东莞市增辉纺织配料有限公司技改项目环境影响评价.doc

东莞市增辉纺织配料有限公司技改项目环境影响报告书(简本)建设单位：东莞市增辉纺织配料有限公司评价单位：宁夏智可达环境技术有限公司2013年6月211建设项目概况（1）项目由来东莞市增辉纺织配料有限公司位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地，于2003年7月8日通过东莞市环境保护局审批同意建设，编号为：东环建2003474号。年染纱4536万米，洗水3801.6万米，主要生产设备为洗水机20台、联合浆纱机4台、高温染缸5台、6t燃煤锅炉2台。东莞市增辉纺织配料有限公司环保处理设施于2004年11月30日通过东莞市环境保护局验收合格，编号为：东环验2004411号。在2008年金融风暴以来，面临外销订单减少、原材料涨价、银行融资难、招工难、员工管理难度大等不利因素，公司在困难中寻找机遇，积极主动进行了转型升级。主要是优化市场结构，其次是改进工艺及设备，增加附加值。近年来东莞市增辉纺织配料有限公司处于不断发展中，淘汰和新增了部分生产设备，撤消了牛仔洗水工序，专职染色工序，拟将生产废水的50%回用，减少新鲜用水取水量，降低生产废水排放量。锅炉拟使用天然气作为燃料，不增加污染物排放量。本次建设内容以技改的形式进行，技改完后建设内容如下：1、将原环评审批的5台高温染缸更换为1台900kg、1台450kg、2台400kg、2台300kg 、2台250kg、1台150kg 、2台100kg、1台80kg、2台50kg、3台30kg 、4台15kg、3台10kg 、1台5kg高温染缸（共23台）和1台750kg、1台450kg、1台250kg、2台150kg 、2台100kg、10台50kg、1台40kg、1台30kg、1台20kg 、1台15kg常温染缸（共21台）和7台连染机，另增加其他辅助设备，详见技改后设备表。2、将原环评审批产品染纱4536万米/年、洗水3801.6万米/年改为染布2000万米/年、染织带500万米/年、染棉纱2000万米/年。3、将项目产生的生产废水回用50。4、将原环评审批的2台6t/h燃煤蒸汽锅炉及相应的烟气治理设施改造为1台6t/h天然气蒸汽锅炉和1台4t/h天然气导热油炉。技改后项目占地面积12000m2，建筑面积18400m2。项目投资总额3000万元，其中环保投资230万元，占总投资的7.6%。项目劳动定员为200人，全年工作300天，每天二班，每班8小时。（2）地理位置、外环境图项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内（中心点经纬度坐标为：东经1133805.30，北纬225128.98），公司厂区大门朝西，门前是工业区道路，道路以西是兴发线厂和鼎丰染厂；东面为出租屋；厂区南面为厚骏机械厂；厂区北面紧临生辉染厂，项目地理位置见附图1、2。（3）项目附近主要环境敏感目标建设项目厂址附近主要环境保护敏感目标见下表1：表1建设项目场址附近主要环境保护目标序号敏 感 点功能性质方 位，距 离规模保护内容1金和涌地表水西面，约500米中河地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准2厂区宿舍居民点厂区南侧200人环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准声环境质量标准（gb30962008）2类标准3义沙村出租屋东面，约5米南面，约80米东北面，约180米450人4大泥村西北面，约1500米225人环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准5穗丰年村西北面，约1700米392人6齐沙村西南面，约2200米150人（4）评价等级、范围本环境影响报告的评价范围为项目厂区及其周围环境，具体范围如下：地表水评价范围：根据环境影响评价技术导则（地面水环境）(hj/t2.3-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，因此地表水评价范围为项目污水处理站尾水排入金和涌排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：场址所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率pi均小于10%，故d10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则（hj2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以本项目所在地为中心，主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则（hj2.4-2009）中的规定，本评价噪声等级为二级。因此，评价范围为评价范围为项目厂界外100m以内的范围。地下水评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(hj6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目所在厂区基地内。（5）工程用地及平面布置东莞市增辉纺织配料有限公司新增设备位于原有厂房内，项目完完成后项目组成见表2。表2 完成后项目组成一览表工程分类建设内容工程内容本次技改项目与原有项目的依托关系主体工程生产车间1主要为浆染（染棉纱）依托原有车间生产车间2主要为染色（染布）依托原有车间生产车间3主要为染色（染布）、定型依托原有车间连染车间主要为染织带依托原有仓库公用工程供水回用水回用水500m3/d依托生辉厂中水回用站新鲜水部分生产用新鲜水来自义沙水厂，锅炉、生活用水由市政供水管网供给依托原有供汽和热风由1台6t/h天然气蒸汽锅炉和1台4t/h天然气导热油炉提供生产所用蒸汽和热风技改供电全部由市政电网供应依托原有锅炉房1台4t/h天然气导热油炉、1台6t/h天然气锅炉，合用一根15m高，内径0.5m烟囱技改环保工程废水治理废水处理设施处理工艺为格栅+接触氧化+沉淀，将原有多余池体设计成浓水处理设施厨房污水经隔油隔渣池处理、生活污水采用化粪池处理技改辅助工程办公楼1栋办公依托原有宿舍1栋一层为食堂、活动室，二、三层为宿舍依托原有（6）公用工程给水系统技改后项目总的新鲜用水量为560m3/d。技改后项目生产工艺新鲜用水量为524m3/d、生活用水量为36m3/d。生产用水取自义沙水厂工业用水，锅炉及生活用水均来自市政自来水。排水系统项目采用雨污分流，本项目的排水主要分为生产废水排水、生活污水排水、初期雨水排水。项目产生的生产废水主要为生产过程中染色、洗水等工序产生的废水；生活污水包括职工日常生活污水、厕所污水、食堂含油污水等。厂区内雨水与生产、生活排水分别独立布置排水管道系统。生产车间及其他各建构筑物屋面雨水经雨水斗收集后经雨水管排至室外地面。初期雨水经沉淀处理后，排放到市政雨水管网。本项目生产废水近期排入自建废水处理站处理后经管道排入生辉厂中水回用设施处理，50回用到本项目生产工序，剩余50浓水经本项目浓水处理设施处理达标后经本项目现有排放口全部排入金和涌；远期生产废水全部经基地印染废水处理站和基地中水回用处理设施处理后将本项目生产废水的50回用于本项目生产工序，剩余50由基地印染废水处理站处理达标后由基地印染废水总排口排放。生活污水近期经本项目生产废水处理设施处理后达标排入金和涌；远期待市政管网建成后，生活污水经预处理后排入市政管网，经市政管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理后达标排放。供汽技改后项目设有1台6t/h天然气蒸汽锅炉和1台4t/h天然气导热油炉，天然气锅炉年消耗天然气量约为270万m3；项目染织带所需高温蒸汽由蒸汽锅炉提供，当蒸汽温度达不到工艺所需温度时，需使用天然气燃烧机对连染机进行加热，以满足工艺需求，连染机年消耗天然气量约为2万m3。供电技改后项目用电量约350万千瓦时/年，由市政管网供电，厂区配有配电房，变压器630kva。（7）主要生产设备项目技改后染缸总容量为6520kg，相对原环评审批染缸容量有所增加，主要原因为原环评申报较简单，申报5台1000kg染缸为备用染布，未进行染布部分产量核算，染色设备未详细罗列，技改部分补充申报此部分设备，并已全部到位。现有设备符合实际生产，主要设备见表3。表3 项目设备变化情况一览表名称技改前已审批技改后变化情况高温染缸5台 1000kg25台900kg 1台450kg 1台400kg 2台300kg 2台250kg 2台150kg 1台100kg 2台80kg 1台50kg 2台30kg 3台15kg 4台10kg 3台5kg 1台+20台（-1035kg）常温染缸021台750 kg 1台450 kg 1台250 kg 1台150 kg 2台100 kg 2台50 kg 10台40kg 1台30kg 1台20kg 1台15 kg 1台+21台（2555kg）定型机02台 zh988+2台连染机07台 kw-808-10+7台联合浆纱机4套2套-2套洗水机20台1台 150磅-19台脱水机05台+5台烘干机02台+2台卷布机5台1台-4台验布机01台+1台松布机02台+2台拉经机6台0-6台络筒机8台0-8台锅炉2台型号均为6t/h（dzl6-1.25-aii）2台1台6t/h（dzl6-1.25-qt）1台4t/h（ylw-2300qt）-注：高温染缸、常温染缸中容量小于等于20kg的为打版机，本次技改项目设备均已到位。因市场供求关系及项目业务定单，大部分定单均为小批量产品，不同颜色、不同客户的产品染色和洗水要求不同，因此，为降低使用大容量染缸生产小批量产品产生的高能耗、水耗，企业在近年来就购置了多台低能耗、低浴比的小容量染缸替换原有大容量染缸，原环评审批的高温染缸均为大容量染缸，由于原环评审批至今时间间隔久远，染缸型号和容量均无历史数据。根据产业结构调整指导目录（2011年本）和国家发展改革委关于修改有关条款的决定和广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号），本项目为印染行业，根据项目目前生产情况，生产设备主要为小容量、低能耗、低浴比的染缸，本项目更换的高温染缸浴比为1:8，常温染缸浴比为1:10，且本项目无使用十年以上的印染设备，根据印染行业准入条件中工艺和装备的要求，“新建或技改印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备”，本项目即为将生产设备更新为低能耗低污染的先进设备，因此符合产业政策。（8）工艺流程项目完成后其生产工艺流程及产污环节如下。1、染布染色脱水烘干定型布包装入库水、蒸汽、染料、助剂蒸汽废水、蒸汽损失废水、蒸汽损失蒸汽损失洗水废水、蒸汽损失水卷布煮炼废水、蒸汽损失水、蒸汽、烧碱、助剂蒸汽蒸汽损失图1 染布工艺流程图染布工艺简述：项目染布生产工艺较简单，原料直接进染缸煮炼、染色、洗水、脱水、烘干后进入定型机定型，经过松布验布合格后卷布包装入库。为使布料染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度（根据颜色和深度的不同进行加温，高温在130左右，常温在60左右）下对织物染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。为了提高产量和染色质量，所有染缸增加了加热蒸汽管，且均采用了plc自动控制保温系统。本项目的染色、水洗（95）均在染缸中进行，少量根据产品特殊要求于缸外洗水机洗水，洗水方式为普洗，过清水去浮色。染布工艺设备连接：高温/常温染缸洗水机脱水机烘干机定型机松布机验布机卷布机2、染织带染色烘干卷带织带包装入库水、蒸汽、染料、助剂蒸汽废水、蒸汽损失蒸汽损失洗水水废水、蒸汽损失图2 染织带工艺流程图染织带工艺简述：项目染织带生产工艺较简单，织带直接进连染机染色、洗水、烘干后卷带入库。染织带使用连染机，为使织带染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度（根据颜色和深度的不同进行加温，高温300左右）下对织带染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。为了提高产量和染色质量，所有连染机配备了天然气燃烧机（备用）并增加了加热蒸汽管，项目生产过程中蒸汽由蒸汽锅炉提供，当蒸汽锅炉所提供的蒸汽温度达不到特殊织带所需温度时，需开天然气燃烧机加热升温到所需温度，且连染机均采用了plc自动控制保温系统。本项目织带染色完后过清水，然后直接烘干，项目的染色、洗水、烘干均在连染机中进行，然后经简易卷轴卷带包装入库。染织带工艺设备连接：连染机卷轴3、染棉纱烘干挂浆烘干染色包装入库水废水、蒸汽损失废水、蒸汽损失洗水水、蒸汽、染料、助剂废水、蒸汽损失水、蒸汽、淀粉、助剂蒸汽蒸汽损失卷纱棉纱蒸汽蒸汽损失图3 染棉纱工艺流程图染棉纱工艺简述：项目染棉纱生产工艺为原料直接进联合浆纱机染色、洗水、烘干、挂浆、烘干、卷纱后包装入库。（项目采购的棉纱10根据实际要求不需染色，直接挂浆、烘干后卷纱包装入库）。为使纱线染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度（根据颜色和深度的不同进行加温，130左右）下对纱线进行染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。本项目联合浆纱机染色、洗水、挂浆、烘干为一套设备。棉纱挂浆旨在防止或减少纱线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱线用浆料进行处理以增加其强度，称为上浆或挂浆。浆料分天然的与合成的两类。本项目采用淀粉和胶粉作为浆料。本项目制浆为淀粉、胶粉和热水加入浆桶内搅拌成粘稠状，通过管道输送入联合浆纱机。染棉纱工艺设备连接：联合浆纱机 大泥村义沙村穗丰年村出租屋村项目位置齐沙村本项目敏感点附图1 项目地理位置及敏感点分布图（1：80000）附图2 项目四至、厂区平面布置及声环境、臭气监测点位、排污口示意图2工程分析结论从本建设项目工程概况与生产工艺流程可知，项目产生的环境问题主要表现为：（1）生产废水、生活污水；（2）天然气锅炉燃烧废气；（3）厨房油烟；（4）恶臭；（5）连染机废气；（6）污水站和浆纱车间恶臭；（7）生产过程中产生的边角料、次品；废染料桶；污水处理污泥；员工生活垃圾；废导热油；（8）车间各设备产生的噪声等。项目完成后总的污染物产生和排放情况见表4：表4 技改完成后项目总的污染物产生和排放情况表单位（t/a）类别污染源名称污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a废气锅炉烟气量-2835万m3/a-2835万m3/aso2100.28100.28nox601.7601.7烟尘230.65230.65连染机烟气量-21m3/a-21m3/aso2100.002100.002nox600.0126600.0126烟尘230.0048230.0048浆纱车间h2s-5.310-4-5.310-4nh3-0.014-0.014污水处理站h2s-2.610-3-2.610-3nh3-0.39-0.39厨房油烟5.00.1262.00.05废水生产废水水量-30万m3/a-15万m3/acodcr718.5215.6609ss55.316.6609氨氮20.96.2781.2bod515045257.5生活污水水量-0.97万m3/a-0.97万m3/acodcr3002.91900.87 bod52001.94200.19 ss2202.13600.58 氨氮400.39100.10 动植物油250.24100.10 固废生产过程次品、边角布料-2-0废导热油-4-0染料包装桶-5-0污泥-95-0员工生活生活垃圾-30-0噪声生产设备、锅炉75100db（a），经隔声降噪，重点大噪声源单独隔声3环境现状和主要环境问题（1）环境空气质量现状评价区范围内各监测点的no2、so2小时平均浓度及日平均浓度监测值、pm10及tsp的日均浓度监测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级标准，总体而言，项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。（2）水环境质量现状地表水水质现状监测结果表明：监测项目中ph、ss和las水质指标能符合水质标准要求。而do与codcr、bod5、氨氮、挥发酚在金和涌出现超标现象，不符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）类区的要求。主要是受沿岸未经处理直接排放的生活污水影响，水质较差。（3）声环境质量现状本项目厂界环境噪声昼夜间监测值均达到声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准（昼间60db(a)，夜间50db(a)）要求。（4）地下水质量现状本项目设置一个监测点，布设在1#稔洲村（225003 n，1133850 e），监测结果表明，各监测因子均达到地下水质量标准(gb/t14848-93)中v类标准的限值，项目地下水环境现状较好。4 环境影响预测与评价结论（1）水环境质量影响分析本项目排放的废水主要为印染废水，对水环境的影响主要集中在营运期间。本项目工业废水排放量500 m3/d，主要污染因子有色度、codcr、bod5等。印染行业属于二类工业，产生的废水对环境产生一定程度的影响。根据水环境影响预测结果，该项目建成后废水经厂内污水处理站处理后经中水回用设施，将1000m3/d生产废水处理后回用50%，相当于减少新鲜用水量500m3/d。本项目生产废水经中水回用设施处理后，500m3中水回用，剩余500m3生产废水经处理达标后排入金和涌，少于原环评审批500m3/d的生产废水排放量。本项目生产废水排水水质与原环评审批相比，水质得到明显改善，大大降低了本项目生产废水中的污染物浓度。本项目codcr、ss、氨氮分别比原环评审批排放量减少21t/a、9t/a、1.8t/a，达标排放，不会对受纳水体水质产生明显的影响。因此，本项目的废水对水环境会造成一定的影响，但影响在可接受的范围内。正常排放情况下技改后外排废水经自建污水处理站处理达标排入金和涌后，在水处理系统正常运行的排污状况下，外排cod会在金和涌排污口岸边形成非常微弱的污染带，距金和涌岸边100m、沿金和涌距排放口2000m矩形水域范围内cod浓度贡献值为0.140.15mg/l，占评价标准限值的0.70.75%，外排cod与河水本底值混合后的最大值为31.64mg/l，出现在排污口附近，此处cod浓度已超过评价标准限值的58.2%，但预测范围内codcr超过类环境质量功能区的标准限值，超标的原因主要为金和涌受沿岸未经处理直接排放的生活污水、工业散排口排放的工业污水，致使codcr本底值就超过类标准要求。非正常排放情况下在自建污水处理站发生故障的非正常排污状况下，本项目外排cod在距金和涌岸边100m、沿金和涌距排放口2000m矩形水域范围内cod混合浓度超过类标准，因此，建设单位需加强管理，杜绝废水事故性排放；发生事故时，建设单位应及时关闭排水阀，将生产废水排入厂区内的事故应急水池内，以杜绝未经处理的生产废水对金和涌水体造成影响。（2）环境空气质量影响分析根据估算模式计算本项目格栅、污泥浓缩池和浆纱车间的卫生防护距离均为100m。本项目卫生防护距离包络线范围内有少量出租屋，为专业基地内待搬迁项目，按基地搬迁安置规划于2013年6月完成全部搬迁。采用导则推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，本项目各污染物浓度均未出现超标，因此本项目无大气环境防护距离要求。本项目对大气环境的影响集中在营运期间。营运期对大气环境的影响主要是天然气锅炉产生的废气。本项目将原有燃煤锅炉，改用天然气锅炉，本项目技改后so2、nox及烟尘的排放量分别为0.28t/a、1.7t/a、0.65t/a，分别较原环评审批污染物排放量减少31.8t/a、94.5t/a及7.18t/a，减排效益明显。（3）声环境影响评价分析项目厂界昼间及夜间噪声近期达到工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中的2类标准，远期达到工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中的3类标准。项目噪声对周围环境影响不明显。（4）固体废物影响分析（1）可回收废物：项目使用的染料助剂等产生的染料包装桶、废导热油交供应商回收利用；边角料、次品交废品回收公司回收利用。（2）危险废物：项目产生的污泥属于国家危险废物名录hw12染料、涂料类危险废物和广东省严控废物hy02印染废水处理污泥，收集后定期交有资质单位回收处置。（3）生活垃圾：生活垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走，并定时在垃圾堆放点消毒、杀灭害虫，使其不对工作人员造成影响。建设单位对各固体废物进行分类、回收处理处置，符合固体废物处理处置分类管理和“三化”原则（资源化、减量化、无害化），使本项目固体废物对环境的有害影响降到最低程度，同时避免了固体废物的二次污染，也减少了废物处理所需要的费用。因此该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。综上，本项目对周围声环境影响较小。5污染防治措施技术可行性结论（1）废水近期，本项目生产废水经本项目污水站处理后，再经生辉厂中水回用设施处理，50%回用于生产，剩余的50的浓水经本项目浓水处理设施处理后cod和nh3-n满足纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012）表3特别排放限值中直接排放限值，其它各项指标满足（gb4287-2012）表1中直接排放限值的要求，废水最终排入金和涌；远期，本项目生产废水全部进基地印染废水站和中水回用设施处理，50%回用于项目生产工序，剩余50%经基地印染废水处理站处理cod和nh3-n满足纺织染整工业水污染物排放标准（gb4287-2012）表3特别排放限值中直接排放限值，其它各项指标满足（gb4287-2012）表1中直接排放限值的要求，废水最终排入狮子洋。近期，生活污水经本项目生产废水处理设施处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后排入金和涌；远期，生活污水经预处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准后，经市政管网排入东莞市沙田福禄沙污水处理厂处理达标排放入狮子洋。本项目排放的废水主要为印染废水，对水环境的影响主要集中在营运期间。本项目生产废水排放量500 m3/d，主要污染因子有色度、codcr、bod5等。根据水环境影响预测结果，本项目1000m3/d生产废水处理后回用50%，相当于减少新鲜用水量500m3/d。剩余500m3浓水经处理达标后排放，少于原环评审批的生产废水排放量。本项目codcr、ss、氨氮分别比原环评审批排放量减少21t/a、9t/a、1.8t/a，达标排放，不会对受纳水体水质产生明显的影响。因此，本项目的废水对水环境会造成一定的影响，但影响在可接受的范围内。（2）废气本项目对大气环境的影响集中在营运期间。营运期对大气环境的影响主要是天然气燃烧产生的废气。本项目将原有燃煤锅炉，改用天然气锅炉，本项目so2、nox及烟尘的排放量分别为0.28t/a、1.7t/a、0.65t/a，分别较原环评审批污染物排放量减少31.8t/a、94.5t/a及7.18t/a，减排效益明显。（3）噪声项目通过选用低噪声设备，并对设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸音、防振性能好的建筑材料；对风机的进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；对生产车间的门、窗设隔声材料（或做吸声处理）；设置锅炉房、风机房、泵房；对于噪音声源强度高的设备洗衣机、脱水机等设备，进行减振措施。在车间外墙排风口处布设弯管及消声网减噪等措施，最大限度减少噪声对环境的影响。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后，使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)2类标准的要求。建设项目采取的噪声治理措施在技术、经济上是可行的。（4）固体废物项目完成后生产过程中产生的边角料、次品交专业回收公司处理；废染料桶、废导热油交资质公司处理；污水处理污泥属于严控废物，交资质公司处置；废染料桶收集后，交供应商回收处置；生活垃圾经分类收集后，由环卫部门清运处置，不会对周围环境造成不利影响。6风险评价结论本项目虽存在发生风险事故的可能，但概率很低，且由于其不属于重大危险源，发生环境风险事故的后果较小,在可以接受的范围内。通过加强防范措施及配备相应的应急预案，可以最大程度的减少风险事故的发生意见风险事故发生时造成的对环境和人身安全的伤害。7清洁生产评价结论本项目按清洁生产标准 纺织业（棉印染）进行清洁生产评价；通过对资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、生产工艺与装备要求、产品指标、环境管理要求的分析评价，公司在加强管理，增加水电计量装置及杜绝跑冒滴漏现象后基本能满足清洁生产二级水平的要求（国内清洁生产先进水平），建议项目尽快实施清洁生产审核，从项目生产的实际情况以及区域环境功能的要求考虑，项目还可以通过更换先进的染缸等设备，从原头上减少废水产生量，减少能耗，项目经过清洁生产审核后，使清洁生产水平进一步提高。8产业政策符合性结论建设项目主要从事染色加工活动，不属于国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）和国家发展改革委关于修改有关条款的决定中规定的限制和淘汰类项目；不属于广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。因此符合相关的产业政策。9项目规划符合性结论项目用地性质、位置符合东莞市城市总体规划（2000-2015年）和东莞市沙田镇土地利用总体规划的要求。根据关于东莞市生活饮用水地表水源保护区划方案的批复粤府函【2000】168号文，本项目不在饮用水源保护区的保护范围内，因此本项目没有与饮用水源保护区划冲突。10项目平面布局合理性结论本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，项目厂区布置如下：项目厂区布置如下：项目厂区为生产车间3间，设食堂、宿舍楼。生产车间布置在大门进厂左侧，方便物料运输；厂区内生产车间排列整洁有序。进入主入口后，南侧为办公楼，北侧为车间，东侧为公用设施，包括锅炉房、集水池、事故水池、污水处理站等。10环境监测计划及环境管理制度监测计划（1）水污染源监测计划企业自行承担的监测监测点布设：项目污水排放口监测项目：cod、色度监测频次：每天3次监测采样和分析方法：水和废水监测分析方法（第四版）委托计量认证合格监测单位进行的监测监测点布设：项目污水排放口监测项目：ph、ss、bod5、cod、氨氮、色度监测频次：每年1次监测采样和分析方法：水和废水监测分析方法（第四版）实现在线监测该项目废水排放量较大，废水的浓度高，为了防止高浓度废水的冲击，便于环保部门的监督管理，建设单位拟配备在线监测设备，同时对水量及cod实行在线监测。（2）大气污染源监测监测点布设：烟囱排放口监测项目：nox、so2、烟尘、林格曼黑度监测频次：每年至少1次监测采样及分析方法：环境监测技术规范、空气和废气监测分析方法（3）噪声源监测监测点位：项目主要噪声源附近1米处测量量：等效连续a声级监测频次：每年至少2次测量方法：选在无雨、风速小于5.5m/s的天气进行测量，传声器设置户外1米处，高度为1.21.5米监测仪器：hy105的2型声级计管理制度按照iso14000的要求，建立完善的环境管理体系，健全内部环境管理制度，加强日常环境管理工作，对整个生产过程实施全过程环境管理，杜绝生产过程中环境污染事故的发生，保护环境。加强建设项目的环境管理，根据本报告提出的污染防治措施和对策，制定出切实可行的环境污染防治办法和措施；做好环境教育和宣传工作，提高