精细化生产运营管理实务.ppt

：为材料成本、人工成本、制造费用三 者之合计。又可称为现场成本。 ：此属办公室成本，为产品的销售所 发生的费用。 ：此属办公室成本，乃企业为运营所 发生的内部管理费用 。 ：为产品的制成所耗用之劳动价值属之 ，此以薪水工资的支出为代表。 ：为产品的制成所耗用之材料或者原料的 价值属之。 ：指除材料成本与人工成本外的成本要素 。其内容不外包括折旧、水电费、福利 费、租赁费、修缮费、出差费等费用。 ：不因受生产量的增减变化之影响 ，而使已维持定额之成本要素也 随之变化者属之。如厂房 ：随生产量的增减而比例增减之成 本要素属之。如直接材料 ：在一定产量范围内维持固定成本 ，一旦超出此范围，成本就跳跃 增加一级者属之 。如设备折旧 ：在产量为时便已发生固定成本 ，然后随产量的增加而比例增加 成本者属之 。如水电 成本 产量 成本 产量 成本 产量 成本 产量 原 料 加工 维修 附加价值 搬运 检验搬运 成 品 搬运销售 资源 商品 转换 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作 简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 彻底消除生产的十大损失 管制：源头 管制：装配线 、作业标准 管制：信息可见性管制 例：指导表、report、 control chart 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：状态 men x method x material x machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 72.9% 生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100% 原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100% 时间利用率（可生产工时停产工时）可生产工时100% 人设备 原料 方法 安全 体系 库存 体系 品质 体系 效率 体系 交期成本品质 人与方法的状态 观观 察 面调调 研 重 点评评 价 要 素 1-工作节节奏-1节节奏速度感 -2工作纪纪律 -1是否有闲闲置人员员、人机配合是否合理 -2流水线线有否聊天现现象 -3员员工着装是否整齐齐、清洁洁 -4现场现场 工作是否良好：定置化、看板化 2-操作规规范-1操作标标准化 -2操作效率 -1同样样工作是否存在不同的操作方法 -2是否有作业业指导书导书 、是否有设设定标标准产产量 -3生产产效率是多少?原料出品率是多少？ -4现场现场 布置是否有违违反动动作经济经济 原则现则现 象 -5是否很好地利用夹夹治具协协助工作 -6工作现场现场 布置是否有不合理的 -7是否学习习与应应用工作简简化等改善技能 3-生产线产线 平衡-1生产线产线 瓶颈颈 -2人员员等待 -1平衡线线系数是多少 -2是否有人员积压员积压 料或等料现现象 4-管理工具-1管理报报表 -2统计统计 分析工具 -1是否有表达资资源利用效率的管理报报表 -2是否已利用如qc7tools等统计统计 分析工具 改善程序动作提高效率增加产能 增加资源 （包括人力、时间、物力、 设备、场所、金钱等） 增加生产 建立方法标准 建立时间标准 2 建立其他各种标准 3 科学管理成功实施 4 提高竞争力 降低成本 提高品质 增进效率 节省动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 布置 持续不断地进行流程与方法的分析改善 动作工 作 基本工作量产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量 操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量 管理不良 而增加的 无效时间 工人自己 本身的问 题增加的 无效时间 abcd 组合程序 设备的状态 观观 察 面调调 研 重 点评评 价 要 素 1-设备设备 利用-1管理报报表&记录记录 -2产产能的发挥发挥 -1是否有闲闲置设备设备 -2是否有设备设备 利用率的指标标和分析 -3设备设备 运行记录记录 是否完整 -4产产出量、标标准产产量和设备设备 利用率是否符 合 2-设备预设备预 防保 养 -1管理 -2预预防保养制度 -1设备设备 是否整洁洁 -2设备设备 挂牌是否完整 -3是否有设备预设备预 防保养制度 -4是否建立了自主保养制度 -5是否有完整的保养与零件更换记录换记录 -6设备设备 故障率是多少 3-维维修管理-1维维修记录记录 -2维维修效率 -1是否有完整的维维修记录记录 和统计统计 分析 -2是否有设备设备 故障而无人维维修 -3维维修人员员的5s 发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所） 管理人员活动（专案小组project team）结合 小集团活动（品管圈qcc） 改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 设设 备备 六六 大大 负 荷 时 间 设备 s s 停 止 损 失 稼动时间 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 设设 备备 六六 大大 负 荷 时 间 停 止 损 失 稼动时间 设备 s s 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论ct产量 稼 动 时 间 （4） 速度 ct实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设设 备备 六六 大大 负 荷 时 间 停 止 损 失 稼动时间 本体稼动时间 速度损失 设备 s s （5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield ct=cycle time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间 稼动损失合计的一般水准 30% 50% s s 稼动时间价值 制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上 不良损失 设设 备备 六六 大大 品质的状态 观观 察 面调调 研 重 点评评 价 要 素 1-原料管理-1进进料管理 -2供应应商管理 -3储储存管理 -1是否每项进项进 料都有检验规检验规 范及书书面文件 -2是否已建立供应应商管理制度：选择选择 、评评价 -3是否建立库库存品的质质量管理办办法 -4是否有完整地进进料检验记录检验记录 和分析 -5进进料一次合格率 2-制程管理-1操作规规范 -2制程条件 -1是否建立有制造程序规规范：加工、换产换产 、操作 -2是否都有标标准操作指导书导书 -3是否建立自主品管的制度和方法 -4是否建立并应应用了制程点的制程条件管制制度 -5是否都有制程条件记录记录 和对对异常的分析与对对策 -6制程中的一次合格率、报废报废 率 -7是否应应用spc、pm分析与qc7tools等工具 品质的状态 观观 察 面调调 研 重 点评评 价 要 素 3-成品管理-1入库库管理 -2储储存管理 -3出货货管理 -1是否建立了成品入库检验库检验 制度 -2成品入库检验库检验 一次合格率 -3是否建立和执执行储储存品质监质监 控 -4库库存返修和报废报废 率 -5是否有出货检验货检验 制度 -6成品出货货一次合格率 -7是否有将生产产批号、出货货、制程、原料检验检验 的链结链结 体系 4-仪仪器管理-1操作管理 -2校验验管理 -1是否建立了检验仪检验仪 器的标标准操作指导书导书 -2是否建立并执执行仪仪器校验验制度 -3是否做好了的看板管理 产品 品质 品质定位 设计品质 原料品质 制造品质 系统消耗水准 超出管制 品质管制 改善系统 品质管制 时间 消除 保持 品质改善 保持 戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链 经由改进过程 以改进品质 改善生产力 (降低损耗) 降低成本 降低售价 增加市场 占 有 率 保有业务 成 长 提供更多更好 的工作(产品) 增进投资 报 酬 率 我无法 使用它！ 哦！喔！ 1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点 品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。 质量分析手法介绍：1-qctools 2-pm分析 3-spc 库存的状态 观观 察 面调调 研 重 点评评 价 要 素 1-物资资利用-1资资金利用 -2储储存损损失 -3投产损产损 失 -1原材料、物料、备备件、成品的存货货周转转天数 -2物资盘资盘 点的盈亏状况 -3原材物料的出品率 2-储储存管理-1工作 -2取放效率 -3储储存安全 -1看板管理的执执行状况 -2物品定置状况和是否有混放现现象 -3物品防止是否符合最短运输输距离原则则 -4物品放置是否遵守重下轻轻上、频频外少内原则则 -5是否有违违反安全储储放原则则 3-存量管理-1周转转效率 -2呆滞料状况 -3请请采购购管理 -1原材料、物料、备备件、成品的存货货周转转天数 -2是否恪守先进进先出原则则 -3库库存品是否有过过期或长长期不用的呆废废品 -4是否建立了采购购点、一次采购购量等库库存策略 4-帐务处帐务处 理-1单单据处处理-1单单据是否有涂改、处处理效率是否及时时 -2帐帐、物是否一致，盘盘盈亏率是多少 原物料库存 在制品库存 产成品库存 备品备件库存 劳保、文具用品库存 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值 领用补充 后工序前工序 控制中库存数量 安全库存 进料时间 和数量 数量 采购批量 时间 采购点 进货延迟 或不良 0 “”库存改善重点 市场增加 需求量 就地采购；缩短采购lead time 做好产销协调；减少生产变异 改善生产周程；提高供给速度 做好全面预防保养；降低无预警停机 完善劳保、文具管理；建立o库存目标 应用电脑化数据处理；建设供应链系统 改善物流运输；提升补货速度与周期 管理的状态 观观 察 面调调 研 重 点评评 价 要 素 1-日常管理-1现场现场 管理 -2生产计产计 划 -3管理日报报表 -1现场记录现场记录 、统计统计 表、看板的利用 -2管理日报报表是否能显显示资资源利用的绩绩效 -3人员员着装、素质质、士气与纪纪律 -4管理规规定是否有效落实实如等 -5计计划的准确性与计计划执执行管理 2-经营检讨经营检讨-1检讨检讨 机制 -2检讨检讨 内容 -1是否定期进进行经营结经营结 果分析检讨检讨 -2是否利用统计统计 手法协协助分析检讨检讨 -3检讨检讨 内容是否含盖资资源利用绩绩效 -4管理绩绩效是否有持续续改善 成品代号 品 名 产出量(kg) 标准产能(kg/hr) 有效工时(分) xx有限公司 年 月 日生产日报表 生产效率： 生产总工时： 分钟 有效总工时： 分钟 原料收率： 投料总重量： 公斤 成品总重量： 公斤 设备利用率： 外部停机： 分钟 换产停机： 分钟 xxxx实业有限公司 2000年 月 日停机日报表 充填机 包装机 xxx xxxx xxxx xxxx 停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其 他 合 计 外部因素计划供应内部因