南通市海圣药业有限公司年产500吨4-氨基三氟甲苯、500吨3、5-二氯-4-氨基三氟甲苯及副产550吨盐酸、950吨20%氨水技改扩建项目环境影响评价报告书.doc

南通市海圣药业有限公司年产南通市海圣药业有限公司年产 500500 吨吨 4-4-氨基三氟甲苯、氨基三氟甲苯、 500500 吨吨 3 3、5-5-二氯二氯-4-4-氨基三氟甲苯及副产氨基三氟甲苯及副产 550550 吨盐酸、吨盐酸、 950950 吨吨 20%20%氨水技改扩建项目氨水技改扩建项目 环环 境境 影影 响响 报报 告告 书书 （简本）（简本） 委托单位：南通市海圣药业有限公司委托单位：南通市海圣药业有限公司 编制单位：南京博环环保有限公司（国环评乙字第编制单位：南京博环环保有限公司（国环评乙字第 19731973 号）号） 二二一三年四月一三年四月 说说 明明 本简本内容由南京博环环保有限公司编制，并经南通市海圣药业有限 公司确认同意提供给环保主管部门作“年产 500 吨 4-氨基三氟甲苯、500 吨 3、5-二氯-4-氨基三氟甲苯及副产 550 吨盐酸、950 吨 20%氨水技改扩 建项目”环境影响评价审批受理信息公开。南京博环环保有限公司、南通 市海圣药业有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一 致性负责。 南通市海圣药业有限公司 南京博环环保有限公司 2013 年 4 月 2 日 1 目目 录录 1 1 建设项目概况建设项目概况.3 1.1 项目建设的地点及背景.3 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模.3 1.3 项目工艺流程.4 1.4 建设周期和投资.6 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性.7 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状.9 2.1 建设项目所在地的环境现状.9 2.2 建设项目环境影响评价范围.9 3 3 建设项目环境影响预测及主要措施建设项目环境影响预测及主要措施.12 3.1 技改扩建项目的主要污染物产生及排放情况.12 3.2 环境保护目标分布情况.16 3.3 环境影响分析及评价.17 3.4 污染防治措施及执行标准情况.19 3.5 环境风险分析.24 3.6 环境保护措施的技术、经济论证.29 3.7 环境影响的经济损益分析.36 3.8 环境监测计划及环境管理制度.36 4 4 公众参与公众参与.38 4.1 调查目的.38 4.2 公众参与对象的组成.38 4.3 征求公众参与意见的方式.39 4.4 结果及分析.43 4.5 信息反馈.43 4.6 公众参与调查结论.44 5 5 结结 论论.45 5.1 与国家政策法规的相符性.45 5.2 厂址与区域总体规划、环保规划相符性.45 5.3 污染物达标排放.45 5.4 满足区域总量控制要求.45 5.5 符合清洁生产原则要求.46 2 5.6 项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降.46 5.7 环境风险水平可接受.46 5.8 公众参与.47 6 6 联系方式联系方式.48 6.1 建设单位联系方式.48 6.2 环评机构联系方式.48 3 1 建设项目概况 1.1 项目建设的地点及背景 南通市海圣药业有限公司由原海门市海德威化工有限公司及江心沙合成材料厂出 全资共同重组而成，位于海门市临江新区，主要产品为医药、农药中间体。 公司现生产规模为年产 500 吨 2-氯烟酸、年产 1200 吨盐酸四咪唑、年产 800 吨盐 酸左旋咪唑、年产 800 吨间苯氧基苯甲醛，现有项目已于 2007 年 11 月通过南通市环 保局的审批（批复见附件三） 。其中年产 1200 吨盐酸四咪唑已投产并通过南通市环保 局组织的环保竣工验收（验收意见见附件四） 。 扩建项目投资 1000 万元，利用现有厂房并新增设备。扩建项目全厂建成后将形成 年产 500 吨 2-氯烟酸、年产 1200 吨盐酸四咪唑、年产 800 吨盐酸左旋咪唑、年产 800 吨间苯氧基苯甲醛、500 吨 4-氨基三氟甲苯、500 吨 3、5-二氯-4-氨基三氟甲苯及副 产 550 吨盐酸的生产规模，扩建项目预计 2013 年 5 月投产。 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 建设项目公辅工程见表 1.2-1。 表表 1.2-11.2-1 技改扩建公辅工程一览表技改扩建公辅工程一览表 类别类别建设名称建设名称设计能力设计能力备注备注 原料、产品、 罐区 - 新增 30m3副产品氨水储槽，新增 30m3副产品盐 酸储罐 贮运工 程 运输 - 汽车运输 给水 29635m3/a 依托园区供水管网 排水 18387.73m3/a 雨污分流、清污分流 供电330 万 kwh/a依托园区电网 蒸汽 12500t/a 由蒸汽管接入 绿化 8950m2 扩建后全厂绿化面积 20950m2，绿化率 20% 循环冷却系统 40m3/h 依托现有项目冷却塔 1000m3/h 辅助生 产装置 及公用 工程 冷冻系统5 万大卡/小时依托现有冷冻机 雨污管网1 套依托现有项目基础上新增 废气处理装置 2 套 1400015000m3/h 新增降膜吸收+水吸收装置 1 套、新增活性炭+水 吸收装置 1 套 噪声防治降噪量 25db(a)隔声减振措施 废水处理装置 1 套 （利用现有）设计能 力 250m3/d，产生量 约 61.3m3/d 主体工艺采用 fenton+铁碳+水解酸化+pact-活性 污泥 环保工 程 固废堆场 100m2 依托现有（危险固废堆场 50m2、一般固废堆场 50m2） 主体工程及产品方案见表 1.2-2。 4 表表1.2-21.2-2 技改扩建项目主体工程及产品方案表技改扩建项目主体工程及产品方案表 设计能力（设计能力（t/at/a） 生产线分布情况生产线分布情况产品名称产品名称 扩建前扩建前扩建后扩建后增减量增减量 年运行年运行 时数时数 （h h） 备注备注 2-氯烟酸生产线 2-氯烟酸 5005000 未建成 盐酸四咪唑生产 线 盐酸四咪唑 120012000 已建成 盐酸左旋咪唑生 产线 盐酸左旋咪唑 8008000 未建成 间苯氧基苯甲醛 生产线 间苯氧基苯甲醛 8008000 未建成 盐酸溶液（浓度 26%） 264626460 未建成 副产品 絮凝剂 638.5638.50 未建成 4-氨基三氟甲苯 0500+500 20%氨水 0950+950 4-氨基三氟甲苯 生产线 1 条 氯化铵 0250+250 本次扩 建 3、5-二氯-4-氨基三 氟甲苯 0500+500 3、5-二氯-4-氨 基三氟甲苯生产 线 1 条盐酸 0550+550 7200 本次扩 建 1.3 项目工艺流程 1.3.14-氨基三氟甲苯生产工艺 工艺流程简介： 4-氨基三氟甲苯的生产主要以对氯三氟甲苯、液氨为原料，加入反应器后加压反 应，生成 4-氨基三氟甲苯，脱溶、压滤、精馏后得成品 4-氨基三氟甲苯。 工艺流程图见图 1.3-1。 5 对氯三氟甲苯、 液氨 乙醇、催化剂、 水 高压反应釜 图图 1.3-1 4-氨基三氟甲苯生产工艺流程氨基三氟甲苯生产工艺流程 图图 图例： g废气 s固废 w废水 放压 脱溶 压滤 洗料 精馏 g5-2 副产品氨水 g5-1 冷凝冷冻 氨回收系统 水 副产品氯化铵 回用乙醇 回用氨水 g5-3 s5-1 4-氨基三氟甲苯 水 w5-1 1.3.23、5-二氯-4-氨基三氟甲苯生产工艺流程 工艺流程简述 将定量的 4-氨基三氟甲苯抽入氯化釜，加入定量的溶剂，开启搅拌，升温至 80， 开启尾吸系统，开始通入氯气进行氯化，氯化结束后将物料翻至脱溶釜进行脱溶 （80） ，脱溶结束后在精馏釜中抽入定量的粗品，关闭所有的排空阀，真空表压力大 于-0.096mpa 升温，前馏分为 4-氨基三氟甲苯，并含有少量的溶剂和水，接入前馏分 接收槽，当釜内轻组分含量小于 0.5%时，将釜内物料送至成品精馏塔塔釜中，保持脱 轻塔塔釜液位，当成品塔塔釜液位达到规定值时开始加热蒸馏，控制塔顶温度 150和 回流比，塔顶采出成品进成品槽 6 生产工艺流程见图 1.3-2。 4-氨基三氟甲苯、二 氯乙烷、氯气、水 图图 1.3-2 3、5-二氯二氯-4-氨基三氟甲苯生产工艺流程氨基三氟甲苯生产工艺流程 图图 氯化 静置分层 脱溶 中和 静置分层 g6-1 降膜 吸收 w6-2 图例： g废气 w废水 s固废 冷凝 副产品 盐酸 回用二氯乙烷 3、5-二氯-4-氨基三氟甲苯 w 6-1 水 碱液 g6-2 精馏 g6-3、s6-1 1.4 建设周期和投资 项目名称：年产 500 吨 4-氨基三氟甲苯、500 吨 3、5-二氯-4-氨基三氟甲苯及副 产 550 吨盐酸、950 吨 20%氨水技改扩建项目； 建设单位：南通市海圣药业有限公司； 法人代表：江耀田； 行业类别：化学药品原药制造c2710; 项目性质：技改扩建； 7 建设地点：江苏省海门市临江新区； 投资总额：总投资为 1000 万元，其中环保投资 90 万元，占总投资的 9%； 占地面积：46620m2，绿化面积 16000m2； 职工人数：本次扩建项目新增职工人数 40 人，现有职工 285 人，扩建后全厂职工 325 人； 工作制度：年工作 300 天，生产班制三班制，每班 8 小时，年生产运行时间 7200 小时； 投产日期： 2013 年 5 月。 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 1）与产业政策的相符性 扩建项目已取得南通市经济和信息委员会企业投资项目备案通知书（备案号： 3206001202049-1） 。经查询产业结构调整指导目录（2011 年本） （发展改革委 2011 第 9 号令） ，项目所有产品及生产工艺不属于产业结构调整指导目录 （发展改革委 2011 第 9 号令）中限制类与淘汰类，属于允许类。 经查江苏省工业结构调整指导目录 （苏政办发2006140 号） ，项目不属于限制 类与淘汰类。本项目中间体远期主要为企业本身及园区周边配套，故项目产品不属于 通政办发2011168 号文中限制类与淘汰类，属于允许类。因而项目符合地方产业政策。 因此,建设项目符合国家和地方产业政策。 2）厂址选择合理性 （1）与规划的相容性 技改扩建项目位于海门市临江新区，项目所在地为工业用地，且周围有鑫海绿色 制冷剂公司、海门新港医药科技有限公司等企业，与周围环境具备一定的相容性。 （2）对重要保护目标的环境影响 技改扩建项目周围 1000 米范围内无国家级、省级重点文物保护单位，无医院、学 校、生态保护区等敏感保护目标，不会构成对重要环境保护目标的污染影响。 （3）区域内环境容量和总量的许可 环境现状监测结果表明：项目所在地大气环境中 so2、no2、pm10 可达到环境空 气质量标准 （gb3095-2012）二级标准；氯化氢、氨、臭气浓度均满足相应的参照标 准要求，项目所在地大气环境良好；长江各断面 ss 监测值均超出地表水环境质量标 准表 1 中类标准要求，其余水质因子监测值均达到类标准要求；灵甸河各断面 的监测因子均满足地表水环境质量标准表 1 中类标准要求；项目各厂界监测点 8 噪声值满足声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准要求，本项目所在地区 域声环境质量良好。 经实地调查分析，目前稻香村尚有部分散户居民，生活污水未进行收集和治理， 直排灵甸河，园区附近农田产生的农业废水也未经收集治理直排灵甸河。上述现状是 导致河流污染严重的主要原因。为了减小控制项目周边水环境的进一步恶化，改扩建 项目污水严格排入园区污水管网，雨水排入园区雨水管网，杜绝技改项目任何废水 （包括初期雨水）直排灵甸河。 9 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 环境空气 项目建设地大气环境良好，so2、no2、pm10、氨、氯化氢、臭气浓度均满足相应标 准浓度值要求。 2.1.2 水环境 评价区域内长江水质各监测断面 ss 监测值均超出地表水环境质量标准表 1 中 类标准要求，其余水质因子监测值均达到类标准要求；灵甸河各断面的监测因子 均满足地表水环境质量标准表 1 中类标准要求。 2.1.3 声环境 监测结果表明，项目厂界各监测点噪声均满足声环境质量标准 （gb3096- 2008）3 类标准要求，区域声环境质量较好。 2.1.4 地下水 项目所在地地下水总硬度、氨氮、高锰酸盐指数、氯化物，稻香村总硬度、氨氮， 元南村氨氮因子劣于地下水质量标准（gb/t14848-1993）中的类标准要求，其 他因子浓度均符合地下水质量标准（gb/t14848-1993）中的类标准要求。 2.1.5 土壤 项目所在地土壤环境质量各监测因子均能达到土壤环境质量标准 （gb15618- 95）二级标准要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 表表 2.2-12.2-1 评价工作范围评价工作范围 评价内容评价内容评价范围评价范围 区域污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业、农业及生活污染源 大气环境以技改扩建项目为中心半径为 2.5km 圆范围 地表水灵甸污水处理厂排污口上游 500m 至下游 1000m 噪声项目厂界外 200m 范围 风险评价 大气：以改扩建项目厂址为中心，3km 范围内 地表水：长江排污口上游 1km 至下游 2km 共 3km 范围河段 10 图图 2.2-12.2-1 大气评价范围图大气评价范围图 11 图图 2.2-22.2-2 水评价范围图水评价范围图 12 3 建设项目环境影响预测及主要措施建设项目环境影响预测及主要措施 3.1 技改扩建项目的主要污染物产生及排放情况 1）废气污染源分析 表表 3.1-13.1-1 技改扩建项目有组织大气污染源产生及排放状况技改扩建项目有组织大气污染源产生及排放状况 产生状况产生状况排放情况排放情况排放标准排放标准烟囱参数烟囱参数 高度高度直径直径温度温度 种类种类污染源名称污染源名称编号编号 废气量废气量 m m3 3/h/h 污染物污染物 名称名称 浓度浓度 mg/mmg/m3 3 产生速率产生速率 kg/hkg/h 产生量产生量 t/at/a 治理措施治理措施 去除率去除率 （% %） 浓度浓度 mg/mmg/m3 3 速率速率 kg/hkg/h 排放量排放量 t/at/a 浓度浓度 mg/mmg/m 3 3 速率速率 kg/hkg/h m mm m 排放方式排放方式 乙醇 81.131.2178.761990.810.0120.08893.5 4-氨基三氟 甲苯工艺废 气 放压废气、脱溶废 气、精馏废气 g5-1、g5- 2、g5-3 15000 氨 45.270.6794.892 新增二级水吸收装 置+一级酸吸收 1 套 990.470.0070.04914 150.825 4#排气筒， 连续排放 二氯乙烷 101.931.42710.2768019.030.2852.05542.3 氯化氢 31.430.443.167990.30.0040.0321000.915 3、5-二氯- 4-氨基三氟 甲苯工艺废 气 降膜吸收尾气、脱 溶废气、精馏废气 g6-1、g6- 2、g6-3 14000 氯气 1.210.0170.125 新增二级活性炭+ 二级水吸收+一级 碱吸收吸收装置 1 套 990.0070.00010.001 250.825 5#排气筒， 连续排放 13 表表 3.1-23.1-2 技改扩建项目无组织排放废气排放情况技改扩建项目无组织排放废气排放情况 污染源位置污染源位置污染物名称污染物名称污染物产生量（污染物产生量（t/at/a）面源面积（面源面积（m m2 2）面源高度（面源高度（m m） 氨水（氨） 0.1215 储罐区 盐酸 0.161 140 5 氯气 0.343 氨 0.243 危险品仓库 二氯乙烷 0.025 720 3 氨 0.0128 氯化氢 0.0168 氯气 0.0348 二氯乙烷 0.0038 生产车间临时 储罐及投料输 送、真空泵尾 气 乙醇 0.013 868 8 2）废水污染源分析 项目水污染物产生及排放情况见表 3.1-3。 14 表表 3.1-33.1-3 技改扩建项目水污染物产生及排放状况技改扩建项目水污染物产生及排放状况 污染物产生量污染物产生量污染物排放量污染物排放量 浓度浓度产生量产生量 来源来源编号编号 废水量废水量 m m3 3/a/a 污染物污染物 名称名称 (mg/l)(mg/l)(t/a)(t/a) 治理措治理措 施施 污染物名称污染物名称 浓度浓度 (mg/l)(mg/l) 排放量排放量 (t/a)(t/a) 标准浓度限标准浓度限 值值 (mg/l)(mg/l) 排放方式与去排放方式与去 向向 phph 6969 cod3367632.17cod4504.38500 ss45654.361ss480.467400 氨氮 1066710.19 氨氮 300.29245 总氮 1228811.739 总氮 350.34170 氯化物 68006.498 氯化物 5004.867600 4-氨基三氟 甲苯生产废 水 w5-1955.27 苯胺类 1064610.17 总磷 0.10.0018 ph 12苯胺类 50.0495 cod96665.236.32 盐份（） 0.217.372 ss5323 2 总氮 670.70.252 苯胺类 3830014.39 氯化物 2700010.11 3、5-二氯- 4-氨基三氟 甲苯生产废 水 w6-1 w6-2 375.73 盐份（） 4.6 17.372 ph 23 cod8920017.84 ss115002.3 废气吸收 200 氨氮 150003.133 先经车 间污水 处理设 施预处 理，进 入厂区 污水处 理站预 处理系 统，经 预处理 后进入 生化处 理系统 cod4000.28 地面及设备 清洗废水 700 ss4000.28 cod4000.013 初期雨水 32 ss5000.016 cod400.248 循环水定期 排水 6200 ss400.248 cod5000.095 抽真空排水 190 ss600.011 进入生 化处理 系统 灵甸污水处理 厂处理达标后 排入长江 15 cod3500.378 ss2000.216 氨氮 350.038 总氮 450.049 生活污水 1080 总磷 50.005 16 3）固废污染源分析 表表 3.1-43.1-4 固废产生源强情况固废产生源强情况 编号编号产生环节产生环节名称名称 分类编分类编 号号 产生量产生量 (t/a)(t/a) 性状性状主要成分主要成分处置方式处置方式 s1-1 4-氨基三氟甲 苯生产 蒸馏残液 hw1118.26 液体 4-氨基三氟甲 苯、2-氨基三 氟甲苯、对氯 三氟甲苯 s2-1 3、5-二氯-4- 氨基三氟甲苯 生产 蒸馏残液 hw1121.528 液体 3、5-二氯-4- 氨基三氟甲苯、 3-氯-4-氨基三 氟甲苯、3、5- 三氯-4-氨基三 氟甲苯 - 废水预处理 废水预处 理废液 hw4920 液体 4-氨基三氟甲 苯、3、5-二氯 -4-氨基三氟甲 苯 - 废气治理废活性炭 hw4920 固态吸附二氯乙烷 - 原料拆包废包装袋 hw490.2 固态原料 委托处理 - 员工生活生活垃圾 9912 固态 环卫清运 4）噪声污染源分析 建设项目主要噪声设备为罗茨真空机组、水喷射真空泵、空压机、风机等等。 表表 3.1-53.1-5 噪声产生源强情况噪声产生源强情况 序序 号号 设备名称设备名称 等效声级等效声级 （dbdb（a a） ） 所在车间（工段）名所在车间（工段）名 称称 治理措施治理措施降噪效果降噪效果 1 罗茨真空机组 75 2 水喷射真空泵 75 3 空压机 90 4 风机 85 3.5-二氯-4-氨基三 氟甲苯车间 采用隔振、 消音等措施 25db（a） 3.2 环境保护目标分布情况 根据技改扩建项目周围环境现状调查，技改扩建项目主要环境敏感目标见表 3.2- 1。 17 表表 3.2-13.2-1 主要环境保护目标主要环境保护目标 环境环境保护目标保护目标方位方位距离距离(m)(m)规模规模环境功能环境功能 稻香村 nw 600700 西圣村 e2500700 大气 环境 元南村 e800900 环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准 长江 s500 大型 十八匡河 e 1200 水环 境 灵甸河 w800 地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准 声环 境 厂界 /200/ 声环境质量标准 （gb3096- 2008）3 类区标准 3.3 环境影响分析及评价 3.3.1 大气影响评价 （1）正常工况下，乙醇、氨、二氯乙烷、氯化氢、氯气最大落地浓度均能达到评 价标准的要求，对周围环境的影响较小。 （2）非正常工况下，乙醇、氨、二氯乙烷、氯化氢、氯气最大落地浓度均能达到 评价标准的要求，对周围环境的影响较小。 （3）根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算结果，无组织排放各大气污 染物到达厂界的无组织浓度限值均满足大气污染物综合排放标准 （gb8978-1996） 及相关标准中无组织排放浓度限值要求，因此，技改扩建项目不设置大气环境防护区 域，技改扩建项目无组织排放各大气污染物可满足环境控制要求。 （4）全厂卫生防护距离为以厂界为执行边界的 200m 范围，在此范围内均为工业 企业，无居民点、学校等环境敏感目标。因此，改扩建项目无组织排放废气对周围大 气环境影响较小。 评价结果表明，本项目建成投产后，正常工况下排放的大气污染物对周围地区空 气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境质量超标现象。 3.3.2 水环境影响评价 扩建项目厂区排水实行“雨污分流、清污分流制” ，雨水、清下水直接排入雨水管 网；扩建项目生产过程中生产工艺废水、地面冲洗废水、初期雨水、循环水排水、真 空泵废水、废气处理废水及员工生活污水进入厂内污水处理设施预处理达接管要求， 通过园区污水管网网排入海门市灵甸水务公司集中处理，尾水最终排入长江海门段。 鉴于本项目污水进入海门市灵甸水务公司处理，故本报告书不进行地表水环境影响预 测评价。 海门市灵甸水务公司位于海门临江新区内，一期工程建设规模 2 万 m3/d 已建成投 入试运营，二期处理废水 2 万 m3/d 工程正在建设中，现污水处理日处理废水 18 20000m3/d，远期设计处理规模为 4 万 m3/d，接纳的废水包括：工业集中区周边三个镇 区工业污水和生活污水，目前运行情况良好。 扩建项目建成后，新增废水 32.4t/d,在海门市灵甸水务公司的接管余量范围内。 扩建项目废水无论从水量和水质等方面均满足海门市灵甸水务公司的接管要求，因此， 扩建项目废水进入海门市灵甸水务公司是可行的，废水接管进入污水处理厂集中处理 后，对周围环境影响较小 3.3.3 声环境影响评价 预测结果表明，建设项目建成后各主要噪声设备对厂界的影响值均较小，可使厂 界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中 3 类标准要求。 3.3.4 固体废物污染分析 本项目产生的固废主要有蒸馏残液（hw11） 、废水预处理废液（hw49、废包装袋 （hw49） 、废活性炭（hw49） 、职工生活垃圾，上述固体废物从产生、收集、贮存、转 运、处置等各个环节都可能因管理不善而进入环境。 因此必须从各个环节进行全方位管理，采取有效措施防止固废在产生、收集、贮 存、运输过程中的散失，并采用有效处置的方案和技术，首先从有用物料回收再利用 着眼， “化废为宝” ，既回收一部分资源，又减轻处置负荷，对目前还不能回收利用的， 应遵循“无害化”处置原则进行有效处置。 危险废物暂存场地的设置应按危险废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）要 求设置，应做到防漏、防渗。 危险固废的暂存方案：建设单位拟收集危险固废后，放置在厂内的固废（废液） 暂存库，固废（废液）暂存库位于厂区的西南角。同时作好危险废物情况的记录，记 录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库 位、废物出库日期及接收单位名称。 （1）建设项目固废处置方案： 蒸馏残液、废水预处理废液、废包装袋、废活性炭委托启东市金阳光固废处置有 限公司处置。 （2）技改扩建项目生活垃圾环卫清运。 建设项目强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、 渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建 立完善的规章制度，以降低危险固体废物散落对周围环境的影响。因此，本项目产生 固体废物经有效处理处置后对环境影响较小。 19 3.4 污染防治措施及执行标准情况 3.4.1 污染防治措施 建设项目污染防治措施情况具体见表 3.4-1。 20 表表 3.4-13.4-1 污染防治措施污染防治措施“三同时三同时”一览表一览表 类别类别污染源污染源污染物污染物 治理措施（建设数量、规治理措施（建设数量、规 模、处理能力等）模、处理能力等） 处理效果、执行标处理效果、执行标 准或拟达要求准或拟达要求 投资（万投资（万 元）元） 完成时完成时 间间 乙醇、氨 降膜吸收（回收氨）+二级 水吸收+稀酸吸收装置 1 套， 气量 15000m3/h 去除效率达 99%25 废气 生产工 艺 二氯乙烷、氯气、 氯化氢 活性炭吸附+二级水吸收+ 碱吸收 1 套，气量 14000m3/h 去除效率达 80%20 扩建项目 32.4m3/d 利用现有 废水 生产、 生活 cod、ss、氨氮、 tp、氯化物、苯 胺类 新建车间废水预处理设施 达接管要求排放 5 噪声生产高噪声设备 设备减振底座、厂房等隔 声 厂界噪声达标10 固废生产 一般工业固废、 危险固废 专用堆场建设 250m2分类设置，无渗漏 利用现有 地下水生产-防渗防漏措施缓减对地下水影响10 绿化依托现有 16000m2/依托现有 风险防范措施300m3消防水池一座、200m3事故池一座储存消防用水依托现有 环境管理（机构、 监测能力等） 监测仪器（1 套）- 清污分流、排污 口规范化设置 （流量计、在线 监测仪等） 流量计、在线检测仪符合相关规范 依托现有 项目 “以新带老”措 施 氯化钠回收装置、活性炭使用清洁化改造。20 总量平衡具体方 案 扩建项目完成后大气中新增总量拟在海门市范围内调剂平衡，由南通市 环保局审批后执行；废水经过厂区内污水处理站处理达到接管要求后排 入临江新区污水处理厂集中处理；固废排放量为零。 卫生防护距离设 置（以设施或厂 界设置，敏感保 护目标等） 扩建项目不需设置大气防护距离，扩建后全厂卫生防护距离为以厂界为 边界 200m 范围。该范围内目前无居民点以及其他环境空气敏感保护点。 在此条件下，对当地的环境空气质量影响较小，可满足环境管理要求。 与扩建 项目同 时设计， 同时施 工，同 时投入 运行 3.4.2 执行标准 1）环境空气 （1）空气质量标准 so2、no2、tsp、pm10执行环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准；氯、氨、 氯化氢执行工业企业设计卫生标准 （tj36-79） ，乙醇、二氯乙烷参照执行苏联居 民区大气中有害物质的最大允许浓度 。具体见表 3.4-2。 21 表表 3.4-23.4-2 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称污染物名称取值时间取值时间 浓度限值浓度限值 （mg/mmg/m3 3） 标准来源标准来源 年平均 0.06 日平均 0.15so2 1 小时平均 0.50 年平均 0.08 日平均 0.12no2 1 小时平均 0.24 年平均 0.07 pm10 日平均 0.15 年平均 0.20 tsp 日平均 0.30 环境空气质量标准 （gb3095- 2012）二级标准 氨一次值 0.20 一次 0.05 氯化氢 日均 0.015 一次 0.1 氯 日均 0.03 工业企业设计卫生标准 （tj36- 79）中居住区大气中有害物质的最 高容许浓度 最大一次 5 乙醇 日平均 5 最大一次 3 二氯乙烷 日平均 1 前苏联居民区大气中有害物质的最 大允许浓度 臭气浓度一小时平均 20 参照恶臭污染物排放标准 （gb14554-93）厂界标准值 （2）大气污染物排放标准 本项目废气氯化氢、氯气排放执行大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996） 表 2 中二级标准；氨排放执行恶臭污染物排放标准 （gb14554-93）中表 1、表 2 中 标准；乙醇、二氯乙烷参照执行根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法 （gb/t13201-91）计算，计算公式为：q=cmrke，ke取 0.85，具体见表 3.4-3。 22 表表 3.4-33.4-3 大气污染物排放标准大气污染物排放标准 最高允许排放速率最高允许排放速率, , kg/hkg/h 无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值 污染物污染物 最高允许最高允许 排放浓度排放浓度 mg/nmmg/nm3 3 排气筒高度排气筒高度 m m 二级二级监控点监控点浓度浓度 mg/nmmg/nm3 3 依据依据 氯化氢1 100250.915 周界外浓度最 高点 0.20 大气污染物综合 排放标准 （gb16297-1996） 表 2（速率根据内插 法计算） 氯气 6525 0.52 0.4 大气污染物综合 排放标准 （gb16297-1996） 表 2 氨 -154.9 厂界标准值 1.5 恶臭污染物排放 标准 （gb14554- 93） 乙醇 -1525.55 二氯乙烷 -25 15.3 周界外浓度 最高点2 3 制定地方大气污 染物排放标准的技 术方法 （gb/t13201-91） 计算结果 注：注：1排放速率依据制定地方大气污染物排放标准的技术方法 （gb/t 13201-91）推算推算公式 q=cmrke，r 取值 22（排气筒高 25m，采用内插法进行计算） ，ke 取 1，其中新建项目执行标准为 85%;2无组织排 放监控浓度值参照执行一次浓度值。 2）地表水环境 （1）地表水质量标准 根据江苏省地面水域功能类别划分 ，长江海门段及周边河流（灵甸河）执行 地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类水质标准，ss 参照执行水利部试行 标准地表水资源质量标准 （sl63-94） ，具体指标见表 3.4-4。 23 表表 3.4-43.4-4 地表水环境质量标准（单位：地表水环境质量标准（单位：mg/lmg/l，除，除 phph 外）外） 项项 目目地表水地表水标准来源标准来源 ph（无量纲） 6-9 cod20 氨氮 1.0 总磷（以 p 计） 0.2 石油类 0.05 地表水环境质量标准 （gb3838- 2002）表 1 中类标准 苯胺 0.1 地表水环境质量标准 （gb3838- 2002）表 3 标准 ss30 地表水资源质量标准 （sl63-94） （2）排放标准 建设项目产生的生产废水及生活污水经自建的污水处理设施处理后达接管标准后 进入灵甸污水处理厂集中处理。污水处理厂接管标准执行污水综合排放标准 （gb8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮、总氮、总磷、氯化物参照执行污水排入城 市下水道水质标准 （cj343-2010）表 1 中 b 等级的标准要求；灵甸污水处理厂尾水排 放执行城镇污水处理厂污染物排放标准 （gb18918-2002）一级 a 标准，具体见表 3.4-5。 表表 3.4-53.4-5 水污染物排放标准水污染物排放标准 单位：单位：mg/lmg/l（除（除 phph 外）外） 项目项目污水处理厂接管标准污水处理厂接管标准污水处理厂尾水排放标准污水处理厂尾水排放标准 ph6-96-9 ss40010 cod50050 氨氮 451 5（8） 总氮 70115 总磷（以 p 计） 810.5 氯化物 500/ 石油类 201 苯胺类 50.5 注*：1氨氮、总氮、总磷、氯化物参照污水排入城市下水道水质标准 （cj343-2010）标 准。2括号外数值为12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。 3）声环境 （1）质量标准 项目拟建地为规划中的工业用地，噪声功能区划为 3 类区。声环境执行声环境 质量标准 （gb3096-2008）中 3 类标准要求，见表 3.4-6。 24 表表 3.4-63.4-6 声环境质量标准限值（等效声级声环境质量标准限值（等效声级 laeq:dblaeq:db） 标准值，标准值，db(a)db(a) 执行标准执行标准 昼间昼间夜间夜间 声环境质量标准 （gb3096-2008）中 3 类标准 6555 （2）排放标准 运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声标排放准 （gb12348-2008）中 3 类 标准，见表 3.4-7。 表表 3.4-73.4-7 工业企业厂界环境噪声排放标准（等效声级工业企业厂界环境噪声排放标准（等效声级 laeq:dblaeq:db） 类别昼间夜间 3 类 6555 3.5 环境风险分析 3.5.1 风险值计算及评价 本项目储罐区的爆炸及各原料储罐泄漏及火灾爆炸事件都会对项目建设地周边 人群及周边空气环境造成一定危害。 （1）根据泄漏气体事故影响分析可知，氯气、氨泄漏排放在各稳定度条件下最大 落地浓度达不到半致死浓度。 （2）当储罐区储罐发生泄漏引发火灾爆炸事故时，二氯乙烷爆炸危害最大，在半 径 72.3m 范围内有死亡的危险，在半径 207.2m 范围内的建筑物将受到损坏。死亡半径 在厂区北侧外，厂界外无敏感目标，均为规划用地，对此范围内的人群有死亡威胁， 因此本项目以乙醇储罐泄漏引发的火灾爆炸事故来确定本项目的风险值。计算公式如 下： 每次事故 后果 危害程度 单位时间 事故数 概率 时间 后果 风险值 即：本项目风险值（死亡/年）=死亡区人数出现不利爆炸条件概率。 由于爆炸时死亡半径超过厂区范围，但未达到最近居民点，因此预计在此范围内， 受影响的人数为 6 人左右，以 6 人计。 因此，建设项目环境风险值： rpc3.710-762.2210-6 则本项目最大可信事故风险值 r 为 2.2210-6/年。 3.5.2 风险防范措施 1）总图布置和建筑安全防范措施 （1）总图布置 扩建项目所选厂址位于海门市临江新区，在厂区总平面布置方面，应严格执行相 关规范要求，所有建、构筑物之间或与 25 其它场所之间留有足够的防火间距；并且按功能划分厂区，包括仓储区、生产区等。 厂区道路实行人、货流分开（划分人行区域和车辆行驶区域、不重叠） ，划出专用 车辆行驶路线、限速标志等并严格执行；在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、 救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按安全标志规定在装置区设置有关的安 全标志。 （2）建筑安全防范 根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规 范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。 安全出口及安全疏散距离应符合建筑设计防火规范 (gb50016-2006)要求。 2）防及火灾报警系统及消防废水处置 (1)根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行 规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。 (2)消防水采用独立的稳高压消防水管网，消防水管道沿本项目周围布置，在管道 上按照规范要求配置消火栓。 (3)在风险事故救援过程中，将会产生大量的消防废水，应立即调整项目与雨水管 网之间设置的切换阀，保证各单元发生事故时，消防废水能迅速、安全地进入项目的 污水管网，进入现有 200m3事故池，并进行必要的处理。 (4)火灾报警系统：全厂采用电话报警，报警至消防局。根据需要于新增生产车间 内设置报警装置。火灾报警信号报至中心控制室，再由中心控制室报至消防局。 3) 物料储存、装卸风险防范对策措施 （1）仓库安全对策措施 危险化学品的包装应按危险货物包装标志(gb190-1990)的要求；危险货物包 装运输应按危险货物包装通用技术条件(gbl2463-1990)执行；应按化学危险品 标签编写导则 (gbt15258-1994)编写危险化学品标签；应按常用危险化学品贮 存通则 (gbl7916-1999)贮存加强管理；应按危险化学品安全技术说明书编写规定 (gbl6483-1996)编写危险化学品安全技术说明书；根据国务院 344 号令危险化学品 安全管理条例 ，危险化学品必须储存在专用储存设施内，并由专人管理，危险化学品 出入库必须进行检查登记，库存危险化学品应当定期检查；危险化学品专用储存设备 和安全设施应当定期检测，符合国家标准对安全消防的要求；危险化学品应委托有危 险品运输资质单位运送；应从有销售资质单位采购危险化学品。 仓库应保持阴凉、干燥、通风有良好，应远离火种、热源；库区应设置醒目的 “严禁烟火”的标志牌；车辆出入库要戴防火帽，排气管不得直对库房门；搬运时应 轻装轻卸、防止包装损坏、摩擦和撞击。不同性质的危险化学品物料应分区存放。互 为禁忌物料应分开存放。 仓库的保管人应经过岗前培训和定期培训，应持证上岗，做到一日两检，并做 26 好检查记录及做到帐、货、卡相符；开箱、开桶、验收和质量检查等需在库外进行。 库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于 100m2，垛与垛间距不小 于 1 米，垛与墙间距不小于 0.5 米，垛与梁、柱间距不小于 0.3 米，主要通道的宽度 不小于 2 米。 仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。 消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。 仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添 置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。 在物料存放处应设置物料标牌及相应的化学品技术说明。 该建设项目的成品仓库内同时储存农药产品与医药产品，在储存过程中，两者 应分开存放，避免因发错货导致意外事故发生。 易燃物料禁止露天存放。装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电 的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。对易 产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。储存场应根据危险品性质设计相应的防 火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮等设施。 钢瓶存放于专用仓库。空、实瓶分开存放，存放高度不超过 2 层。严禁明火、 避免阳光直射。钢瓶存放时，应佩戴好瓶帽，装卸时应严格按照安全操作规程，严防 撞击。 （2）剧毒品仓库管理及治安防范安全对策措施 治安保卫制度 值守巡查制度：储存场所实行 24 小时专人值班守护，对所有进出人员进行检查， 并每两个小时进行一次巡查，如实登记，形成台账。 “五双”保管制度：储存保管环节双人管、双把锁、双人收发、双人领退、双 方签字，保管人员每天核对剧毒化学品实际储存情况。 流向登记制度：在本单位生产、销售、购买、使用、储存等各个流转环节，如 实记录剧毒化学品的品名、数量和流向信息。纸质台账应当包括对应的购买许可证件、 运输证复印件、使用单位领料单等原始资料，至少保存 1 年。有条件的应建立电子台 账，将流向信息同时输入计算机系统。 教育培训制度：建立有条件接触剧毒化学品从业人员的登记台账，加强教育培 训，达到危险物品单位“三防”要求 。 情况报告制度：制定单位内部治安突发事件处置预案，其中必须包括发生民用 爆炸物品丢失、被盗(抢)和爆炸事故等情况，应立即报告当地公安机关的内容。预案 必须进行演练，演练周期为 1 年。 安全检查制度：每周对治安防范设施等情况进行一次自查，及时发现和整改治 27 安隐患，并如实记录，形成台账。 治安防范设施 剧毒化学品生产、使用(含投料、加注区域，下同)和储存场所为本单位的治安 保卫重要部位，实施重点保护。重要部位设置的治安防范设施，应当达到危险物品 单位“三防”要求 ，并符合危险化学品安全管理条例及有关技术规范、标准。 剧毒化学品使用和储存场所应当安装视频监控系统。储存场所周边宜加装电子 巡更系统，并符合以下要求：封闭式储存场所(指墙体和屋顶间封闭的专用仓库或防盗 保险柜)，应加装由红外等入侵探测器组成的入侵报警系统。 （3）储罐区安全对策措施 该建设项目罐区利用一期已建成的易燃液体罐区，主要储存液氨、盐酸。 室外易燃液体储罐应设有防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他保温设施。 易燃罐区内、泵房处应设置可燃气体报警仪；泵附近应设置淋洗器和洗眼器且 服务半径不超过 15m；若设置槽车装卸，应设静电接地装置。 储罐使用过程中，基础有可能继续下沉，其进出口管道应采用金属软管连接或 其他柔性连接。 车辆进行卸料作业前，槽车应先静止一段时间，进行静电接地后方可进行装卸 作业。装卸速度不应过快，装卸人员应穿戴防静电衣服，不应使用产生火花的工具。 车辆应戴阻火器。 罐区宜采用移动式泡沫灭火系统，按规范配置相适应的灭火器材。 4）废水事故风险防范措施 （1）事故原因分析 事故排放是指污染防治措施不能正常运行时导致污染物达不到预期治理效果或没 有经过污水处理就直接排放出去。 扩建废水与现有项目废水一起经厂内污水处理设施预处理后排入园区污水处理厂 集中处理后排放，本项目仅考虑生产废水在厂内得不到处理直接排入园区污水处理厂 对其产生的影响，以及污水处理设施各构筑物发生泄漏事故。发生事故的原因主要有 以下几种： 废水处理系统失控或废水处理设施出现故障造成废水处理未能达标； 厂内突然停电，废水处理系统不能正常工作，致使废水不能及时得到处理而造 成事故排放； 管理操作人员的疏忽、失职等。 由于长时间的水流冲刷及构筑物的腐蚀，地面下沉等原因是导致污水处理设施 内废水发生泄漏的主要原因。 （2）事故风险防范措施 28 为杜绝事故性废水排放，本项目拟采用以下措施来确保废水达标排放： 设双路电源和配置应急电源，以备停电时废水处理系统能够正常工作； 废水处理装置各构筑物发生泄漏，废水中夹带高浓度污染物直接进入地下水或 周围水体，对周围水体有一定的影响；因此，建议对废水处理设施的各构筑物进行防 渗、防漏措施，并定期对以上构筑单元进行检查，确保不发生泄漏后而引起的水体污 染情况。 5）固废事故风险防范措施 扩建项目需委外处置的固废、需焚烧处置的废渣、废液应分类收集，盛放，临时 存放于设置的危险废物堆场，不被雨淋、风吹、专车运送，所有固废都得到合适的处 置或综合利用，部分危险固废委托有资质的单位处置，生活垃圾由环卫部门统一收集 处理，固废实现“零排放”是有保证的，不会对环境产生二次污染