泰州东联压力管道施工方案

泰州东联化工 8 万 吨 /年 甲乙酮 安装工程 压 力 管 道 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 中石化工建设有限公司 二 零 一 三 年 三 月 三 日 1 目 录 一、工程概况 2 二、 压力管道概况 2 三、 编制依据 2 四、质保体系 2 五、 主要 施工程序 3 六 、 施工准备 3 七、 材料验收、标识保管 5 八、 管道安装 6 九、 焊接 9 十 、 管道检验、检查和试验 11 十 一 、管道的吹扫与清洗 14 十二、 管道的防腐和保温 15 十三、管道安装工程质量检 查与工序控制要点 16 十四、质量方针和目标 17 十五、安全保证措施 18 十六、 应急预案 18 2 一、工程概况 本工程为 泰州东联化工 8 万 吨 /年 甲乙酮 安装工程 ，由 东华工程科技股份有限公司 设计，中石化工建设有限公司施工。共有压力管道 约 21000 米。 主要介质 为 ： 仲丁醇 、 工艺水 、 重质物 、 弛放气 、 蒸汽 、添加剂、 氢气、污水、氮气、仪表空气、压缩空气、盐酸、烧碱、冷冻水、乙二醇、冷凝水、放空气、废液、丁烯、丁烷、碳四、萃取剂、甲乙酮、热油 。 主要材质有： 20#、 1520G、 0000塑。 二、压力管道概况表 具体压力管道参数详见各工段管线表 。 三 、编制依据 主提供的设计图纸 业金属管道工程施工及验收规范 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 业金属管道工程质量检验评定标准 力管道安全管理与监察规定 四、质保体系 为了加强施工中的质量控制和管理，本项目配备下列质保体系人员： 公司质量保证工程师：宋慧兴 工艺责任师： 马利其 焊接（兼）热处理责任师： 陈晓燕 设备（兼）材料责任师： 王玉明 项目经理：陈北建 技术员：卢国强 周玲峰 赵亮 卜恒富 质量检查员： 赵亮 现场 材料员：陈学清 施工经理：王朋 现场负责人：蔡建 张盘 柏文 定 于富安 施工班组 五、 主要 施工程序 3 施工程序流程图 六、 施工准备 术准备 了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。 开工前由建设单位组织，施工单位和设计单位共同参加进行图纸会审，并做好图纸会审记录。 制材料计划； 据设计图纸和施工规范编制施工方案报建设单位和技术监督局； 据焊接工艺评定编制焊接作业指导书； 技术监督局办理压力管道安装告知书； 技术准备 施工准备 人员 准备 物资 准备 现场 准备 材料 验收 管架制作 管道预制 阀门试压 管架安装 管道组对 转动口连接 管道、阀门安装 水压试验 管道吹扫冲洗准备 管道质量检查及整改 焊缝防腐 系统试运行 交工验收 管道冲洗清理 防 腐 4 术交底 经批准 的施工方案向施工人员进行技术交底； 据焊接作业指导书，向焊接人员进行技术交底； 真做好技术交底 记录 ； 员组织 据本工程的特点，为保证本工程按期、保质、保时的完成，特组建一支精干、高效的压力管道专业队伍进行本工程施工， 施工人员计划如下： 工种 管工 焊工 起重工 架子工 维护电工 辅助工 小计 人数 40 40 8 10 2 40 140 资准备 要施工机具计划如下： 序号 名称 规格 单位 数量 1 氩弧焊机 台 40 2 角向磨光机 125 台 40 3 焊条烘干箱 台 2 4 焊条恒温箱 台 2 5 焊条保温筒 只 40 6 手拉葫芦 2t 只 10 7 切割机 4 8 电动试压泵 台 2 9 手动试压泵 台 1 10 坡口机 50 2 11 坡口机 150 2 12 气割工具 套 40 量器具一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水准仪 2 2 经纬仪 2 3 水平 尺 500 40 4 钢卷尺 30m 把 5 5 钢卷尺 5m 把 40 5 6 钢板尺 1000 10 7 角尺 900 把 40 8 压力表 满足试验要求 块 若干 9 焊缝检验尺 把 2 场准备 场具备三通一平； 甲方批准的地方设临时预制场 ，并有防风雨措施 ； 甲方要求敷设施工临时用水、用电； 工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内 七 、材料验收、标识保管 材、阀门及各种管 材的材质 、规格及技术要求，必须符合国家标准或部颁标准。 子、管件等验收：依据图纸、技术交底，对到货的管子、管件、法兰、螺栓以及半成品和组装件按下列程序进行检查。 管子、管件进行外观检验 。表面质量合格标准为无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。验收合格 后 应进行标识，特别当有同样外观的不同材质时，要标识清楚，分类保管，以 防用错。 对验收不合格的管子、管件不得使用。 兰、螺栓、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂 缝 、毛刺和 凹痕等缺陷。石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱折、裂缝等缺陷。 金钢，不锈钢管材，管件应该当抽样经行光谱分析，检验合格后做好标识。 门验收按下列程序进行检查。 检查产品合格质量证明书 外观检查 核对数量、材质、规格、批号、并测量尺寸 填写检测记录 6 在管道 安装前应对阀门逐个进行压力试验 和密封试验 。 阀门的壳体试验压力 为 公称压力的 ，试验时间不得少于 5壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力 进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验介质为清洁水， 不锈钢阀门试压用书 水中氯化物含量不超过 25，试压合格后应立即将水渍清理干净。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的经检验合格 的 标记。 八 、管道安装 明 本节主要根据该工程特点阐述了管道安装的共性要素及注意事项，管道安装除应遵守本章要求外，还应遵守相应章节、相关规范及设计规定。 道安装总体设想：为降低成本，增加时效，确保质量，本工程管道安装拟采用工地工厂化预制、安装流水作业的方式进行；安装顺序：先大口径，后小口径；先地下后地上；先高空后地面。 道预制 在施工现场适当处设置管道预制场，搭设防雨蓬。 管道预制场施工程序见下表。 检查产品合格证质量证明书 外观检查 操作检查 液压强度试验 阀瓣密封性试验 填写检测记录 7 小管径管道尽量采用切割机下料，按图纸尺寸预制，转动口全部在地面焊好，以减少固定位置焊接，确保焊接质量，加快施工进度。 两节管组对时，纵缝间 距应大于 100壁错边量不宜超过壁厚的 10%。 预制好的管道，在管口处编好序号，整齐摆 放。 道安装 管道安装前，按管道系统，根据设计施工图纸尺寸将其合理地划分为自由管段和封闭管段。 自由管段按设计图纸尺寸预制，封闭管段须实测安装尺寸后才可加工。 钢 管道安装 钢管预制下料：直径 159 小口径管采用切割机切断，直径 159 采用氧乙炔切割。 钢管坡口加工：采用角向砂轮机打磨。 口质量：表面应平整，不得有裂纹、皱皮，并应清除毛刺凸凹缩口，溶渣及氧化物，坡 口表面倾斜偏差应 1%管外径且小于 2 道安装的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定： 预制 管道支架 下料 组对 焊接 防腐 标号 管道预制 碳 钢 运现场 安 装 阀门验收 特性检查 阀门试压 不合格处理 标号 堆放 下料 机械 加工 组对 焊接 探伤 标号 堆放 紧固件 检查 标号 堆放 不锈钢 8 检验内容 允许偏差 检验方法 坐 标 架空及地沟 室 外 25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 20 室 内 15 埋 地 25 水平管道弯曲度 100 2， 最大 50 用直尺和拉线检查 100 3， 最大 80 立管铅垂度 5，最大 30 用经纬仪或吊线检 查 成排管道的间距 15 用直尺和拉线检查 交叉管的外壁或绝热层间距 20 检查数量 均不得少于 3 件 架制安 所有管架都应严格按照设计图纸要求制作安装，不能及时安装的管架均对应图纸编号存放。 管架制作安装流程图 道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 向支 架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支材料机具准备 装配焊接 喷砂除锈 刷油防腐 编号存放安装 9 架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 道 安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整。 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。 管托不得脱落。 固定支架应牢固可靠。 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。 可调支架的位置应调整合适。 九 、焊接 接人员：所有参加本工程施焊的人员必须持有国家技术监督局颁发的资格证书，且施焊项目应在相应合格项目的范围内。 接方法及焊材选用 本工程 中 管道焊接采用 全氩焊或 氩电联 焊。 20#无缝钢管电焊焊条 选用 弧焊焊丝选用 锈钢 304 管道电焊 焊条选用 弧焊焊丝选用 锈钢 316022，焊丝选用 锈钢 317L 管道焊条选用 丝选用 碳钢与不锈钢焊接选用焊条 金钢管道电焊条选用 丝选用 口型式、尺寸及角度 ，焊接工艺参数 应符合 焊接工艺评定及 焊接作业指导书 规定。 前准备 条保管与发放 焊条应符 合现行国家标准碳钢焊条 丝应符合现行国家标准焊接用钢丝 规定。 焊条应设专人负责分类、保管、发放、烘烤。焊工每次领用的焊条规格、型号、数量、使用部位及回收数量均应予以记录。 现场的焊条库应有温度和湿度调节设施，库房内温度不得低于 5，相对湿度不得大于60%，并做好 温 、 湿度 记录。 焊条必须按焊条说明书的要求严格烘干，烘好的焊条应放在 100恒温箱内，随用随取。 10 焊接材料的选用 如下表 序号 母材材质 焊条牌号 焊条型号 焊丝牌号 焊丝型号 (备注 1 20#/422 08 2 304 3080 3 316L 31600 4 317L 31700 5 15307 13 焊条领用：应将焊条放在保温筒内，以防吸潮。并办理领用手续。 剩余焊条应及时回收，回收 后焊条须单独存放，回收焊条重复烘烤不应超过两次。 焊芯锈蚀及药皮变质脱落的焊条不得使用。 缝布置 相邻两个对接焊口间距离，当公称直径大于或等于 150，不应小于 150公径直径小于 150，不应小于管子外径。 焊口距支吊架边缘至少 50 支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少 50 件下料与坡口加工 焊接接头坡口形式按焊接作业指导书的要求加工。 焊件下料与坡口加工应采用机械方法。 若采用等离子或气割下料，下料后应将割 口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处清理平整。 件组对 焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合要求。 焊件组对前应将坡口表面及附近母材 15围内、外壁的油锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。 对接管端面应与管子中心线垂直。其偏斜度 f 不得超过规定。 11 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于1 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 焊接组装时应 将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 焊件组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。 接过程 禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。 固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点质量，若有缺陷应立即清除，重新点焊。采用临时固定卡具组对点焊，除去卡具时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净，打磨修整。 层多道焊，应逐层检查，自检合格方可进行次层焊接。 道厚度不大于所用焊条直径加 2 焊中，收弧时应将孤坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完。 口焊完 后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物，自检合格后在焊缝附近标 上焊工本人的 焊工 号。 接接头有超 过标准的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数一般不得超过 二 次 。 境条件如下时，未采取有效措施严禁施焊： 雨、雪天气。 风速：手工电弧焊 8m/s，氩弧焊 2m/s。 相对湿度 90%。 架焊接 工应严格按焊接工艺规范施焊，不得随意施焊。 焊缝转角处宜连续绕角施 焊。 焊缝的焊缝金属与母材应平缓过渡。 禁在非焊道的母材上引弧和收弧。 十 、管道检验、检查和试验 缝外观检查 道焊接完毕，质保体系人员应会同甲方 ，监理 有关人员对焊接质量进行检查，所有要求检查的项目，其偏差必须符合设计、方案及相关规范的要求，否则返工，直到合格为止。 缝外观检查：焊缝焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 12 焊缝外观检查标准 序号 缺 陷 名 称 质 量 要 求 1 表面气孔 不允许 2 表 面夹渣 不允许 3 裂纹 不允许 4 咬边 碳钢 续长度 100两侧咬边总长 10%焊缝全长。 5 未焊透 不允许 6 根部收缩 7 余高 角焊缝高度不足 不允许 9 角焊缝焊脚不对 称 2 损检测 焊缝外观检查合格后，按 “ 管道的试验介质和试验压力一览表 ”（见 管道数据表 ）要求的比例 对焊缝 进行 无损检测 。 修 焊缝内部存在超标缺陷时，应确定缺陷的部位 ，大小和性质，分析产生的原因，制定详细的返修方案后才能进行返修。 同一部位焊缝返修次数，不宜超过二次。 返修焊缝的检验应符合工业金属管道工程施工及验收规范 求。 道试压 道安装完毕，无损检测合格后，应进行管道的压力试验和吹扫。 力管道试压前应制作相关试压包，清理试压尾项，确认试压前条件符合后，方可试压。 道的试验介质和试验压力见 管线表。 力试验压力表 要求 ： 压力试验的压力表量程应符合上表的 规定，每种量程压力表数量不得少于两块 ；压力表的精度均为 ，压力表 应经校验 合格 且在 有效 期内。 压试验工艺 13 水压试验工艺流程 度试验时 ，应缓慢升压，达到 试验压力 后停压 10后降至设计压力，停压 30 不降压、无泄漏 为合格 。 工程 氢 气管道需进行 气压试验 和泄漏性试验。 气试压时， 应用 空气 进行预试验，试验压力宜为 气压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的 50%时，稳压 3发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3至试验压力，稳压10将压力降至设计压力，涂刷肥皂水对试压系统进行仔细检查，无泄漏为合格 。 漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气，压力为设计压力。 漏性试验 工程中 设计要求泄漏性试验的 管道经 压力试验合格后，必须进行泄漏性试验，试验介质采用空气。压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车工作一并进行。 漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 力 试验注意事项 试压水源或气源输送管道必须是耐高压塑胶管或钢管，法兰和螺栓必须采用与母材相同打开管道各处排气阀 系统注水 水源管路接入管道放水口 关闭排气阀 系统水灌满 加压至工作压力 电动试压泵加压 管道压力降观测 降压修补 工作压力下管道检查 目测管道是否变形、有否泄露 继续加压至强度试验压力 稳压 10 分钟 降压到设计压力，持压 30 分钟以上不降压 合格 14 材质。 与试压系统无关的系统、设备用 用盲板 隔离 ， 加盲板处 在流程图上标识和现场 加挂 醒目标 牌 ，并 由专人负责安装、 回收。 系统进水口应加滤网。 试压过程中若有泄漏，不得带压维修。缺陷消除后应重新试验。 管道系统试压合格后，应缓慢降压。 试压结束应立即将系统中的水排净 。 十 一 、管道的吹扫与清洗 道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作， 我单位配合完成。 气吹扫 质 为压缩空气、仪表空气的管道采用空气吹扫。 气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中 的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。 扫压力不得超过容器和管道的设计压力， 通过在进气管处加装流量计来控制流量、流速， 流速不宜小于 20m/s。 扫忌油管道时，气体中不得含油。 气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 道吹扫注意事项 允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。 道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪 表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 扫时应设置禁区，设专人负责监护。 道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 十二、 管道的防腐和保温 腐 除锈 锈等级达到 。 15 锈等级达到 . 防腐施工要求 渣、毛刺、油、水等污物。 色、涂敷的层数和标记应符合规范和甲方要求。 5的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。 涂层的质量要求 色一致。 剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。 损坏、流淌。 道保温 保温施工要求 工前管道外表面应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨等措施。 类、规格、性能应符合规范和甲方要求。 保温的质量要求 玻纤针刺毡 填实。 续、无漏设和机械损伤，表面平整，无翘口、脱层、开裂等缺陷。 边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 与管道的坡度方向一致。 十 三 、管道安装工程质量检查 计划 表 1 序号 检验点 检验项目 检验级别 工作鉴证 检验责任 检验标准 自检 专检 临检 政府监督 一 管材、管件、阀门质量 1管材、管件、阀门外观检验 H H H H 合格证 技术员 相关规范 工业金属管道工程施工及验收规范 安全阀调试 W W W W 合格证 二 管道加工 3 管材下料、部件制作 W W W W 图纸 技术员 4 管道预制 W W W W 图纸 技术员 三 管道安装 5 管道安装 W W W W 质量责任卡 技术员 6 直关口组对 W W W W 质量责任卡 7 马鞍口割口、组对 H H H H 质量责任卡 8 支吊架安装 W W W W 附件安装（阀门补偿接地） W W W W 管道焊接 10焊接工艺评定 H H H H 焊 接工艺评定 技术员 11焊工资格确认 H H H H 焊工合格证 12焊接 W W W W 焊接记录 五 管道检验 试验 13无损检验 H H H H 无损检查委托单 技术员 14热处理 W W W W 热处理委托单 15压力试验 H H H H 压力试压记录 16泄漏性试验 H H H H 六 七 管道吹洗 17吹扫与清洗 W W W W 技术员 18管道复位 W W W W 管道涂漆 19涂漆 W W W W 管道隐蔽记录 十 四 、质量方针和目标 以公司 “信守合同、确保质量、竭诚服务、用户至上 ”的质量方针为指导，贯彻执行2000 国际标准和公司制定的质量手册及质量体系程序文件汇编提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。 本工程质量目标： （ 1） 焊 缝 一次 合格率 98%、焊缝合格率 100%； （ 2） 水压试验一次合格； （ 3）分项工程质量合格率 100%； 分部工程优良率 80%以上； 量保证体系 工程开工前， 项目部建立完整的质量保证体系，并保证人员到岗率 100%，按照公司质量手册及质量体系程序文件的要求，明确职责分工，加强质量意识教育，强化质量管理。严格按规范标准进行施工、检验，不合格的工序要坚决返工，重大质量问题承担相应的责任。 量要求 严格执行本方案中所列相关标准规范和施工图的各项要求。 量控制 项目质量控制重点参照招标文件的介绍，结合本公司类似工程的施工经历，初步明确下列质量控制重点： 泄漏 性试验； 量控制的 原则 验把关； 上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序； 业主交出一个高质量的工程，以施工的高质量，确保今后生产的安全。 量保证措施 彻我公司的质量方针，成立以项目经理为首的质保体系，按照 准运转。 1 格按照施工验收规范施工，检查，验收。 确施工工序中的工序质量控制点，按质量控制点要求进行施工工人自检，由专职质检员进行评定，对不符合质量要求的工序坚决推倒重来。 场修改，材料代用，应先办理设计变更，材料代用手续，然后施工。 织工人学习规范，质量标准，做好技术交底，明确质量要求。 对本工程和常出现的质量通病编制手 册，采取对应措施。 十 五 、安全保证措施 证体系 全要求 入施工现场 ， ,严格劳动着装（戴好安全帽、禁止穿带易产生静电的服装）。 天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。 施工现场必须办理好各类票证（高空作业票、动电票、动火票等）方可施工 。 工前逐级做好检查安全防护措施。 工中应穿戴合格劳保，戴好安全帽，高空作业系好安全带，注意高空作业、交叉施工安全。 高施工中的防火、防电、防盗意识。 有用电机械、设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”，严禁非操作人员乱碰 处作业人员，必须进行身体检查，凡患有高血压，心脏病及不宜登高作业人员：如疲劳过度，视力不佳，行动不变等不得进行高处作业 项目经理：陈北建 理：邓晓俊 施工经理：王朋 施工 现场负责人：蔡建 张盘 柏文丁 施工班组 2 处作业无可靠安全措施的条件下，心须拴挂安全带，安全带要高挂低用，要拴挂 在作业处垂直上 方牢固构件上，不得挂在有尖锐棱角的部位。 空作业时搭设脚手架必须牢固，跳板要用铁线绑牢，作业时拴挂好安全带。 工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。 火要先清理干净易燃物； 处操作，防护措施不落实穿戴好防护用品，设置警示牌做好 险性分析 场设备安装完毕后要做好保护措施。施工时，严禁碰摸其它无关设备。 有电气设备、电源、导线在运行前作绝缘检查试验，漏电动作模拟试验，且试验合格。 保证用电的安全，每台电器 设备必须单独配置断电器，每台电器设备使用前必必须进行检查，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，一定要关掉电源。 车作业时信号明确，作业区域内不许站人 ,要有人专门看护；如遇大雨、六级以上大风等恶劣气候，影响作业安全时，应停止作业；大雨、大风后要检查现场临时设施，发现问题及时处理。 防止发生事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽； 吊车作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内 场使用的手持电动工具必须匹配漏电保护器，在 使用时应先试转，合格后方可使用，安全防护装置保持良好。 证措施 场设 专职和 兼职安全员 持每周一全体施工人员安全大会，通报一周安全情况，强调施工安全。 场设值班人员负责现场看护和安全保卫工作。 齐所有的安 全保护用品，用具。 十 六 、 应急预案 场安全事故救护组织： 项目经理负责组建项目应急行动指挥组织； 急行动救援组人员组成： 组 长： 陈北建 ，电话：副组长：邓小