浅谈CL结构体系节能建筑施工技术

1 / 6 浅谈 构体系节能建筑施工技术 浅谈 构体系节能建筑施工技术 摘要：本文介绍了 构体系节能建筑施工技术，该体系属于剪力墙结构，是由 合剪力墙、普通混凝土剪力墙现浇楼盖连接而成的整体现浇结构。 构体系作为一种新型结构体系具有节能、抗震、增加使用面积、自重轻、保温隔热效果好、降低成本、提高工效等优点。 筑体结构体系是一种集受力与保护于一体的复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，将保温层与剪力墙的受力钢筋组合成 架板，使承重的复合剪力墙的墙体骨架发挥受力和保温的双重 作用。该体系一次性实现墙体改革、建筑节能和建筑工厂化的要求，在当今建筑领域中是一次革命性的变化。它不同于目前在建筑主体外部采用外贴、外挂保温层的节能技术。 筑结构体系可使建筑物全生命周期内不需要对保温层进行维修，解决了外墙粘贴、外挂保温层而产生的裂缝隐患及寿命短等问题。 筑结构体系具有以下优点： 1、彻底取代砖混结构及粘土制品，节约耕地、节约能源、减少大气污染。 2、抗震性能比砖混结构提高了 2地震烈度，优于框架结构。 3、结构自重比砖混结构减轻 50%。 2 / 6 4、达国家 65%的节能标准，且建筑物的全生命周期无需维护、维修。 5、扩大住房使用面积 8 6、 70%的构件在工厂由计算机控制完成，产品质量稳定且生产效率高，提高施工进度 1/3，且最大限度的实现了建筑的工厂化和住宅的产业化。 7、属绿色健康住宅，无辐射、无污染。 8、比砖混结构延长使用寿命 30 年以上，给社会减少建筑垃圾 50%。 构体系是一种新型的结构体系，是由 合墙板、现浇楼盖、边缘构件连接而成的整体现浇结构体系，其隔墙采用轻质隔墙或现浇 混凝土墙板。 构体系属于复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，其主要受力构件是 丝网架板形成的复合混凝土剪力墙，称为 合墙板。 合墙板是由两层钢丝网用斜插钢丝连接成的空间骨架，中间夹以聚苯乙烯板形成 架，内外两侧浇筑混凝土而构成。 构体系适用于住宅建筑或纵横墙较多的公共建筑。在 7 度及 7 度以下地震设防区建造时，房屋高度不宜高于 30m，在地震设防烈度为 8 度的类场地建造时，高度不宜高于 18m，层高不宜大于 3m。 构体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点 合剪力墙主 要用在外墙、楼梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙3 / 6 体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。非抗震设防区、 8 度及 8 度以下抗震设防区： H 36m； 8 度抗震设防区： H 27m。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。 合墙体在周边均设有边缘构件，其构造在相关规程中已经做了详细规定。 合剪力墙是由 架板两侧浇筑混凝土后形成的。而 架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。 架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。 构体系与普通的剪力墙结构相比， 构体系的施工过程中略有区别的就是 合剪力墙的施工，施工时 合墙板的混凝土可采用一面预制，一面现浇，也可采用双面预制，吊装后与柱、梁、楼板一起整体浇筑，还可采用两侧混凝土同时现浇，具体施工根据设计要求而定。现在主要流行采用两侧混凝土同时现浇的施工工艺，其主要工艺流程如下： 现 浇以下混凝土 架板进场并复试暗柱、剪力墙钢筋绑扎网架板安装就位绑扎 合4 / 6 墙板边缘构件及预埋钢筋 合墙体模板支设 缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑支设顶板、梁模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护逐层依此程序进行施工。 其中各分项工作内容： 架板的订购、入场验收、两侧预制混凝土垫块 提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格 证及取样检验报告等质量证明文件。 现场在 架板两侧预制混凝土垫块，采用 合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺时，应在 架板两侧浇筑一定数量的混凝土垫块，以控制保温层的位置和两侧混凝土的厚度。 暗柱、剪力墙钢筋绑扎 柱钢筋场地外绑扎及安装就位。钢筋工程 构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、 锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。 网架板安装就位 暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将 架板按照放样要求进行就位、校 正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把 架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，5 / 6 按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。 绑扎预埋钢筋及 合墙板边缘构件 在对应 合墙位置处混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求，将 架板用锚筋与周边边缘构件绑扎连接。 合墙体模板支设 同普通剪力墙模板的支设。墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用 50 100 方木做背楞，方木间净距 200缝处加海绵条封浆， 所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距 600向离地面 200顶顶 300间 600分。水平方向背楞由两根 48钢管组成，间距距 600固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。 合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑 由于 构体系墙体以网架板中间聚苯板为界分成两部分，一侧厚度为 50一侧混凝土厚度为 100柱、墙板的截面尺寸较小，钢筋密集，且 板本身的冷拔低碳钢丝网片和附加网片较多，宜采用自密实混凝土。自密实混凝土是高性能混凝土6 / 6 中的一种，其主要性能是不用振捣 ,能够在自重作用下自行填充模板的空间，形成密实的混凝土结构，不但能消除施工噪音，减轻工人劳动强度，还可解决施工中容易出现的漏振、过振和钢筋密集结构易出现的蜂窝麻面等现象。 浇筑前，钢筋、预埋件、模板要经各方验收合格，模板支撑要牢固，模板缝隙不大于 2板内杂物、积水层应清除干净。同时，还应在墙底部浇筑 5 10与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时顺序宜由远到近，自一点开始左右对称连续浇筑到顶。同时应控制浇筑速度，不能太快，以免携入空气，且保证混凝土有足够的流动时间，避免阻塞；对于钢筋密集处及窗台等拐角处，