余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司电镀厂房搬迁项目环境影响评价报告书.doc

编号：hps20110243余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司电镀厂房搬迁项目环境影响报告书（简本）宁波市环境保护科学研究设计院ningbo municipal research&design institute of environmental protection二一三年八月法人代表院 长项目名称：电镀厂房搬迁项目环评文件：环境影响报告书项目编号：hps20110243项目名称：电镀厂房搬迁项目环评文件：环境影响报告书委托单位：余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司评价单位：宁波市环境保护科学研究设计院环评证书：国环评证甲字第2004号院 长： 张 冰环评主管： 刘 中院总工程师： 赵永才项目负责人： 徐文军参加人员名单：姓名从事专业环评师号或上岗证号职称完成内容签名徐文军环境保护a20040010500高工统稿1、2吴津锦环境保护b20110130400工程师3、4811周芸环境保护c20970005工程师571215许振乾环境保护a20040201000高 工专业审核毕煜龙环境保护a20040070400高 工审 核赵永才环境保护a20040018教 高审 定余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司电镀厂房搬迁项目环境影响报告书目 录1项目概况31.1项目由来31.2立项概况31.3项目基本情况41.4项目特点42企业原有污染源调查52.1企业概况52.2原有生产线调查52.3现有环保问题及整改措施52.4总量指标62.5原项目退役期分析73本项目工程分析83.1项目建设内容和产品方案83.2主要生产设备83.3主要原辅材料消耗93.4公用工程103.5生产工艺流程183.6污染源强分析363.7本项目污染物排放汇总(表3.7-1)403.8本项目实施前后企业污染物排放对比情况414环境现状调查与评价444.1地理位置444.2保护目标444.3建设项目所在地环境质量现状455环境影响预测主要结论475.1大气环境影响分析475.2水环境影响预测与评价475.3声环境影响预测与评价475.4固体废物影响分析485.5营运期地下水环境影响分析486风险评价497环境治理措施507.1废气污染防治措施及可行性分析507.2废水污染物防治措施及可行性分析537.3噪声治理措施567.4固体废物处置措施577.5污染防治措施汇总587.6环保投资598清洁生产629总量控制与公众参与639.1总量控制639.2公众参与6310环境可行性及审批原则与要求符合性分析6410.1环评审批原则符合性分析6410.1.1生态环境功能区规划符合性分析6410.1.2污染物达标排放符合性分析6410.1.3总量控制符合性分析6410.1.4保持地区环境质量不变符合性分析6410.2环评审批要求符合性分析6510.2.1清洁生产符合性分析6510.2.2满足环境准入条件符合性分析6510.2.3风险防范措施的符合性分析6510.2.4公众参与要求的符合性分析6510.3其他门审批要求符合性分析6610.3.1产业政策符合性分析6610.3.2规划符合性分析6610.4审批要求符合性分析结论6611环评总结论67ii宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号1 项目概况1.1 项目由来余姚国江文具制造有限公司电镀分公司原名原名宁波施特乐锁具有限公司，始建于1997年，老厂区位于余姚市泗门镇老丘村谢家路，原厂区占地面积约12亩，主要从事锁具、汽摩配五金件、塑料件的电镀加工，年加工量约5000吨。宁波施特乐锁具有限公司已于2002年申领排污许可证（编号2002-007），由于企业成立时间较早，企业投产后一直未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。2006年，宁波施特乐锁具有限公司被余姚市国江文具制造有限公司收购，改名为余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司。近年来企业由于设备落后、环保欠账等问题，电镀生产逐年萎缩，目前已经停产，电镀设备已经拆除。余姚国江文具制造有限公司电镀分公司投资2200万元，在余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区）新建厂房，新厂区占地5202.74m2，设计总建筑面积6585.9m2，引进先进的生产线设备，迁建后可电镀加工各类汽配件、五金件、电子元件5000万件/年。迁建项目淘汰原项目所有手工线，新增8条全自动电镀线，分别为挂镀铜线1条，挂镀锌镍线1条，挂镀铜镍铬线1条，滚镀锌线2条，挂镀银线1条，挂镀铜镍线1条、滚镀铜镍铜线1条。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的规定，该项目需进行环境影响评价，为此余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司委托我院承担本项目的环境影响评价工作。我院接受委托后在现场踏勘、资料收集、进行工程分析与环境影响因素识别，并在征求有关部门意见的基础上，按有关评价规范于2013年3月编制完成了本建设项目的环境影响报告书（送审稿），并于2013年5月6日由宁波市环境工程技术评估中心在宁波主持召开了余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司电镀厂房搬迁项目环境影响报告书评审会，形成了专家评审意见（具体见附件12）我单位按照专家评审意见对报告书送审稿进行了修改形成了报批稿(修改清单见附件13)，现由建设单位报请环保主管部门审批。1.2 立项概况本项目由余姚市发展和改革局备案登记，备案文件为余发改备201112号余姚市业投资项目备案登记表，立项时间为2011年01月07日。1.3 项目基本情况项目名称：余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司电镀厂房搬迁项目建设单位：余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司项目性质：迁建建设地点：余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区）总投资：2200万元，其中设备投资800万元，土建等其它1000万元，铺底流动资金400万元。资金企业自筹1000万元，拟申请银行贷款1200万元。周围环境：本项目位于余姚市临山镇滨海环保工业功能区内，东侧为纵四路，南侧为规划工业用地（现状为空地）和余姚市吉宏电镀有限公司，西侧为纵三路，北侧为绿化用地。本项目最近的环境敏感点为位于项目西南侧的农场，与本项目相距约830m。1.4 项目特点本项目为迁建项目，老厂目前已停产，电镀设备全部拆除。新厂所在地为临山镇工业功能区北区，项目用地为三类用地，周边大部分为电镀企业，距离项目最近敏感目标为西南方面830m处的农场。本项目主要从事电镀加工，采用全自动电镀线，电镀过程产生的废气、废水、噪声、固废均采取了相应的措施，满足相应标准排放。4宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号2 企业原有污染源调查2.1 企业概况余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司原名宁波施特乐锁具有限公司，始建于1997年，老厂区位于余姚市泗门镇老丘村谢家路，原厂区占地面积约12亩，主要从事锁具、汽摩配五金件、塑料件的电镀加工，年加工量约5000吨。宁波施特乐锁具有限公司已于2002年申领排污许可证（编号2002-007），由于企业成立时间较早，企业投产后一直未进行环境影响评价及相关环保竣工验收工作。2006年，宁波施特乐锁具有限公司被余姚市国江文具制造有限公司收购，改名为余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司。近年来企业由于设备落后、环保欠账等问题，电镀生产逐年萎缩，目前已经停产，电镀设备已经拆除。企业拟搬迁至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区），搬迁后原老厂区落后设备全部淘汰，新增全自动电镀线，新建规范化工业厂房。2.2 原有生产线调查企业老厂区原有电镀线33条，包括半自动线5条，手动线28条，镀种有挂镀铜镍铬、滚镀锌、挂镀镍、滚镀镍、滚镀仿金等，产品包括汽摩配件、灯具配件、电子配件、锁具等五金配件。企业老厂区原有电镀及镀槽情况见表2.2-1。表2.21 企业老厂区电镀线及镀槽情况汇总表镀线镀种数量手动或自动镀槽配置镀槽有效容积备注挂镀铜镍铬2条半自动30只18.6m3镀汽摩配五金件3条手动35只17.5m3滚镀锌2条半自动12只7.2m3镀灯具配件10条手动72只36.0m3挂镀镍1条半自动5只2.8m3镀电子配件5条手动25只12.5m3滚镀镍7条手动38只19.0m3镀电子配件滚镀仿金3条手动20只11.0m3镀纽扣、锁具等金属件合计33条/237只124.6m3/2.3 现有环保问题及整改措施2.3.1 现有环保问题企业老厂区电镀生产主要环保问题如下：1、企业成立时间较早，环保手续不全，老厂区未进行过环境影响评价及相关环保竣工验收工作。2、企业老厂区厂房均为一层，层高3.54米，厂房较老，为砖砌结构，车间地面未作防腐防渗处理。企业原有半自动、手动电镀线工艺设备落后，目前已经不能满足关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）、关于电镀行业污染整治有关事项的函（甬环整办函20113号）等文件中全面淘汰手工电镀工艺及落后电镀设备的要求。3、原有电镀生产线废气、废水治理设施不完善。电镀废气原先均单槽收集处理后排放，同类型废气无法集中处理，加上废气处理设备老旧，废气处理效率也不高，对区域空气环境造成一定污染。电镀废水原先分含铬废水和综合废水两股处理，电镀废水的收集和处理已不能满足目前执行的电镀污染物排放标准(gb21900-2008)和电镀废水治理工程技术规范（hj2002-2010）中的相关要求，对纳污的内河水体也造成一定污染。4、原先厂区内生活污水经化粪池简单处理后直接排入内河，对纳污内河水体也造成一定污染。2.3.2 整改措施针对现有的环保问题，企业拟实施迁建项目。包括本企业在内的余姚市临山、泗门、方桥镇6家电镀厂拟集中迁建至余姚市临山镇临浦村（临山镇工业功能区北区），原老厂区落后设备全部淘汰，新增全自动电镀线，新厂址厂房设计、电镀线工艺设计以及“三废”治理措施等均严格按照电镀项目的相关标准要求和关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）、关于电镀行业污染整治有关事项的函（甬环整办函20113号）等文件要求执行。迁建后企业电镀生产线自动化率100%，电镀线镀槽均设置在二楼以上楼层。企业迁建后原厂址可能存在土壤、地下水等环保问题，因此要求原厂址地块再次开发时做必要的土壤、地下水监测；该地块今后若要调整土地功能类别（如提升为商业、居住用地等），须委托有资质单位进行污染场地风险评估，根据评估结果对厂区采取相应的修复措施。2.4 总量指标1、现有总量指标根据企业排污许可证（余姚市环境保护局，许可证编号：余2002-007），企业现有排污总量指标为电镀废水78000t/a，总镍0.078t/a、总铬0.117t/a。其它废水污染物指标根据排污许可证废水量和当时执行的污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准计算（六价铬以gb8978-1996中第一类污染物最高允许排放浓度计），分别为codcr7.8t/a、石油类0.39t/a、总铜0.039t/a、总锌0.156t/a、六价铬0.039t/a、总氰化物0.039t/a。2、搬迁后总量控制指标根据余姚市环境污染整治工作领导小组办公室关于印发全市电镀企业年新鲜水用量控制指标的通知（余环整办20116号），余姚市国江文具制造有限公司电镀分公司年新鲜水用量根据企业现有排污许可证中排水量削减控制，控制指标为25000吨。本环评将以企业迁建项目为起点，依据余环整办20116号文对企业新鲜水用量指标25000吨的要求，根据企业搬迁后的生产工艺及污染治理方案，重新明确企业各污染物的总量指标。2.5 原项目退役期分析原有项目退役后，原项目不再进行生产，因此将不再产生废水、废气、固废、噪声等环境污染因素。关停搬迁后老厂区存在污染主要包括待处置的危险废物、属于危险化学品的报废原辅材料及产品、生产设备拆除过程中清理的废液和废渣、废水处理设施遗留的污泥等。企业应根据关于加强重污染行业关停搬迁企业遗留固体废物管理的通知（浙环办函2012312号）的要求，将遗留固废处置纳入关停搬迁的整体工作，制定处置实施方案。方案应详细记录企业关停、搬迁后遗留固体废物种类、属性及数量，明确各类固体废物贮存、运输、处置对策措施及处置的时限。管理方案制定完毕后，企业应及时将方案报送市环境保护管理部门审核备案。遗留固体废物处置完毕后，企业应及时将情况书面报告市环境保护管理部门。因原有项目涉及重金属污染物排放，退役后公司须委托有资质单位进行污染场地风险评估，对根据评估结果对厂区采取相应的修复措施。7宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号3 本项目工程分析3.1 项目建设内容和产品方案1、本项目主要建设内容表3.11 项目主要工程组成情况序号名称工程组成建设内容备注1主体工程主厂房建筑土建工程，装修工程，一层原料仓库和办公区，二层车间设置挂镀铜线1条，挂镀锌镍线1条，挂镀铜镍铬线1条；三层车间设置挂镀铜镍铜线1条，滚镀锌线2条，挂镀银线1条，挂镀铜镍线1条。共8条全自动镀线。原老厂区生产线设备全部淘汰。2公用及辅助工程仓库厂房一层设置规范化的危化品仓库、化学品仓库、酸碱库和危废库。/给排水电镀车间给水管网、废水集水管网、回用水管网及排水管网，槽边回收系统、初期雨水收集系统。集水管网、回用水管网及排水管网区域6家电镀厂统一设计施工。纯水系统新增1套20t/h软水制备系统./蒸汽电镀线蒸汽加热系统。宁波光耀热电有限公司热电管网提供。3环保工程废气治理电镀工艺废气处理装置、通风管道等。/废水治理车间电镀工艺废水收集系统、污水处理站废水输送及回用系统、应急水池。污水处理站收集系统、处理系统及会用系统由区域6家电镀厂统一设计施工噪声治理包括基础减振、消音设备等。/固废处理危险固废和一般固废的临时贮存点。/2、产品方案表 3.12 迁建项目电镀加工产品方案镀线镀种镀件基质加工量电镀件表面积有效镀槽容积1#镀线挂镀铜门板件800万件/年3.8万m2/a55.4m32#镀线挂镀锌镍汽车紧固件750万件/年3.5万m2/a29.6m33#镀线挂镀铜镍铬水暖洁具件650万件/年3.0万m2/a86.4m34#镀线滚镀锌雨伞骨架800万件/年3.6万m2/a15.8m35#镀线挂镀银电线插头脚350万件/年1.2万m2/a5.0m36#镀线滚镀锌标准紧固件800万件/年3.6万m2/a15.8m37#镀线挂镀铜镍门锁配件400万件/年1.8万m2/a11.4m38#镀线挂镀铜镍铜家具五金配件450万件/年2.0万m2/a19.0m3全自动线8条合计/5000万件/年22.5万m2/a238.4m33.2 主要生产设备项目新增8条全自动电镀线，主要生产设备详见表3.2-1，各电镀线镀槽尺寸及槽液成分详见工艺流程简介。企业老厂区手动镀线全部淘汰。表 3.21 项目新增生产设备一览表序号名 称设备型号数量所在车间位置备注1全自动挂镀铜线(1#镀线)35米1条二层1#车间镀金属件2全自动挂镀锌镍线(2#镀线)35米1条二层2#车间镀金属件3全自动挂镀铜镍铬线(3#镀线)150米1条二层3#车间镀金属件4全自动滚镀锌线(4#镀线)32米1条三层1#车间镀金属件5全自动挂镀银线(5#镀线)25米1条三层1#车间镀金属件6全自动滚镀锌线(6#镀线)30米1条三层2#车间镀金属件7全自动挂镀铜镍线(7#镀线)30米1条三层2#车间镀金属件8全自动挂镀铜镍铜线(8#线)45米1条三层3#车间镀金属件10软水系统20t/h1套厂房二层/11超声波机/4台厂房二层/2台厂房三层/12整流器10003000a40台厂房二、三层/13过滤机/45台厂房二、三层电镀液净化14冷冻机5吨4台厂房二、三层温控设备15化学温控器/35台厂房二、三层/16干燥机/6台厂房二、三层管道蒸汽烘干17电镀工艺废气处理系统/10套厂房二、三层/18废水处理及回用系统1400t/d1套余姚市龙腾表面处理有限公司6家共用，处理站位于龙腾公司厂内注：项目电镀生产线镀槽均设置在厂房二、三楼。3.3 主要原辅材料消耗本项目电镀线原辅材料消耗汇总见表3.3-1，公用工程消耗情况见表3.3-2。表 3.31 项目主要原辅材料消耗汇总表序号原材料名称年用量（t/a）规格包装储存方式最大储存量（t）1铬酐1.499%固25kg/桶0.42硫酸12.598%液25kg/桶2.03盐酸9.035%液25kg/桶2.04硝酸0.563%液25kg/桶0.25除油粉1299%固25kg/包3.06除锈油2.028%液25kg/桶1.07氰化钠5.099%固50kg/桶0.58氰化亚铜2.299%固15kg/桶0.29氢氧化钠3.099%固50kg/包0.510焦磷酸铜1.599%固25kg/包0.511焦磷酸钾1.099%固25kg/包1.012柠檬酸铵199%固25kg/包0.213硫酸铜9.099%固50kg/包5.014电解铜板1699.9%固50kg/捆5.015电解镍板9.099.9%固50kg/捆3.016硫酸镍2.599%固25kg/包0.517氯化镍0.799%固25kg/包0.218硼酸3.399%固25kg/包0.519锌板1199.9%固50kg/捆3.020氧化锌1.499%固50kg/包0.321氯化锌1.899%固50kg/包0.322氯化钾1.599%固50kg/包0.323锡板1.099.9%固50kg/捆0.224硫酸亚锡0.2599%固25kg/包0.125银板0.899.9%固10kg/包0.226氰化银0.199.9%固25kg/包0.0527氯化银0.3599.9%固25kg/包0.128氰化钾0.599%固25kg/包0.229硝酸钠2.099%固25kg/包0.530钝化液(三价铬)2.550%液25kg/桶0.531各类光亮剂1599%25kg/包3.0*光亮剂：电镀生产常用到许多种类的添加剂，其中光亮剂是电镀添加剂中最为重要的一个家族。目前电镀生产中使用的光亮剂多为商业光亮剂，其配方均为商业秘密，但多为一种或几种有机物合成或复配而成，且品类繁多。如锌光亮剂有bpe二-（1-卞基-3-羧基二氢吡啶基）醚钠盐、苯亚甲基丙酮等等；锡光亮剂有肉桂醛、焦茶醛、苯甲醛等等；铜光亮剂有sp聚二硫二丙烷磺酸钠、n亚乙基硫脲、m2-巯基苯并咪唑等等；镍光亮剂有pme丙炔醇乙氧基化合物、beo丁炔二醇乙氧基化合物、bmp丁炔二醇丙氧基化合物等等。本项目所用光亮剂有锌、锡、铜、镍光亮剂。*钝化剂：本项目镀镍后需钝化。钝化剂为三价铬钝化剂，主要成分为三价铬盐、硫酸铝、钨酸盐和硫酸。表 3.32 项目能源消耗情况表序 号项目单位年用量备注1蒸汽t/a2400宁波光耀热电有限公司提供的管道蒸汽2自来水m3/a27132余姚市第二自来水公司3电万kwh/a80临山变电所3.4 公用工程3.4.1.1 给水工程项目用水由余姚市第二自来水公司提供，经园区给水管网接入。迁建项目实施后电镀生产用水量24732t/a，出水系统再生用水900t/a，生活用水量1500t/a，合计新增用水量27132t/a。电镀用水量能够满足余环整办20116号文对企业新鲜水用量指标25000t/a的要求。3.4.1.2 排水工程迁建项目电镀生产废水送余姚市龙腾表面处理有限公司厂内电镀废水处理站处理后大部分回用于生产，电镀废水处理站尾水达电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表3“水污染物特别排放限值”标准后排入西侧临浦江。项目生活污水经厂区化粪池预处理后统一汇至余姚市龙腾表面处理有限公司电镀废水集中处理站的排放处理系统生化池，经生化处理达电镀污染物排放标准(gb21900-2008)表3标准后经龙腾公司厂区总排入西侧临浦江。3.4.1.3 软水系统迁建搬迁后企业拟配备20t/h处理能力的离子交换树脂软水制备系统1套，以提供电镀生产部分用水，采用离子树脂交换方法制备，树脂饱和后采用酸碱再生。3.4.1.4 供电工程迁建项目厂区新增一台350kva变压器，年用电量约80万kwh/a。3.4.1.5 供热工程迁建项目电镀线加热采用宁波光耀热电有限公司提供的管道蒸汽，厂区内不设锅炉。本项目生产用汽量约1t/h，年消耗蒸汽量2400t/a。蒸汽加热均为间接加热，蒸汽冷凝水作为清下水排放。3.4.1.6 化学品仓储项目在主厂房一层1#车间西部设置三酸仓库，面积50m2，用于储存硫酸、硝酸、盐酸；一层1#车间西北部设置剧毒化学品仓库，面积100m2，用于储存氰化钠、氰化亚铜等剧毒化学品；其余普通化学品储存于一层1#车间东部，普通化学品仓库面积约300m2。另在一层3#车间西北角设置10m2危险废物暂存库。3.4.2 生产制度及劳动定员迁建项目搬迁后由于采用全自动线，劳动人员有所减少，劳动定员100人，生产采用白天一班制生产（10h/班），年生产时间为300天。3.4.3 平面布置搬迁项目新厂区占地5202.74平方米（合7.804亩），设计总建筑面积6585.9平方米。厂区主出入口位于西侧靠南部，出入口北侧布置门卫（1f）和配电房（1f），厂区中部布置主厂房（3f），东部布置电镀废水集中处理站。厂区平面布置见图3.4-1。厂区中部主厂房共三层，其中一层层高4.5米，二、三层层高6.5米，每层厂房均分为南部1#车间、东部2#车间和北部3#车间。一层1#车间主要为原料仓库，设置酸碱库，危化库和普通化学品库；一层2#车间主要用于办公；一层3#车间为产品仓库，西北角设置危废库。二层1#车间设置1条全自动挂镀铜线；二层2#车间设置1条全自动挂镀锌镍线；二层3#车间设置1条全自动挂镀铜镍铬线。三层1#车间设置1条全自动滚镀锌线和1条全自动挂镀银线；三层2#车间设置1条全自动滚镀锌线和1条全自动挂镀铜镍线；三层3#车间设置1条全自动挂镀铜镍铜线。项目车间分层设备平面布置图分别见图3.4-2图3.45。17宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号应急水池主厂房图3.4-1危废库图3.4-2 车间一层平面布置图图3.4-3 车间二层平面布置图8#挂镀铜镍铜线图3.4-4 车间三层平面布置图图3.4-5 车间顶层平面布置图3.5 生产工艺流程项目新增全自动电镀线8条，分别为挂镀铜线1条，挂镀锌镍线1条，挂镀铜镍铬线1条，滚镀锌线2条，挂镀银线1条，挂镀铜镍线1条、挂镀铜镍铜线1条。搬迁后企业全自动电镀线采用了喷淋水洗和多级逆流漂洗，并在主要电镀工艺后设置了多级回收装置，大大节约了用水量和电镀液的带出消耗量；挂具退镀采用了电解退镀，避免了硝酸退镀过程中氮氧化物的产生。各电镀线工艺如下。3.5.1 全自动挂镀铜线（1#镀线）工艺流程1#镀线为门板五金件挂镀铜线，位于二层1#车间南侧，全长约35米，工艺流程见图3.5-1，各镀槽规格及槽液工艺参数见表3.5-1。表 3.51项目全自动挂镀铜线（1#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1超声波除油370801701个碳酸钠2030655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202二级逆漂370601702个/室温0.6溢流废水排放。3电解除油370801702个碳酸钠2030605定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10204三级逆漂370601703个/室温1溢流废水排放。5酸洗370601701个盐酸200室温2定期少量添加，每周过滤净化。6三级逆漂370601703个/室温1溢流废水排放。7冲击镍370801701个氯化镍110室温23定期少量添加，每日过滤净化。盐酸1008回收370601701个/室温0.2回收液回补镀槽。9三级逆漂370601703个/室温1溢流废水排放。10酸铜370801705个硫酸铜1502202860定期少量添加，每日过滤净化。硫酸507011回收370601701个/室温0.2回收液回补镀槽。12三级逆漂370601703个/室温1溢流废水排放。13酸铜370801705个硫酸铜1502202860定期少量添加，每日过滤净化。硫酸507014回收370601701个/室温0.2回收液回补镀槽。15三级逆漂370601703个/室温1溢流废水排放。16封闭370601701个苯并三氯唑阴离子表面活性剂0.20.30.51室温2定期少量添加，每月过滤净化。17三级逆漂370601703个/室温1溢流废水排放。18吹干370801701个/室温0.2滴水回补清洗槽。19烘干/10蒸汽加热。20挂具及不合格产品电解退镀370801701个硝酸钾100150室温退尽为止定期少量添加，每周过滤净化。21三级逆漂370601703个/室温1溢流废水排放。3.5.2 全自动挂镀锌镍线（2#镀线）工艺流程2#镀线为汽车紧固件挂镀锌镍线，位于二层2#车间西侧，全长约35米，工艺流程见图3.5-2。表 3.52项目全自动挂镀锌镍线（2#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油240801402个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202电解除油240801401个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10203三级逆漂240601403个/室温1溢流废水排放。4酸洗240601402个盐酸200室温35定期少量添加，每周过滤净化。5二级逆漂240601402个/室温1溢流废水排放。6电解除油240801401个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10207二级逆漂240601402个/室温1溢流废水排放。8活化240601401个盐酸30室温15s定期少量添加，每月过滤净化。9二级逆漂240601403个/室温1溢流废水排放。10镀锌镍合金2408014011个氧化锌1015203060定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍2025氢氧化钠15011回收240601401个/室温10s回收液回补镀槽。12三级逆漂240601403个/室温1溢流废水排放。13超声波清洗240801401个/室温1每日更换一次排放。14出光240601401个硝酸20室温5s定期少量添加，每月过滤净化。15三级逆漂240601403个/室温1溢流废水排放。16三价铬钝化240601403个三价铬盐20室温1定期少量添加，每月过滤净化。硫酸铝30钨酸盐3硫酸817三级逆漂240601403个/室温1溢流废水排放。18热水封闭240601401个/700.25定期少量添加，每月过滤净化。19挂具及不合格产品电解退镀240601401个氢氧化钠200300100退尽为止定期少量添加，每周过滤净化。亚硝酸钠10020020三级逆漂240601403个/室温1溢流废水排放。3.5.3 全自动挂镀铜镍铬线（3#镀线）工艺流程3#镀线为水暖洁具件挂镀铜镍铬线，位于二层3#车间东部，全长约150米（环形），工艺流程见图3.5-3。表 3.53全自动挂镀铜镍铬线（3#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1脱脂901001208个碳酸钠2030室温5定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10202二级逆漂901001202个/室温1溢流废水排放。3超声波除油901001205个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10204二级逆漂901001202个/室温1溢流废水排放。5超声波除油901001205个碳酸钠203060655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10206二级逆漂901001202个/室温1溢流废水排放。7化学除油901001202个碳酸钠203060654定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10208电解除油901001203个碳酸钠203060654定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠1030氢氧化钠10209二级逆漂901001202个/室温1溢流废水排放。10活化901001202个硫酸10室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。氢氟酸1011二级逆漂901001202个/室温1溢流废水排放。12镀碱铜9010012010个氰化亚铜2030室温10定期少量添加，每日过滤净化。氰化钠3050氢氧化钠21013回收901001201个/室温0.5回收液回补镀槽。14三级逆漂901001203个/室温1溢流废水排放。15活化901001201个硫酸30室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。16二级逆漂901001202个/室温1溢流废水排放。17镀焦铜901001208个焦磷酸铜7010040508定期少量添加，每日过滤净化。焦磷酸钾300400柠檬酸铵202518回收901001201个/室温0.5回收液回补镀槽。19三级逆漂901001203个/室温1溢流废水排放。20活化901001201个硫酸30室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。21镀酸铜9010012050个硫酸铜2002202025100定期少量添加，每日过滤净化。硫酸507022回收901001201个/室温0.5回收液回补镀槽。23三级逆漂901001203个/室温1溢流废水排放。24活化901001201个硫酸30室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。25二级逆漂901001202个/室温1溢流废水排放。26光亮镍901001208个硫酸镍250300455016定期少量添加，每日过滤净化。氯化镍3040硼酸3540光亮剂2.527回收901001201个/室温0.5回收液回补镀槽。28三级逆漂901001203个/室温1溢流废水排放。29电解活化901001201个铬酐20室温0.25定期少量添加，每月过滤净化。30镀铬901001204个铬酐200455012定期少量添加，每日过滤净化，每年全槽更换。硫酸231二道回收901001202个/室温0.5回收液回补镀槽。32三级逆漂901001203个/室温1溢流废水排放。33热水洗901001201个/700.25每天更换一次排放。34挂具及不合格产品电解退镀901001202个氢氧化钠30室温退尽为止定期少量添加，每周过滤净化。碳酸钠4035三级逆漂901001203个/室温1溢流废水排放。3.5.4 全自动滚镀锌（4#镀线）工艺流程4#镀线为雨伞骨架件滚镀锌线，位于三层1#车间南侧，全长约32米，工艺流程见图3.5-4。表 3.54全自动滚镀锌线（4#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1化学除油150801104个碳酸钠1560654定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠15氢氧化钠102电解除油150801101个碳酸钠1560651定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠15氢氧化钠103三级逆漂150801103个/室温1溢流废水排放。4酸洗150801102个硫酸500室温35定期少量添加，每周过滤净化。5三级逆漂150801103个/室温1溢流废水排放。6酸性镀锌1508011012个氯化锌60705560定期少量添加，每日过滤净化。氯化钾180220硼酸25357回收150801101个/室温0.5回收液回补镀槽。8三级逆漂150801103个/室温1溢流废水排放。9出光150801101个硝酸20室温5s定期少量添加，每月过滤净化。10三级逆漂150801103个/室温1溢流废水排放。11三价铬钝化150801103个三价铬盐20室温1定期少量添加，每周过滤净化。硫酸铝30钨酸盐3硫酸812三级逆漂150801103个/室温1溢流废水排放。13热水封闭150801101个/700.25定期少量添加，每月过滤净化。3.5.5 全自动挂镀银线（5#镀线）工艺流程5#镀线为电线插头脚等电子元件挂镀银线，位于三层1#车间北侧，全长约25米，工艺流程见图3.5-5。表 3.55全自动挂镀银线（5#镀线）各镀槽规格尺寸及工艺条件序号工艺槽体尺寸（cm）长宽高，槽个数槽液成分含量g/l操作温度操作时间min备注1电解除油100701002个碳酸钠1560655定期少量添加，每周过滤净化。磷酸三钠15氢氧化钠10