FRP4200C吸附式干燥机中文操作手册.pdf

1 操作手册操作手册 everdry 吸附式干燥机 吸附式干燥机 frp 4200c 产品序号：产品序号：81276/1+2 商品条目：商品条目：910100037 订单条目：订单条目：ka000988 生产年份：生产年份：2011 2 1. 前言前言 尊敬的用户： 非常感谢您对我们公司以及产品的信任。根据您的特殊需求，我们一直致力于为您提供质量和性能 均符合您，同时也符合我们高标准要求的产品。 该操作手册包括关于安全性、经济性以及干燥机常规操作的建议和详细资料以及用法说明。根据该 操作手册进行操作，可帮助您避免危险，节约维修成本，最大可能地减少停机时间，增强设备的可靠性， 延长其使用寿命。 如果出现故障停机，请根据手册第10章的说明，查找相关故障原因和解决办法。 为确保安全操作，避免出现故障，请仔细阅读该操作手册，注意所有操作和维护信息、指南以及建 议。必须确保您的员工熟悉该手册，并在操作地点保留一份手册。 如果在操作和维护中不遵守该手册所提及的信息、指南以及建议的规定，将得不到我们的质量保证； 同样如果对设备进行任何改造，或另作他用，我们的质保将无效。如果出现这种情况，我们建议您先跟 厂家进行意见协调。 毫无疑问，为向您提供专业的调试、维护以及维修支持，我们将根据您的要求随时为您提供优质的 客户服务。 厂家保留不需要任何提前通知而进行修改的权利。 bekobeko technology gmbh 3 2. 目录目录 1. 前言前言 2. 目录目录 3. 生产厂家生产厂家 4. 安全说明安全说明 4.1 使用的符号 4.2 操作安全信息 4.3 用户的责任 4.4 工作人员的责任 4.5 保证与义务 5. 运输和安装运输和安装 5.1 包装 5.2 运输 5.3 安装 5.4 电源线路 5.5 空压机触点 5.6 故障通知 6. 功能说明功能说明 6.1 程序说明 6.2 功能顺序 7. 带带cpu 224 xp的的s7-200控制器控制器 7.1 cpu 7.2 程序数据的记录 7.3 操纵台 7.4 文本显示td 200 7.5 td200用户菜单 7.6 报警 7.7 控制系统的连接 8. 启动和停机启动和停机 8.1 启动 8.2 启动说明 8.3 停机 8.4 重启 9. 维护和维修维护和维修 9.1 不需要断电就可进行的工作 9.2 需要断电才能进行的工作 4 3. 生产厂家生产厂家 该设备的生产厂家为： beko beko technologies gmbh 德国德国bekobeko技术公司技术公司 im taubental 7 41468 neuss 电话.: +49 (0)2131 988 0 传真: +49 (0)2131 988 900 网址 email: 关于所提供设备操作手册相关的更多问题将由生产厂家进行解答。不管是来信或电话的方式，请告 诉我们下列数据： everdry - 吸附式干燥机吸附式干燥机frp 4200c 品号：品号： 910100037 编号：编号： 81276 / 1+2 生产年份：生产年份： 2011 可在吸附式干燥机的标牌上找到编号。可在吸附式干燥机的标牌上找到编号。 标牌安装在控制台的侧板上。标牌安装在控制台的侧板上。 5 4. 安全说明安全说明 4.1 使用的符号使用的符号 我们通过下列符号，对您就技术资料中所提及的危险进行特别提醒。 所使用的符号如下： 一般注意一般注意/警告警告 该符号表示普通建议。 表面高温危险表面高温危险 该符号表示标明高温危险。 压缩空气危险压缩空气危险 该符号表示压力危险。 有电危险有电危险 该符号表示有电危险。 安全标志：防尘安全标志：防尘 该符号表示存在某种可能性 6 4.2 操作安全信息操作安全信息 不遵守该安全规定将造成人身伤害和设备损坏。对该设备进行安全操作确保无故障运行 的一个先决条件就是熟悉并遵守国家工作 不遵守该安全规定将造成人身伤害和设备损坏。对该设备进行安全操作确保无故障运行 的一个先决条件就是熟悉并遵守国家工作、操作以及安全规则！操作以及安全规则！ 请在安装地点保存一份操作手册！请在安装地点保存一份操作手册！ 4.2.1 一般安全说明一般安全说明 只有熟悉该操作手册后，方可进行操作！ 该设备只能用于预期用途，即操作手册中所规定的用途。 该设备只能用于压缩空气。不得超过标牌上所注明的运行工作压力。将设备用于其他介 质的干燥，或超过所允许的工作压力都是不允许的。 该设备只能用于压缩空气。不得超过标牌上所注明的运行工作压力。将设备用于其他介 质的干燥，或超过所允许的工作压力都是不允许的。 需要干燥的介质不得包含任何腐蚀压力设备材料的腐蚀性成分。 考虑到某些定向腐蚀性成 分使用，设备壁厚将增加1mm。 该干燥机是根据97/23/eg压力设备指令以及72/23/ewg 低压装置标准的规定进行设计 的。根据欧洲指令97/2/ec的规定，对压力设备所进行的任何改造都将造成符合标准声明 的失效。 操作人员必须确保： - 只有经过培训的，技术熟练的，经过批准的人员才能进行开机工作。 - 只有经过培训的，技术熟练的的人员才能进行维护和维修工作。 - 只有在安全条件下才能进行操作。 - 在设备所在区域保留一份操作手册。 - 在设备操作以及与其他设备（如空压机，储存设备，压缩空气管道系统等等）的零部件 相连的过程中，均不得超过设备的工作参数。 - 用户公司中所有与设备操作相关的人员都应该清楚明白相关的危险以及安全说明。 7 - 应该遵守关于事故防范的地方安全条例和标准的规定。 在进行任何维护或危险工作时，设备必须停止工作，处于无压断电的状态，防止设备被 误开启。 定期检查设备是否存在可看得见的物理损坏。 可能影响安全性能的损坏和故障必须被迅速清除。 出现故障时，需根据所说明指示进行操作，如果所指示的所以方法均不能消除故障，请 与生产厂家联系。 设备的结构改造只能由生产厂家或与生产厂家协商后才能进行。 所有必须的维护、修理以及结构改造工作只能由经过培训的，技术熟练的，经过批准的 人员进行。必须遵守所在国以及公司内部的安全规定。 保修期内，在压力设备和管道上进行的工作，例如焊接、结构改造、组装以及电气系统 连接的改变等等，如果没有事先与生产厂家商议，将导致质量保证无效。 在所有经过审批的压缩设备和管道上进行的工作都是禁止的， 这将导致符合标准声明失 效。 不得使设备遭受任何风力，雪灾，地震以及交通运输的影响。 4.2.2 表面高温危险表面高温危险 在操作过程中，某些部分或零件表面的温度可超过60c.。应该对这些部分做好保护措施，这些保护措 施在操作过程中，不得拆除，即使在关闭吸附式干燥机后也不得将其拆除。 这些绝热装置设计用于绝热保护，此外还可用于大面积零件的接触保护。对于面积较大而无绝缘的零件， 应该用警告标记标明高温的危险。. 8 4.2.3 高温空气排放危险（适用于高温空气排放危险（适用于fr系列的设备）系列的设备） 带再生鼓风机的吸附式干燥机将通过再生（再生）空气排放口将再生（再生）的空气排放到大气中。湿 热空气（温度可达120c）必须经过安全的方式在现场进行排放，确保在没有任何安全措施保护下，该高 温气体不得进入密闭的房间。这同样也适用于冷却空气，冷却空气通过冷却空气排气口被排入大气，温 度可能高达150c。 4.2.4 压缩空气危险压缩空气危险 确保设备内的压缩空气压力不得超过标牌上所规定的工作压力，设备没有安装过压保护装置（安全阀）。 应该由用户安装安全装置确保不超过所规定的工作参数（压力，温度，以及流量等等）。应该由用户安装安全装置确保不超过所规定的工作参数（压力，温度，以及流量等等）。例如可在空压 机和/或连接的压缩空气管道系统中安装安全阀。 需确保在工作压力下，工作温度不会超过所允许的任意单独部件的最高温度。用户必须确保进入设备的 压缩空气的温度不得超过设备的允许值。 压力设备：定期检查压力设备：定期检查/应力变化要求应力变化要求 最迟在使用5年后，需在德国进行应力检查（内部检查），以及最迟10年后需进行强度检查（压力测试）。 操作者还应该按照设备使用地的国家条例的规定以及相关机构所规定的检查周期，进行定期检查。 所使用的压力设备中将出现负载变化，负载变化量以使用寿命为10年来考虑。 在操作过程中，不得进行手动卸压。拆除任何压缩负载零件之前，需保证设备与所有压力源均断开，并 且对整个系统进行卸压，确保在维修期间不会产生任何压力。 4.2.5 火灾和爆炸危险火灾和爆炸危险 防止因外部火灾而引起过压的安全装置不属于该设备的供货范围。 9 如果在安装地具有潜在的火灾危险，用户必须采取相应的保护措施，确保与火源之间存在足够的安全距 离。 该设备不得用于危险区域。 4.2.6 有电危险有电危险 根据 din / iec / vde-规定以及当地电力公司的规定，电气工作需由专业人员来进行。关闭并锁好开关 和控制板，只能由专业人员打开。在进行带电零部件的操作时，必须有另外一个人在场，以便在出现危 险时，关闭总电源。确保工作区域是安全被隔开的，且标有警示标记。 4.2.7 干燥剂危险干燥剂危险 干燥剂为化学制品，所以需要采取常用安全措施（见en安全数据表）。该设备所使用的干燥剂可不遵守 有害物质条例中的标记规定。严格储存好干燥剂，只有专业人员才能接触。 眼部接触会产生危险！一旦干燥剂进入眼睛，不管在任何情况下，先用清水冲洗，然后立 刻去看医生。 误服危险！立刻去看医生。 如果发生火灾，其将会与水以及泡沫等灭火剂发生剧烈反应。 如出现溢出，将干燥剂捡起，应尽可能的避免沾上灰尘。 如果超过6 mg/m（细尘）的mak值，需佩戴防尘面具。 10 4.2.8 维护和维修人员所采取的安全措施维护和维修人员所采取的安全措施 用户公司所有进行维护和操作的工作人员必须仔细阅读该操作手册。所有工作都必须由经过特殊培训的 专业人员完成。 不得使用易燃性溶剂清洁零部件。 生产厂家不对任何由于安装或操作错误而造成的损坏负责，在此情况下，由用户自行承担风险。 根据生产厂家售后服务所建议的时间间隔安排启动、维护以及检查工作。 需在设备处于无压、断电情况下进行的工作，请注意： - 设备被正确地停机 - 主断路器处于零位，并防止其被再次打开 - 放置一警告标记，防止被打开 将安全接触绝缘保护拆除，注意确保相应表面有足够的冷却时间。在重新启动设备之前， 更换安全接触绝缘保护。 在所建议的时间内更换易损件，只能使用生产厂家提供的原装零件和备件。 如果不使用原装零件和备件，那么将不能保证可满足设备的操作以及安全性要求。必须更换破损零部件。 压力装置如有损坏，这是属于重大安全隐患，必须立刻进行更换。 更换大型零部件时，需将其小心地与起重机构固定。确保起重机构的提升能力足够。高空 11 作业必须确保具有足够 的上升辅助设施和工作平台。不得将设备零部件用做辅助设施。对于180米以上 的高空维护工作需提供安全绳防止跌落。 4.2.9 环境保护环境保护 分类储存使用后的材料，便于回收利用和处理。 必须确保以专业的方式处理干燥剂。 4.3 用户的责任用户的责任 用户负责保证设备由熟悉安全规则以及操作处理的人员进行操作，更具体的说法如下： 安全安全 -事故防止条例 -设备的安全装置 -设备的安全安装以及理念 -紧急事件处理措施 设备的操作设备的操作 -设备启动的方法 -出现故障所采取的行动 -设备的停机 4.4 工作人员的责任工作人员的责任 所有与操作，维护以及维修工作相关的人员必须： -遵守工作安全以及事故预防条例的规定 -仔细阅读并理解操作手册 -按照操作手册中的规定进行操作 12 4.5 保证与义务保证与义务 如果出现下列情况，对于人身伤害或财产损失的索赔将无效： -设备用于规定以外的其他用途 -非专业的安装、启动、操作以及维护 -在出现故障的情况下，仍然继续操作 -不遵守操作手册中关于运输、储存、安装、启动以及维护的规定 -随意改变设备结构 -对于设备易损耗零部件的监控不充分 -维修工作不正确 -使用非原装零部件 5. 运输和安装运输和安装 5.1 包装包装 该设备在交付时通常不带任何包装，控制台和工具均由塑料膜包装，防潮以及机械损伤。 专业的处理这些塑料膜，便于回收利用。 5.2 运输运输 在设备的运输以及负载/空载情况下，必须特别小心。 - 请根据当地安全条例的规定使用合适的起重装置来提升设备。 不得超过起重装置所允许的 最大载荷，垂直运输设备。 - 保持设备总处于垂直状态，不得倾斜放置设备 - 在提升之前，拆除所有弹性部件和可拆部件 - 严禁站在升降负荷区域 - 防止负载不均匀所产生的危险！在使用提升装置的运输过程中存在重物降落的危险！ - 吊索必须通过吊眼牢牢的系在起重装置上。 13 - 不得改变或修改吊眼结构！ - 麻绳必须嵌入金属吊眼中，使用安全钩连接麻绳和吊眼。 - 水平面与吊眼之间的角度不得低于45，不得通过管路提升或运输设备。 5.3 安装安装 用户应该负责设备的专业机械安装和电气连接。 小心拆除现有的包装材料。 如在运输过程中，出现零部件损坏或遗失，必须立刻通知厂家。 除非另有协议，所有的土建工程、工作平台的搭建、增设、管道的安装、铺设以及连接，电源系统的连 接，预滤机以及二次过滤器的安装均由用户负责。 5.3.1 安装位置安装位置 选择安装位置时，请在设备周围预留足够的空间便于维护和维修，并确保可以从各个方向接触设备。 设备不得安装于可能吸入易燃易爆气体和蒸汽的地方，也不得安装于充满灰尘的地方。 确保绝缘地板可以承受设备的重量。地面必须是平坦垂直的。 吸附式干燥机如受到的震动将产生故障。 5.3.2 管道系统连接管道系统连接 不得通过所连接的管道系统向吸附式干燥机增加额外的作用力和扭矩。因热膨胀而对连接管道系统进行 补偿将会产生作用力和扭矩。 5.3.3 旁通道旁通道 建议在吸附式干燥机周围安装一条旁通道，确保使用点的持续压缩空气供应。 14 5.3.4 再生再生排气管道排气管道(适用于适用于fr系列系列) 需要为带再生空气鼓风机的吸附式干燥机所产生的再生空气安装排气管。湿度饱和而温度较高的空气需 要从设备中排放出来，排放管道的最小直径应该比干燥机再生空气出口大，管道长度不得超过5米。水平 通过的管道需要在端部保持一定斜度。必须注意不得有冷凝液回流到设备中 根据压力根据压力/真空真空方法，方法，fra设备冷却空气的排放设备冷却空气的排放 温暖而干燥的冷却空气可以被排到室内。确保通风良好，在每个冷却阶段，有75%的空气被排到室内。 如果通风不良好的话，则冷却空气必须通过其他排气管道排到建筑物外。对于该排气管道，应该选择直 径较大的。 重要建议：根据压力/真空方法，设备的排气管道的孔洞之间的距离至少为2米。 5.3.5 冷却水的连接冷却水的连接（用于带整体冷却器的设备）（用于带整体冷却器的设备） 根据规定，在现场准备好所有冷却器操作所需的截止阀和安全设备。 5.3.6 蒸汽和冷凝液连接（用于带蒸汽热交换器的设备，可选）蒸汽和冷凝液连接（用于带蒸汽热交换器的设备，可选） 蒸汽的管道系统应该带有冷凝槽，以及相应的冷凝液排水口。蒸汽过滤器应该安装在靠近蒸汽热交换器 的地方。 冷凝水可以通过回收系统回收，也可以通过冷凝水冷却器被冷却，将其温度降到蒸发温度以下后进行回 收。 不得将冷凝液蒸汽直接排放到大气中！不得将冷凝液蒸汽直接排放到大气中！ 5.3.7 预滤器预滤器/分离器分离器 每个吸附式干燥机都安装有一个高效预滤器/分离器。如果没有经过预过滤，则设备的效率将降低。 应该直接将预滤器应该直接将预滤器/分离器安装在设备入口！分离器安装在设备入口！ 5.3.8 后置滤器（除尘过滤器）后置滤器（除尘过滤器） 鉴于压缩空气中的干燥剂有所损耗，不能满足进一步的应用，所以我们建议加装一个后置过滤器。 15 5.4 电源线路电源线路 与电源相关的工作应该符合din /iec / vde规则以及类似的国家条例的规定， 并且根据地方电力公司的规 定，这些工作应该由专业人员来完成。 设备内部的仪器和装置均由厂家连接完毕，馈电线路和信号线路则由用户负责连接，其相应的说明请参 见电路图。电路图放在控制台内的一个袋子内。 5.5 空压机触点空压机触点(适用于hoc系列设备) hoc系列设备的再生能力取决于空压机，即如果没有压缩空气通过，就不存在再生过程。为确保操作同 步进行，在空压机的停机期间设备也将停止工作。根据电路图，空压机的负载运行触点与设备控制系统 的无源触点之间由一条信号线路连接起来。 5.6 故障通知故障通知 设备具有一无源触点，用于传送故障信号。将无源触点接通是非常重要的，以便向控制中心通知故障情 况。 16 6. 功能说明功能说明 6.1 程序说明程序说明 空压机吸入的空气中的水分在压力作用下会增加。当压缩空气在空压机冷却器或在贮气罐中被冷却后， 部分水分将凝结并通过排水器从压缩空气系统中排除。 当压缩空气（完全饱和的）在管道中进一步被冷却时，将会再次出现大量的冷凝液。从而产生的负面影 响：管道系统腐蚀、高额维护费用、生产效率和产品质量的急剧下降以及温度降到冰点以下会出现结冰。 因此，在压缩空气运用中，必须安装干燥系统。因此，在压缩空气运用中，必须安装干燥系统。 选择正确的干燥系统主要取决于运用类型。冷冻式干燥机可确保压力露点达到 +3c,，但是对于更低的 压力露点如-20c 到 -40c，甚至更低，就必须安装吸附式干燥机。 吸附处理说明吸附处理说明 吸附指的是物质的附聚，将被吸附物（此为水蒸汽）聚集到固体干燥剂内表面。在此产生聚集力（分子 粘附）的吸附剂，同样在干燥技术中也被称为干燥剂，是球形或颗粒状的固体。它们表面具有许多极细 的小孔，所以也具有大面积的内表面（一克硅胶的内表面面积可达700 m！）。 17 吸附吸附 再生再生 吸附式干燥机吸附式干燥机 持续工作的吸附式干燥机的工作原理为动态吸附原理。这指的是需要干燥的压缩空气进入干燥剂层，然 后空气中的水分被吸收。 因为干燥剂的干燥能力有限，所以在达到饱和之前，将发生转变。随着干燥剂桶槽工作原理的转变，使 用点就可源源不断的获得干燥的压缩空气。 在干燥过程中，通常使用还有一个备用干燥剂桶槽，当水分含量达到饱和时，干燥剂将被再次激活。激 活（再生）时间总小于达到饱和所需要的时间。 6.2. 功能顺序功能顺序 6.2.1 吸附过程吸附过程 含水量达到饱和的压缩空气通过进口进入干燥机，从k1阀进入干燥剂桶槽b1。流量分配盘可确保潮湿空 气的均匀分配。同时潮湿的压缩空气将由下向上通过干燥剂桶槽b1，水蒸汽将被干燥剂吸附。经过干燥 后的空气将通过排出阀r1进入各个使用点。吸附程序由时间或露点控制（可选）。 -吸附过程将从下到上进行吸附过程将从下到上进行 18 6.2.2 再生过程再生过程 在压缩空气经干燥剂桶槽b1干燥的同时, 水分达到饱和的干燥剂桶槽b2开始进行再生过程。在再生程序 开始之前，干燥剂桶槽b2中的压力将慢慢下降，直至大气压力。frp吸附式干燥机在解吸附流程使用外 部环境气体。再生鼓风机将大气送到后面的加热器中，将空气加热至所要求的再生温度，风机吹出的空 气温度的上升对加热器的的功率需求有积极的影响。 空气通过阀r4进入干燥剂桶槽b2进行再生处理。所吸附的水分将蒸发然后随着气流从阀k4被排入大气 中。该再生过程通过反向气流进行，通过这种方式，水分以最快速度从设备进入空气。 在水分的蒸发作用下，被加热了的空气在流过干燥剂桶槽时将得到冷却，所有再生空气排出时的温度远 远没有蒸发温度那么高（约为40 60c）。随着再生过程进行，水分含量的降低，再生空气的温度将上 升。一旦达到所要求的温度后，再生过程将停止。 - 从上到下的再生反向气流从上到下的再生反向气流 19 6.2.3 冷却过程冷却过程 为避免发生转换后温度和露点达到最高，干燥剂中储存的热量（解吸附后）将被部分干燥后的压缩空气 带入大气环境中。冷却气流的方向与解吸附过程一样，从上到下。通过使用这种方法可以防止干燥剂过 载，这将极大的影响干燥质量。 冷却程序完成后，再生阀将关闭，干燥剂桶槽b2将缓缓增压。 一旦压力与系统压力保持一致，将进入备用程序。 - 冷却时，气流方向与吸附过程中反向，从上到下冷却时，气流方向与吸附过程中反向，从上到下 20 6.2.4 备用操作备用操作 如果通过露点测量装置控制和停止吸附周期，备用时间则取决于桶槽（此为b1）中干燥剂的饱和度。一 旦达到干燥剂的干燥能力（压力露点增加），将开始程序转换。 如果吸附周期由时间控制，那么一旦达到预先设定的周期时间后，将开始程序转换。 6.2.5 并行操作并行操作 在开始干燥剂桶槽（此为b1到b2）程序转换之前，两个桶槽均通过打开进口阀（此为k2）开始并行操作。 5到15分钟（可单独调节）后，压缩空气流将同时进入两个桶槽。 6.2.6程序切换程序切换 并行操作结束后，再生干燥剂桶槽将进行下列步骤： - 关闭达到饱和的干燥机桶槽（b1）的进口阀（k1） - 关闭压力恢复阀 - 打开将进行再生操作的桶槽的压力释放阀 - 打开再生阀 - 接通鼓风机和加热器 现在含水达到饱和的干燥剂桶槽b1进入再生操作，同时桶槽b2开始干燥压缩空气。 6.2.7 功能顺序简述功能顺序简述 b1 b2 吸附 泄压 吸附 再生 吸附 冷却 吸附 建压 吸附 备用 周期 时间 吸附 吸附 泄压 吸附 再生 吸附 冷却 吸附 建压 吸附 备用 吸附 总周 期时 间 周期 时间 吸附 吸附 21 7.带带cpu 224 xp的的s7-200控制器控制器 7.1 cpu 干燥机由可编程控制器siemens s7-200 cpu224xp控制。 1 : 工作状态选择开关工作状态选择开关 s7-200的工作状态可通过选择开关进行手动转换，该转换开关位于s7-200前面的通道门下面。 如果工作状态选择开关处于stop位置，程序将停止。 如果工作状态选择开关处于run位置，s7-200将执行程序操作。 在设备的运行中，选择开关需置于run位置。 2 : 状态状态led指示灯指示灯 状态led指示灯用于指示cpu的真正工作状态。 绿色绿色led run: s7-200正在执行程序。 红色红色led stop ：程序已经停止。 黄色黄色led sf/diag : cpu中某选项被强制执行或某一模块有i/o故障。 红色红色led sf/diag : cpu系统故障。 3 :通讯端口通讯端口 该cpu224xp有两个通讯端口port 0 和port 1。 port 1与文本显示td200设备相连。 22 界面port 0可在ppi-protocol或modbus rtu之间转变 (见 “service” 菜单)。 可在ppi模式下，通过port 0下载或更新pl程序。 在modbus rtu模式下，控制器可以与控制系统相连。modbus protocol的参数可在“service” 菜单中 进行修改。 4 : 可选存储卡可选存储卡 不带插入式储存卡的干燥机的交付状态。 有两种不同的存储卡可用，可通过告之设备型号和编号向厂家订购。 程序储存模块程序储存模块 程序储存模块用于向plc下载新的程序。当从存储卡中向plc下载程序时，请按下列步骤进行操作： 1. 记下几个菜单的所有设定值。 2. 检查两个桶槽的压力是否一样。 3. 关闭控制器的电源 4. 将存储卡插入插槽。 5. 接头控制器的电源。电源接通后，程序将被载入plc。 6. 如果led run指示灯变亮（前提是选择开关位于run位置），则必须将存储卡从plc上拔下来。 7. 根据干燥机的类型，点击文本显示中的“ack”键进行确认。 8. 控制器安装完新程序后，检查服务菜单所有以前记录的数值，看看是否有必要进行调整。 程序数据模块程序数据模块 程序数据模块用于记录干燥机的程序数据。 记录干燥机的程序数据时，请按下列步骤进行： 1. 切断控制电压（如关闭总开关）。 2. 将厂家所提供的存储卡插入plc。 3. 接通控制电压。 4. 最多2分钟后，“ dryerstatus”菜单中将出现“data logging active”，表明数据记录正在进行 中。 23 5. 当需要读取数据时， 需要使用软件“s7-200 explorer”， 并且通过pc-ppi线将plc与个人电脑连接起来。 “s7-200 explorer”软件可以从siemens 的网站www.ad.siemens.de/support上免费下载。 如果这些部件不 能使用，将存储卡寄给厂家，进行数读取。 7.2 程序数据的记录程序数据的记录 每镉2分钟， 包括日期， 时间， 所有收集到模拟值等等的更新数据集将被写入协议， 协议的最大长度为10500 个数据集。以前的数据集将被删除。 数据协议示例。 并且， 故障信息的显示和消除 （最大100个数据集） 也将被记录在第2个数据文件中。 在第3个数据文件中， 将按日进行设定值记录（最多20个数据集）。 存储卡中所使用的eeprom所支持的更新资料数量有限， 限制值为一百万个更新资料。 一旦达到限制值， 将需要更新eeprom，大约35年的时间便可达到该限制值，然后将出现“data logging active”信息。 24 7.3 操作台操作台 1. 指示灯 h1 - run 2. 指示灯 h2 fault 3. 文本显示 25 7.4 文本显示文本显示td 200 操作人员以及干燥机之间的互动是通过文本显示完成的。允许通过文本显示改变操作模式，修改设备参 数和复位故障信息。 文本显示区文本显示区 箭头键箭头键 功能键功能键 shift键键 enter以及以及esc键键 1. enter和和esc键键 enter 用于菜单选项选择以及数值确认 esc 退出菜单或取消选择。 2. 箭头键箭头键 up滚动剪头键用于使菜单选项向上移动，或增加某一可编辑的数值。 down滚动剪头键用于使菜单选项向下移动，或减少某一可编辑的数值。 26 3. 功能健和功能健和shift健健 可通过功能键改变干燥机的不同工作模式，并且复位故障信息。 功能键 通过“timectrl./zeitstrg”键，干燥机可转变到“time control”（时间控制）的操作模式。 通过 “off/aus“ 键(先按“shift”然后在按“off/aus”键)，干燥机将停止工作。干燥机停止后，再生过 程也将结束（如果在空压机停止之前就已经开始） 。一旦干燥机停止工作后，请确保将再无压缩空气流经 干燥机。 通过“dew point/taupunkt”（露点）键，可以将干燥机转换到露点控制的工作模式。 通过“ack”键，将复位故障信息。 通过“l-test”键，将进行指示灯测试，所有的指示灯将变亮，保持5秒钟。 通过“step”键（先按“shift”然后在按“step”键） ，手动使干燥机进入下一个操作步骤。在此之前，可通 过菜单激活step功能。 输入密码输入密码 7788 如果设置有密码，将出现要求操作人员输入4位数的密码的文本信息。 只有输入正确的密码后，才能使用掩码和菜单。使用up或down箭头键选择密码的每一位，然后按 enter键进入下一位。td装置具有时间监测功能，可在一段间歇期后，自动恢复密码保护。如果2分钟 内没有按任何键，文本信息将再次出现提醒输入密码。 27 7.5 td200用户菜单用户菜单 干燥机状态 以前的值 只有当系统带有露点传感器时，才会出现mir101 xxxc“ 再生阶段可以： 吸附 压力释放 脱附 冷却 压力恢复 备用 如果准备通过存储卡将数据记录插入cpu，将出现“data logging active“ 时间控制单元再生结束后， 干燥机将停止 显示进行再生周期的次数 显示前一再生周期的脱附时间 显示前一冷却周期的冷却时间 显示前一吸附周期的时间 再生阶段 程序数据记录 露点控制单元 再生循环 脱附时间 冷却时间 以前的吸附周期 28 设定露点 设定温度值 露点变化 露点警报 露点输出等级 脱附温度控制 脱附停止时的温度 冷却停止时的温度 冷去空气进口 设定转换露点（只能在带有露点传 感器的条件下选择） 设定报警露点（只能在带有露点传 感器的条件下选择） 设定露点420ma 模拟输出的等级 (只能在带有露点传感器的条件下 选择) 设定加热器控制的温度 设定再生温度 设定冷却温度 设定冷却空气进口温度过高的报警 温度 设定进行附加冷却的温度（只能在 具有额外装置的条件下进行） 29 设定最大吸附时间(ads.time 1)和露 点控制 (ads.time 2) 设定最大和最小的脱附时间 设定最大和最小的冷却时间 设定压力释放和恢复的时间 设定平行时间（两个桶槽进行吸附程 序） 设定露点控制的最小吸附时间 设定到达脱附温度后，鼓风机的运行 时间 设定加压空气冷却进行的额外冷却时 间，如果冷却进口的温度过高（需要 首先进行改良frc型干燥机） 设定星形连接中，鼓风机的启动时间 设定所需的最小工作压力 设定压力 设定时间 星型三角形启动时间 工作压力 额外冷却 鼓风机继续运行 平行过程 30 如果将设定一个“1”，那么有可能通过手动按下“step”（步骤）按钮(shift+step)转到 下一个程序步骤。一旦该功能被接通，控制台上的白灯将闪烁。如果吸附桶槽 带径向风机的干燥机“1” 带侧槽风机的干燥机“0” 如果设定一个“1”，鼓风机将运行3秒钟，所以有可能在干燥机启动之前检查鼓风机的转动 方向。 如果设置中设定一个“1“ （没有modbus设定），将重新设定连续值。 如果plc的port0 设定一个 “1“，modbus protocoll 将被激活。 如果plc的port0 设定一个 “0“，ppi protocol 将被激活。 modbus rtu protocol 参数设定 baud参数设定波特率为1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400,57600 或115200 参数addr设定的地址值为1到247之间。 设定参数parity与modbus控制器的奇偶性相匹配。 常用值 0-无奇偶, 1-奇宇称, 2-偶宇称 用户菜单 服务 单步测试=1 xx 鼓风机启动，阀门关闭 =1 xx 鼓风机方向测试=1 xx 复位设定值 =1 xx 31 报警显示 工作菜单 诊断菜单 释放口令 报警 观察cpu状态 设定时间和日期 设定语言 清洁小键盘 td设置 观察信息 允许你迅速储存密码保护 显示当前警报 模块 224xp 版本 2.xx cpu 模式：运行 故障：如果没有插入模块，将出现：非致命故障运 行时间故障0014。 td 地址 cpu 地址 参数块地址 传输速率 最高位置 隙压比 对比 默认设置 显示所有的td信息 32 7.6 报警报警 原因原因 延时延时 干燥机的反应干燥机的反应 重置重置 故障来源故障来源 “故障”指示灯 闪烁=程序停止 开=程序运行 无源触点“普通 报警” 型号确定 frx push ack 重新安装plc-程序后，可知 道准确的干燥机型号。 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 重新安装plc程序后，将无任何故障 所要求的维护 达到维护周期时间间隔 要求厂家进行维修 开 0=报警 “ack” 按钮 设定了维护间隔 tsah103 温度控制 装置故障 当干燥机不处于再生程序 时，加热器内部的过热保护 温度条件装置将断开。 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 复位温度调节装置tsah103 检查接线情况 检查加热器温度 tsah101 无线发送 装置故障 该传感器的模拟输入电流在 规定的范围之外 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 tir101的温度超出规定范围 传感器故障 模拟输入故障 加热器保险丝 至少有一根加热器保险断开 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 tir101的温度超出规定范围 传感器故障 模拟输入故障 鼓风机故障 鼓风机的保险丝断开，鼓风 机的电流超过设定值。 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 接通加热器保险丝 测量该加热器组的电流 将测量得出的电流值与加热器保险丝的设定值进行 比较 pir101 无线发送装 置故障 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 pir102 无线发送装 置故障 该传感器的模拟输入电流在 规定的范围之外 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 节流阀 vs1关闭太多，resp.ks1 打开太大 再生流程中的一个阀门没有开启 电机电流开关设定的太低 压力 pir101 / pir102超出了规定范围 检查接线 传感器失灵 模拟输入故障 33 终点位置故障 kxx没有关闭 阀门终点位置的开关没有在 允许的时间延长内向plc传 送正确的信号。 终点位置的开关没有到位 闪烁 0=报警 达到终点 位置 控制压力过低 电磁阀故障 阀门螺线管故障 输出故障 接线错误 气动装置故障 终点位置故障 没有打开 终点位置的开关到位，报警 信号输出，但没看到 开 0=报警 “ack” 按钮 再生温度过高 再生温度超过最高规定温度 210c 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 检查加热器控制温度的设定值 检查节流阀vs1以及相应的阀ks1的安装 检查阀门功能 加热器故障 过热tsah103 当干燥机处于再生过程，加 热器内部的过热保护温度调 节装置断开 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 检查加热器温度 重新设置温度调节装置 plc硬件故障 plc模块存在故障 60s 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 检查/改变模块 压力故障 在压力传送器pir101 和 102所测量的压力均低于所 调节的工作压力。 气动阀将移动，但是工作压 力仍然很低。 1s 开 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 检查工作压力 压力相等 处于备用期间，pir101 和 102 之间的压差超过1 bar 600s 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 检查压力恢复阀门 检查再生桶槽的阀门是否关闭 34 降压故障 b1 xx,x bar 闪烁 0=报警 “ack” 按钮 降压故障 b2 xx,x bar 在压力释放过程中， 桶槽的压 力没有下降到0.5bar以下 压力释放时 间减去一分 钟 开 0=报警 “ack” 按钮 检查压力释放阀 检查压力恢复阀是否有泄露 检查阀门是否有泄露 增加压力释放时间的设定值 再生温度过低 tial101.5 xxxxc 再生温度为45c低于加热器 控制温度 30min 开 0=报警 “ack” 按钮 使用vs1以及ks1对鼓风机进行减速，但观察电机电 流 冷凝液排放信息 冷凝液排放ax报警 60s 开 0=报警 “ack” 按钮 检查加热器 检查/清洁冷凝液排放管道 mir101传送器故障 xxxxc 该传感器模拟输入的电流超 出规定范围 60s 开 0=报警 “ack” 按钮 露点超出规定范围 检查接线情况 传感器故障 模拟输入故障 桶槽b1再生时间过长 信号 开 0=报警 “ack” 按钮 桶槽b2再生时间过长 信号 在最大再生时间内的温度没 有达到再生温度的设定值 开 0=报警 “ack” 按钮 检查系统参数 modbus通讯故障 modbus通讯参数错误 开 0=报警 “ack” 按钮 检查菜单“service”中的参数 tir102传送器故障信 息 该传感器模拟输入的电流超 出规定范围， 再生和冷却将在 最大时间内完成。 开 0=报警 “ack” 按钮 tir102的温度超出规定范围 检查接线情况 传感器故障 模拟输入故障 miah101.1 露点过高信息 mir101处测得的压力露点高 于调节报警露点 。 30分钟 开关关闭至 少1分钟之后 开 0=报警 “ack” 按钮 检查系统参数 桶槽b1的冷却温度过 高信号 桶槽b2的冷却温度过 高信号 冷却进口的温度高于调节值 开 报警 按钮 鼓风机进口温度过高，节流阀和关闭过紧 桶槽b1冷却不完全信 号 桶槽b2冷却不完全信 号 最大冷却时间后， 冷却出口的 温度将超过120 冷却开始15 分钟后 开 报警 按钮 冷却气流速度过低 35 文本显示的故障文本显示的故障 无参数块 td设备在可编程控制器中找不到参数块 重新安装 plc-程序 无cpu comm s7-200 cpu 地址错误，纠正地址错误 s7-200 cpu没有接通电源 电线问题，检查电线的连接 设定错误的传输速率 纠正地址错误 接通cpu电源 检查电线连接 纠正错误的传输速率设置 硬件故障 td设备不能工作 td设备可能故障 更换新的td设备 网络故障 ppi-网络故障 检查ppi-网络 cpu 繁忙 向cpu上传或下载程序使其它的控制开关锁定s7-200 cpu 等待 几秒钟后将出现该信号 cpu 处于停止模式 run/stop开关处于stop（停止）位置 将cpu置于run（运行）模式 显示背景灯开启，但无任何信号显示 程序检验和错误 硬件故障：更换新的td装置 36 7.7 控制系统的连接控制系统的连接 干燥机的控制器具有多种与控制系统进行通讯的方式。通过modbus rtu, profibus-dp 以及 mpi-protocol软件连续做好通讯准备。如果通过profibus 和mpi进行通讯的话，则必须另外安装一个 profibus模块（可选择“profibus”）。 profibus-dp说明说明： 关于profibus模块的配置，需要gsd-file siem089d.gsd 。配置选择如下： 从控制器中输出2个单词，向控制器输入32个单词。控制器的配置，需要严格按照“v-存储器的偏差”中规定的 参数，设置为8200。 可通过profibus 模块的地址开关调节总线地址。 只有当电源关闭然后在重新打开后， profibus的地址才能改变。 37 数据清单数据清单 plc中的符号 现场总线 mpi modbus 字节 比特值(用单词 表示) 说明 sps中的符号 字节字 从从dcs到干燥机的信号到干燥机的信号 timecontrol_from_dcs v8200.0 40001 8 设定该比特值，使干燥机处于时间控制下运行 dewpointcontr_from_dcs v8200.1 40001 7 设定该比特值，使干燥机处于露点控制下运行 reset_malf_from_dcs v8200.2 40001 6 设定该比特值，复位警报 v8200.3 40001 5 dryer_off_from_dcs v8200.4 40001 4 设定该比特值，再生完成后，停止干燥机 从干燥机到从干燥机到dcs的信号的信号 reg_cycles vw8216 mw0 40009 再生循环 regeneration_steps vw8218 mw2 40010 再生过程停止 value_tir101 vw8220 mw12 40011 tir101 -50-300c value_tir102 vw8222 mw14 40012 tir102 -50-300c value_pir101 vw8224 mw16 40013 pir101 0-160 1/10bar value_pir102 vw8226 mw18 40014 pir102 0-160 1/10bar value_mir101 vw8228 mw20 40015 mir101 -110-+20c vw8230 40016 v8232.0 m22.0 40017 8 1 256 malfunction blower v8232.1 m22.1 40017 7 2 512 鼓风机故障 malf_heaterfuse v8232.2 m22.2 40017 6 4 1024 加热器保险丝故障 malf_tir101_defective v8232.3 m22.3 40017 5 8 2048 tir101装置故障 malf_tsah103_defective v8232.4 m22.4 40017 4 16 4096 tir103装置故障 v8232.5 m22.5 40017 3 32 8192 v8232.6 m22.6 40017 2 64 16384 v8232.7 m22.7 40017 1 128 32768 38 malfu_pressure v8233.0 m23.0 40017 16 1 1 故障压力 malf_plc_hardware v8233.1 m23.1 40017 15 2 2 plc硬件故障 malfu_heater_too_hot v8233.2 m23.2 40017 14 4 4 加热器故障过热 v8233.3 m23.3 40017 13 8 8 malf_desintemp_too_high v8233.4 m23.4 40017 12 16 16 再生程序故障，进口温度过高 mal_finalpos_al_not_ope v8233.5 m23.5 40017 11 32 32 最终位置报警阀故障，没有打开 mal_finalpos_al_not_clo v8233.6 m23.6 40017 10 64 64 最终位置报警阀故障，没有关闭 v8233.7 m23.7 40017 9 128 128 malf_pressrelease_b1 v8234.0 m24.0 40018 8 1 256 桶槽b1压力释放故障 malf_pressrelease_b2 v8234.1 m24.1 40018 7 2 512 桶槽b2力释放故障 malf_pir101_def v8234.2 m24.2 40018 6 4 1024 pir101设置故障 malf_pir102_def v8234.3 m24.3 40018 5 8 2048 pir102置故障 v8234.4 m24.4 40018 4 16 4096 v8234.5 m24.5 40018 3 32 8192 v8234.6 m24.6 40018 2 64 16384 malf_pressure_equal v8234.7 m24.7 40018 1 128 32768 压力同等故障 mes_tir102_defective v8235.0 m25.0 40018 16 1 1 tir102信号传送器故障 modbus_error v8235.1 m25.1 40018 15 2 2 modbus通讯故障 mes_destime_b1_exeeded v8235.2 m25.2 40018 14 4 4 信息：桶槽b1超出再生时间 mes_destime_b2_exee