东莞博邦金属制品有限公司扩建项目环境影响评价报告书.doc

东莞博邦金属制品有限公司扩建项目环境影响报告书（简本） 东莞博邦金属制品有限公司扩建项目环境影响报告书（简本）编制单位：宿州市环境保护科学研究所编制日期：2013年7月34目 录1 项目概况12 项目工程分析43 环境质量现状评价114 环境影响预测与评价135 主要环境保护措施166 环境风险分析237 清洁生产与总量控制248 环境经济损益分析249选址与平面布局合理性分析2410公众参与2611综合结论2612建议26附件：附图1 项目所在地附图2大气环境现状监测布点图附图3水环境现状监测布点图附图4声环境现状监测布点1 项目概况东莞博邦金属制品有限公司位于东莞市沙田镇稔洲村科技路（北纬225054.86，东经1133738.18），其前身为博邦有限公司。东莞博邦金属制品有限公司成立于1995年3月22日，位于东莞市沙田镇稔洲村科技路，法人代表为邱顺峯，主要从事五金塑胶制品的加工生产，经营范围为：生产和销售五金塑胶制品（包括扣、链、手袋配件、箱包配件等）及表面处理（含电镀处理工序）、五金装饰品。从事道路普通货运业务（凭许可证经营）。项目于1994年11月28日经东莞市沙田镇人民政府和东莞市环境保护局的审批同意建设，审批编号为：1994年0487号，生产废水的排放量不得超过120吨/天，项目废水处理设施于1997年5月29日通过东莞市环境保护局的验收，验收批复编号为：东环验字【1997】027号。项目于2001年10月向东莞市环境保护局申请名称变更，原“博邦有限公司”变更为“东莞博邦金属制品有限公司”，并通过了东莞市环境保护局的同意变更，批复编号：东环建【2001】895号。项目于2003年1月24日向东莞市环境保护局申请增加废水排放量，并通过东莞市环境保护局的同意增加，废水排放量控制在180吨/日以下，批复编号：东环建【2003】67号。项目于2003年5月12日委托东莞市昌华环保技术有限公司编制东莞博邦金属制品有限公司电镀废水治理工程设计方案，并通过东莞市环境保护局的备案，备案编号：东环建备【2003】651号。项目废水治理措施于2004年4月30日第二次通过东莞市环境保护局的验收，验收批复编号为：东环验【2004】117号。项目的污染设备及排污量于2004年8月13日经过东莞市环境保护局的核准，核准编号：东环建【2004】528号。项目电镀废气治理措施于2007年6月25日通过东莞市环境保护局的验收，验收编号：东环验【2007】359号。同时项目于2009年6月24日委托南京智方环保工程有限公司编制了东莞博邦金属制品有限公司（扩建）建设项目环境影响报告表，并于2009年7月8日经东莞市环境保护局审批同意扩建，审批文号：【2009】886号。项目的废气治理措施于2010年4月12日通过东莞市环境保护局的验收，验收批复编号为：东环建【2010】3-0396号。东莞博邦金属制品有限公司生产五金塑胶制品、五金装饰品2400吨/年，项目配套电镀车间，主要镀种为碱铜、镍、铬，允许生产废水排放量为180吨/日。现为响应广东省、东莞市政府的号召，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求，东莞博邦金属制品有限公司属于沙田镇环保专业基地内原地保留项目。项目扩建的主要内容为：1、拟增加投资200万港元，用于购买生产设备及环保措施建设；2、增加冲床、滚筒、研磨机、脱水机、喷枪、压铸机等生产设备；3、增加1台800kw的备用发电机；4、项目增加喷漆前清洗、手工上漆工序，撤销电镀镀铬的工序，同时将镀铬线变更为镀碱铜和镀镍线。5、增加1条退镀线；6、增加1套中水回用装置；7、增加模具的生产，模具为项目内所用，不外售。项目扩建的具体内容见本报告第二章。东莞博邦金属制品有限公司，法人代表为邱顺峯。经营范围：生产和销售五金塑胶制品（包括扣、链、手袋配件、箱包配件等）及表面处理（含电镀处理工序）、五金装饰品。从事道路普通货运业务（凭许可证经营）。扩建后，生产废水产生量为180吨/日，近期，东莞市沙田镇电镀、印染专业基地的废水处理站和管网尚未建成投入运行，项目已配套建设有一套日处理量生产废水量为180吨的污水处理设施，生产废水经该污水处理设施处理后，回用108吨/日，达标排放72吨/日；远期，待基地的废水处理站和管网完工后，生产废水进入沙田电镀、印染专业基地内的生产废水处理站处理后回用108吨/日，排放72吨/日。项目扩建后总投资1280万港元，占地面积9000m2，建筑面积9000m2，加工生产五金制品2400吨/年，电镀总面积约750000 m2，外层电镀面积约500000m2。设有电镀生产线16条，均为半自动滚镀线，目前项目已撤销镀铬工序，主要的镀种有：碱铜、镍。项目扩建后共有员工450人，年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时。1.1 项目扩建后生产规模表1-1 项目扩建后产品生产规模序号产品名称类别产量电镀面积（m2）镀种1五金制品单层镀2400吨/年250000镀碱铜双层镀500000镀碱铜和镍1.2 项目扩建后工程内容项目扩建不增加占地面积，也不增加建筑面积，扩建后项目总占地面积9000m2，建筑面积9000m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。项目工程内容见表2-4，总平面布置图见附图3。表2-4 项目扩建后工程内容序号项目组成建设内容备注1主体工程厂房a1层，为线扣部厂房b2层，一楼为模具车间、压铸车间和喷漆烘干车间；二楼为办公室、成品区、包装车间；顶棚为手工上漆车间、烘干车间、油漆仓库厂房c3层，一楼为办公室、实验室、电镀原辅料仓库、胚锋组、包胶部；二楼为冲床部、成品放置区；三楼为仓库厂房d1层，一楼为电镀生产线、振研车间、烘干车间厂房e1层，为打磨抛光车间厂房f1层，为退镀线2辅助工程机器维修车间1栋，共1层，主要放置故障机器和维修故障机器办公楼1栋3层厨房、食堂、活动中心3层，一楼为员工食堂、厨房；二楼为干部食堂、厨房；三楼为活动中心化学品仓库1栋，共1层，建筑面积约70m2成品仓库1栋，共1层备用发电机房1栋，共1层，建筑面积约60m23公用工程给水设施近期：项目依托基地供水设施，排水依托项目内污水处理设施远期：项目依托基地供水设施及污水处理设施供电设施项目依托基地供电设施4环保工程生产废气处理设施酸雾吸收喷淋塔1套，设1个排气筒；含氰气体吸收喷淋塔1套，设1个排气筒；喷漆废气活性炭吸附塔1套，设1个排气筒；抛光粉尘水喷淋装置1套，设1个排气筒；备用发电机尾气治理装置1套，设1个排气筒；油烟净化器1套，设1个排气筒废水处理设施及中水系统一套，处理能力180m3/d回用水池108m3一座噪声治理风机、泵、备用发电机等设备隔声、减振、降噪2 项目工程分析2.1扩建前项目主要污染源扩建前项目主要污染物的变化情况统计表见表2-1表2-1 扩建前污染物排放情况汇总 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量治理措施是否验收废水生产废水废水量 万m3/a5.405.4采用氧化还原、中和、混凝沉淀过滤工艺处理后达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中现有企业水污染物排放限值是ph2.2/7.58codcr8.17.830.27总镍0.6970.6960.001总铜0.8210.8200.001总氰化物0.1840.18370.0003总锌0.1300.12950.0005总铬0.0010.00020.0008ss4.7524.6440.108生活污水废水量 万m3/a0.64800.648食堂含油污水经隔油隔渣池处理、其它生活污水经三级化粪池处理后排入市政下水道否cod1.6200.4861.134bod50.9720.4280.544ss0.9720.2590.713氨氮0.2590.0650.194动植物油0.1620.0970.065废气废气量 万nm3/电镀酸雾硫酸雾2.4192.1110.308碱性吸收后高空排放是铬酸雾0.01930.01910.0002打磨、抛光粉尘粉尘0.320.29840.0216布袋除尘器收集粉尘是厨房火烟so20.0480.46020.0198经水喷淋（添加碱液）处理后由15米高排气筒排放否nox0.0530.0290.024烟尘0.0230.01850.0045厨房油烟油烟0.1890.1590.030经静电滤油机处理后由15米高排气筒排放否压铸熔炉废气金属烟尘2.402.4收集由15米高排气筒排放否喷漆、烘干废气苯0.0960.09580.0002经水帘柜水膜吸收后，再由集气罩收集经活性炭吸附处理后由楼顶排放是甲苯0.480.479999.610-6二甲苯0.3840.383999.610-6固废生产过程金属边角料、金属碎屑10交专业公司回收处理符合环保要求废粉尘3.585喷涂过程废漆渣和油漆盛装容器0.05交有资质单位处理废气处理废活性炭1.0废水处理站污泥24日常生活生活垃圾45由环卫部门清运注：上表中废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。2.2扩建后项目主要污染源1、废水（1）生产废水研磨废水扩建后项目在振研、清洗的过程中会产生一定量的研磨废水，该废水主要污染物为ss、codcr、石油类等。该工序产生的废水依托原有的沉淀池进行沉淀处理后,通过泵的作用把上清液回用到振研、清洗工序中，根据厂方提供的资料，该沉淀池每个月清理一次，每次产生废水量约10吨，则每天的产生量约0.33吨。清洗废水扩建后项目纯水机和超声波清洗五金件工序，该工序主要是清洗待喷漆的金属件，在清洗的过程中会产生一定量的清洗废水。该类废水主要污染物为ss、codcr等。该工序产生的废水依托原有的沉淀池进行沉淀处理后,通过泵的作用把上清液回用到废气喷淋水中，根据厂方提供的资料，该沉淀池每个月清理一次，每次产生废水量约1吨，则每天的产生量约0.03吨。喷漆废水扩建后，项目设有1条自动喷漆线,配套水帘柜2台，项目喷漆工序部分需用水来辅助生产，水帘柜循环用水，不外排。项目水帘柜产生的废水，引至多级隔渣沉淀池，经隔油隔渣处理后，上清液通过水泵回用到喷漆工序。根据厂方提供的资料，该沉淀池每个月清理一次，每次产生废水量约1吨，则每天的产生量约0.03吨。定期清理沉淀池中的废油漆渣。电镀前处理废水项目设有1条电镀前处理线，为电镀生产线共用。五金件研磨后进行除油、酸洗。项目前处理线设有除油后水洗槽12个，大小均为0.44m0.45m0.45m；酸洗后水洗槽24个、大胶桶2个，其大小分别为0.44m0.45m0.45m和0.68m0.5m0.5m。故项目除油后水洗槽的水量为1.0692m3，酸洗后水洗槽的水量为2.4784m3。根据企业提供的资料，项目水洗槽每天的更换次数约为20次。故除油后水洗产生废水量约为21.38 m3/d，酸洗后水洗产生废水量约为49.57m3/d。电镀后水洗、脱水产生的废水1） 水洗废水项目半自动滚镀生产线均设有2个水洗槽，其规格均为0.57m0.7m1.2m。项目设有8条镀碱铜生产线，则镀碱铜后水洗槽共16个，水洗槽总水量为7.6608m3；项目设有8条镀镍生产线，则镀镍后水洗槽共16个，水洗槽总水量为7.6608m3。根据厂方提供的资料，项目电镀线的水洗槽每天的更换次数约为6次。故镀碱铜后水洗产生废水量约为45.97 m3/d，镀镍后水洗产生废水量约为45.97m3/d。2） 脱水废水项目设有8台脱水机，用于五金件电镀水洗后的脱水。根据企业提供的资料，项目脱水机产生的含氰废水量约为3吨/天，含镍废水量约为2吨/天。退镀后水洗废水项目设有1条退镀线，其水洗槽的规格为0.44m0.45m0.45m。根据厂方提供的资料，项目退镀线的水洗槽每天的更换次数约为30次。故退镀后水洗产生废水量约为2.67m3/d。染色后水洗废水项目部分五金镀件染色后需要进行2道水洗，其水洗槽的规格为0.44m0.45m0.45m。根据厂方提供的资料，项目染色后水洗的水洗槽每天的更换次数约为10次。故染色后水洗产生废水量约为1.78 m3/d。酸雾、氰化氢处理喷淋水1）酸雾处理喷淋水项目设有1套酸雾吸附喷淋塔，用于处理硫酸雾、盐酸雾。酸雾吸附喷淋塔采用水（添加碱液）喷淋处理。根据厂方提供的资料，项目酸雾喷淋水每天产生量约为1吨。 2）氰化氢处理喷淋水项目设有1套氰化氢吸附喷淋塔，用于处理氰化氢。氰化氢吸附喷淋塔采用水（添加碱液）喷淋处理。根据厂方提供的资料，项目氰化氢喷淋水每天产生量约为1吨。 车间“跑、冒、滴、漏”废水根据厂方提供的资料，企业前处理线主要是手工操作，手工转移五金件的过程中，会产生一定量的“跑、冒、滴、漏”废水。根据厂方提供的资料，项目电镀车间每天产生的“跑、冒、漏、滴”废水约5.0吨。车间冲洗废水由于项目车间地面上会堆积一定的废水，故每天需要对地面进行一定的清洗。根据厂方提供的资料，项目每天产生的冲洗废水约为0.27吨。a、近期目前，项目已撤销镀铬工序，不涉及含铬废水的产生及排放。项目电镀车间对于镀镍工序产生的水洗废水经过回收槽回收处理后，含镍废水大部分收集于回收槽中，然后回用于电镀槽中，电镀后水洗中带有镍金属比较少，这部分废水再经含镍废水处理系统处理后，重金属沉淀，不容易析出。故车间或生产设施废水排放口的废水中的总镍的浓度达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表3水污染物特别排放限值：总镍0.1mg/l。因此，近期项目产生的生产废水收集后，依托项目改善后的污水处理设施对其处理后达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表3水污染物排放限值，再经中水回用处理设施，回用108吨/天，72吨/天排入市政管道，排入狮子洋。b、远期项目产生的生产废水将分别按废水种类由不同的废水管网收集进入基地污水处理厂处理，根据基地实际的污水处理管网的分类，本项目生产废水分为前处理含有机物废水（含喷漆废水）、含氰废水、含镍废水、综合废水和混排废水。各类废水分别按废水种类不同由不同的废水管网引至专业基地内的废水处理站处理达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后，其中72m3/d排放到狮子洋中，其余108m3/d再经基地内的回用水设施处理后，再经项目中水回用系统处理后，回用于本项目的前处理、振研工序及废气喷淋中，废水回用率为60%。（2）生活污水本项目扩建后设有员工450人，均在厂内用餐，不在厂内住宿，根据广东省用水定额（试行），生活用水按0.08m3/人日计算，排污系数按0.9计算，生活污水产生量32.4m3/d，即9720m3/a。废水中的主要污染物为codcr、bod5、ss、氨氮、动植物油等，项目食堂含油污水经隔油隔渣池处理后，近期，在市政截污管网未接通前，厨房含油污水经隔油隔渣池、一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准。远期，当项目连通市政纳污管网至城市污水处理厂处理并取得相关部门排水许可的情况下，厨房含油污水经隔油隔渣池、一般生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（cj343-2010）后排入市政截污管网，经市政截污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理达标后，排放入狮子洋。2、废气项目电镀车间在产生酸雾的除油槽、退镀槽上面设置集气罩，由集气罩将酸雾（盐酸雾、硫酸雾）收集后由风管分别引至楼顶的喷淋塔处理后排放，排气筒高度15米，处理后酸雾达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值和大气污染物排放限值(db44/27-2001)第二时段二级标准中的严格者；项目电镀车间在产生氰化氢的滚镀槽两侧设置槽边罩，同时在工作过程中加密封盖覆盖，对氰化氢强制性收集后，由风管引至楼顶的另一套喷淋塔处理后排放，排气筒高度25米，达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值和大气污染物排放限值(db44/27-2001)第二时段二级标准中的严格者；项目在喷漆、烘干过程中产生的喷漆、烘干废气由集气罩收集，采用“水帘柜预处理+干式过滤器+多层活性炭吸附处理”工艺处理后，引至车间的楼顶达标排放，排放高度15米，达到广东省地方标准大气污染物排放限值(db44/27-2001)二级标准(第二时段)；项目压铸机熔炉燃料废气经收集后，由排气筒引至高空达标排放，排放高度不低于15米；项目压铸机熔炉产生的金属烟尘经收集后，由排气筒引至高空达标排放，排放高度不低于15米；项目喷漆线隧道炉燃料废气经收集后，由排气筒引至高空达标排放，排放高度不低于15米；项目打磨、抛光工序产生的粉尘收集经水喷淋处理后，由排气筒引至高空达标排放，排放高度不低于15米；项目备用发电机产生的废气收集后，经碱液喷淋系统处理后，由排气筒引至高空达标排放，排气筒高度不低于15米；项目厨房油烟经集气罩收集后采用油烟净化机处理后，由排气筒引至所在建筑物天面达标排放。扩建后项目主要污染物的变化情况统计表见表2-2表2-2 扩建后总的污染物排放情况汇总 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）5.43.242.16生产废水8.5827.5021.0801.0809.3088.6600.6480.6480.7580.7520.0060.0060.1520.1500.0020.0020.3830.3790.0040.0042.5682.5250.0430.043生活污水量（万t/a）0.97200.972生活污水2.430.7291.7011.7011.4580.6420.8160.8161.4580.3891.0691.0690.38880.09680.2920.2920.38880.29180.0970.097废气电镀酸雾有组织排放38400384038400.01730.015570.001730.001730.03460.031140.003460.00346氰化氢有组织排放48000480048000.1480.13320.01480.0148喷漆、烘干废气48000480048000.080.0720.0080.0080.160.1440.0160.0161.641.4760.1640.164压铸机熔炉燃料废气37003703700.10800.1080.1080.50500.5050.5050.06500.0650.065喷漆线隧道炉燃料废气68068680.02000.0200.0200.09400.0940.0940.01200.0120.012压铸机熔炉废气48000480048004.804.84.8打磨废气30003003000.5280.4750.0530.053备用发电机20.3020.320.30.0770.0540.0230.0230.0290.0060.0230.0230.0380.0260.0120.012厨房油烟11880118811880.0950.0710.0240.024固废生产过程边角料、不合格品、金属粉尘及废包装材料10交专业公司回收电镀废滤芯、电镀废液、废药剂罐10.8交有资质单位回收处理废气治理废活性炭4.8喷漆废罐、废天那水罐、废漆渣0.8除油、酸洗等表面处理废液2.4染色染色废液1.8废水处理污泥24日常生活生活垃圾67.5由环卫部门清运注：上表中生产废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。3 环境质量现状评价东莞市沙田镇电镀、印染专业基地统一委托广东产品质量监督检验研究所于2012年08月28日09月03日对基地评价范围的地表水环境、大气环境、声环境、地下水环境进行了监测，本章节的监测数据均来自广东产品质量监督检验研究所的监测报告。3.1 水环境水环境现状评价对象为项目最终纳污水体狮子洋。（1）监测范围及监测布点设置监测范围：排污口上游约 7km、下游约 15km 的狮子洋，沙田镇主要陆域河流入海口及淡水湖水域。 监测布点：在评价区内布设10个采样断面，采样点的示意位置见附图3。（2）监测项目及调查频率监测项目包括与本项目有关的特征污染监测指标，计有：ph、水温、色度、氯化物、盐度、do、codcr、bod5、ss、石油类、氨氮/无机氮、磷酸盐/活性磷酸盐、zn、cr6+、总铬、cu、ni、cd、cn-、硫化物、挥发酚、las共22项。采样时间：于2012年8月采样。从监测结果得知，狮子洋水域的水环境质量一般，监测水域无机氮、活性磷酸盐、硫化物超标严重监测结果表明狮子洋水质未能满足海水水质标准（gb3097-1997）中的类水质标准的要求。 淡水湖、东引运河下游水域水质较差，do、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚、超标严重，监测结果表明，淡水湖、东引运河均未满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准的要求。3.2 环境空气（1）监测点布设：根据当地的环境特征及大气环境影响评价工作等级，并考虑主导风向，在评价区域内设置8个监测点：a1义沙村、a2白濠村、a3西太隆村、a4大泥村、a5 民田村、a6 稔洲村、a7沙田镇区、a8 丽海纺织（专业基地中心）。监测布点图详见附图2。 （2）监测因子：根据电镀行业大气特征污染因子排放特点及结合周围地区的环境特征，确定本次评价的大气监测项目为pm10、so2、no2、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、tvoc。监测期间同时对地面风向、风速、气温、气压等常规气象因素进行观测。（3）监测周期和频率：于 2012年 08月 28 日09月 03日进行一期连续 7 天现状监测采样；其中no2、so2小时浓度每天采样4 次，具体每天采样时间为北京时间02：0003：00、08：0009：00、14：0015：00、20：0021：00 4个时段采样监测，每次采样60分钟。so2、no2、盐酸雾、硫酸雾、pm10、铬酸雾、氰化氢、tvoc日平均浓度每天采样1次。根据监测结果显示，在监测期间评价区域范围内，no2、so2的小时平均浓度及日平均浓度均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级评价标准，铬酸雾、tvoc、氰化氢日平均浓度均符合工业企业设计卫生标准（tj36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度及参照室内空气质量标准（gb/t18883-2002）的要求。氯化氢、硫酸雾日平均浓度部分监测时段超过工业企业设计卫生标准（tj36-79）中的二级评价标准。由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较差，主要是受到氯化氢、硫酸雾的污染。3.3 声环境从监测结果得知，评价区域内n1、n2、n3、n4、n5、n6、n7、n8昼间声环境监测值达标外， n1、n2、n3、n4、n5、n6、n7、n8夜间声环境监测值均超过声环境质量标准 (gb3096-2008)中 3 类标准。4 环境影响预测与评价4.1 水环境本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，外排的废水主要是生产废水及生活污水。生产废水：近期，由于基地的污水处理站和管网还未建成投入使用，项目生产废水经厂内的污水处理站处理后60%回用，40%达标排放；远期，待基地污水处理站和管网建成投入使用后，项目的生产废水经基地污水截污管网引至基地污水处理站进行处理后回用60%，达标排放40%。生活污水：近期，在市政截污管网未接通前，厨房含油污水经隔油隔渣池、一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准。远期，当项目连通市政纳污管网至城市污水处理厂处理并取得相关部门排水许可的情况下，厨房含油污水经隔油隔渣池、一般生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（cj343-2010）后排入市政截污管网，经市政截污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理达标排放。从东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响预测的结论来看，项目废水外排经处理后，对纳污水体狮子洋影响不大，且由于基地是区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低沙田镇外排的电镀、印染污染负荷，使狮子洋及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境影响很小。4.2 大气环境项目电镀车间在产生酸雾的除油槽、退镀槽上面设置集气罩，由集气罩将酸雾（盐酸雾、硫酸雾）收集后由风管分别引至楼顶的喷淋塔处理后排放，排气筒高度15米，处理后酸雾达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值和大气污染物排放限值(db44/27-2001)第二时段二级标准中的严格者；项目电镀车间在产生氰化氢的滚镀槽两侧设置槽边罩，同时在工作过程中加密封盖覆盖，对氰化氢强制性收集后，由风管引至楼顶的另一套喷淋塔处理后排放，排气筒高度25米，达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值和大气污染物排放限值(db44/27-2001)第二时段二级标准中的严格者；项目在喷漆、烘干过程中产生的喷漆、烘干废气由集气罩收集，采用“水帘柜预处理+干式过滤器+多层活性炭吸附处理”工艺处理后，引至车间的楼顶达标排放，排放高度15米，达到广东省地方标准大气污染物排放限值(db44/27-2001)二级标准(第二时段)；项目压铸机熔炉燃料废气经收集后，由排气筒引至高空达标排放，排放高度不低于15米；项目压铸机熔炉产生的金属烟尘经收集后，由排气筒引至高空达标排放，排放高度不低于15米；项目喷漆线隧道炉燃料废气经收集后，由排气筒引至高空达标排放，排放高度不低于15米；项目打磨、抛光工序产生的粉尘收集经水喷淋处理后，由排气筒引至高空达标排放，排放高度不低于15米；项目备用发电机产生的废气收集后，经碱液喷淋系统处理后，由排气筒引至高空达标排放，排气筒高度不低于15米；项目厨房油烟经集气罩收集后采用油烟净化机处理后，由排气筒引至所在建筑物天面达标排放。从东莞市沙田电镀、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓度贡献量都比较小，无论是小时评价浓度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；除pm10 外，各污染因子在叠加现状背景值后，亦不会出现超标情况，由于 pm10 现状监测值均出现超标现状，因此，叠加现状值后出现超标，通过区域削减后，pm10本底值可以达到标准要求。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境影响不大。需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。4.3 声环境项目机械设备在采用治理措施后，本项目的声预测值很小，预测值在34.047.0db(a)之间，预测值均达到声环境质量标准（gb30962008）中的3类标准。这说明项目的噪声对周围声环境没有明显影响，不会导致项目附近声水平明显升高。4.4 固体废物本项目的固体废物主要有以下几方面：项目生产过程中产生的边角料、不合格品、金属粉尘及废包装材料收集后交专业公司回收处理。废滤芯属于国家危险废物名录中的其他废物，编号为hw49，电镀废液属于国家危险废物名录中的表面处理废物，编号为hw17，收集后交有资质单位回收处理。项目电镀过程产生的废药剂罐，属于属于国家危险废物名录中其它废物，编号为hw49。收集后交有资质单位回收处理。项目喷漆废气治理设施中产生的废活性炭，属于国家危险废物名录中其它废物，编号为hw49。收集后交有资质单位回收处理。项目喷漆过程中产生的废漆罐、废天那水罐、废漆渣，属于国家危险废物名录中染料、涂料废物，编号为hw12。收集后交有资质单位回收处理。表面处理废液属于国家危险废物名录中的表面处理废物，编号为hw17，收集后交有资质单位回收处理。染色废液属于国家危险废物名录中的染料、涂料废物，编号为hw12，交由有资质单位回收处理。项目废水处理设施产生的污泥，属于广东省严控废物名录hy11电镀工艺污泥及电镀废水处理污泥（电镀厂等），收集后交有处置资质单位进行焚烧、填埋或者化学方法处理。生活垃圾：生活垃圾交环卫部门定期清理，统一处理，并对垃圾堆放点进行消毒，杀灭害虫，以免散发恶臭，孽生蚊蝇。项目产生的固体废物通过以上措施处理后，不会对周围环境造成不利影响。4.5 地下水影响项目会对地下水产生污染的主要因素：中水回用池的渗漏，电镀线等设备或管道的跑、冒、滴、漏，各种危险废物堆放时泄漏的液体、生活垃圾产生的废液。建议建设单位已对中水回用池做防腐、防渗的设计处理，因此，项目废水不会渗漏污染地下水。项目拟对生产车间地面做防腐、防渗处理，同时在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，渗漏量大时引至基地废水事故池（做防腐、防渗措施），从而避免渗入地下而污染地下水，原液及废水会进入防污沟引入基地事故池暂存，并逐步引进基地污水站处理达标后排放。项目设有危险废物临时堆放间。由于废液均为危险废物，故项目废液堆放点按危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）相关要求进行建设。对废液堆放点，建设单位对废液仓库进出口设置0.2 m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，引至基地废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。对于生活垃圾，建设单位日产日清，一般不会产生垃圾渗滤液，同时对堆放点做防腐、防渗措施。经上述措施处理后，项目对地下水污染影响不大。5 主要环境保护措施5.1 水环境保护措施（1）生产废水处理措施近期：目前项目已投入生产，由于基地的废水处理站和管网还没建成投入使用，项目产生的生产废水经厂内的污水处理设施处理后，达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后，其中72m3/d达标排放，其余108m3/d再经项目内的回用水设施处理后，回用于本项目的前处理、电镀水洗等工序中，废水回用率为60%。远期：待基地的废水处理站和管网完工投入使用后，电镀废水总产生量约180m3/d，其中前处理废水约71.34m3/d、含氰废水约49.97m3/d、含镍废水约50.64m3/d、综合废水约2.78 m3/d和混排废水约5.27 m3/d。按分类排入由专业基地铺设到厂区的各种废水管网，前处理废水由前处理废水管网收集，含氰废水由含氰废水管网收集，含镍废水由含镍废水管网收集，综合废水由综合废水管网收集，混排废水由混排废水管网收集，然后进入基地废水处理站进行分别处理达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后，其中72m3/d排放到狮子洋中，回用108m3/d，再经项目内的回用水设施处理后，回用于本项目的前处理水洗等工序中。（2）生活废水处理措施生活污水近期，在市政截污管网未接通前，厨房含油污水经隔油隔渣池、一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后达标排放。远期，当项目连通市政纳污管网至城市污水处理厂处理并取得相关部门排水许可的情况下，厨房含油污水经隔油隔渣池、一般生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（cj343-2010）后排入市政截污管网，经市政截污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理后达标排放。项目产生生活污水经处理后水污染物得到一定量削减，减轻了污水排放对纳污水体的污染负荷，有利于水环境保护。5.2 大气环境保护措施本项目大气污染源主要为：酸洗、退镀等工序产生的酸雾、滚镀碱铜产生的氰化氢、打磨粉尘、喷漆和烘干废气、手工上漆和烘干废气、压铸机熔炉燃料废气、压铸机熔炉产生的金属烟尘废气、喷漆线隧道炉燃料废气、备用发电机尾气以及员工厨房中产生的厨房油烟。（1）酸雾以及含氰废气项目共有16条半自动滚镀线和1条退镀线，分别位于d栋、f栋厂房，项目酸洗槽、退镀槽产生的硫酸雾、盐酸雾经槽上方的集气罩收集后一并引至楼顶的一套碱液喷淋吸收塔处理后，盐酸雾、硫酸雾浓度达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求后，由厂房楼顶排气筒排放，排气筒高度为15米。项目在产生氰化氢的镀碱铜槽两侧设置槽边罩，同时在工作过程中加密封盖覆盖对氰化氢进行强制性收集后由风管引至楼顶的另一套碱液喷淋塔处理达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求后经厂房楼顶排气筒排放，排气筒高度为25米。盐酸雾、硫酸雾碱液喷淋装置达标排放水泵自动加碱箱循环水池酸雾治理工艺如图7-4。氰化氢碱液喷淋装置达标排放水泵自动加碱箱循环水池图7-4 电镀酸雾及氰化氢处理工艺路线图项目产生的酸性气体，均采用吸风管将酸性气体引入碱液洗涤塔中，在净化塔内的酸雾与碱性吸收液充分接触，以26%的碱液作为吸收液，经过碱液冲洗后，废气中的酸性物质被碱液吸收，处理后的气体从净化塔顶部达标排放。吸收液在循环泵作用下在净化塔内循环使用。（2）喷漆、烘干废气项目喷漆、烘干工序产生的喷漆、烘干废气经集气罩收集，采用“水帘柜预处理+干式过滤器+多层活性炭吸附处理”工艺处理后，引至车间的楼顶达标排放，排放高度15米，达到广东省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（db44/816-2010）表2执行第时段其他排气筒vocs排放限值。喷漆、烘干废气治理工艺如图7-5。喷漆废气干式过滤器风机排放多层活性炭吸附水帘柜水泵隔油隔渣池图7-5 喷漆、烘干废气处理工艺路线图活性炭净化器是一种干式废气处理设备，选择不同填料可以处理多种不同废气，如苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等有机废气和臭味。废气在风机的动力作用下，经过收集装置及管道进入主体治理设备吸附器。吸附器内填充高效活性炭。活性炭的吸附能力在于它具有巨大的比表面积（高达6003000m2/g），以及其精细的多孔表面构造。废气经过活性炭时，其中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其他组分分开，气体得到净化处理。该方法几乎适用于所有的气相污染物，一般是中低浓度的气相污染物，具有去除效率高等优点。但由于活性炭本身对吸附气体有一定的饱和度，当活性炭达到饱和后需进行更换或再生。更换频次视其运行工况而定，废活性炭为危险废物需交有资质单位收集处理，则对周围环境的影响较少。（3）手工上漆、烘干废气项目有部分产品由于体积较小，需要手工上漆，主要是使用点漆瓶往金属件上点漆。该工序所使用的油漆均为水性油漆，使用水作为溶剂，挥发性有机化合物挥发量比较少。故产品在上漆、烘干的过程中总vocs挥发量比较少。根据前面的工程分析，车间内总vocs的最大落地浓度约为0.03498mg/m3，达到广东省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（db44/816-2010）表3 无组织排放监控点vocs浓度限值，总vocs2.0mg/m3。通过加强车间通风，并给员工配备必要的劳保产品（如面罩、防护眼镜、口罩等），减少其对周围环境的影响。（4）打磨粉尘根据工程分析，本项目粉尘主要来自于打磨、抛光工序。打磨、抛光粉尘拟由风管引至水喷淋装置处理达到广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）中第二时段的二级标准后由排气筒引至高空排放，排气筒高度15米。（5）压铸机熔炉燃料废气项目压铸机熔炉使用管道天然气作为燃料，燃烧过程中会产生一定量的so2、nox和烟尘。根据前面的工程分析可知，污染物浓度为so2（29.2mg/m3）、nox（136.5mg/m3）、烟尘（17.6mg/m3），均未超过广东省大气污染物排放限值（db44/272001）第二时段二级标准的要求，废气收集后，经排气筒引至高空达标排放，排气筒高度不低于15米。（6）压铸机熔炉废气项目压铸机熔炉在熔解锌锭的过程中会产生一定量的金属烟尘。项目在压铸机车间设置抽风机，该废气经抽风机收集后，由排气筒引至高空达标排放，排气筒高度不低于15m。（7）喷漆线隧道炉燃料废气项目喷漆线隧道炉使用管道天然气作为燃料，燃烧过程中会产生一定量的so2、nox和烟尘。根据前面的工程分析可知，污染物浓度为so2（29.4mg/m3）、nox（138.2mg/m3）、烟尘（17.6mg/m3），均未超过广东省大气污染物排放限值（db44/272001）第二时段二级标准的要求，项目拟在喷漆线隧道炉设置烟管，废气收集后，经排气筒引至高空达标排放，排气筒高度不低于15米。（8）备用发电机尾气项目发电机采用清洁燃料0#轻质柴油，产生的发电机尾气建议采用水喷淋（添加碱）等高效处理设施处理后经排气筒高空排放，排放高度应不低于15米，并高出200米范围建筑5米以上。达到大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）新污染源大气污染物排放限值。不会对项目周围空气环境造成明显影响。具体工艺如下图7-6所示：发电机废气碱液喷淋烟管高空排放图7-6 备用发电机尾气处理工艺流程图工艺说明：该工艺以氢氧化钠（或石灰溶液）作为吸收剂来处理，以新型高效填料塔式脱硫除尘装置为主体，柴油燃烧产生的黑烟，在发电机排气压力的作用下，由下部切线方向从底部进入烟气净化器，与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕捉液吸收，与此同时，液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的烟尘由底部排污口排出，净化后的废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。（9）焊接废气项目焊接工序会有少量金属原子成游离态逸出到空气中，因其产生量较少，在加强车间通风的情况下，不会对周围空气环境造成明显的影响。（10）厨房油烟项目厨房油烟拟采用静电法除油烟工艺对其进行处理达到饮食业油烟排放标准(gb18483-2001)标准后由排气筒高空排放，具体工艺如下图7-7：风机排放油烟油烟管静电油烟净化器图7-7 食堂油烟污染防治措施工艺说明：厨房的油烟经集油罩收集经油烟管后再由集油烟管集中，在离心风机动力引进由集油烟管输送至型静电油烟净化器内（静电法除油烟原理），在静电油烟净化器利用高压电场原理，通过高频电源装置与静电组合模板一一对应，形成电场分布，使油烟粒子荷电后在另一极板上吸附，从而对油烟粒子及粘性粉尘进行高效捕集，并对气味进行分解净化，净化后的油烟由专用的排烟管道引至楼顶高空排放。项目油烟净化处理设施的净化率可达75%以上，净化后的油烟排放浓度能达到饮食业油烟排放标准(gb18483-2001)中标准。5.3 噪声污染防护措施本项目主要噪声源有压铸机、冲床、抛光机、电镀生产线的电机、水泵、通风设备和备用发电机等。项目建成投产后，建设单位拟采取以下防护措施：（1）从治理噪声源入手，在噪声级别较大的设备冲床、压铸机、研磨机、脱水机等设备基础进行减振防噪处理；（2）用隔声法降低噪声：采用适当的隔声设备如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等，能降低噪声级20-50分贝。（3）加强噪声设备的维护管理，避