400吨年MMT高效汽油抗爆剂项目环境影响报告书简本.doc

400吨/年mmt高效汽油抗爆剂项目环境影响报告书（简本）建设单位：洋浦傲立石化有限公司编制单位：海口市环境科学研究院编制时间：二一三年十二月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于洋浦经济开发区内，地理位置详见图1.1-1。1.1.2 建设背景汽油添加剂在我国曾用四乙基铅和铁等，因铁对火花塞有损坏，而四乙基铅中的铅对大气环境有污染，故逐渐被mtbe【mtbe：甲基叔丁基醚，是一种高辛烷值汽油添加剂】淘汰，但在随后的使用中发现，mtbe对大气环境也有污染，因此，美国等发达国家已禁用。作为换代产品，美国、加拿大、中国等国家都在大量使用mmt【mmt：甲基环戊二烯三羰基锰，可提高汽油辛烷值】作为汽油添加剂，在汽油中加入万分之一mmt，锰含量不超过18mg/l，可提高汽油辛烷值23个单位。并且还可以提高汽车动力性、降低油耗，相比于mtbe，mmt对环境的影响更小，因此mmt有着广阔的市场发展前景。洋浦傲立石化有限公司始建于2004年，原有项目“400吨/年omt高效汽油抗爆剂项目”于2004年委托海口市环境科学研究院进行环境影响评价，编制了400吨/年omt高效汽油抗爆剂项目环境影响报告表，同年7月获得洋浦经济开发区规划建设土地局批复，批复文号为浦建函200493号，2006年9月1日通过洋浦经济开发区规划建设土地局验收。为了使生产过程中产生的废渣减量化、资源化，洋浦傲立石化有限公司于2010年在原有工程基础上增加了一套年处理废渣量300吨的焚烧装置，充分利用余热。该项目已委托海口市环境科学研究院编制了洋浦傲立石化有限公司废渣处理项目环境影响报告表，同年获得洋浦经济开发区规划建设土地局批复，批复文号为浦建函201093号，但至今未验收。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年），原有环评报告表难以满足环境管理的要求，因此洋浦傲立石化有限公司重新委托海口市环境科学研究院对全厂重新进行环评，编制环境影响报告书，项目名称定为“400吨/年mmt高效汽油抗爆剂项目”。接受委托后，我院工作人员立即赴项目现场进行了详实的踏勘和考察，结合项目所在区域规划要求及其环境的具体情况，按照环境影响评价工作程序编制了本环境影响报告书。3清澜新港图1.1-1 项目地理位置图1.2 工程概况1.2.1 建设内容本项目年产抗爆剂（mmt）400吨，副产品甲基环戊二烯双环218.44t/a。占地面积33333.33m2（合50亩），总投资：1668.79万元。拟建工程主要项目组成见表1.2-1表1.21工程项目组成项目名称规模及内容主体工程生产车间1座，建筑面积110m60m=66000m2，生产车间内主要配备解聚釜4台、环钠釜6台、蒸馏釜4台，年产抗爆剂400吨辅助工程配料库1座，建筑面积12m10m=120m2，主要用于配置不同浓度的抗爆剂化验室1座，建筑面积12m10m=120m2，主要用于检测产品质量冷冻室1座，建筑面积12m10m=120m2，配备制冷机一台加热炉房1座，建筑面积12m15m=180m2，配有2t/h导热油炉一台焚烧处置设施1座，建筑面积10m10m=100m2，配有2t/h导热油炉一台,设计处理规模：300t/a办公室1座，建筑面积50.02m8m=400.16m2食堂1座，建筑面积50.02 m8m=400.16m2宿舍2座，建筑面积50.02 m8m2=800.32m2贮运工程na库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2，用于储存金属钠，最大储量5吨mncl2库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2，用于储存mncl2，最大储量10吨机修库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2辅料库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2，用于储存桶装四氢呋喃和甲基环戊二烯二聚体等煤炭库房1座，建筑面积35m7.4m=259m2，用于储存煤炭和焦炭公用工程供水本项目用水量5.17m3/d，由洋浦经济开发区市政供水管网供给 供电本项目用电量92万kwh/a，由洋浦经济开发区供电公司供给供热本项目冬季采暖采用空调环保工程废水治理污水处置设施废气治理燃煤废气：陶瓷多管除尘+碱法水膜脱硫除尘燃废渣废气：空气换热器+活性炭吸附塔+激冷换热器+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器噪声治理减震垫、消声器等固体废物废物收集、暂存设施事故储池1座，220m3消防水池1座，容积250m31.2.2 生产工艺1.2.2. 1生产原理（1）造气： 中文式碳 + 氧气 = 二氧化碳碳 + 氧气 = 一氧化碳碳 + 二氧化碳 = 一氧化碳 分子式c + o2 = co22c + o2 = 2coc + co2 = 2co（2）co提纯 中文式脱硫催化剂二氧化碳 + 氢氧化钠 = 碳酸钠 + 水羰基硫 + 水 = 硫化氢 + 二氧化碳脱硫催化剂脱硫催化剂二硫化碳 + 水 = 硫化氢 + 二氧化碳硫化氢 + 氧气 = 硫 + 水 分子式脱硫催化剂co2 + 2naoh = na2co3 + h2o脱硫催化剂cos + h2o = h2s + co2脱硫催化剂cs2 + 2h2o = 2h2s + co22h2s + o2 = 2s + 2h2o（3）解聚反应： 中文式甲基环戊二烯二聚体 甲基环戊二烯 结构式2 分子式c12h16 2 c6h8（4）环钠反应： 中文式甲基环戊二烯 + 钠 = 甲基环戊二烯基钠 + 氢气 结构式+h22+na22 分子式2 c6h8 + 2na 2c6h7na + h2（5）环锰反应四氢呋喃 中文式甲基环戊二烯钠 + 氯化锰 = 甲基环戊二烯锰中间体 + 氯化钠 结构式nacl+mncl222四氢呋喃 分子式2c6h7na + mncl2 c12h14mn + 2nacl（6）合成 中文式甲基环戊二烯锰中间体 + 一氧化碳 = mmt + 甲基环戊二烯双环 结构式co+622+ 分子式2c12h14mn + 6co 2c9h7o3mn + c12h141.2.2.2生产工艺流程及产排污环节 造气a、煤气发生炉工作机理煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合煤气或纯净煤气（一氧化碳）的设备。目前行业内煤气炉绝大部分都是用来生产混合煤气，只有少量精细化工企业用来制备高纯度一氧化碳作为羰基合成反应的原料。煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉等两大类。按固体原料使用分为煤炉和焦炭炉；按气体剂使用分为空气炉、水汽炉、混合气炉和氧气炉等。单段煤气发生炉流程和设备简单，只有水夹套和炉顶装置，出渣系统组成，如果用烟煤或无烟煤作为原料所产煤气为热粗煤气，适应于输送距离不远，对煤气的洁净度要求不高的炉窑。双段煤气发生炉是在单段煤气发生炉的基础上增加一个干馏段，使煤在气化之前通过充分干馏，将煤中挥发分（焦油和对苯二甲酚等污染物）在进入氧化还原之前析出，并且随上段煤气引出炉体。而进入下段参与反应的煤基本为焦煤或者半焦基本不含焦油和对苯二甲酚等物质，通过水冷箱体经下段炉出口排出炉外，经煤气净化除尘装置与上段炉所产经电捕焦油器除焦油后的上段煤气汇合经管道输送至窑炉。双段煤气发生炉所产煤气比较干净，并且输送距离长，对煤质的要求没有单段炉高。有经过净化冷却装置的双段冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。b、本项目造气工艺概况傲立石化有限公司生产的汽油抗爆剂（甲基环戊二烯三羰基锰）生产工艺中有一个羰基合成工序，需要高纯度一氧化碳作为羰基原料，生产一氧化碳所用原料为焦炭和纯氧，造气炉型号为hzm-100。焦炭是焦化企业用高品质无烟煤或烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成，制焦过程中已经把绝大部分焦油等挥发份提取出来。所以运用焦炭制备高纯度一氧化碳的煤气炉无需选用双段煤气发生炉，普通意义上的双段炉的上段过程其实已由制焦企业在制焦的过程中完成。傲立石化使用一级冶金焦（粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低）和纯氧进行反应，制备的一氧化碳纯度达98%以上，其余为二氧化碳、氮气和硫化物（二氧化硫、硫化氢、有机硫化物）等，经过脱硫剂吸附除去硫化物后获得高纯度的一氧化碳进入羰基合成工序。由于焦炭的运用以及采购的是高品质焦炭，所以造气过程中不会出现煤焦油等环境污染物超标的问题。本项目造气工艺流程为：焦炭与氧气在co发生炉中反应生成co，生成的co通过水洗塔去除气体中的粉尘，然后通过碱洗塔去除气体中的co2，将粗制co暂存于150m3气柜中。水洗塔中的水洗废水和碱洗塔中的碱洗废水重复利用，每月更换一次。反应过程中焦炭燃烧产生焦炭炉渣（s1）；水体塔产生水洗废水(w1)；碱洗塔产生碱洗废水（w2）。 提纯选用cs-1型有机硫转化催化剂将粗制co中的cs2和cos等有机硫转化（转化率98%）为无机硫h2s，再用脱硫剂（主要成分氧化铁）将无机硫去除（去除率85%）。然后通过液碱（30%）去除co气体中的水分，储存于高压储罐中。稀释后的液碱回用于碱洗塔。提纯过程中脱硫塔中的脱硫剂和脱氧塔的脱氧剂每半年更换一次，产生固体废物废脱硫剂（s3）和废脱氧剂（s4）。 解聚用导热油炉将解聚釜加热到220380范围内，在n2的保护下通入甲基环戊二烯二聚体，在高温条件下发生解聚反应，生成甲基环戊二烯。 环钠在反应前将na切割为na丝供环钠使用。在环钠釜中加入四氢呋喃和na丝，搅拌。在夹套中通过制冷机（制冷剂为r22）将反应釜温度控制在010，向反应釜中加入甲基环戊二烯，反应2至3小时，即生成甲基环戊二烯基钠和h2。反应生成的h2由集气管统一收集，经车间顶部排放。 环锰在环锰釜中加入无水mncl2，在150下搅拌反应3小时，即生成甲基环戊二烯锰中间体和nacl。 合成在反应釜中通入co，将温度提高至170左右，co与甲基环戊二烯锰中间体反应生成产品mmt和副产品甲基环戊二烯双环。随着羰化反应的进行，不断补充co，维持反应压力恒定，其范围可从0.1至12mpa，反应进行若干个小时后，若反应体系的压力在半小时内不补充co情况下保持不变，即co的吸收已停止。羰化反应完成后，冷却至室温，将未反应的co回收至co储罐，将反应混合产物移至蒸馏釜。 蒸馏在密闭条件、温度200和压力-0.095mpa下，减压蒸馏反应混合物，蒸馏出四氢呋喃回用。环锰过程中产生的nacl不溶于产品mmt和副产品甲基环戊二烯双环，沉淀在蒸馏釜底部，集中收集后处理。蒸馏过程中产生的污染物主要是抽真空废水（s5）和废盐(s7)，抽真空废水的主要污染物是未冷却的原料及产品，废盐的主要成分是nacl和反应剩余的mncl2。 精馏在密闭条件下进行精馏，分离产品mmt和副产品甲基环戊二烯双环。精馏过程产生的污染物主要是抽真空废水（s6），抽真空废水的主要污染物是未冷却的原料及产品。 配置根据客户不同需求，掺入副产品甲基环戊二烯双环或者汽油，配置不同浓度的抗爆剂。1.3 项目选址合理性分析1.3.1规划相符性分析项目位于洋浦经济开发区总体规划（2011-2030年）-用地规划图中的二类工业用地，项目主要是汽油抗爆剂的生产，因此，项目选址与园区用地规划是相符的。此外，洋浦傲立石化有限公司取得了建设工程规划许可证、土地证，因此是满足各个规划要求的。1.3.2环境承载力分析（1）大气环境承载力评价区域大气监测点so2、tsp等指标均满足环境空气质量标准（gb3095-1996，修改版）二级标准要求，预测结果亦表明本项目所排废气污染物不会对区域大气环境造成较大影响，因此本项目的建设在区域大气环境承载力范围之内。（2）声环境现状及预测结果分析各噪声测点昼、夜间噪声均低于相应标准限值，达到声环境质量标准（gb 3096-2008）3类标准，目前该区域内声环境质量较好，根据预测结果表明本项目建成后厂界噪声皆能满足相关标准要求。综上所述，拟建项目选址合理。41第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境本项目委托环境保护部华南环境科学研究所于2013年01月19日至20日在本项目厂址附近5km范围内布设3个监测点，连续监测2天，so2、tsp、co、非甲烷总烃、h2s、cs2共6项。so2、co、非甲烷总烃、h2s、cs2每天四次，分别在08、11、15、17时测量4个小时浓度值，每小时45min采样时间；tsp每天一次，8-20时监测日均浓度值。监测结果见表2.1-1。2.1-1 大气监测结果编号co二氧化硫非甲烷总烃cs2h2stsp第一天（2013.01.19） 单位：mg/m3厂址1-10.250.0070.230.0050.0010.2621-20.380.0110.30.0050.0011-30.250.0070.260.0050.0021-40.630.0070.190.0050.002三都镇1-10.250.0070.120.0050.0030.1341-20.500.0070.210.0050.0011-30.630.0070.040.0050.0011-40.880.0070.180.0050.001社兰村1-10.630.0070.150.0050.0010.0891-20.250.0070.220.0050.0011-30.630.0070.170.0050.0011-40.250.0070.040.0050.001第二天（2013.01.20）单位：mg/m3厂址2-11.130.0070.240.0050.0020.1052-20.250.0070.390.0050.0012-30.630.0070.270.0050.0012-40.500.0080.310.0050.003三都镇2-10.250.0070.040.0050.0020.1262-20.630.0090.190.0050.0042-30.750.0070.160.0050.0022-40.880.0070.20.0050.003社兰村2-11.500.0070.160.0050.0020.2192-20.250.0070.210.0050.0012-30.380.0070.180.0050.0012-40.500.0070.170.0050.001由监测结果可以看出，评价区环境空气中：so2小时和日均浓度、tsp日均浓度均满足环境空气质量标准（gb30951996）中二级标准要求；非甲烷总烃小时浓度满足以色列标准；co 、h2s和cs2浓度满足工业企业设计卫生标准（tj36-79）表1中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”中的一次浓度限值。现状监测及评价结果说明评价区环境空气质量良好，具有一定的环境容量。2.1.2 声环境（1）监测布点在本项目厂界四周外1米靠近主要噪声源的位置各布设1个噪声监测点，以了解目前厂界噪声情况。（2）监测时间及频率于2012年8月30日进行了监测，昼间、夜间各一次。表2.1-2 噪声现状监测结果点位测量值leqdb（a）2013/01/192013/01/20昼间夜间昼间夜间1#东界57.657.159.158.22#西界54.955.052.349.43#南界64.162.562.361.94#北界51.348.552.549.6标准限值昼间65 db（a）夜间55 db（a）（3）监测结果及评价由监测结果可以看出，项目东、西、北厂界昼夜声级均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类标准，南厂界由于布置有厂区主要生产设备且夜间仍进行生。2.2 建设项目评价范围表2.2-1 评价范围表评价内容评价范围大气环境影响评价以厂址为中心，半径为2.5km的范围环境风险评价以厂址为中心，半径为3km的范围地表水环境影响评价依托污水处理设施排放口处海域噪声环境影响评价厂界外1m第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 废气本项目废气主要是导热油炉燃煤废气（g1）、燃废渣废气（g8），生产、仓储过程中无组织排放的co（g2）、非甲烷总烃（g3）、四氢呋喃（g4）、h2s（g5）、cs2（g6）、cos（g7）等。3.1.1.1无组织排放废气本项目无组织废气排放主要环节是储运环节产生物料逸出和挥发，生产车间内各无组织排放点未被完全收集的废气，以及水环真空泵循环水无组织排放的四氢呋喃。根据生产过程中所使用的各类物料的特性分析，本项目无组织排放废气中的主要污染物为co（g2）、非甲烷总烃（g3）、四氢呋喃（g4）、h2s（g5）、cs2（g6）、cos（g7）等。3.1.1.2有组织废气本项目设有2台2t/h的导热油炉，其中1台以煤为原料，年燃煤260吨，另1台以废渣为原料，年焚烧废渣300t。项目的有组织废气主要为燃煤导热油炉排放废气和燃废渣导热油炉排放废气。（一）燃煤导热油炉排放废气项目设有1台2t/h的导热油炉供热，导热油炉燃煤采用含硫低于0.6%的低硫煤，燃煤量为260吨/年，锅炉年使用时间4000h。根据现状监测可知：该导热油炉烟气量为703m3/h（合281.2万nm3/a），so2、nox和烟尘产生浓度分别为467.3mg/m3、292.5 mg/m3和1272.0mg/m3，采用“陶瓷多管除尘+碱法水膜脱硫除尘”的工艺处理后，so2去除率为70%，nox去除率为20%，烟尘去除率为95%。so2、nox和烟尘排放浓度分别为140.2mg/m3、234.3 mg/m3和63.6 mg/m3，排放量分别为0.39t/a、0.66t/a和0.18t/a。 so2排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）表4中排放限值（so2850mg/m3）；烟尘排放浓度满足表2中非金属加热炉二级标准（烟尘200mg/m3），烟囱高度18米，满足工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度15m的要求。（二）燃废渣导热油炉排放废气（1）烟气影响分析项目设有1台2t/h的导热油炉，以该厂生产过程中产生的羰基合成废渣（二聚环戊二烯含量63%，其余为锰、钠无机盐，其中氯化锰17%，氯化钠19.5%，氢氧化钠0.5%）为燃料，年使用时间3680h。根据现状监测可知：该导热油炉烟气量为330m3/h（合121.5万nm3/a），烟尘和nox浓度分别为9712mg/m3和140.0m3，产生量分别为11.8t/a和0.17，导热油炉废气采用“空气换热器+活性炭吸附塔+激冷换热器+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器”的处理工艺（见图2.5-1）进行处理，除尘总效率达99.5%，脱氮效率20%，废气经25米烟囱高空排放，烟囱高度符合焚烧炉排气筒最低允许高度25m的要求。经处理后烟尘和nox排放浓度分别为48.3mg/m3和112mg/m3，排放量分别为0.06/a和0.14t/a。烟尘和nox排放浓度低于危险废物焚烧污染控制标准（gb 18484-2001）的污染物排放限值（烟尘100mg/m3，nox500mg/m3）。（2）二噁英影响分析本项目焚烧的废渣中含有氯化锰和氯化钠等氯系化学物质，在焚烧过程中可能会产生一定量二噁英。由于本项目燃料在炉膛内的燃烧温度可达1300，废气从炉膛排出后进入空气换热器降低烟气温度，可迅速降温到200230，避开了易产生二噁英的300-400，能有效的降低二噁英的产生量。根据项目的废渣焚烧处理设施排放烟气的监测结果表明：项目产生的二噁英类毒性当量浓度（i-teq）在0.41-0.46teq ng/m3之间，浓度低于危险废物焚烧污染控制标准（gb 18484-2001）中规定的0.5teq ng/m3标准值。3.1.2 废水（1）生活污水和生产废水本项目产生的废水主要有水洗塔废水、碱洗塔废水、循环冷却排污水、化验室废水、车间地面冲洗废水以及生活污水等，废水产生总量为3.78m3/d（1209.9m3/a）。生产废水：产生量为1.86m3/d（595.5 m3/a），其中水洗塔废水产生量为0.143m3/d，碱洗塔废水产生量为0.017m3/d，所含污染物主要为碱、盐和ss；循环冷却排污水产生量约为0.02m3/d，所含污染物主要为酸、碱及钙镁离子；车间地面冲洗水产生量约为1.2m3/d，所含污染物主要为cod、酸、碱和ss。化验室废水产生量为0.4 m3/d，主要污染物为cod、酸、碱和ss。生活污水：产生量为1.92m3/d（614.4 m3/a），主要污染物产生浓度cod：400mg/l、氨氮：30mg/l，产生量cod：0.7kg/d（0.22t/a）、氨氮：0.06kg/d（0.02t/a）。经化粪池消解后，cod：250mg/l、氨氮：30mg/l，排放量cod：0.44kg/d（0.14t/a）、氨氮：0.06kg/d（0.02t/a）。3.1.3 噪声本项目噪声源详见表3.1-1。3.1-1 噪声设备一览表序号设备名称设备数量声级值db（a）所在车间（工段）名称1各类机泵127585生产车间2真空泵575853风机675854机泵27585循环水系统3.1.4 固体废物全厂产生的固体废物主要包括焦炭炉渣、燃煤炉渣、废脱硫剂、废脱氧剂、抽真空废水、废盐、废导热油、废渣的焚烧处置残渣、污水处理设施的污泥和生活垃圾。依据各类固体废物产生性质的不同，一般固废回收外售，危险废物委托海南宝来工贸有限公司设在海南省昌江县的海南危废处置中心处理，最终排放量为0，具体见表3.1-2。3.1-2 固体废物产生情况及其处理措施一览表编号产生源主要成份产生量（t/a）采取的处理处置方式属 性s1co发生炉焦炭炉渣9.56回收外售一般固废s2燃煤导热油炉燃煤炉渣85回收外售一般固废s3脱硫塔废脱硫剂16.8委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s4脱氧塔废脱氧剂10.2委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s5水环真空泵抽真空废水121.6委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s6水环真空泵抽真空废水24.4委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s7蒸馏釜废盐260.32回收外售一般固废s8导热油炉废导热油0.8委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s9燃废渣导热油炉焚烧处置残渣30.0委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s10燃废渣导热油炉废活性炭1.5委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s11燃废渣导热油炉粉尘11.74委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s12污水处理设施污泥0.3委托海南宝来工贸有限公司处理危险废物s13办公生活生活垃圾6.4环卫部门统一处理一般固废合计/578.62/3.1.5 污染物排放汇总污染物排放情况汇总如3.1-3所示。表3.13 建设项目污染物排放汇总项目产生量处理措施排放量生产废水水量（m3/a）595.5近期经厂区污水处理站处理达标后回用于项目区绿化，远期排入洋浦开发区污水处理厂处理。595.5cod （t/a）0.60.4ss（t/a）3.02.0生活污水水量（m3/a）614.4614.4cod （t/a）0.220.14氨氮（t/a）0.020.02燃煤废气燃煤废气（万nm3/a）268陶瓷多管除尘+碱法水膜脱硫除尘281so2 （t/a）1.250.39烟尘（t/a）3.260.33nox0.770.66废渣焚烧废气燃废渣废气(万nm3/a)121.5活性炭吸附+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器121.5烟尘11.80.06nox0.170.14无组织排放co0.2对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行0.2非甲烷总烃0.80.8四氢呋喃1.01.0h2s0.0320.032cs20.0250.025cos0.0250.025固废焦炭炉渣9.56回收外售0燃煤炉渣85.0回收外售废脱硫剂16.8委托海南宝来工贸有限公司处理废脱氧剂10.2委托海南宝来工贸有限公司处理抽真空废水146.0委托海南宝来工贸有限公司处理废盐260.32回收外售废导热油0.8委托海南宝来工贸有限公司处理生活垃圾6.4环卫部门统一处理噪声噪声主要来自于风机其他各类泵机，声级强度均在7585db（a）之间，采取减振、隔声等措施后厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准要求。 3.2 项目评价范围内环境保护目标根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及厂址周围企事业单位、居民区分布特点，本项目重点保护目标见表3.2-1。表3.2-1 环境保护目标一览表环境要素环境保护目标方位规模（人）与厂址距离（m）保护等级大气环境、声环境新都安置区东南12000680gb3095-1996中二级区标准gb3096-2008中2类区标准三都镇东北1500420马兰村西北160950社兰村西北3002520岭上村西北1802030东阁村西北2202260黎屋村东1902150水环境洋浦近岸海域西3990gb3097-1997中第二类区域地下水/gb/t14848-93中类3.3 环境影响预测及评价3.3.1 大气环境（1）无组织废气本项目无组织废气排放主要环节是储运环节产生物料逸出和挥发，生产车间内各无组织排放点未被完全收集的废气，以及水环真空泵循环水无组织排放的四氢呋喃。根据生产过程中所使用的各类物料的特性分析，本项目无组织排放废气中的主要污染物为co、非甲烷总烃、四氢呋喃、h2s、cs2、cos等。（2）有组织废气燃煤导热油炉废气项目设有1台2t/h的导热油炉供热，导热油炉燃煤采用含硫低于0.6%的低硫煤，燃煤量为260吨/年，锅炉年使用时间4000h。该导热油炉燃煤烟气量2.68106nm3/a，so2、烟尘和nox浓度分别为467.3mg/m3、1272.0mg/m3 和292.5mg/m3。燃废渣导热炉影响分析项目设有1台2t/h的导热油炉，以该厂生产过程中产生的羰基合成废渣为燃料。该导热油炉烟气量为330m3/h（合121.5万nm3/a），烟尘和nox浓度分别为9712mg/m3和140.0m3，产生量分别为11.8t/a和0.17；以及在焚烧过程中可能会产生一定量的二噁英。3.3.2 水环境本项目产生的废水主要有水洗塔废水、碱洗塔废水、循环冷却排污水、车间地面冲洗废水以及生活污水等，废水产生总量为1209.9m3/a（3.78m3/d）。水洗塔废水产生量为0.143m3/d，碱洗塔废水产生量为0.017m3/d，所含污染物主要为碱、盐和ss；循环冷却排污水产生量约为0.1m3/d，所含污染物主要为酸、碱及钙镁离子；车间地面冲洗水产生量约为1.2m3/d，所含污染物主要为cod、酸、碱和ss；生活污水产生量为1.92m3/d，所含主要污染物为cod、氨氮、ss。3.3.3 声环境本项目噪声主要为各类机泵运行时的设备噪声，噪声值在7585db（a）之间。经采用柔性接头、噪声设备安置在车间内、利用厂房隔声等措施后，本项目厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准要求。3.3.4 1固废环境全厂产生的固体废物主要包括焦炭炉渣、燃煤炉渣、废脱硫剂、废脱氧剂、抽真空废水、废盐、废导热油、废渣的焚烧处置残渣、污水处理设施的污泥和生活垃圾。3.4 污染防治措施及达标排放情况3.4.1 大气环境（1）无组织废气a、原料、副产品贮罐防治措施，包括：a.贮罐上设冷水喷淋装置，防止夏季贮罐温度太高；b.各类罐、阀、管必须严格按照国家标准设计制造或选型，并经检验合格后方能使用。在使用过程中定期检查、测试，发现腐蚀严重、不合标准的，要及时更换，并按照正确操作方式迅速更换。b、生产装置防治措施：a.对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；b.主控装置采用dcs控制系统；c.加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。d.因停电或其它原因使整个生产系统停止运行时，应对已进入反应器的原料和半成品按规定进行及时处理，保证生产系统的正常恢复，避免污染事故的发生。采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织废气的排放，使污染物的无组织排放量降低到较低的水平。（2）有组织废气燃煤导热油炉废气燃煤废气经“陶瓷多管除尘器+碱法水膜脱硫” 除尘脱硫后通过18m烟囱排放，经处理后so2排放浓度为133.3mg/m3，达到工业炉窑大气污染物排放标准（gb 9078-1996）表4中排放限值（so2850mg/m3）；烟尘排放浓度为57.9mg/m3，达到表2中非金属加热炉二级标准（烟尘200mg/m3）。烟囱高度18米，满足工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度15m的要求。燃废渣导热炉导热油炉废气采用“空气换热器+活性炭吸附塔+激冷换热器+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器”的处理工艺进行处理，经处理后烟尘和nox排放浓度分别为48.3mg/m3和112mg/m3，排放量分别为0.06/a和0.14t/a。烟尘和nox排放浓度低于危险废物焚烧污染控制标准（gb 18484-2001）的污染物排放限值（烟尘100mg/m3，nox500mg/m3）。本项目焚烧的废渣中含有氯化锰和氯化钠等氯系化学物质，在焚烧过程中可能会产生一定量二噁英。由于本项目燃料在炉膛内的燃烧温度可达1300，废气从炉膛排出后进入空气换热器降低烟气温度，可迅速降温到200230，避开了易产生二噁英的300-800，能有效的降低二噁英的产生量。根据项目的废渣焚烧处理设施排放烟气的监测结果表明：项目产生的二噁英类毒性当量浓度（i-teq）在0.41-0.46teq ng/m3之间，浓度低于危险废物焚烧污染控制标准（gb 18484-2001）中规定的0.5teq ng/m3标准值。3.4.2 水环境近期：项目至洋浦开发区污水处理厂的管网建成前，生活污水经化粪池处理后与生产废水合并，经厂区污水处理站处理达城市污水再生利用城市杂用水水质（gb/t 18920-2002）表1中的标准后全部回用于项目区绿地浇灌用水等。远期：项目至洋浦开发区污水处理厂的管网建成后，生产废水和生活污水经预处理达入网标准后一起排入洋浦开发区污水处理厂处理，经处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级b标准后深海排放。3.4.3 声环境（1）办公区和生产区间隔一定距离，使噪声自然衰减。（2）各种泵类、风机采用柔性接头；高噪声设备安置在车间内，利用厂房隔声；车间内设隔声值班室等。（3）高噪声设备置于厂房内，基础减振。根据噪声环境现状监测，本项目厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的3类标准要求。3.4.4 固废依据各类固体废物产生性质的不同，一般固废回收外售，危险废物委托有海南宝来工贸有限公司处理，生活垃圾交由环卫部门处置，固废最终排放量为0。3.5 环境风险预测评价3.5.1 重大危险源识别表3.5-1 重大危险源辨别原料名称年消耗量（吨）贮存量（吨）临界量（吨）qn/qn危险源辨识甲基环戊二烯二聚体351.763550000.007非重大钠85.245100.5非重大四氢呋喃38.8410000.004非重大甲基环戊二烯双环218.442050000.004非重大甲基环戊二烯三羰基锰4004050000.008非重大合计1094.241040.523非重大3.5.2 风险特征及源项分析本次风险识别主要包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别主要包括生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；物质风险识别主要包括原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。风险类型主要根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。3.5.2.1物质风险识别该项目主要原、辅材料和产品有甲基环戊二烯二聚体、四氢呋喃、钠、氯化锰、液氧、液氮、甲基环戊二烯三羰基锰等。3.5.2.2设备风险识别（1）运输过程风险分析项目完成后，生产所需原辅材料、成品以及产生的固体废物大多需经公路进行运输。区内各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强度下降，垫圈失落没有拧紧等，均易造成物品泄漏，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输途中，由于意外各种原因，可能发生汽车翻车等，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故，因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。（2）贮存过程风险分析项目储存区危险化学品贮存量较大，有毒、易燃、易爆物质较多，因此区内潜在的事故原因为危险化学品包装物的破损、裂缝而造成的泄漏，潜在事故主要是火灾、爆炸和有毒有害物质的泄漏所造成的环境污染。（3）生产过程风险分析1）火灾或爆炸的危险性生产过程中的大部分物料基本均属易燃易爆物质，各生产装置均需防火防爆。按照建筑设计防火规范（gb500160-2006）相关规定，各工艺装置或装置内单元火灾危险性基本属于甲类。当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热，体积膨胀，出现超压现象。这些设备受火灾影响时间越长，所产生的压力就越高，其危险性就越大。根据类比分析，各生产项目所用的多种物料在储存中存在火灾、爆炸的危险，因此，防火、防爆是储存区、装置区安全管理的主要任务。2）有毒、有害危险性生产过程存在有毒物质，在操作条件下，它们多以气体、液体状态存在，这类物质因设备缺陷或操作失误而引起泄漏会对环境造成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故。3）腐蚀性强生产过程中存在诸如液碱、金属钠等具有较强腐蚀性的物质，它们不但对人有很强的化学灼伤和毒害作用，而且对金属设备也有很强腐蚀作用。腐蚀会降低设备使用寿命，使设备减薄、变脆，若检修不及时，会因承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故。4）高温危险各工程装置内存在较多高温设备，如反应釜，主要利用导热油进行间接加热，以完成化学反应。如果这些高温设备或高温管线裸露会发生烫伤事故。5）设备的危险性各种塔体本身存在质量问题，或油品使塔壁腐蚀穿孔，导致易燃易爆物质泄漏、跑损，若遇 火源会引发火灾事故。电气设备和输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。6）生产装置操作条件危险因素各工程生产工序多，各生产装置又均属间歇性操作装置，并且各生产装置之间有物料联系，从而构成较为复杂的生产流程。因此生产过程要求公用工程要合理配套，仪表检测要及时可靠，操作要认真合理，否则，易造成事故，影响正常生产。3.5.3 后果预测3.5.3.1泄漏事故预测分析发生四氢呋喃泄漏时，泄漏按照导则推荐的伯努利方程计算：液体的释放速率，kg/s排放系数，一般取0.60.64释放面积，m2;液体的密度，kg/m3;液体的贮存压力，pa;大气压力，pa;重力加速度，m/s2;罐中液体面高出排放点的高度，m。cd取0.62，ar取0.0000785 m2，l取0.8892kg/m3，pl取202650 pa，pa取101325pa，h取0.2m，由此计算四氢呋喃的泄漏量为27.72kg/min，事故发生时间按5min计，则泄漏量为0.14t。3.5.3.2火灾爆炸事故预测分析考虑到单个四氢呋喃储桶发生火灾爆炸时会引起其它储桶的连锁爆炸反应，因此选择四氢呋喃最大储存量4000kg作为爆炸物质总质量，采用蒸汽云爆炸模型进行预测，四氢呋喃的燃烧热为34684.1(j/kg)，爆炸的效率因子按3%计，得出四氢呋喃储桶发生爆炸伤害范围情况。如图3.5-1。图3.5-1 项目四氢呋喃储桶爆炸影响范围图根据预测结果：死亡半径：1.3 m，重伤半径：4.7 m，轻伤半径：8.4 m，财产损失半径：0.4 m。根据预测结果，四氢呋喃储桶发生火灾爆炸后，其影响范围仅在几米之内，此范围主要是影响库区内设施，当事故罐发生在库区边缘时也有可能影响到周围企业，此时应立即启动紧急预案，保证危害半径内的员工、重要设施得到迅速救助、撤离或保护。3.5.3.3 事故泄露造成的火灾爆炸事故伴生污染物的影响四氢呋喃储桶火灾热辐射影响主要在四氢呋喃储桶区，而四氢呋喃燃烧过程中同时会伴生大量的烟尘、co等污染物，将对周围大气环境产生影响。（1）污染源由于四氢呋喃储桶发生火灾和爆炸后，四氢呋喃的急剧燃烧所需的供氧量不足，属于典型的不完全燃烧，因此燃烧过程中产生的co量很大，在此，将四氢呋喃燃烧过程中的co排放情况作为主要预测内容。在假定事故状态下，产生伴生污染物源强见3.5-2。表3.5-2 四氢呋喃燃烧伴生污染物排放源强（5min）四氢呋喃泄漏量（kg）co（kg）储桶安全事故1392.4（2）预测模式采用建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）推荐的多烟团模式。式中：c（x，y，0）下风向地面（x，y）坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；x0，y0，z0烟团中心坐标；q事故期间烟团的排放量；x，y，z为x,y,z方向的扩散系数（m）。常取x=y对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下的多烟团模式：式中：第i个烟团在时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；：烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；、：烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：式中：和：第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对某个关心点t小时的浓度