儋州市垃圾焚烧发电（一期）工程项目环境影响评价.doc

目目 录录 1 总则总则1 1.1 前言.1 1.2 项目概况.3 1.3 污染源分析.16 1.4 产业政策及选址的可行性.19 2 项目周围环境现状项目周围环境现状21 2.1 项目所在地环境质量现状21 2.2 建设项目环境影响评价范围.22 2.3 环境保护目标.23 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.24 3.1 环境影响、污染防治措施及效果.24 4 环境风险评价环境风险评价25 4.1 事故类型分析.25 4.2 尾气净化处理系统故障风险分析.25 4.3 二噁英事故风险分析.26 4.4 垃圾贮存风险分析和防范措施.27 4.5 生活垃圾焚烧发电厂停产导致的环境风险.27 4.6 柴油泄漏导致的环境风险和防范措施.28 4.7 应急预案.29 5 5 环境影响经济损益、环境管理及监测计划环境影响经济损益、环境管理及监测计划33 5.1 环境影响经济损益分析.33 5.2 环境管理.34 5.3 环境监测计划.35 5.4 环保验收清单.36 6 公众参与公众参与38 6.1 公众参与信息公开情况.38 6.2 公众参与的对象与内容.39 6.3 问卷调查情况.39 6.4 公众参与调查结果统计.39 7 环境影响评价结论环境影响评价结论45 8 联系方式：联系方式：46 1 1 总则总则 1.1 前言前言 (1) 项目由来项目由来 2009 年 12 月 31 日，国务院批准关于推进海南国际旅游岛建设发展的若 干意见 ，海南国际旅游岛建设正式上升为国家战略，要求我省各市县在国际旅 游岛建设中必须承担先锋的角色与义务。 儋州市位于海南省的西北部，濒临北部湾。地处北纬 19111952，东经 1085610946之间。海岸线长 240km，全市人口 105 万，陆地面积 3400km2。 是海南省面积最大、人口第二多的县级市。儋州市先后荣获“全国农业百强市”、 “中国优秀旅游城市”等称号。 由于儋州市城市建设步伐不断加快，城市范围迅速扩大，城市保洁范围不 断拓展，保洁标准不断提高，儋州市环卫设施条件总体上依然只能处于满足基 本需要的状况。到目前为止，儋州市仅有 1 座垃圾填埋场，位于那大城区西北 部番真村垃圾填埋场，距离那大城区 22km、洋浦开发区 45km。该填埋场用地 面积 200 亩，规划垃圾处理规模 360t/d，库容量 228 万 m3，使用时间 17 年。 项目分两期建设，第一期工程 2010 年 5 月投入使用，设计处理规模 280t/d，库 容量 68 万 m3，设计使用时间 6 年。随着城区垃圾量的逐年增加，此垃圾填埋 场已不能满足城区未来生活垃圾无害化处理的需要。二期工程建设已经提到议 事日程。 儋州市垃圾处理设施能力不足与垃圾量的急剧增长的矛盾逐渐显现，为解 决处理设施不足和结构不合理的问题，一方面需要通过减量化控制垃圾量的增 长，一方面需要加快现代化水平的垃圾处理设施建设。建设生活垃圾焚烧厂是 解决问题的一条重要途经，其必要性体现在以下几个方面： 本工程可有效改善儋州市垃圾处理现状本工程可有效改善儋州市垃圾处理现状 目前，儋州市仅有 1 座垃圾填埋场， 按照目前儋州城区每天 330 吨垃圾产 生量和将来儋州提高垃圾收运率以及对城镇垃圾 100%处理的规划要求来计算， 儋州市在考虑垃圾增长的情况下，2015 年垃圾的实际处理量也将达到或接近 700t/d(含乡镇垃圾)，在加上垃圾量随未来经济发展和人口增长的影响而增加的 量，预计到 2025 年，儋州垃圾无害化处理缺口将进一步增大。儋州市自 2010 年建成生活垃圾填埋场以来，基本上采用卫生填埋方式处理城市生活垃圾， 2013 年日处理量已突破 330t。儋州市生活垃圾填埋场一期工程会很快就满足不 了垃圾填埋需要，根据海南省“十二五”生活垃圾处理规划方案中环境卫生工 2 程的规划目标，儋州市的垃圾处理将向全量焚烧的方向发展，因此，如何通过 源头、过程、终端处置控制，实现垃圾最大减量化，最终实现生活垃圾全量焚 烧，原生垃圾零填埋已成为儋州市迫在眉睫的问题。 本工程是创建国家级生态城市的组成部分本工程是创建国家级生态城市的组成部分 改革开放以来，富有开拓进取精神的儋州人，不断解放思想，实事求是， 与时俱进，努力开创儋州发展新局面，全市的经济和社会各项事业建设取得了 令人瞩目的成就，综合实力进一步增强，先后获得了“全国双拥模范城“、“全国 农业百强市“、“全国卫生城市“、“全国文明示范市“、“全国城市环境综合治理优 秀市“、“中国优秀旅城市“、“全国诗词之乡“、“中国楹联之乡“和“全国民间艺术 之乡“、“全国园林绿化先进市“等荣誉称号。城市化水平 49%，全市森林覆盖率 达 53.5%，为了把儋州建设成一座清洁、优美的国家级生态城市，本工程是其 中一项不可或缺的组成部分。 此外，本工程的建设符合国家的产业政策、技术政策，同时具有良好的社 会经济效益。 (2) 环评委托和环境影响的工作程序环评委托和环境影响的工作程序 根据中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例 、 海南省建设项目环境保护管理规定以及中华人民共和国环境保护部令第 2 号建设项目环境影响评价分类管理名录的有关要求，本项目开发建设需要 编制环境影响报告书。 建设单位儋州市环境卫生管理局于 2013 年 8 月委托海南省环境科学研究 (以下简称“我院”)承担该项目的环境影响评价工作。我院在接受委托后，认真研 究了建设项目的有关资料，进行了实地察看、调研；并在接收委托后 7 日内在 儋州市人民政府网上进行了环境影响评价的第一次公示，并根据环境影响评价 有关技术导则的要求编制了本项目的环境影响报告书初稿，在报告初稿完成后， 分别于 2013 年 11 月 19 日和 2013 年 11 月 21 日在海南省环境科学研究院 (http//)和儋州市人民政府网站(http//进行了第 二次公示；同时在项目所在地区张贴告示和现场发放公众意见征询表的方式收 集项目所在地区直接受影响公众的意见。 2014 年 2 月 28 日，海南省国土环境资源厅在海口市主持召开了本环境影 响报告书的专家评审会，根据专家评审意见（详见附件） ，我们对报告书进行了 认真的补充和修改。本环境影响报告书经海南省国土环境资源厅批复之后，将 作为本项目环境管理的技术依据之一。 (3) 主要环境问题主要环境问题 本评价重点关注的环境问题：项目营运期排放的焚烧烟气对环境空气质量 的影响，产生的生产废水排放对南面小河的影响；项目建成后可能产生的环境 3 风险，做好风险防范措施和应急预案，杜绝污染事故发生；明确建设项目拟采 取的具体环境保护措施，结合环境影响评价结果，论证拟采取的环境保护措施 的可行性；论证项目选址的环境可行性；按环境影响评价公众参与暂行办法 环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定做好公众参与的评价工作。 (4) 评价主要结论评价主要结论 拟建项目建设内容符合国家产业政策；符合生物质发电等相关政策方面的 要求；工程建设与“十二五”国家战略性新兴产业发展规划具有很好的相融 性；本项目属于允许供地项目，符合土地管理法律法规和有关规定，目前已取 得儋州市国土环境资源局对该项目的用地预审报告；本工程的实施能较好的实 现儋州市生活垃圾处理的可持续发展，缓解儋州市生活垃圾填埋场的填埋压力， 实现生活垃圾的无害化、减量化和资源化。拟建工程营运期各污染源采取合理 控制措施后可以实现达标排放，符合清洁生产的要求；在认真落实本报告书所 提出的各项环境保护措施和风险防范措施的前提下，本工程外排污染物对厂区 周围环境的不利影响是可以缓解和接受的，从环境保护角度，该项目的建设具 有环境可行性。 1.2 项目概况项目概况 1.2.1 项目名称、建设地点、性质、总投资项目名称、建设地点、性质、总投资 (1) 工程名称 儋州市垃圾焚烧发电(一期)工程。 (2) 建设性质 生物质发电，新建。 (3) 建设单位 儋州市环境卫生管理局。 (4) 建设地点 儋州市那大城区西北部、那大镇番真村垃圾填埋场东侧，地理坐标为 n19 373.42；e1092929.4。 项目地理位置见图 1-1。 (5) 占地面积 拟建项目总用地面积 67340m2(101 亩)，其中新增用地面积 14100m2，利用 垃圾填埋场原二期用地面积 53240m2。 (6) 工程总投资 本工程建设总投资估算为 26553.87 万元，其中银行贷款 18500 万元，约占 总投资 69.67%，企业自有资金 8053.87 万元，约占总投资 30.33%。 4 (7) 工作制度和劳动定员 工作制度：拟建工程为连续工作制，人员编制按三班工作制，四班人员组 成； 5 6 其他辅助岗位，可以实行两班制；厂部领导及其他辅助人员，可以实行常 日班制。全年生产时间为 8000 小时。 劳动定员：全厂总定员为 68 人，其中管理和技术人员 23 人，工人 45 人。 (8) 进度安排 本工程计划工期为24个月。其中：工程前期准备6个月，施工、安装、调试 与试运18个月。 1.2.2 建设规模、工程组成建设规模、工程组成 (1) 建设规模 拟建项目为生活垃圾焚烧发电项目，利用垃圾焚烧处理的余热发电。 日焚烧处理生活垃圾 750 吨，拟分两期建设，一期建设规模 500 吨/天 (2250t/d+19mw)，年处理垃圾量约 18.25 万吨，预留二期一条 250 吨/天垃圾 焚烧线及一台 6mw 汽轮发电机组的扩建位置，项目运营期 30 年(含建设期 2 年)。本次评价只包含一期的建设内容。 本工程建成后，日处理生活垃圾 500 吨，每年可处理生活垃圾 18.25 万吨， 年发电量 6.39107kwh，扣除垃圾处理所需的自用电外，额定工况下每年最大 可向电网供电约 5.11107kwh。 (2) 工程组成 工程主要内容：主厂房区(包括垃圾卸料区、垃圾池、垃圾焚烧区、烟气净 化区、汽机间、中央控制室、发电系统区等)；供排水工程、烟气处理系统、水 处理系统、废水处理系统、办公生活系统及绿化等公用工程组成。 配套工程主要内容：征地、给水排水管线、输电线路、施工临时用水用电、 场地整平和护坡等。 拟建工程主要组成见表 1.2-1、拟建工程与现有垃圾填埋场依托关系情况见 表 1.2-2。 表表 1.2-1 拟建工程主要组成情况拟建工程主要组成情况 项目单机规模及台数总规模 锅炉2250t/d 机械炉排炉500t/d 主 体 工 程发电机组(19mw)余热发电机组9mw 垃圾运输由转运站直接收集至公司 ，不与垃圾收集点直接联系 。 垃圾池45m21m13m，容积为 12285m3，可储存垃圾处5250t。 渣库炉渣产量每日约 100t，渣坑容积按贮存 7d 的渣量考虑。 辅 助 工 程 石灰仓 一个石灰仓用来贮存石灰，贮存量可以满足所有焚烧线 47d 的最大消 耗量。 公 用 电气系统 发电机出口电压为 10.5kv，在厂址东南方向约 4km 处有一座 35kv 的 加平变电站，现有 10kv 的间隔可在接入上午。电气系统的设计保证 7 远期 3 条焚烧线和两台汽轮发电机组均处于额定工况下运行，年运行 时间为 8,000h。 供水系统 拟建工程生活给水系统由现有填埋场生活区自来水管网供给，从厂区 外引入(接点水压不小于 0.3mpa)，供水总管管径为 dn100 的 pe 管。 生产用水采用 3km 外的市政重力流输水管线，须设泵房增压，必要时 经除铁、除锰及除氟等处理、消毒后，进入生产水池，由工业供水泵 供给焚烧车间、烟气净化车间、汽机间等工业用水及冷却塔循环水补 水。 排水系统 厂区排水采用生产废水、生活污水和雨水分流制排放系统。生活污水 经化粪池后排入厂区排水管网送至污水处理站；除盐水制备的再生水、 化水车间及循环冷却排污水排入生产废水处理设施，处理达标后回用 于生产；垃圾渗滤液排至污水处理站和生活污水一并处理达标后排放； 与现有垃圾填埋场共用一个排放口。 工 程 生活设施 新建办公生活区，包括综合楼(含办公、会议、住宿等)、广场、门卫以 及停车场等，布置在主厂房南侧。 环保设施 烟气净化系统(采用半干法+活性炭吸附喷射+袋式除尘器+sncr 脱硝系 统)、灰渣暂存设施；飞灰稳定化系统以及在线监测系统。 表表 1.2-2 新老工程依托关系新老工程依托关系 序号项目原垃圾填埋场拟建垃圾焚烧厂备注 1土地占地约 200 亩 占地约 67340m2 (101 亩) 新征用土地 14100m2(21.15 亩)， 其余的利用垃圾填埋场原二期用 地 53240m2(79.85 亩)。 2道路 依托现有的主要交通 道路，厂区内自建 3电力自行新建 4水自行新建 5污水处理 已建填埋场污 水处理设施 自行新建 原有垃圾填埋场污水处理规模、 水质浓度不能满足新建垃圾焚烧 厂渗滤液的处理，需新建 6生活区自行新建 7 中水处理 设施 自行新建处理达标中水回用 8 炉渣、 飞灰 处理达标后委托填埋 场填埋处理 固化后飞灰单独填埋处置，由填 埋场负责 1.2.3 总平面布置总平面布置 设计原则设计原则 (1) 满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理； (2) 因地制宜，充分利用地形条件，节约用地，减少土石方，节省建设投 资，方便管理； (3) 利用自然条件，注意保护环境； 8 (4) 根据功能区的不同特点，采取分区布置的方式； (5) 严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规范，确保生产安 全； (6) 降低工程造价，减少运行费用。 总平面布置总平面布置 (1) 功能分区及车间组成功能分区及车间组成 根据生产工艺流程和功能的要求，本工程分为主厂房区、辅助子项区、运 输设施区、办公生活区、灰渣处理区等五个功能区。 主厂房区 主要由垃圾卸料大厅、垃圾池、焚烧锅炉间、烟气净化间、汽机间、中央 控制室及烟囱等组成。 辅助子项区 本区主要由循环水泵房及冷却塔、清水泵房及清水池、小油库、污水处理 站等组成。 运输设施区 本区由地磅房及地磅、货流出入口大门栈桥组成。 办公生活区 本区由综合楼(含办公、多功能厅、会议室、职工宿舍、职工食堂等)、大 门、门卫房、广场、停车场等组成。 灰渣处理区 本区由灰渣综合利用(制砖厂)、灰渣暂存场地等组成。 (2) 平面布置平面布置 根据厂址周围情况、自然条件及生产工艺流程等因素，本工程主厂房定位 采取垃圾卸料大厅在东端，烟囱在西端的方位，汽机间朝南，其它子项按生产 流程要求、生活需要及管理方便定位。 主厂房区主厂房区是本工程的核心，其地位突出。该区由垃圾卸料大厅(其下层为水 处理间、机修间、化验室、控制室、空压机房等)、垃圾池、焚烧锅炉间、烟气 净化间、汽机间、中央控制室(下层为高低压配电室)、值班室、门厅及烟囱等 组成一个联合厂房，布置在厂区中部，以达到缩短工程管线、提高环境质量和 生态平衡的目的。 辅助子项区辅助子项区布置在主厂房的西面，尽量便于管理和缩短室外管线。 运输设施区运输设施区由地磅房及地磅、货流出入口大门栈桥组成，地磅设二个 30 吨 电子汽车衡，主要用于称量进厂垃圾，同时也用于称量出厂不可利用的炉渣、 飞灰固化块及不可处理的废弃物。在地磅房前设置检视区域。地磅及地磅房布 9 置在厂区东南侧的垃圾进厂道路上，距垃圾进厂大门约 30m。栈桥长 20m，宽 7.0m，纵坡度 4%。 办公生活区办公生活区布置在主厂房南侧，在周边(特别是西面)做丰富的园林绿化设 计、园林小品等。与主厂房中间有道路及绿化区隔离，以减少生产区对生活区 的影响。 灰渣处理区灰渣处理区由灰渣综合利用、灰渣暂存场地等组成。固化车间在主厂房的 西北角，固化块采用专用车外运至政府指定的生活垃圾填埋场集中处理。 拟建项目总平面布置图见图 1-2。 竖向设计竖向设计 厂区竖向布置结合场地整平及工艺流程要求，确定垃圾卸料大厅与主厂房 地坪标高采取错层的办法，以减少垃圾坑的开挖量。 厂区采用连续竖向布置方式，有利于厂区运输和管线敷设，室内外高差为 0.3m0.45m，以利地表排水。厂区场地的整平标高为 85.0m。由于垃圾池处于 挖方地段，场地平整时宜将主厂房垃圾池负挖的土石方量(约 10000m3)同时开挖。 因厂区自然地形起伏较大，中部有山头，支高点标高为 97.12m，厂区内的场地 排水通过道路中的雨水排水系统汇集，统一排出厂外。 道路及出入口设置道路及出入口设置 (1) 厂区出入口设置厂区出入口设置 车辆在厂区出入口进行分流，其中人流出入口设在厂区南面，货流出入口 设在厂区东南角。 (2) 厂区道路布置厂区道路布置 厂区道路采取环形布置形式，以满足生产、运输及消防等的要求。厂内道 路路面宽度分别为 7.0m、6.0m、4.0m，厂区道路最小转弯内半径分别为 6.0m、9.0m。垃圾运输专用道路最小平曲线中心半径为 16.0m。 厂区绿化厂区绿化 厂区绿化的目的在于保护和创造良好的环境，美化厂容厂貌。 本工程设计绿化的重点为综合楼南面及主厂房区周边，还有建、构筑物周 围及围墙内侧，适当设置集中绿地，种植草皮、花卉、灌木、乔木和园林建筑 小品；同时，在道路两侧以及产生噪音和灰尘的地点适当种植滞尘、隔音的树 种。使厂区内形成点、线、面相结合的绿化空间体系，为人们创造一个清新、 优雅的绿化环境。 在红线范围外进厂道路两侧同时考虑适当的绿化。厂区四周平整过的地段 应及时种植草皮及灌木、花卉等，防止水土流失，保持生态平衡。 10 厂区绿地面积 20202m2，绿化系数 30%。 交通运输交通运输 (1) 厂外交通运输厂外交通运输 厂区位于城区西面，东南侧有城市主要道路经过，厂区连接市政道路约 3.0km，厂区南面已建一条 7.0m 宽的双向水泥混凝土道路，作为厂外运输道路， 交通便捷。 (2) 厂内交通运输厂内交通运输 本工程设计日处理垃圾量为 500t/d，垃圾通过进厂大门，地磅房及栈桥运 入主厂房卸料大厅，卸入垃圾池。然后按原路返回。 垃圾车入口至主厂房垃圾卸料大厅约 205m 为垃圾专用运输道。根据厂矿 道路设计规范及交通量，设计技术标准宜采用三级厂矿道路。 拟建工程主要经济技术指标表见表 1.2-3。 表表 1.2-3 主要主要技术经济指标技术经济指标 序号项 目单 位指 标备注 1建设用地面积m267340 2绿化面积m220202 3建构筑物占地面积m214657 4建筑系数%21.77 5厂区道路广场面积m211580 6总建筑面积m219896 稳定运行年发电量107kwh/a6.39 其中：年上网电量107kwh/a5.117 厂用电率%20 8尿素t/a420 9生石灰t/a2200 85%纯度、粉粒度200 目 10水泥消耗量t/a832 11螯合剂消耗量t/a416 12活性碳消耗量t/a76 13工程总投资万元26553.87 13.1工程费用万元21676.17 13.2其他费用万元2008.32 13.3工程预备费万元1894.76 13.4建设期贷款利息万元876.94 13.5铺底流动资金万元97.67 14经济分析 14.1造价万元/吨垃圾43.23 14.2上网电价元/kwh0.65 14.3财务内部收益率%8.02所得税后 14.4静态投资回收期年14.95所得税后 14.5自有资金内部收益率%9.32所得税后 14.6总投资收益率%6.63 14.7投资利税率%2.38 15全厂定员人68 11 1.2.4 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗 在工程运行期间，根据工艺流程要求，确定燃料(生活垃圾)、生石灰、活 性炭、润滑油、水泥、螯合剂、轻柴油、尿素等物料及耗材的用量见表 1.2-4。 表表 1.2-4 主要原辅材料消耗表主要原辅材料消耗表 耗材名称吨垃圾消耗量单位年消耗量单位 生活垃圾-18.25万 t/a 外购辅助材料外购辅助材料 消石灰12.1kg2200t 活性炭0.4kg76t 水泥(飞灰固化)4.56kg832t 螯合剂(飞灰固化)2.28kg416t 尿素2.30kg420t 外购燃料及动力外购燃料及动力 燃油(轻柴油)0.39l66m3 1.2.5 拟建工程生产系统工艺拟建工程生产系统工艺 垃圾焚烧过程可分为垃圾接收与贮存，垃圾焚烧、余热回收、除渣、垃圾 渗滤液处理等部分。 垃圾焚烧处理工艺过程垃圾焚烧处理工艺过程 儋州市将生活垃圾收集后由专用垃圾车运至本焚烧发电厂内，经称重后， 到垃圾卸料平台将垃圾卸入垃圾坑。垃圾由抓斗式吊车投入进料斗后，焚烧过 程开始，整个焚烧过程可大致分为三个阶段：干燥点火、主燃烧和后燃烧。为 了防止大气污染，保证除了垃圾充分燃烧以外，炉子内产生的烟气和气化物被 完全燃烧。燃烧过程一般不需要添加辅助燃料，但在炉子启动和点火时需添加 辅助燃料。 焚烧炉燃烧需要的空气，由送风机吸取垃圾仓顶部的空气，经两级空气预 热器加热后送入炉膛。吸取垃圾仓顶部的空气，可以使垃圾仓内呈现负压，防 止臭气外溢。 锅炉二次风从厂房内抽取，加压后吹入炉膛，可以起到加强烟气搅动，使 之充分燃烧的目的。 焚烧炉焚烧时产生的热量经余热锅炉回收后，过热蒸汽用于汽轮机发电。 离开余热锅炉的烟气经烟气净化系统脱酸、除尘、去除二噁英及重金属等 有害物质后通过烟囱排入大气。在炉排上燃烬的灰渣落入带水封的液压式除渣 12 机内，经冷却后推至输送带送往除渣间。在输送带上部设有磁性分选机，用以 选出含铁金属。除铁后灰渣由运输车送到填埋场处置；烟气净化系统收集的飞 灰经固化系统处理符合要求后运往填埋场卫生填埋。 中央控制室对整个系统中的垃圾进料量、焚烧炉运行速度、燃烧空气量、 燃烧温度、蒸汽发生量、压力、流量、除尘器效率和烟气浓度等进行控制并自 动调节。 垃圾接收、贮存垃圾接收、贮存 (1) 检视检视 城市垃圾由专用垃圾车运入本厂，先进行检视，以认定其是否符合接受标 准(如不接收危险废物)。检视平台位于地磅入口前之道路旁，以方便地磅管理 人员对可疑车辆所载运废弃物进行检查。符合垃圾处理服务协议的许可垃 圾，进行过磅作业，否则，令其返回。 (2) 称重称重 经检视合格后，垃圾运输车经地磅房的汽车衡自动称重后进入主厂房卸料 大厅。垃圾称量系统具有称重、记录、传输、打印与数据处理等功能。地磅所 用的计算机系统采用网络彼此联结，一台地磅的计算机系统发生故障，该地磅 仍可由另一台计算机系统进行操作。地磅称量所得到的资料，均可传送至计算 机系统，达到信息共享目标，并与厂内主控计算机联网，所记录数据不能修改。 (3) 贮存贮存 本工程采用二层进料，垃圾车通过栈桥行驶到主厂房二层卸料大厅进行卸 料，卸料大厅全封闭，其门设空气幕，卸料大厅清洗主要采用人工清扫，只考 虑少量水冲洗。 卸料大厅中设 5 个垃圾门，在大厅和吊车控制室均有红绿灯指示门开关状 态。为使垃圾车司机能准确无误地把车对准垃圾门，将垃圾卸入垃圾池内而不 使车翻入垃圾池，在每个垃圾门前设有白色斑马线标志，靠门处设车挡。垃圾 池是一个密闭且微负压的水泥大坑，垃圾池有效容积应按 78 天额定垃圾焚烧 量确定。垃圾池消毒除臭采用定期人工喷洒药剂。 垃圾池在宽度方向有 2%坡度，靠近垃圾门垃圾池侧设一定数量的格栅门， 使垃圾污水通过格栅门沿污水沟流入渗滤液池。为了减少垃圾池臭气外逸污染 环境，在垃圾池上部设抽气风道，由一次风机抽取池中臭气作焚烧炉助燃空气。 垃圾渗滤液收集间包括一条污水沟道、一个渗滤液池。垃圾池底部的垃圾 渗滤液通过垃圾池侧面的多个格栅门流入沿流入渗滤液池。渗滤液池长 15m， 13 宽 7 m，深 2.5m，总容积 262.5m3。共设 2 台污水泵。污水沟宽 0.6m，外侧留 有 1.0m 的人行通道，以利格栅门维修及清除垃圾堵塞。 由于垃圾池及渗滤液处理站内有大量的高浓度有机废水，不进行妥当的防 渗处理，会致使这些污染物质渗透地下，并对地下水等资源造成破坏，进而影 响人类的身体健康。因此，需要对垃圾池和垃圾渗滤液收集池采取严格的防渗 措施，主要有： 垃圾池和渗滤液调节池底(从上到下)：300m 厚环氧玻璃鳞片涂层、 10 厚环氧砂浆层、4 厚环氧玻璃钢隔离层(五布六涂)、c20 细石混凝土找坡 2%， 最薄处 30 厚、k-210、k-220 水泥基渗透结晶 1.2mm 厚、c40/p8 抗渗防水混 凝土底板(加聚丙烯纤维)、k-210、k-220 水泥基渗透结晶 1.2mm 厚、20 厚水泥 砂浆保护层、聚乙烯薄膜(pe)隔离层、2.0 厚聚合物水泥基防水涂膜、20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层、100 厚 c15 混凝土垫层，随打随抹平、素土夯实。 垃圾池壁和渗滤液调节池壁(从内到外)：4mm 环氧玻璃钢隔离层(四布 六油)、25 厚聚合物水泥砂浆找平层、k-210、k-220 水泥基渗透结晶 1.2mm 厚、c40/p8 抗渗防水混凝土底板(加聚丙烯纤维)、k-210、k-220 水泥基渗透结 晶 1.2mm 厚、20 厚水泥砂浆保护层、聚乙烯薄膜(pe)隔离层、2.0 厚聚合物水 泥基防水涂膜、20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层、50 厚聚苯板外保护墙。 (4) 吊运吊运 垃圾池上方设 2 台垃圾吊车，吊车带液压抓斗，吊车架上设置一套称量装 置，它具有自动去皮、计量、预报警、超载保护的功能，并能在吊车控制室显 示统计记录投料的各种参数。2 台吊车可供 3 台焚烧炉加料，以及对垃圾进行 搬运、搅拌和倒垛。垃圾按顺序堆放到预定区域，以确保入炉垃圾组分均匀， 燃烧稳定。鉴于垃圾池内恶劣环境，吊车操作工是在中控室内进行操作。在贮 坑墙及其周边操作人员视力死角处设摄像头，把监视信号传送到吊车操作室的 监视屏。吊车配备手动操作系统及半自动操作系统，并随时进行快速切换。 垃圾焚烧垃圾焚烧 垃圾焚烧系统由垃圾给料系统、焚烧炉本体、出渣系统、焚烧炉液压传动 系统、点火及辅助燃烧系统、燃烧空气系统等组成。 (1) 垃圾给料系统垃圾给料系统 生活垃圾经进料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，垃圾进料装置包括垃圾 料斗、料槽和给料器。 垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理， 给料斗为漏斗形状，能够贮存约 1 个小时焚烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨 板组成，为了观察给料斗和溜槽内的垃圾料位，给料斗安装了摄像头和垃圾料 位感应装置，并与吊车控制室内的电脑屏幕相联。 14 给料炉排位于给料溜槽的底部，保证垃圾均匀、可控制的进入焚烧炉排上。 给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛。炉排可通过控制系统调节， 运动的速度和间隔时间能够通过控制系统测量和设置。 (2) 焚烧炉焚烧炉 炉排炉排 焚烧炉是垃圾焚烧处理中心极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧 处理中心的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑， 本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。 炉排面由独立的多个炉瓦连接而成，炉排片上下重叠，一排固定，另一排 运动，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和 翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直 至排入渣斗。 炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，燃烧空气从炉排下方通过炉排 之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。 焚烧炉炉型选择焚烧炉炉型选择 焚烧炉是垃圾焚烧处理中心极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧 处理中心的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑， 本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。 拟建工程推荐选用机械炉排炉机械炉排炉作为儋州市垃圾发电项目焚烧炉炉型。 余热利用系统余热利用系统 （1）余热锅炉 余热锅炉的设计参数见表 1.2-5。 表表 1.2-5 余热锅炉的设计参数表余热锅炉的设计参数表 序号项 目参 数 1余热锅炉过热蒸气温度400 2余热锅炉过热蒸气压力4.0 mpa(g) 3锅筒工作温度255 4单台锅炉过热蒸汽额定流量19.61t/h 5余热锅炉排烟温度220 6余热锅炉给水温度130 7焚烧炉-余热锅炉热效率80% 8年运行小时数8000h （2）汽轮发电系统 拟建工程汽机系统主要由热力系统和调节、保护及润滑油系统等组成，热 力系统主要由主蒸汽系统、主给水系统、主凝结水系统、旁路主蒸汽系统、回 热抽汽系统、射水抽气(真空)系统、循环冷却水系统等组成。 15 烟气净化系统烟气净化系统 生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘） 、酸性气体 （hcl、hf、sox、nox 等） 、重金属（hg、pb、cd 等）和有机剧毒性污染物 （二噁英、呋喃等）四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污 染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。 本工程烟气净化拟采用半干法+袋式除尘器相结合的烟气净化基本工艺，并 辅以活性炭喷射系统及选择性非催化脱硝工艺(sncr)，配有在线检测装置，以 确保各项污染物排放浓度满足排放标准的要求，烟囱高度 80m。净化后的烟气 经烟囱排至大气。 灰渣与飞灰处理系统灰渣与飞灰处理系统 (1) 灰渣处理系统灰渣处理系统 本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主 要成分为 mno、sio2、ca(oh)2、al2o3、fe2o3以及少量未燃烬的有机物、废 金属等。 本项目采用的往复炉排焚烧炉，保证炉渣热灼减率3%。每台焚烧炉设置 1 台除渣机，垃圾焚烧后炉渣通过液压除渣机排出，经过振动输送机输送至炉 渣贮坑，然后用渣斗起重机将炉渣装入运输车，运至炉渣综合利用车间或炉渣 填埋场。焚烧炉给料机和炉排下灰斗在运行过程中收集的漏灰采用刮板输送机 输送至除渣机。余热锅炉的灰利用输送机输送至除渣机。该部分的气封通过连 接每个余热锅炉下灰斗与灰渣输送机之间的排灰管上装设的旋转灰阀实现。 在当地条件许可下，可建设炉渣制砖设施，但需要另外进行分析论证，并 进行另外的专题环境影响评价。 (2) 飞灰处理系统飞灰处理系统 本工程飞灰稳定化采用水泥作为稳定化材料，配以螯合剂与水泥混合的稳 定化工艺。处置后的飞灰满足危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 (gb5085.3-2007)和生活垃圾填埋场污染控制标准(gb16889-2008)的浸出毒 性标准要求，其中含水率小于 30%；二噁英含量低于 3g teq/kg；详见表 1.2- 6 所示。 表表 1.2-6 危险废物浸出毒性标准浓度危险废物浸出毒性标准浓度 项目 pbcdcuznni 总铬 cr hgbeba ascr6+se 浓度 mg/l 0.250.154010050.02 1.2.6 给排水工程给排水工程 给水工程给水工程 16 (1) 水源水源 本工程工业水水源考虑 2 个水源，一为 3km 外的市政重力流输水管线，二 为厂区外的河水。以重力流输水管线为主，厂区外的河水为辅。 本工程生活水源为填埋场生活区地下水井供给的井水，从厂区外引入(接点 水压不小于 0.3mpa)引至厂区红线外 1m。 (2) 用水量用水量 生活用水量生活用水量 取最高日用水定额 200l/人d，全厂定员 68 人，生活日用水量 13.6t/d。 生产用水量生产用水量 厂区的生产用水主要有循环冷却水和工业新水，此外，还有部分的回用水。 1) 循环冷却水用水量循环冷却水用水量 循环冷却水供水对象为汽轮发电机组、焚烧间、液压冷却装置以及空压站 冷却水等。冷却水经循环水泵送至汽轮机凝汽器、发电机空气冷却器、汽轮机 油冷却器，使用后空冷器、冷油器和凝汽器的回水利用余压进入冷却塔进行冷 却，经冷却塔冷却后的水再通过循环水泵送至以上用户循环使用。循环水泵总 供水量为 108520m3/d。循环水泵集中布置在循环水泵房内，泵房尺寸： 27.5m8.5m。循环水泵房吸水池与冷却塔下的集水池共建。 循环冷却水的补水情况：由工业冷却水回水和工业水泵(市政供水)供给， 其中工业冷却水回用 780m3/d，工业水泵供给 447m3/d。 2) 工业新水用水量工业新水用水量 工业新水主要供给主厂房辅机设备冷却用水、循环水系统补充水以及除盐 水制备等。工业新水的总需水量为 1591m3/d。其中循环冷却补充 447m3/d，除 盐制备水 86m3/d，主厂房各设备等环节用水约 1058m3/d。 焚烧炉溜槽夹套冷却水、泵类轴承冷却水、风机冷却水等由工业水泵供给， 全部回用至冷却塔集水池作为循环水补水。 增压泵房来水经一体化净水设备处理后储存至清水池，再通过工业供水泵 加压后使用，供水水压约 0.5mpa。 工业供水泵设在清水泵房内，为地下式，合用消防水泵房，泵房尺寸， 20m6m。 工业供水泵 3 台。采用单级单吸卧式离心清水泵。 清水池容积设计为 2400m3，储存全厂 12 小时供水和 648m3消防水量。 3) 其它工业用水其它工业用水 实验室用水 2m3/d，来源于填埋场区原有水源(井水)。 4) 回用水系统回用水系统 17 降温池冷却用水、出渣机冷却用水对水质要求不高，可采用循环水排污水 及化水车间浓缩液，由冷却塔排污泵加压供给。 降温池冷却用水、出渣机冷却用水对水质要求不高，可采用循环水排污水 及锅炉补给水定连排污水，此设计可提高水的利用率，节省了新鲜补充水用量。 循环水排污水以及锅炉补给定连排污水经厂区内建设的回用处理装置处理后可 用水出渣机冷却水外，还用于烟气净化系统以及灰渣区冲洗、烟气净化间、垃 圾卸料区以及污水沟道间等的冲洗。 5) 消防系统消防系统 全厂设有独立的消防给水系统。垃圾池为独立的消防炮给水系统，由一组 高压消防泵及稳压系统单独供给；主厂房室内外消防由另一组消火栓给水泵组 提供，并设稳压系统，所有消防泵均设置在综合水泵房内。消防水池与清水池 合建，保证消防水量不被挪用，消防水池容积为 648m3：消防水量按室外消火 栓 25l/s、室内消火栓 35l/s 设计，室内外消火栓的延续时间按 2 小时计；垃圾 池间固定消防水炮消防水量按 60l/s 设计，延续时间 1h，储存在清水池内。 排水工程排水工程 拟建工程采用雨污分流制。污水包括垃圾渗滤液、生产废水、生活污水等。 渗滤液主要来自主厂房的垃圾池、垃圾卸料区的地面冲洗水以及污水沟道 间冲洗，渗滤液和卸料区的冲洗废水经过渗滤液池收集后由管道送至新建的污 水处理站集中处理。 生产废水为厂房内地面冲洗水(不包括垃圾卸料区)、实验室排水、冷却塔 排污水、烟气净化间冲洗水、化水车间排污水等。其中冷却塔排污水、定连排 污水进入降温池，降温后排入中水处理装置处理达标后回用；除盐水制备的浓 水进入浓水箱，供出渣机冷却冲洗用；其他生产废水例如：厂房内地面冲洗水、 实验室排水等均排入新建的污水处理站统一集中处理。 生活污水主要为厂区内生活设施排水。生活粪便污水经化粪池处理，处理 后的生活污水由厂区污水管网收集后送至新建污水处理站处理。 本厂区的雨水由雨水收集口收集，经雨水管网汇集统一排放。 1.3 污染源分析污染源分析 1.3.1 运营期废气污染源分析运营期废气污染源分析 （1）有组织排放 18 拟建工程有组织排放的废气主要来源于焚烧炉焚烧生活垃圾时排放的烟气。 工程选用焚烧炉的炉型为机械炉排炉，日处理规模为 500t/d，配置 2 条 250t/d 焚烧线，焚烧对象为儋州市生活垃圾。 拟建工程有组织排放的废气主要来源于焚烧炉焚烧生活垃圾时排放的烟气。 本评价主要通过类比琼海垃圾焚烧厂验收数据和海口市生活垃圾焚烧发电厂 竣工环境保护验收监测报告 （琼环测验字2011第 33 号）中的数据，并结合 项目可研报告设计参数确定垃圾焚烧炉烟气污染源强见表 1.3-1。 19 表表 1.3-1 项目垃圾焚烧炉烟囱焚烧烟气主要污染物产生及排放源强汇总项目垃圾焚烧炉烟囱焚烧烟气主要污染物产生及排放源强汇总 产生状况排放状况排放参数 产生量排放量 污染物废气量 (nm3/h) 浓度 (mg/m3) kg/ht/a 治理 措施 去除率 (%) 浓度 (mg/m3) kg/ht/a 工程指 标 (mg/m3) 排放 标准 (mg/m3) 高 度 (m) 内 径 (m) 温 度 () 排放 方式 及去 向 烟尘2610.80232.11856.899.6%10.44 0.937.432080 hcl289.525.7205.690%28.95 2.5720.566075 so2112.5108070%33.7 324100260 nox265.4723.6188.850%132.73 11.894.4250400 co28.122.520028.12 2.520100150 hg4.2710-43.810-53.0410-460%1.7110-41.5210-51.2210-40.050.2 cd0.0615.410-34.3210-298%1.2110-31.0810-48.610-40.050.1 pb8.320.745.9299%8.3210-2 0.7410-25.9210-21.01.6 二噁英 88900 4ngteq/ m3 0.35610-62.8510-6 采用半 干法烟 气净化 装置 + sncr + 活性炭 吸附 + 袋式除 尘器 99% 0.04 ngteq/m3 0.35610-82.8510-8 0.1 ngteq/ m3 0.1 ngteq /m3 801.8150 连续 排放 大气 注：全年等效时间以 24h/d，8000h/a 计算。 20 (2) 无组织排放无组织排放 拟建工程无组织排放的废气主要来源于垃圾装卸运输起尘(粉尘)、石灰、 灰渣输送粉尘及垃圾库房恶臭污染物。 1) 垃圾装卸起尘垃圾装卸起尘 据类比调查，在采取洒水抑尘等措施后，装卸起尘量可按照装卸量的 0.02进行估算。拟建工程垃圾运输量约为 18 万 t/a，计算得到装卸起尘量为 3.6t/a，在采取除尘、抑尘措施后，除尘效率按 70%计，则粉尘排放量为 1.1t/a。 2) 其他粉尘排放其他粉尘排放 其他粉尘主要包括出灰口、皮带输送等工序产生的少量粉尘，经类比其粉 尘排放量约为 0.75t/a。 3) 垃圾库房恶臭污染物垃圾库房恶臭污染物 拟建工程垃圾池可存放 10.5 天的垃圾量，约 5250t。本环评中参照有关文 献报道，确定垃圾恶臭污染物产污系数见表 1.3-2 所示。计算得到垃圾库房中主 要恶臭污染物(nh3、h2s)产生情况见表 1.3-3 所示。 表表1.3-2 垃圾恶臭污染物产污系数垃圾恶臭污染物产污系数 温度 主要污染物 1530 nh3 (g/t 垃圾)60.5986.68 h2s(g/t 垃圾)6.208.87 表表1.3-3 垃圾恶臭污染物产生情况垃圾恶臭污染物产生情况 1530 温度 主要污染物 产生量 (kg) 产生速率 (kg/h) 产生量 (kg) 产生速率 (kg/h) nh3318.11.26455.071.81 h2s32.550.1346.570.18 1.3.2 营运期水污染源营运期水污染源 厂区排水系统采用雨污分流制。 拟建工程产生的废水主要为垃圾贮坑中的渗滤液、垃圾焚烧系统中推料器 产生的垃圾渗滤液、垃圾卸料平台清洗水、锅炉排污水、化水车间酸碱再生冲 洗废水、冷却水系统排污水及职工生活污水等。 1.3.3 营运期噪声污染源营运期噪声污染源 拟建工程主要噪声源为汽轮发电机、空压机、水泵、风机以及锅炉高压气 体排空等。工程项目对高噪音设备采取降噪措施，如对余热锅炉安全排气阀、 21 点火排气阀安装消声器，发电机外加隔声罩和减振措施等。产生噪声的主要设 备及噪声级见表 1.3-4。 表表 1.3-4 主要噪声源源强主要噪声源源强 设备名称噪声时间特性声级(db)位置噪声性质 汽轮机组连续运行94.4汽机房 空气动力、机械、电 磁 化水车间连续运行76.0化水车间机械 垃圾仓抽风机连续运行88.1垃圾库房空气动力、机械 引风机连续运行82.3室外空气动力、机械 送风机连续运行98.0锅炉房空气动力、机械 水泵连续运行86.9综合水泵房机械、电磁 冷却塔连续运行90.0冷却塔机械 空压机间断运行89.7空压机房机械 蒸汽放空不定期110120空气动力 1.3.4 营运期固体废物污染源营运期固体废物污染源 固体废物产生及处理处置情况见表 1.3-5。 表表 1.3-5 固体废物产生状况固体废物产生状况 序号废物名称产生量(t/a)分 类处置方法 1炉渣33300一般固废 填埋场填埋或作为建筑材料原 料综合利用 2飞灰8325 危险废物 (hw18) 固化满足填埋场要求后填埋 3水处理污泥1332(含水率 75%)一般固废 4生活垃圾22.6一般固废 厂内焚烧处理 5废离子交换树脂0.4 危险废物 (hw13) 6废机油1.3 危险废物 hw08 委托有资质单位安全处置 7金属废物833一般废物综合利用 合计43814.3 1.4 产业政策及选址的可行性产业政策及选址的可行性 拟建项目地处海南省儋州市生活垃圾卫生填埋场东侧，本项目将生活垃圾 进行焚烧，利用余热发电，实现资源化效益。根据产业结构调整指导目录 (2011 年本)(修正)第三十八款的 20 条：“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、 资源化、无害化处理和综合利用工程”可知，拟建项目属于第一类 “鼓励类”， 故本项目的建设符合国家产业政策。 拟建工程建设内容符合国家产业政策；符合生物质发电等相关政策方面的 要求；工程建设与“十二五”国家战略性新兴产业发展规划具有很好的相 22 融性；项目属于允许供地项目，符合土地管理法律法规和有关规定，目前已取 得儋州市国土环境资源局对该项目的用地预审报告；拟建工程厂址所在地环境 质量状况良好，只要严格控制污染物排放，严格落实各项环境保护措施，周边 环境不会因生活垃圾焚烧发电厂的建设而降低环境质量；拟建工程的建设符合 环境功能区划的规定。因此，本工程的选址具有规划合理性和环境可行性。 23 2 项目周围环境现状项目周围环境现状 2.1 项目所在地环境质量现状项目所在地环境质量现状 2.1.1 环境空气质量现状环境空气质量现状 拟建工程所在地区环境空气质量总体表现良好。各测点 so2、no2、co、pm10、tsp 及氟化物浓度最大值占标准限值的百分比均小 于 100%，能达到环境空气质量标准 (gb3095-2012)中的二级标准要求。 各测点 hcl、pb、cd、hg 浓度最大值占标准限值的百分比均小于 100%，hcl、pb、hg 能达到工业企业设计卫生标准 (tj36-