲洗。2.7.3.7 化验取样分析合格后，关闭反冲洗一、二次阀及过热器向空排汽一次阀，开启过热器各疏水阀、空气阀、关闭水冷壁下联箱各排污阀，通知汽机停止给水泵。2.7.3.8 若化验不合格，则应按上述操作再次反冲洗，直至合格为止。2.8 升火前的准备2.8.1 检查工作和有关试验等工作结束后，则可与运行炉和汽机联系，对锅炉进水。（有临炉运行时，送进锅炉的水应经过除氧）。2.8.2 对于已冷却的锅炉，进水温度一般不超过100，进水的时间，夏季不得少于小时，冬季不得少于小时。进水时采用给水旁路，进水速度的控制，开始阶段采用小流量，后期阶段进水速度可适当提高。2.8.3 如炉内原有水，必须经过化验，水质不合格应全部放掉，在进合格的水。2.8.4 进水时，应检查承压部件的人孔、手孔、法兰结合面及各排污、放水门是否有漏水现象，当发现漏水时，应进行处理。2.8.5 当进水至汽包水位计最低点指示处时，应停止进水。停止进水后，汽包内水位应维持不变，如水位逐渐降低，应查明泄露点，如水位逐渐升高，应检查给水阀是否关不严。若有严重缺陷，应在升火前消除。停止进水后开启省煤器再循环门。2.8.6 开启马丁出渣机的进水门，使其充满水。2.8.7 升火前的一切准备工作就绪后，向值长报告。2.9 锅炉的升火2.9.1 接到值班长升火的命令后，即可进行锅炉点火。自点火至并汽的时间：冷炉一般为小时以上，热炉停炉在小时以内，升火至并汽的时间可缩短，但一般不得少于小时。2.9.2 锅炉升压速度应按下表进行汽包压力（Mpa）00.20.211222.42.4并汽时间（分钟）2.9.3 为使汽包及各受热面温升均匀，在升火过程中应维持炉水温度均匀上升，严禁关小过热器出口集箱疏水阀来赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，疏水阀开度可根据过热蒸汽温度和过热蒸汽压力的变化进行调节，在并汽后才可完全关闭。2.9.4 点火程序如下：a. 启动引风机后，应全开入口风门，并将风机转速调节到额定转速的2030（约300450转分），有临炉运行时，控制炉膛负压50100Pa。b. 启动一次风机，逐渐全开入口挡板，调整引、送风机转速，保持炉膛负压3050Pa，并投入联锁。c. 启动空压机，空气压力应不低于0.65Mpa。2.9.5从窑头人工点着放在窑入口内的燃料，观察窑内燃烧情况，待燃烧稳定后，解列出渣机炉排推料器的联锁，启动推料器液压动力站，由推料器将垃圾送入窑内。继续观察窑内燃烧情况，约20分钟后，启动回转窑，将其速度调整到最小，并密切注意窑内燃烧状况。随着燃烧的加强和灰渣的形成，应及时开启出渣机和炉排，并调整好出渣机和炉排的运行速度及送风量。2.9.6一次风机启动10分钟前，应开启暖风器的进汽门，将暖风器投入运行。2.9.7升火期间应加强汽包水位的监视，省煤器再循环门在进水时应关闭，不进水时应开启。水位升高时，应通过水冷壁下联箱放水。2.9.8当汽压升至0.050.1Mpa时，冲洗汽包水位计，保证其工作正常。冲洗的程序如下：a. 开启放水阀，使汽侧和水侧连通管以及玻璃管得到冲洗；b. 关闭水侧阀，冲洗汽侧连通管及玻璃管；c. 开启水侧阀，关闭汽侧阀，冲洗水侧连通管及玻璃管；d. 开启汽侧阀，关闭放水阀。关闭放水阀后，水位上升应很快，且水位线有轻微的波动，如水位上升缓慢，说明有堵塞现象，应再次进行冲洗。冲洗水位计时，操作应缓慢，操作人员应站在水位计的侧面，并戴好防护用品。2.9.9当汽压升至0.10.15Mpa时，关闭汽包和过热器出口集箱的空气门，关闭过热器入口集箱和中间集箱的疏水阀。检查安全门是否漏汽，如有漏气，可采取稍提起安全门后再使其复位的方法消除。2.9.10当汽压升至0.20.3Mpa时,通知热工人员冲洗汽压表导管，冲冼后，应检查汽压指示是否正确。2.9.11当汽压升至0.250.35Mpa时,应依次进行水冷壁下联箱放水一次，并检查排污阀是否正常。2.9.12当汽压升至0.3Mpa时,对于检修后的锅炉应通知检修人员对承压部件进行热紧螺丝，紧螺丝时应保持汽压稳定，严禁在更高的压力下进行此项工作。2.9.13升压过程中，应经常监视汽包壁温的变化，上下壁温差不得起、超过50。2.9.14 升压过程中，应注意各部位的膨胀指示情况，保证所有受热面均匀受热，如因局部受热不均而影响膨胀时，应在水冷壁联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。2.9.15 升压过程中，应加强对转动机械的检查，加强对除尘器、落灰斗、除渣斗等的检查，防止堵塞。2.9.16 升压至1.5Mpa时，应与化学人员联系，做好取样工作。2.9.17 当汽压升至接近工作压力时，对于检修过安全门的锅炉，即可通知检修人员进行安全门的校验工作。a. 校验安全门由检修人员进行，运行人员配合。b. 校验安全门的顺序：先校汽包安全门，后校过热器安全门。c. 校验安全门时，运行人员应根据检修负责人的要求控制汽压，加强对汽包水位的监视，保证锅炉汽压稳定、燃烧稳定、水位稳定。d. 每个安全门调整后，应进行动作试验，如锅炉汽压达到动作压力尚未动作时，应停止试验，并重新调整校验。e. 安全门校验后，应解除防止安全门动作的措施，运行人员将校验结果记录入簿。2.10 锅炉的并汽2.10.1 其他锅炉停运时，锅炉的主汽管和主汽母管的暖管疏水工作随锅炉升压同时进行，即在点火前，开启锅炉主汽门、主汽母管进汽门、主汽管疏水阀。2.10.2 当其他锅炉运行时，启动锅炉并汽前，主汽管必须经过充分的暖管疏水。其操作及注意事项如下：a. 点火前开启主汽门和主汽管上的疏水阀。b. 已完全冷却的蒸汽管道暖管时间一般不少于小时，未完全冷却的蒸汽管道暖管时间一般不少于小时，暖管时的温升速度应控制在每分钟2。c. 暖管时应注意管道膨胀和支吊架情况，如出现不正常现象时，应立即停止暖管，查明原因，予以消除，再重新进行暖管。2.10.3 锅炉并汽应具备下列条件：a. 主蒸汽温度不低于300,蒸汽品质合格。b. 主蒸汽压力比主蒸汽母管低0.10.15Mpa。c. 燃烧稳定，汽包水位比正常水位低50mm左右。d. 锅炉机组各部件正常，重要仪表及控制装置工作正常。2.10.4 开好并汽操作票，与汽机及运行炉联系好，准备并汽。2.10.5 当锅炉主蒸汽压力升高至比主蒸汽母管压力低0.20.3Mpa时，应减弱燃烧室火力，使汽压缓慢上升。2.10.6 当主蒸汽压力比主蒸汽母管压力低0.10.15Mpa时，缓慢开启主蒸汽母管进汽门进行并汽。2.10.7 并汽时，应特别注意锅炉水位和汽温、汽压的变化，如果出现汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，迅速关闭主蒸汽母管进汽阀，加强疏水，待恢复正常后再重新并汽。2.10.8 并汽完毕后的操作：a. 关闭过热器及主汽管的疏水阀；b. 缓慢增加锅炉负荷，从并汽至锅炉额定负荷一般不少于30分钟。c. 当负荷达到40%的额定负荷时，可投入给水自动；d. 随着负荷的增加，改变推料器工作的频率，到额定负荷时，维持工作频率不变。e. 对设备进行一次全面的检查，并向值长报告。3. 锅炉运行的控制与调整3.1 锅炉运行的调整任务3.1.1 为了保证锅炉的安全、经济运行，运行人员应对设备和运行参数进行认真监视和精心调整，并不断总结经验，努力提高操作水平，掌握锅炉安全经济运行的操作方法。3.1.2 锅炉运行中，运行人员应做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调节，力求使运行参数稳定。3.1.3 锅炉运行调整的任务是：a. 保持燃烧稳定，使锅炉出力符合汽机带负荷的需要。b. 保持正常的汽压、气温。c. 均衡进水，维持锅炉正常水位。d. 保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。e. 保证锅炉机组的安全，尽量提高锅炉效率，降低各项损失。f. 当锅炉发生故障时，应迅速地进行分析处理，恢复锅炉的正常运行。3.2 水位的控制与调整3.2.1 锅炉水位应以汽包水位计为准，运行中汽包水位应保持在正常水位50mm内变化。3.2.2 汽包水位计每周二和周五的白班各冲洗一次。在汽包水位计处应足够的照明和事故照明。3.2.3 每班必须对表盘水位计与汽包水位计进行水位校对三次，其间隔时间应尽量均匀。若指示不一致，应首先检查汽包水位计的指示正确性（必要时应冲洗），若表盘水位计的指示不准确，应立即通知热工人员处理。3.2.4 当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量的变化平稳，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。当事故发生或给水自动调整器失灵时，应立即改为手动调节水位。3.2.5 应经常监视给水压力和给水温度的变化，正常的给水压力应不低于3.2Mpa，正常的给水温度一般不低于130。3.2.6 遇到下列情况时，应特别注意监视和调整水位：a. 锅炉负荷骤然上升和下降时；b. 锅炉发生灭火时；c. 锅炉进行定期排污时；d. 安全门动作时；e. 倒换给水泵时；f. 厂用电中断时。3.3 汽温和汽压的控制与调整3.3.1 锅炉运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量。3.3.2 锅炉运行中，应根据负荷的变化，保持锅炉正常的汽压和汽温。过热蒸汽出口汽压的允许变化范围为2.5+0.05(-0.10)Mpa，过热蒸汽出口汽温的允许变化范围为350+5(-10)，最高不超过360，最低不低于300。3.3.3 当汽压急剧升高用常规方法无法应付时，可开启过热器出口向空排汽阀，以防安全门动作及锅炉超压。3.3.4 当汽温自动调整器投入运行时，也应经常监视汽温的变化。当锅炉发生事故或汽温自动调整器失灵时，应立即改为手动调节汽温。3.3.5 手动调整汽温时，不应猛增或猛减减温水，调节时应有一定的提前量，以保持蒸汽温度变化平稳。3.3.6 当过热器温升高，减温水量已增大至最大后，汽温仍继续上升超过360时，应采取下列措施：a. 调整燃烧，适当减少过剩空气量；b. 报告值班长，降低锅炉负荷。3.3.7 当过热器温下降，在减温器退出运行后，汽温仍达不到正常值时，可采取下列措施：a. 调整燃烧，适当增加过剩空气量；b. 调整发热量高一些的垃圾进入炉内燃烧。c. 报告值班长，增加锅炉负荷。3.4 燃烧的控制与调整3.4.1 炉膛负压应保持在2030Pa运行，禁止锅炉烧正压。3.4.2 正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡。3.4.3 运行中，应经常注意锅炉的漏风情况，所有看火孔、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应采取措施堵塞。3.4.4 锅炉负荷变化时，应及时调整燃料量及风量，负荷增加时，应先加风，后加燃料，减少负荷时，应先减燃料，后减风。3.4.5 垃圾吊机操作员应经常了解掌握垃圾贮坑内的垃圾质量，在将垃圾吊入料斗前，应尽量混合垃圾贮坑内的垃圾，使进入炉内的垃圾发热量尽可能稳定，不允许变化过大。3.4.6 料斗内的垃圾应保持在充满状态，垃圾将料斗喉部密封，可阻止空气漏入窑内。3.4.7 垃圾吊机操作员必须保证体积过大或过长的垃圾不吊入料斗，且应使垃圾处于松散状态，以防卡塞料斗或进料口堵塞。3.4.8 燃烧正常时，窑出口的火焰（工业电视监视）应是旺盛且均匀，没有发暗现象。过热器出口烟气中的氧含量一般为8%（可根据实际情况调整），一氧化碳含量应小于100ppm。3.4.9 当锅炉负荷过低或垃圾质量太差，造成燃烧不稳时，应采取措施，如提高推料器工作频率等。3.4.10 为提高锅炉的燃烧效率，应根据垃圾质量、负荷变化和炉内燃烧工况，对推料速度、窑转速、炉排速度、一、二次风比例、区段风门开度、一次风压和二次风速等及时的调整，使燃料到炉排上的厚度为150200mm，炉排出口燃烧完全。4 锅炉的运行维护4.1 设备的检查、维护和试验4.1.1 必须保持工作现场和设备的清洁，做到无杂物、无积灰、无油垢。运行中严禁用水冲洗任何设备和炉墙。4.1.2 必须准时按规定认真地抄表及填写有关记录。4.1.3 锅炉运行中，每小时应对锅炉所属设备及系统进行一次巡回检查。除按有关规定执行外，应重点检查所有承压部件，汽水阀门及炉墙骨架的情况，倾听炉内有无异声。如发现有异常情况，应查明原因，采取措施消除，若缺陷暂时不能处理，应加强监视，采取必要措施，防止缺陷的扩大。4.1.4 锅炉设备试验及定期工作的项目、周期表如下：序号名称试验工作项目要求日期备注1热工信号报警及电气事故音响每班2窑头落灰处排灰排空按灰量多少清理干净重力式3吹灰器润滑壳牌每周二白班4备用设备电动机测量绝缘电阻合格每周五白班联系电气人员测量5汽包水位计冲洗正常每周二和周五白班班长监护6安全门排汽试验正常每月一日白班7向空排汽门排汽试验正常每次停炉前8锅炉紧急放水门放水试验正常每次停炉前9推料器、出渣机液压系统切换运行每半月4.2 锅炉的排污4.2.1 为了保持锅炉受热面内部的清洁，避免发生汽水共腾及蒸汽品质超标，必须对锅炉进行排污。4.2.2 连续排污两个阀门开度及定期排污时间，由化学人员根据化学结果确定，并通知锅炉运行人员操作。4.2.3 定期排污前，应做好联系工作，适当提高汽包水位。排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持汽包正常水位。排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。4.2.4 定期排污的操作程序：开启二次排污阀，排污35秒后关闭二次排污阀。如水冷壁下联箱的二次排污阀有泄漏现象，则该联箱的排污一次阀应关闭，进行排污时，首先应手动开启排污一次阀，然后开启二次排污阀进行排污，排污后关闭二次排污阀，再手动关闭排污一次阀。4.2.5 排污操作应缓慢，防止发生水冲击，如排污管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。4.2.6 禁止两个或几个联箱同时进行排污，也不允许几台锅炉同时进行排污。4.2.7 排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高或发生汽水共腾除外。4.3 锅炉的吹灰4.3.1 为了保持锅炉受热面外部清洁，应对受热面定期进行吹灰。烟道内受热面的吹灰暂定每天一次。因吹灰耗汽较大，所以，吹灰时应考虑汽轮发电机组的负荷。4.3.2 吹灰时，应适当提高炉膛负压，防止向外冒烟。4.3.3 吹灰时，不允许同时使用两台或更多的吹灰器，且应顺烟气流动方向依次开启每台吹灰器。4.3.4 每台炉吹灰时间应叉开，避免同时进行吹灰。4.3.5 吹灰操作程序为：a. 开启吹灰电动总阀保持汽压0.30.5Mpa进行暖管，时间一般不少于5分钟。b. 暖管疏水排尽后，开启吹灰器的进汽阀，保持吹灰蒸汽压力（压力为2.6Mpa）进行吹灰，每台吹灰器的吹灰时间一般不少于1分钟，吹灰完毕，关闭吹灰器的进汽阀。c. 全部吹灰器吹灰结束后，关闭吹灰电动总阀，检查所有吹灰汽阀均应关闭严密，防止漏汽。d. 远方操作装置出现故障时，可在就地进行手操吹灰。4.3.6 遇有下列情况之一，应立即停止吹灰工作：a. 吹灰装置发生故障时；b. 蒸汽管道发生损坏泄露时；c. 锅炉运行不稳或发生事故时。4.4 喷雾塔、布袋的运行及维护（见相关规程）5 锅炉的停止5.1 正常停运5.1.1 司炉接到值班长的停炉操作票后，应立即命令所属锅炉的运行人员做好停炉的一切准备工作。5.1.2 停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，将发现的设备缺陷作好记录，以便停炉后处理。5.1.3停炉前，应对锅炉进行一次全面的吹灰。5.1.4 停炉过程中应与运行炉密切联系，逐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整。当负荷降到额定负荷的40%时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调节水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。5.1.5 停炉过程中的燃烧调整a. 停止向料斗吊入垃圾，当料斗中的垃圾被全部推入窑内后，停止推料器的运行，此时回转窑照常运转。b. 随着炉内燃烧的减弱，也适当减少一、二次量，直至窑内、炉排上的垃圾燃尽。c. 垃圾燃烬后，停止二次风机和一次风机，5分钟后再停下引风机，并将各风门的入口挡板关闭。5.1.6停止二次风机和一次风机后，关闭蒸汽空气加热器的进汽门，停止暖风器的运行。5.1.7 燃烬的灰渣全部排出后，停止炉排运行；再停止液压式出渣机的运行，并停止向出渣机内进水。5.1.8 停止引风机后，按除尘器运行规程停止运行，待螺旋输送机内的灰输送完毕后再停止螺旋输送机。5.1.9 锅炉解列停止供汽时，关闭主汽门，开启主汽管疏水门。5.1.10 锅炉与蒸汽母管截断后，需继续向锅炉给水，保持汽包水位稍高于正常水位。5.1.11 主汽门关闭后开启过热器出口集箱疏水阀3050分钟，以冷却过热器，疏水阀关闭后，如汽包压力上升并有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀降压，但注意不应使锅炉急剧冷却。5.1.12 停炉后，汽包水位进至水位计最高可见水位后停止进水，并开启省煤器再循环门。5.1.13 停炉后锅炉尚有压力时，应注意保持汽包水位，在锅炉压力未降到大气压时，不允许对锅炉不加监视，电动机未切断电源时，也不允许不加监视。5.1.14 停炉后4小时内，应关闭所有人孔门和烟道挡板。停炉6小时后，可开启引风机入口挡板进行自然通风，810小时后进行换水，如有加速冷却的必要，可启动引风机并增加放水和进水次数，但换水时，应先从水冷壁各下联箱放水，再进水至汽包最高水位，禁止边放水边进水。5.1.15 当锅炉压力降至0.30.5Mpa时，可将炉水放尽，当汽压降至0.150.2Mpa，开启汽包空气阀，使放水工作顺利进行。5.1.16 锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50。5.2 紧急停炉5.2.1 锅炉因发生事故必须紧急停炉时，应立即停止向窑内供给燃料，熄火冷却，以便尽快抢修，投入运行。5.2.2 紧急停炉时，应采取下列步骤：a. 停止推料器运行，回转窑转速开至最大，炉排速度开至最大，待炉内燃料清干净后停窑和炉排。b. 停止二次风机和一次风机，关闭入口挡板。c. 停止引风机，关闭入口挡板。d. 其他操作与正常停炉相同。5.2.3 如系炉管或过热器爆破，则不应停引风机，可将引风机转速降低，待炉内蒸汽基本抽尽后再停止引风机，关闭入口挡板。5.2.4 停炉4小时后，可将锅炉门孔和引风机入口挡板开启进行自然通风冷却，停炉6小时后，可启动引风机加强通风冷却，并可增加放水、进水次数，但冷却过程中，应控制汽包壁温差不允许超过50。5.2.5 停炉后应进行细致的检查，了解故障发生的具体地点及其程度，防止因故障可能引起的其他不正常现象。5.3 停炉保养5.3.1 锅炉停用期间，应采取适合的保养措施，以防止汽水系统的金属遭受溶解氧的腐蚀。5.3.2 短期冷备用的锅炉，宜采用给水压力溢流法保养，停炉大、小修或临检需对承压部件进行检修时，可采用热炉放水烘干法保养，如锅炉长期停用，可用联氨法或氨溶液法进行保养。5.3.3 给水溢流法的保养操作方法：a. 停炉解列前，应对水冷壁下联箱全面放水一次，以降低炉水浓度。b. 停炉后将主汽门及其旁路门、主汽母管进汽阀都关闭严密。c. 汽压降至0.2Mpa时，开启汽包空气阀，开启饱和蒸汽取样阀，开启过热器反冲洗管路上的所有阀门对锅炉进水，到空气阀溢水时关闭空气阀，再关小反冲洗一次阀，维持饱和蒸汽取样管溢水量在50200升小时。d. 保养期间每班应化验炉水含氧量一次，不合格时应查明原因，同时增大给水量和溢流量，直至合格为止。e. 保养期间应始终维持汽包压力0.51.0Mpa，禁止失压或超压，并认真作好各项记录交接班。f. 解除保养前，应依次开启水冷壁下联箱的排污门分别排污一次，以排除保养期内沉积在下部的沉淀物。g. 给水溢流法使用与锅炉转入备用或处理非承压部件以及大、小修水压试验后，暂不投入运行等场合。5.3.4 热炉放水烘干法的保养操作方法：a. 锅炉停炉解列后，紧闭各门孔及风门挡板，减少热损失。b. 当汽压降至0.30.5Mpa时将炉水全部放掉，利用炉内余热将金属表面烘