机械毕业设计（论文）-尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计[2套夹具]【全套图纸】 .pdf

本科毕业设计本科毕业设计(论文论文) 题目题目：尾座体零件机械加工工艺及其典型夹尾座体零件机械加工工艺及其典型夹 具设计具设计 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013 年 5 月 10 日 尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计 摘要摘要 机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国 力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一尾座体零件进行 加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是，首先对零件 图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线，选 择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。最后设计 关键工序的夹具。合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部 件， 如定位元件、 夹紧元件、 引导元件、 夹具体与机床的连接部件以及其它部件； 计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以 后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似 的零件的加工有通用性。 关键词关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 the tailstock body parts machining process and its typical fixture design abstract the level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. the existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.this paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. the basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. all these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. the level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. the existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. all these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. the fixture should save time and force，and should has generality. the fixture should save time and force，and should has generality. key words: the procers； the working procedure； the cutting specifications,clamp； the localization；the error 目目 录录 1 绪论绪论 . 1 1.1 题目背景和研究意义 1 1.2 本课题研究的主要内容 1 2 零件的分析零件的分析 . 2 2.1 零件的作用 2 2.2 零件的工艺分析 2 3 工艺规程设计工艺规程设计 . 3 3.1 确定零件的生产类型 3 3.2 确定毛坯的制造形式 3 3.3 基面的选择的选择 3 3.4 制定工艺路线 4 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 3.6 切削用量及基本时间的确定 6 3.6.1 工序的设计 . 6 3.6.2 工序的设计 . 8 3.6.3 工序的设计 . 10 3.6.4 工序的设计 . 15 3.6.5 工序的设计 . 18 4 夹具的设计夹具的设计 . 21 4.1 夹具的概述 21 4.2 夹紧装置的组成及设计要求 21 4.2.1 动力源 . 21 4.2.2 中间传力机构 . 21 4.2.3 夹紧元件 . 22 4.3 定位误差的分析与计算 23 4.4 夹具设计与操作的简要说明 23 4.4.1 夹具体方式的确定 . 23 4.4.2 夹具的精度要求 . 24 4.4.3 夹具使用注意事项、保养及维护 . 24 4.5 问题的提出 24 4.6 夹具的设计 24 4.6.1 定位基准的选择 . 25 4.6.2 铣削力计算 . 25 4.6.3.定位误差与分析 . 25 4.6.4 夹具设计及操作的简要说明 . 25 4.6.5 夹具体的选择 . 25 4.6.6 夹具体槽形 . 26 4.6.7 夹紧装置及夹具体设计 . 27 5 结论结论 . 29 参考文献参考文献 . 30 致谢致谢 31 毕业设计（论文）知识产权声明毕业设计（论文）知识产权声明 31 毕业设计（论文）独创性声明毕业设计（论文）独创性声明 . 32 1 绪论 1 1 绪论绪论 1.1 题目背景和研究意义题目背景和研究意义 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方 式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更 新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械 加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技 术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方 法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体 要求，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要 手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全 劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高 经济效益的技术保证。 夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧 的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、 展示、运输等 2。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现 代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产 率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而 使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业 信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求 3。 工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的 是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工 艺工程师具有重要的实践意义 4 。 1.2 本课题研究的主要内容本课题研究的主要内容 本毕业设计的内容是尾座体零件机械加工工艺以及专用夹具设计， 详细讨论 尾座体从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主 要加工表面， 并制定相应的机械加工工艺规程； 针对推动架零件的主要技术要求， 设计专用夹具。 2 零件的分析 2 2 零件的分析零件的分析 2.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是机床上的“尾座体” （见附图 2.1） ，是各种机床中不可 缺少的一部分它有着特别的作用。尾座安装在机床的导轨上，尾座上的套筒可以 安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔） 、安装钻头、铰刀， 进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。 尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动， 然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需 位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 图 2.1 尾座体零件 尾座体有 3 组加工面 1以顶面为基准加工下底面。 2以基准面 a 为基准工面左右端侧面。 3以底面和左端侧面为基准加工 80 孔。 其中 80h7 的孔，相对于基准 a 和 b 的平行度误差是 0.05。 80h7 孔自身的圆柱度误差为 0.005。 80h7 的中心线的直线度误差为 0.01。 3 工艺规程设计 3 3 工艺规程设计工艺规程设计 3.1 确定零件的生产类型确定零件的生产类型 生产纲领的确定： ()ba1n+=qn (3.1) 式中：n零：零件的生产纲领； q：产品的生产纲领，q=5000 台/年； n:每一产品中包含该零件的数量 n=1； ：零件的备品率，一般情况下为 =3%5% 取 4% ：零件的平均废品率，取 =1； ()4200%1%4114000n=+= 件/年 根据任务书可知零件为大量生产。 3.2 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 影响毛坯选择的因素通常包括： 1零件材料的工艺性及对材料组织的要求。 2零件的结构形状和外形尺寸。 3零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。 4零件生产纲领的大小。 5现有生产能力和发展前途。 由于轴承座套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材 料选择铸钢。 因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷， 为了使金属纤维尽量不被 切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。由于 该零件的轮廓尺寸不大， 生产类型为大量生产， 又考虑零件的加工条件要求较高。 为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸 造成型。 3.3 基面的选择的选择基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以 毕业设计（论文） 4 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对尾座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对 箱体类这样的零件我们通常以不加工的面作为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺 基准重合。因此我们采用底面和侧面做为精基准。 3.4 制定工艺路线制定工艺路线 在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有： 1零件本身的刚度比较底，在外力的作用下，容易变形。 2零件本身是铸件，孔壁较薄，切削时将产生的残余内应力，并引起应力 重新分布。 因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把 粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。 这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后 容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加 工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力 作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工 艺方案： 方案一 工序：铸造 工序：时效处理 工序：铣顶面 工序：铣 240x240 面 工序：铣左右端底侧面 工序：铣 120x120 端面 工序：镗80 孔 工序：去毛刺 工序 ix：质检 工序 x: 入库 方案二 工序：铸造 工序：时效处理 毕业设计（论文） 5 工序：铣顶面 工序：镗80 孔 工序：铣 240x240 面 工序：铣左右端底侧面 工序：铣 120x120 端面 工序：去毛刺 工序 ix：质检 工序 x: 入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一先铣面，然后在镗80 孔，而方案 二是先镗80 孔，再铣面，这样就使得在镗80 孔时的定位难以得到很好的保 证。因此我们选择方案一 具体的工艺路线如下 方案一 工序：铸造 工序：时效处理 工序：铣顶面 工序：铣 240x240 面 工序：铣左右端底侧面 工序：铣 120x120 端面 工序：镗80 孔 工序：去毛刺 工序 ix：质检 工序 x: 入库 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质 量。余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了成本。所以，必须合理 地安排加工余量。 本设计采用查表法确定各表面的加工余量、 工序尺寸、 毛坯尺寸及公差等级。 铣削加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表 831 以及表 1550 查得、公差依据互换性与测量技术基础表 32 查得表面粗糙度以及 经济精度由机械制造工艺学表 115 查得。 镗孔加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表 818 查得公 差依据互换性与测量技术基础表 32 查得表面粗糙度以及经济精度由机 毕业设计（论文） 6 械制造工艺学表 115 查得。 “尾座体”零件材料为 ht150，生产类型为大批量生产，采用砂模铸造根据 上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： 尾座体基准面 a。 据 金属机械加工工艺人员手册 表 5- 6， 铸件偏差1.0mm。 表面粗糙度 ra=1.6m,要求粗加工和精加工。 参照 实用金属切削加工工艺手册 第 414 页可知，加工余量为：粗铣：z=2mm，精铣：z=0.5mm。粗铣削的加工 精度 it11 级，因此偏差0.11。精铣削偏差即为零件偏差。 基准面 b 和基准面 a。ra=1.6m,要求粗加工和精加工。参照人员手册 表 5- 72，粗铣 z=2mm,精铣 z=0. 5mm。刨削公差即为零件公差： 0.5mm。 圆柱体形左右端面。ra=6.3m。要求粗加工和精加工。参照切削手册 可知，粗铣 z=1.3mm，精铣 z=0.7mm。 80h7 孔。要求粗加工和精加工。参照切削手册可知，粗铣 z=1.5mm， 精铣 z=0.5mm。公差+0.011mm（见互换性与测量技术表 1- 8） 。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所定的加工 余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计 规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余 量时，应按调整法加工方式予以确定。 基准面 a 与 80h7 孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分 布图如下： 基准面 a 与 80h7 孔的中心线之间的尺寸公差分布图(调整法) 毛坯名义尺寸：120+2.5=122.5(mm) 毛坯最大尺寸：120+5=125(mm) 毛坯最小尺寸：125- 5=120(mm) 粗铣后最大尺寸：120+0.61=120.61(mm) 粗铣后最小尺寸：120.61- 0.22=120.39(mm) 精铣后尺寸即达到 120 (mm) 3.6 切削用量及基本时间的确定切削用量及基本时间的确定 3.6.1 工序工序的设计的设计 本工序为铣顶面，因为顶面只是用作基面，故粗铣即可。已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8，mmd50=，齿数 4=z。 机床选用 x51 立式铣床。 (1) 切削深度 p a:取mmap3=. 毕业设计（论文） 7 (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 依据铣刀直径mmd50=，齿数4=z，铣削宽度mmae120=，铣削深度 mmap3=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/125mv =。 机床主轴转速 n: r/min 663.48 503.14 1251000 d 1000v n = = (3.2) 根据 x51 立式铣床主轴转速表查取，min/750rn = 则实际切削速度 v ， ： 141.3m/min 1000 7505014. 3 1000 v= = dnp (3.3) (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，x51 型立式铣床的功率为 7.5kw，工艺系统刚性 为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 73 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现取zmmaf/2 . 0=。 则rmmzaf/22 . 010= (3.4) min/60047502 . 0mmanznfvf= (3.5) (5) 校验机床功率 根据参考文献2资料所知，铣削时的功率（单位 kw）为:当zmmaf/2 . 0= mmap3=,mmae120=, min/125mv =时由切削功率的修正系数1= mpc k，则 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0= .。 根据 x51 型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= (3.6) kwpp ccc 5 . 368 . 05 . 7= 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f 21 j v lll t + = (3.7) 被切削层长度l： mml320= 刀具切入长度 1 l： 毕业设计（论文） 8 mm addl e 10 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= (3.8) 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml2 2 = 所以 min55. 0 600 210320 21 = + = + = f j v lll t 3.6.2 工序工序的设计的设计 本工序为铣 240x240 端面，要求粗糙度为 1.6.故需粗铣和精铣。 工工步步 1.粗铣粗铣 240x240 端端面面 已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8， mmd240 0 =，齿数 4=z。机床选用 x51 立式铣床。 (1) 切削深度 p a:取mmap5 . 2= (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 依据铣刀直径mmd240 0 =，齿数4=z，铣削宽度mmae240=，铣削深度 mmap5 . 2=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/150mv =。 机床主轴转速 n: 199r/min 2403.14 1501000 d 1000v n = = 根据 x51 立式铣床主轴转速表查取，min/200rn = 则实际切削速度 v ， ： 150.7m/min 1000 20024014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，x51 型立式铣床的功率为 7.5kw，工艺系统刚性 为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 73 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现取zmmaf/3 . 0=。 则rmmzaf/33 . 010= min/24042003 . 0mmanznfvf= (5) 校验机床功率 根据参考文献2资料所知，铣削时的功率（单位 kw）为:当zmmaf/3 . 0= mmap5 . 2=,mmae240=,min/150mv =时由切削功率的修正系数1= mpc k，则 毕业设计（论文） 9 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0=。 根据 x51 型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= kw5 . 3p68 . 05 . 7p ccc = 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f 21 j v lll t + = 被切削层长度l： mml240= 刀具切入长度 1 l： mm addl e 9 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml3 2 = 所以min0 . 1 240 39240 21 = + = + = f j v lll t 工工步步 2.精铣精铣 240x240 端端面面 已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8， mmd240 0 =，齿数 4=z。机床选用 x51 立式铣床。 (1) 切削深度 p a:取mmap5 . 0=， (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 依据铣刀直径mmd240 0 =，齿数4=z，铣削宽度mmae240=，铣削深度 mmap5 . 0=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/150mv =。 机床主轴转速 n: r/min 991 0423.14 1501000 d 1000v n = = 根据 x51 立式铣床主轴转速表查取，min/200rn = 则实际切削速度 v ， ： 150.7m/min 1000 20024014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 毕业设计（论文） 10 根据参考文献2资料所知，x51 型立式铣床的功率为 7.5kw，工艺系统刚性 为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 73 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现取zmmaf/2 . 0=。 则rmmzaf/22 . 010= min/16042002 . 0mmanznfvf= (5) 校验机床功率 根 据 参 考 文 献 2 资 料 所 知 ， 铣 削 时 的 功 率 （ 单 位 kw ） 为 : 当 zmmaf/2 . 0= , mmap5 . 0=,mmae240=,min/150mv =时由切削功率的修正系数 1= mpc k，则 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0=。 根据 x51 型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= kw5 . 3p68 . 05 . 7p ccc = 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f 21 j v lll t + = 被切削层长度l： mml240= 刀具切入长度 1 l： mm addl e 9 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml3 2 = 所以min6 . 1 160 39240 21 = + = + = f j v lll t 3.6.3 工序工序的设计的设计 本工序为铣左右底侧面，要求粗糙度为 1.6.故需粗铣和精铣。 工工步步 1.粗铣左端底侧粗铣左端底侧面面 已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8， mmd50=，齿数 4=z。机床选用 x6140 卧式铣床。 (1) 切削深度 p a:取mmap. 2=， (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后刀 面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 毕业设计（论文） 11 依据铣刀直径mmd50=，齿数4=z，铣削宽度mmae7=，铣削深度 mmap. 2=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/125mv =。 机床主轴转速 n: r/min 663.5 503.14 1251000 d 1000v n = = 根据 x6040 卧式铣床主轴转速表查取,min/750rn = 则实际切削速度 v ， ： 141.3m/min 1000 7505014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，x6140 型卧式铣床的功率为 4.5kw，工艺系统刚 性为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 7 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现取zmmaf/3 . 0=。 则rmmzaf/33 . 010= min/90047503 . 0mmanznfvf= (5) 校验机床功率 根 据 参 考 文 献 2 资 料 所 知 ， 铣 削 时 的 功 率 （ 单 位 kw ） 为 : 当 zmmaf/3 . 0=mmap. 2=,v, min/125mv =时由切削功率的修正系数1= mpc k，则 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0=。 根据 x6140 型卧式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= kw5 . 3p68 . 05 . 7p ccc = 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f 21 j v lll t + = 被切削层长度l： mml240= 刀具切入长度 1 l： mm addl e 10 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml3 2 = 所以 min3 . 0 900 310240 21 = + = + = f j v lll t 工工步步 2.精铣左端底侧精铣左端底侧面面 毕业设计（论文） 12 已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8， mmd50=，齿数 6=z。机床选用 x6140 卧式铣床。 (1) 切削深度 p a:取mmap5 . 0=， (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 依据铣刀直径mmd50=，齿数6=z，铣削宽度mmae7=，铣削深度 mmap5 . 0=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/150mv =。 机床主轴转速 n: r/min 955.4 503.14 1501000 d 1000v n = = 根据 x6140 卧式铣床主轴转速表查取，min/1000rn = 则实际切削速度 v ， ： 157m/min 1000 10005014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，x6140 型卧式铣床的功率为 4.5kw，工艺系统刚 性为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 7 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现取zmmaf/2 . 0=。 则rmmzaf/22 . 010= min/1200610002 . 0mmanznfvf= (5) 校验机床功率 根据参考文献2资料所知，铣削时的功率（单位 kw）为:当zmmaf/2 . 0= mmap5 . 0=,mmae7=,min/150mv =时由切削功率的修正系数1= mpc k，则 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0=。 根据 x6140 型卧式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= kw5 . 3p68 . 05 . 7p ccc = 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f 21 j v lll t + = 被切削层长度l： mml240= 刀具切入长度 1 l： 毕业设计（论文） 13 mm addl e 10 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml3 2 = 所以 min21 . 0 1200 310240 21 = + = + = f j v lll t 工工步步 3.粗铣右端底侧粗铣右端底侧面面 已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8， mmd50=，齿数 4=z。机床选用 x6140 卧式铣床。 (1) 切削深度 a p:取 mmap. 2=， (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后刀 面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 依据铣刀直径mmd50=，齿数4=z，铣削宽度mmae14=，铣削深度 mmap. 2=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/125mv =。 机床主轴转速 n: n=1000v/d=（1000125）/（3.1450）=663.5r/min r/min 663.48 503.14 1251000 d 1000v n = = 根据 x6140 卧式铣床主轴转速表查取，n=750r/min min/750rn = 则实际切削速度 v ， ： 141.3m/min 1000 7505014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，x6140 型卧式铣床的功率为 4.5kw，工艺系统刚 性为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 7 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现取zmmaf/3 . 0=。 则rmmzaf/33 . 010= min/90047503 . 0mmanznfvf= (5) 校验机床功率 根据参考文献2资料所知，铣削时的功率（单位 kw）为:当zmmaf/3 . 0= mmap. 2=, mmae14=,min/125mv =时由切削功率的修正系数1= mpc k，则 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0=。 根据 x6140 型卧式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= 毕业设计（论文） 14 kw5 . 3p68 . 05 . 7p ccc = 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f j v lll t 21+ + = 被切削层长度l： mml240= 刀具切入长度 1 l： mm addl e 10 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml3 2 = 所以 min28. 0 600 210320 21 = + = + = f j v lll t 工工步步 4.精铣右端底侧精铣右端底侧面面 已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8， mmd50=，齿数 6=z。机床选用 x6140 卧式铣床。 (1) 切削深度 p a:取mmap5 . 0=， (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 依据铣刀直径mmd50=，齿数6=z，铣削宽度mmae14=，铣削深度 mmap5 . 0=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/150mv =。 机床主轴转速 n: r/min 955.4 503.14 1501000 d 1000v n = = 根据 x6140 卧式铣床主轴转速表查取，min/1000rn = 则实际切削速度 v ， ： 157m/min 1000 10005014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，x6140 型卧式铣床的功率为 4.5kw，工艺系统刚 性为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 7 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现取zmmaf/2 . 0=。 则rmmzaf/22 . 010= min/1200610002 . 0mmanznfvf= 毕业设计（论文） 15 (5) 校验机床功率 根 据 参 考 文 献 2 资 料 所 知 ， 铣 削 时 的 功 率 （ 单 位 kw ） 为 : 当 zmmaf/2 . 0=mmap5 . 0=,mmae14=, min/150mv =时由切削功率的修正系数 1= mpc k，则 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0=。 根据 x6140 型卧式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= kw5 . 3p68 . 05 . 7p ccc = 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f 21 j v lll t + = 被切削层长度l： mml240= 刀具切入长度 1 l： mm addl e 10 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml3 2 = 所以 min21 . 0 1200 310240 21 = + = + = f j v lll t 3.6.4 工序工序的设计的设计 本工序为铣 120x120 端面，要求粗糙度为 6.3.故需粗铣和精铣。 工工步步 1.粗铣粗铣 120x120 端端面面 已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8， mmd120=，齿数 4=z。机床选用 x6140 卧式铣床。 (1) 切削深度 p a:取mmap. 2=， (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 依据铣刀直径mmd120=，齿数4=z，铣削宽度mmae120=，铣削深度 mmap. 2=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/125mv =。 机床主轴转速 n: 毕业设计（论文） 16 r/min 331 1203.14 1251000 d 1000v n = = 根据 x6140 卧式铣床主轴转速表查取，min/480rn = 则实际切削速度 v ， ： 180.9m/min 1000 48012014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，x6140 型卧式铣床的功率为 4.5kw，工艺系统刚 性为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 7 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现zmmaf/3 . 0=。 则rmmzaf/33 . 010= min/57644803 . 0mmanznfvf= (5) 校验机床功率 根 据 参 考 文 献 2 资 料 所 知 ， 铣 削 时 的 功 率 （ 单 位 kw ） 为 : 当 af=0.3mm/z,mmap. 2=, mmae120=, min/125mv =时由切削功率的修正系数 1= mpc k,则 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0=。 根据 x6140 型卧式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= kw5 . 3p68 . 05 . 7p ccc = 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f 21 j v lll t + = 被切削层长度l： mml240= 刀具切入长度 1 l： mm addl e 5 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml3 2 = 所以 min22. 0 576 35240 21 = + = + = f j v lll t 工工步步 2.精铣精铣 120x120 端端面面 已知工件材料为 ht150，选择硬质合金套式面铣刀，刀片采用 yg8， mmd120=，齿数 6=z。机床选用 x6140 卧式铣床。 (1) 切削深度 p a:取mmap5 . 0=， (2) 选择铣刀磨损标准及耐用度 毕业设计（论文） 17 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，铣刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 依据铣刀直径mmd120=，齿数6=z，铣削宽度mmae120=，铣削深度 mmap5 . 0=，耐用度min120=t时查机械加工工艺手册表 2.4- 84,切削速度 v 取min/150mv =。 机床主轴转速 n: r/min 398.1 1203.14 1501000 d 1000v n = = 根据 x6140 卧式铣床主轴转速表查取， min/480rn = 则实际切削速度 v ， ： 180.9m/min 1000 48012014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定每齿进给量 f a,进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，x6140 型卧式铣床的功率为 4.5kw，工艺系统刚 性为中等。 查 机械加工工艺手册 表 2.4- 7 每齿进给量zmmzmmaf/3 . 0/2 . 0=, 现取zmmaf/2 . 0=。 则rmmzaf/22 . 010= min/57664802 . 0mmanznfvf= (5) 校验机床功率 根据参考文献2资料所知，铣削时的功率（单位 kw）为:当 af=0.2mm/z, mmap5 . 0=,mmae120=,min/150mv =时由切削功率的修正系数1= mpc k，则 kwpcm5 . 7= , kwpct8 . 0= .。 根据 x6140 型卧式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率 ctcmc ppp= kw5 . 3p68 . 05 . 7p ccc = 因此机床功率能满足要求。 (6) 基本时间 tj f 21 j v lll t + = 被切削层长度l： mml240= 刀具切入长度 1 l： mm addl e 5 )31 ()(5 . 0 22 1 = +-= 刀具切出长度 2 l：mml31 2 = ，取 mml3 2 = 毕业设计（论文） 18 所以min43. 0 376 35240 21 = + = + = f j v lll t 3.6.5 工序工序的设计的设计 本工序为镗 80 孔，要求粗糙度为 1.6.故需粗镗和精镗. 工工步步 1：粗镗粗镗 80h7 孔孔 已知工件材料为 ht150，选择高速钢刀具vcw r418 ，机床选用 t68 卧式堂镗 床。 (1) 切削深度 p a:取mmap. 2=， (2) 选择镗刀磨损标准及耐用度 根据参考文献资料机械加工工艺手册表 2.71 和 2.72 所知，镗刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 0.5- 0.8mm，耐用度min120=t。 (3) 确定切削速度 参照机械加工工艺手册表 2.4- 66，切削速度 v 取min/18mv =。 机床主轴转速 n: 124.6r/min 803.14 181000 d 1000v n = = 根据 t68 卧式镗床主轴转速表查取，min/125rn = 则实际切削速度 v ， ： 31.0m/min 1000 1258014. 3 1000 v= = dnp (4) 确定进给量f，进给速度 f v 根据参考文献2资料所知，t68 型卧式镗床的功率为 6.5kw，工艺系统刚性 为中等。查机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长度取mm300，因此确定 进给量0.5/fmm r= (5) 基本时间 tj 被切削层长度l： mml320= 刀具切入长度 1 l： 1 (2 3) p r a l tgk =+ 式中：