关于丁二烯项目的概要及可行性分析.doc

关于丁二烯项目的概要及可行性分析 导语近年来，全球裂解原料越来越轻，石脑油的份额减少，丁二烯产量受到极大影响。而全球汽车以及轮胎行业的发展使得丁二烯下游需求逐步放大，价格不断飙升，以国内石化价格为例，2011年上半年价格涨幅超七成。裂解原料发生变化后，以往根据原油、石脑油作为评断丁二烯价格水平重要因素的分析方法基本被摒弃。全球丁二烯市场重点转向亚洲，亚洲裂解装置生产情况对供应举足轻重。全球通胀凸显，高油价已严重阻碍经济复苏的步伐，数据显示，我国经济已明显减速。而美联储宣布停止qe2，全球货币环境逐步倾向于紧缩，导致商品市场投机受到抑制，国内商品市场整体涨少跌多。而在目前这“宏观不景气微观不给力”的大背景下，唯有一枝独秀，自2010年下半年以来延续牛市不改，不断刷新历史高价成为近期令人瞩目的明星产品丁二烯。2011年初，国内中石化华东出厂价格在16200元/吨，而截至六月末，出厂价格已涨至29000元/吨的历史高位，涨幅达79%。自08年以来，我国丁二烯产能进行了快速的扩张，截至2010年底，我国丁二烯的总产能已达到250万吨左右，且逐步由净进口国向净出口国转变，但由于丁二烯装置本身的非自主性以及特殊运输条件的影响，市场仍可能出现阶段性的局部区域供应紧张情况。而近期丁二烯市场的疯狂涨势与其偏紧的供应及良好的需求密不可分。 丁二烯简介1. 1丁二烯的性质物理性质：常态下是一无色略具甜味和芳香气味的气体。气态密度2.48kg/m3，液体相对密度0.6211，熔点-108.9，沸点-4.45，闪点-78。水中溶解度为0.38%。自燃点415。临界温度152，临界压力4.32mpa,爆炸极限为2%11.5%。化学性质：易溶于苯、甲苯、汽油，微溶于醇和醚，不溶于水。易燃易爆危险品，有一定的毒性，应避免直接与人体接触，其蒸汽易与空气形成爆炸性混合物，储存地点及使用场所应严禁烟火，应存放于阴凉干燥、无火源、热源的库房内，严禁曝晒。高纯度产品，装卸时也应使用专用管线，避免被污染。易起自聚合反应，工业品中常添加适量阻聚剂以防止在运输和贮存期间自动聚合。1,3-丁二烯的双键比一般的c=c双键长一些,单键比一般的c-c单键短些。这正是1,3-丁二烯分子中发生了键的平均化的结果。这种存在于共轭体系中表现出来的原子间的互相影响,叫做共轭效应。1.2丁二烯生产工艺目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合c4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。另一种是从炼油厂c4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。世界上从裂解c4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（acn法）、二甲基甲酰胺法（dmf法）和n-甲基吡咯烷酮法（nmp法）3种。1.3 丁二烯主要用途丁二烯是橡胶工业中合成橡胶的主要单体，用于制造顺丁橡胶、反丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。利用苯乙烯与丁二烯共聚，生产各种用途广泛的树脂（如abs树脂、sbs树脂、bs树脂、mbs树脂）。此外，还可用于生产1,4-丁二醇（工程塑料）、己二腈（尼龙66单体）、环丁砜、蒽醌等重要化合物。国内丁二烯发展现状图1 国内丁二烯产量增长图随着我国汽车以及轮胎行业的发展，国内合成胶进入高速增长时代，相应原料丁二烯进入扩能高峰期。至2010年，我国丁二烯产能已达251万吨左右。至2012年，中国丁二烯产能可能会突破300万吨界限。图2 丁二烯产能地域分布图国内丁二烯装置主要集中在我国东部海岸线，其原因是占60%的下游产品-丁苯、顺丁、sbs等装置分布密集地带。华东：华东地区是我国丁二烯的主要生产地和消费地。山东、江苏、浙江是净流入地区，上海是净流出地区。华南：华南地区丁二烯属于净流出的区域。流出的丁二烯主要是中石化的产品，合资企业中海油壳牌的丁二烯产品多用于当地消费，且多采用管道运输。华北：华北地区属于净流出地，主要流出方向是山东市场。图3 丁二烯产能性质分布图国内来看，主要丁二烯产能集中在“两大集团”中石油和石化手中，国内合成橡胶工厂除外资、部分民营企业自己无原料丁二烯外，其余合成橡胶厂家大多为自产bd或配套互供。20092011年丁二烯进出口情况图4 09-11年国内丁二烯进口量统计图5 09-11年国内丁二烯出口量统计从以上两个图中可以看出，我国丁二烯进出口形势表现为：出口逐年递增而进口递减的趋势。我国一直以来是丁二烯净进口国，国内严重供应不足，多依赖进口，但随着国内产能的不断扩张，逐渐向净出口国转变。特别是近期在美国的强劲需求下，亚洲丁二烯外盘价格居高，国内商家出口套利同时进口较少，海关数据显示，五月份国内丁二烯出口量为13731吨，同比增长82%，环比增加186.55%；进口量为7289吨，同比减少55.25%环比减少61.23%。11年前五月累计进口总量为73530.665吨，出口总量为25659.165吨，同比分别减少32.28%、6.94%。国内丁二烯下游消费情况简介我国丁二烯消费结构发生了很大变化，已从20世纪90年代初期几乎全部用于生产合成橡胶，逐渐扩大到生产合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳以及其他有机化工产品，尤其是在abs树脂、sbs热塑性弹性体和丁苯胶乳等领域的消费增长幅度最大。随着丁二烯各消费领域产品产量的增长，丁二烯的需求量也将不断提高。在2007-2010年期间，丁二烯的下游产品中丁苯橡胶以及abs产能扩张迅速，至2009年丁苯橡胶已经牢牢占据丁二烯下游第一大产品的位置，而abs亦发展迅猛，至2010年在丁二烯下游需求中排名第三，并且有超过第二位顺丁橡胶的势头。根据cmai（美国化学品制造商联合会）统计，丁二烯下游产品中大约33.2%用于生产聚丁二烯橡胶，19.2%用于生产丁苯橡胶，13.5%用于生产丁苯胶乳，12.8%用于生产己二腈/1，6-己二胺，6.3%用于生产热塑性弹性体(sbs)，15%用于其它方面。据卓创最新统计丁二烯消费结构为：顺丁橡胶对丁二烯的需求量约占总消费量的21%，丁苯橡胶约占26%，sbs弹性体约占13%，abs树脂约占16%，其他方面约占24% 国内下游对丁二烯消费量统计顺丁：随着国内轮胎、胶带及其他橡胶制品行业的发展，国内顺丁胶需求量逐年增加，2009年以来，随着国内多套顺丁装置建成投产，国内顺丁橡胶的生产能力稳步增长。2011年是国内顺丁胶装置产能集中释放的一年，对丁二烯的需求将明显增加。丁苯：国内轮胎等橡胶制品行业的高速发展，国内丁苯橡胶装置上马进程明显加速；继2009年产能大幅飞跃以来，天津陆港、山东华懋、抚顺石化等大型丁苯橡胶装置的纷纷上马，2011-2012年国内丁苯产能将进一步提升，对丁二烯的需求将明显增加。sbs：在我国经济发展拉动下，制鞋、公路建设以及汽车等行业均呈现较快的发展，对sbs需求逐年递增。国内sbs行业也进入了较快的发展期，08-10年产量年均增长率在16%以上，2010年产量达46.38万吨，对原料丁二烯消耗增加，其中丁二烯在其原料中占60-70%。abs：近年来abs工业发展很快，中国已成为世界abs树脂最大消费市场，其中国家多项家电消费政策的实施对相关刺激效果明显，截止2010年，中国abs产量达205.31万吨，年均增长率达15.17%；中国abs表观需求量约416.75万吨，其中丁二烯在其原料用量中占15%左右。 合成胶乳：08-10年间，我国sbl产量逐年增加，其中2010年产量保守估计达到80万吨而除2011年度，因丁二烯价格高企，胶乳成本压力巨大，导致部分胶乳厂降低开工率或暂停生产，预计产量较2010年略有下降。2012-2015年随着下游造纸需求的增加sbl产量也将平缓增加，据卓创分析，2012-2015年，国内sbl对丁二烯的需求平均增速将保持在2-6%。丁腈：国内需求的持续增长，尤其是国内丁腈橡胶新增装置产能的逐步释放，国内丁腈橡胶产量迅速增多，对丁二烯的消费量水平也会有显著提高。不过由于丁腈橡胶总体消费数量等级较低，对于国内整体丁二烯消费影响依旧十分微弱。 可行性分析由于石油化工产品下游行业的迅速发展，各种石化产品也成为了资源性产品。 盈利预测与发展前景