四川华腾焦化有限公司年产100万吨捣固机焦及副产品综合利用技改项目环境影响评价报告书.doc

建设项目环境影响报告书简本项目名称： 四川华腾焦化有限公司年产100万吨捣固机焦及副产品综合利用技改项目建设单位：四川华腾焦化有限公司环评单位：四川省工业环境监测研究院二o一三年九月（一）建设工程概况 1.建设项目的地点及相关背景四川华腾焦化有限公司（以下简称华腾焦化）前身为四川仁寿华瑞焦化有限公司。华瑞焦化公司位于四川省眉山市仁寿县汪洋镇临江村，是一个从事煤炭洗选、炼焦、及煤焦化产品生产的民营企业。现有两座42孔sk-3230d型捣固式炼焦炉（碳化室高度为3.23米），年产焦炭约20万吨，并配套有一条年产30万吨洗精煤的数控洗煤生产线。2010年华瑞焦化公司总资产6000多万元，实现销售收入一亿多元，利润1000万元，税金400万元，公司现有员工200人，年发工资约500万元。根据产业结构调整指导目录（2011年本），“炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）（西部地区3.8米捣固焦炉可延期至2011年）；无化产回收的单一炼焦生产设施”为淘汰类设施，华瑞焦化两座42孔sk-3230d型捣固式炼焦炉（碳化室高度为3.23米）属于淘汰设施。同时被纳入了中华人民共和国工业和信息化部公告“2012年第26号”的淘汰企业名单。为落实四川省经委冶金行业工作会议精神，坚持科学发展观，走低碳环保的新型工业化之路，努力实现节能减排，发展循环经济，四川仁寿华瑞焦化有限公司决定淘汰现有炼焦工艺，采用现今更先进的生产技术，最大限度地实现资源的综合利用，在仁寿县汪洋循环经济园区（汪洋镇临江村2社、3社）内投资10.45亿元，拟建年产100万吨捣固机焦及副产品综合利用技术改造项目。该项目2011年由四川眉山市经济和信息化委员会准予备案，备案号：川投资备【51140011040802】004号。因四川仁寿华瑞焦化有限公司股权结构发生变化，新引入投资建设该项目，公司更名为“四川华腾焦化有限公司”。2012年3月，眉山市经济和信息化委员会以眉经信函201211号文批复同意变更改造项目业主单位。2012年3月，四川省经济和信息化委员会以川经信冶建函2012327号文批复，华瑞焦化有限公司年产100万吨捣固机焦及副产品综合利用技改项目符合焦化行业准入条件，同时同意变更项目承建单位，由“四川仁寿华瑞焦化有限公司”更名为“四川华腾焦化有限公司”。为支持本项目的建设，仁寿县人民政府承诺（见附件）在本项目（华腾焦化年产100万吨捣固机焦及副产品综合利用技术改造项目）竣工验收达产之前，淘汰华瑞焦化（20万吨/年）、建辉焦化（30万吨/年）、政军焦化（30万吨/年）合计80万吨机焦产能；另外由彭山县人民政府同意调剂正源焦化公司20万吨/年焦炭产能给仁寿县（见附件），作为本项目的等量替换指标。因此，本项目实施后，不新增眉山地区焦炭产能。图1 建设项目地理位置图2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资工程建设内容为主体工程、公辅工程、储运工程、环保工程，办公生活设施，绿化及其它等。表1 建设项目组成表项目组成建设内容及规模主要环境影响因子施工期营运期主体工程备煤建设受煤工段，配煤工段，粉碎设施，带式输送机以及转运站。扬尘、噪声、废水、固废粉尘、噪声炼焦建设250孔tjl5550d型捣固焦炉（炭化室高度5.5m，宽500mm），煤塔、煤箱、捣固机、装煤推焦车，燃烧室烟囱145m一座。烟粉尘、co、so2、苯可溶物、苯并(a)芘、酚、氰化物、氨、h2s、噪声、废耐火材料熄焦建设一套130t/h干法熄焦装置，备用湿熄焦一套。烟粉尘、so2、h2s、氨、酚类、氰化氢、b(a)p。废耐火材料筛贮焦建设焦台、筛贮焦楼、贮焦场、带式输送机通廊及相关转运站粉尘、噪声煤气净化车间新建54609.60nm3/h焦炉煤气净化装置一套，包括：冷凝鼓风工段、脱硫工段(pds法)、硫铵工段、终冷洗苯工段和粗苯蒸馏工段。烟（粉）尘、so2，h2s、氨、酚、氰化氢； cod、氨氮、酚、氰化物，噪声公辅工程供配电配套建设10kv开闭所一座，设10/0.4kv车间变电所3座。给排水建设供水管道、水泵、高位水箱等噪声热力设施建设1台干熄焦余热锅炉60t/h；建设一座锅炉房，内配320t/h锅炉（燃料为焦炉煤气，作为开工锅炉）。烟气、烟尘、so2、废水、噪声建设压缩空气站，建设三台40m3/min空压机（2用1备）。噪声建设直燃溴化锂制冷站一座，设zx407（23/16）溴化锂制冷机2台（一用一备），设溴化锂储液罐、凝结水收集器等设备噪声机修设施修建金工间、检修间、铆焊间、防腐间等。噪声检化验系统设试验室、环境监测站。化验室废水贮运工程煤场贮煤煤堆场：建设露天煤场贮煤面积为50000m2，贮量18.9万吨，贮量2.3万吨。扬尘焦炭堆场建设焦炭堆场面积30000m2，可贮焦炭113400t。扬尘化学品贮罐焦油槽：v=950m3四台；粗苯贮槽：v=636m3两台；硫酸贮槽：v=366m3一台；碱液槽v=273m3一台；焦油洗油贮槽v=117m3两台。环境风险环保工程通风除尘通风设施：对散发余热、余湿、有害气体的场所设置机械通风设备。废气、粉尘、噪声除尘设施：对煤粉碎机室设吸气罩控制粉尘外逸，布袋除尘器除尘，装煤、推焦设干式地面除尘站，熄焦除尘和筛焦工段设施脉冲布袋式除尘器。废气（烟粉尘、co、so2、苯可溶物、苯并(a)芘、酚、氰化物、氨、h2s）、噪声废水处理新建生产废水处理站（60m3/h，“oao”），建设设施有管道，水泵、高位水箱等。噪声、污泥、废水办公生活设施建设办公用房，建设宿舍、食堂、浴室、厕所等。生活污水、生活垃圾污泥仓储及绿化对全厂厂区绿化进行了规划，道路两旁、车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到25/项目主要生产工艺如下图所示图2 炼焦生产工艺流程及产污工序示意图图3 煤气净化工艺流程及产污工序示意图 本项目的产品方案及规格：生产冶金焦，粒度、强度等指标满足用户要求，产品合格率98%。表2 产品方案及规格序号产品名称单位数量执行标准1焦炭(全干)t/a1070000(1)冶金焦40mmt/a920000gb/t1996-2003(2)冶金焦40mm25mmt/a74900(3)小粒焦25mmt/a267502煤焦油(无水)t/a56280yb/t507519933硫磺t/a2540gb244981纯度97%4硫铵t/a14225gb535-19955粗苯t/a14070yb/t5022-19936焦炉煤气106nm3/a478.3817800kj/nm3；外供煤气211.64106nm3/a；自用煤气266.74106nm3/a7蒸汽t/a496800发电131106kwh项目建设周期为24个月；项目总投资10.45亿元，其中环保投资6398万元。3.建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目选址合理性项目位于仁寿县汪洋循环经济园区（汪洋镇临江村2社、3社）内，符合仁寿县汪洋循环经济园区的产业定位及规划布局，项目用地属于规划的三类工业用地，仁寿县住房和城乡规划建设局出具了选址意见（选字），同意其选址。评价范围内无需要特殊保护的敏感目标，满足焦化行业准入条件（2008年修订）生产企业布局要求，并与周边企业性质相同，与周围环境相容，从环保角度分析，项目选址合理。产业政策符合性本项目等量淘汰眉山地区华瑞焦化（20万吨/年）、建辉焦化（30万吨/年）、政军焦化（30万吨/年）和正源焦化（20万吨/年）共计100万吨焦化生产能力，建设250孔tjl5550d型捣固式炼焦炉，炭化室高度5.5米，年产机焦100万吨，同时配套建设干熄焦、煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、回收粗苯及焦油，并对焦炉煤气进行综合利用，与钢铁产业发展政策（第35号令）的相关要求相符，属产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类，不属于限制、淘汰类，与焦化行业准入条件（2008年修订）相符，并经眉山市经济和信息化委员会和四川省经济和信息化委员会审核备案，符合国家产业政策。规划符合性项目位于仁寿县汪洋循环经济园区（汪洋镇临江村2社、3社）内，符合仁寿县汪洋循环经济园区的产业定位及规划布局，项目用地属于规划的三类工业用地，仁寿县住房和城乡规划建设局出具了选址意见，同意其选址。评价范围内无需要特殊保护的敏感目标，满足焦化行业准入条件（2008年修订）生产企业布局要求，并与周边企业性质相同，与周围环境相容，从环保角度分析，项目选址合理。图4 汪洋镇城镇总体规划图附图5 汪洋循环经济园区总体规划图（二）建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状（1）环境空气现状项目所在区域环境空气环境能达到环境空气质量标准（gb3095-1996）中二级标准的相关要求。（2）水环境现状项目所在区域地表水环境能达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准；地下水环境能达到地下水质量标准（gb3838-2002）类标准的相关要求。（3）声环境现状各监测点昼间噪声值均小于65 db(a)，夜间噪声值均小于55db(a)，均能达到声环境质量标准3类标准的相关要求。（4）土壤环境标准项目所在区域地土壤境能达到土壤环境质量标准（gb15618-1995）三类标准的相关要求。2.建设项目环境影响评价范围（1）环境空气评价范围及主要保护目标项目拟建地属丘陵地形，按照环评导则，根据地形、风向特征，确定评价范围为以厂区为中心，直径为5km范围内。确定本项目的大气主要保护目标为汪洋镇、碗厂镇以及周围5km范围内的散居住户。（2）地表水评价范围及主要保护目标本项目区域地表水为越溪河，确定的地表水评价范围为：项目所在地上游500m至下游3000m的河段范围。确定地表水主要保护目标为以上评价段水域水质。（3）地下水评价范围及主要保护目标本项目地下水评价范围在项目所在地20km2以内。（3）噪声评价范围及主要保护目标噪声评价范围为厂址周围200m内；噪声保护目标为项目生产厂界200m范围内的居户。目前该区域内无人，本项目无噪声保护目标。（4）环境风险评价范围及主要保护目标本项目大气风险评价范围为厂区内危险源点周围5公里范围内；地面水风险评价范围与地表水评价范围相同。 图6 环境影响评价范围示意图（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围表3 备煤工序粉尘产生及排放量废气排放源废气治理措施数量排气筒高度m废气量nm3/h污染物名称产生量排放情况排放标准mg/m3浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a粉碎室布袋除尘器捕集率90%净化率99.5%11536000粉尘2032200.726.33.5 kg/h120mg/m3粉碎无组织排放/粉尘/0.090.792.5mg/m3贮煤场无组织排放粉尘贮煤场迎风侧修建挡风抑尘网、洒水抑尘/粉尘/17.71155.141.0mg/m3运输无组织排放粉尘/粉尘/2.219.271.0mg/m3合计粉尘：181.5t/a表4 焦炉装煤、推焦等粉尘产生及排放量废气排放源废气治理措施数量排气筒高度m废气量nm3/h污染物名称产生量排放量排放标准mg/m3平均产生浓度mg/m3产生量kg/h浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a装煤装煤、推焦二合一地面除尘站 13080000粉尘2850575043550推焦324000粉尘704575016.214250炉门泄漏/粉尘/4.11/4.11361.0mg/m3炉顶泄漏/粉尘/2.05/2.05181.0mg/m3焦炉煤气经脱焦油、氨、硫、苯等杂质后用作焦炉、管式炉和锅炉燃料，富裕煤气外售瓷器厂综合利用，不外排。为避免煤气系统出现事故排放，设置一套自动点火装置，将事故排放煤气送20m高火炬系统燃烧后排放。炼焦炉燃烧室采用焦炉煤气作燃料，两座焦炉产生的废气直接经一座高烟囱排放，废气排放量约137500nm3/h，可实现达标排放，排气筒高度145m。排放废气污染物可达到炼焦化学工业污染物标准标准gb161712012新建企业大气污染物排放浓度限值要求。表5 熄焦工序粉尘产生及排放量废气排放源废气治理措施数量排气筒高度m废气量nm3/h污染物名称产生量排放量排放标准mg/m3浓度mg/m3排放浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a装料装置及排焦装置脉冲布袋除尘器11580000粉尘3000302.421.0230表6 筛贮焦工序粉尘产生及排放量废气排放源废气治理措施数量排气筒高度m废气量nm3/h污染物名称产生量排放量排放标准mg/m3浓度mg/m3排放浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a筛焦楼及焦转运站脉冲布袋除尘器42025000粉尘3000300.756.5730表7 项目煤气净化工段大气污染物情况一览表生产工序产污位置净化设施排气筒高度(m)废气排放量nm3/h污染物种类产生浓度mg/nm3排放浓度mg/nm3排放量排放标准净化方式数量kg/h吨/年浓度限值mg/nm3煤气净化机械化氨水澄清槽排气洗净塔（12572 nm3/h）1套152340h2s150h2s ： 3氨：30氰化氢：1苯：6酚：8非甲烷总烃：80h2s ： 0.038氨：0.377氰化氢：0.013苯：0.075酚：0.1非甲烷总烃：1h2s： 0.33氨：3.30氰化氢：0.11苯：0.66酚：0.88非甲烷总烃：8.763氨140030氰化氢1231酚880循环氨水中间槽460h2s37003氨80030氰化氢1501酚880剩余氨水槽540h2s21003氨550030氰化氢901酚880焦油中间槽25h2s14003氨420030氰化氢1501焦油储槽970h2s75003氨420030氰化氢1001再生塔650氨246030满流槽7080h2s1063氨4230氰化氢371油气换热器及冷凝冷却器60h2s6003苯1.5氰化氢21粗苯槽140苯156氰化氢3.51非甲烷总烃8080萘溶剂油槽7氰化氢8.21重苯槽70苯156氰化氢21非甲烷总烃8080二段式冷却器230h2s9003氰化氢0.51振动硫化床干燥机多管旋风1套158000粉尘500800.645.6180粗苯管式炉烧煤气1套206500粉尘30300.201.7130so216480.100.9150nox1501500.988.54500无组织排放（煤气净化车间）h2s0.0210.183氨0.2091.8330氰化氢0.0070.061苯0.0420.37酚0.0560.49非甲烷总烃0.5564.87废水处理站无组织排放酚60.343氨0.0364.1136氰化氢252.85425苯罐区无组织排放苯120.45g0.001表8 车间废气污染物排放量合计（t/a）污染物粉尘so2noxh2s氨酚类氰化氢苯非甲烷总烃煤气净化车间7.320.918.540.515.131.370.171.0313.63表9 锅炉废气产生及排放量废气排放源运行时间h废气治理措施数量排气筒高度m废气量nm3/h污染物名称产生量排放量排放标准mg/m3浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a20t/h燃油锅炉48旋风除尘器14035000粉尘86.7260.910.0480so249049017.150.82900nox38238213.370.6440020t/h燃气锅炉8760/215219500粉尘30301.149.9950so26480.615.33100nox1501505.7049.93400表10 目废水污染物类型、治理措施、及达标排放情况污染源排水量(m3/h)污染物产生浓度mg/l进焦化废水处理站前混合稀释后浓度mg/lphcodcrbod5ssnh3-n石油类挥发酚总氰化合物phcodcrbod5ssnh3-n石油类挥发酚总氰化合物清净下水1低温水循环水系统3121.530/2煤气净化循环系统17121.530/3制冷机等循环系统9121.530小计29生产废水及生活污水1脱盐水站浓液41215330/2蒸氨废水378940001200200306130056-92713798211382036199313排气洗净塔洗涤废水1020060301011434煤气终冷废水0.56770050251001005煤气水封排水0.71000601050106放空废液、废水及设备冲洗水1.53000.62000.46001.27检化验废水0.21000400100108初期雨水10 m3/次100011260067.230033.69生活污水2.550063003.62002.42010地坪冲洗废水1.81000/小计58.2炼焦化学工业污染物排放标准gb16171-20126-91503070252.50.30.2本项目建设一座焦化污水处理站，用于处理各车间产生的焦化废水和生活污水，合计需要处理污水量为56.4m3/h。污水处理站设计能力60m3/h，采用“预处理（隔油+气浮）+o-a/o（初曝+生物膜法好氧-生物膜法缺氧-接触氧化法好氧）生化处理+沉淀池+废水送洗煤厂综合利用”治理工艺，采用h.s.b.菌剂。该工艺在进水cod4500mg/l、nh3-n650mg/l、挥发酚1000 mg/l、氰化物70 mg/l时，出水酚、氰去除率99.8%、cod 100200mg/l、nh3-n：510mg/l。处理后出水满足炼焦化学工业污染物排放标准gb16171-2012新建企业水污染物排放浓度限值。处理后出水送公司洗煤厂以及外送当地洗煤厂综合利用，不外排。本项目产生的废水均排入酚氰污水处理站，处理达标后的酚氰污水送洗煤厂使用；不发生外排现象。表11 项目的主要噪声源及排放情况主要声源数量（台）治理前声级db(a)治理措施治理后声级db(a)备煤粉碎机190厂房隔声、基座减震、加固80除尘风机185风机进出口安装消声器70炼焦筛焦楼振动筛184厂房及运焦通廊隔声、基座减震、加固74除尘风机790风机出口装消声器、合理布局75煤气净化初冷工段煤气鼓风机195密封风机房隔声、风机出口装消声器80脱硫工段贫、富液输送泵480泵房隔声、加柔性接头、基座减振、加固68硫铵工段酸泵、氨水泵、离心机682泵房隔声、加柔性接头、基座减振、加固70终冷洗苯工段油泵380泵房隔声、加柔性接头、基座减振、加固68油库工段各类输送泵380泵房隔声、加柔性接头、基座减振、加固68给排水水泵580泵房隔声、加柔性接头、基座减振、加固70冷却塔185选择低噪声设备80锅炉房鼓风机295进出口安装消声器80除尘风机185进出口安装消声器70空压机站空压机295建空压机房隔声，进出口安装消声器75表12 项目固体废物的产生及处置情况固废分类废渣名称主要成分性质产生量t/a利用量t/a排放量t/a处置措施工业固废炼焦备煤收尘灰煤尘一般固废9209200混合配料，用于炼焦焦粉焦粉一般固废720072000外售煤气净化焦油渣焦油危险废物2002000兑入炼焦煤中沥青渣沥青危险废物90900粗苯再生器残渣高沸点洗油残渣危险废物6446440剩余污泥等大量细菌、原生动物等有机物危险废物2902900废液煤气净化酸焦油渣酸焦油危险废物1901900废脱硫液nh4cns、h2s、 （nh4）2s2o3危险废物642464240生活垃圾生活垃圾一般固废1200120送汪洋镇生活垃圾处置场合计1607815958902.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）本项目拟建于仁寿汪洋循环经济园区内，区域地形为山丘地形，属于复杂地形。项目东北面4.5km为汪洋镇主城区，东北偏北面4.0km为红阳水库；北面2.0km为白岩寺；东面1.3km为碗厂镇卫生院（铁马桥）；东南面2.5km为碗厂镇中心学校；南面2.5km为革命水库。项目区域涉及的地表水为越溪河，其由西向东将厂区划分为南、北两个厂区。南、北两厂区由跨河桥梁连接，跨度为50m。本项目位于仁寿汪洋循环经济园区的循环经济园区核心区（即化工、机械加工产业园区）南端，位于循环物流通道东侧。循环经济园区核心区以焦化、化产行业为主导，现有数家焦化企业：铁马焦化、华瑞焦化、建辉焦化等。距离本项目最近的焦化厂为铁马焦化，位于本项目东北面200m；其余焦化企业也位于项目东面，但距离均较远。除此以外，本项目周围还有部分建材企业，东面紧邻永诚磁业、南面洗煤厂紧邻永丰耐材公司，西南面紧邻鸿鑫瓷业。项目占地范围内主要为协作村五组、临江村三组及大忠村五组的农户，这些农户目前正在实施搬迁。项目所在区域地表水为越溪河，所在区域评价河段属地表水类水类，主要水体功能为一般工农业用水。本项目生产、生活废水全部循环利用，无废水外排。项目下游10公里内无集中式生活饮用水源保护区和取水口，因此无特殊保护目标。表13 评价区主要环境保护目标情况编号目标名称性质人口数量与建设项目相对位置保护要素方位距离m1汪洋镇县城71536人ne4500m环境空气、风险2碗厂镇县城12463人se2500m环境空气、风险3大忠村散户农户（园区范围内，待搬迁）散居农户8户（38人）n200300m环境空气、风险、噪声4临江村和协作村散居农户（主要沿公路分布）散居农户120户（500人）s20500m5烂河坝散居农户（物流大道对面）散居农户19户（75人）nw150400m6协作村卫生院（项目搬迁范围）村卫生院/se400m环境空气、风险、噪声7临江村卫生院（项目搬迁范围）/w530m8循环经济园区物流大道交通干线/e紧邻景观9越溪河地表水/穿越/风险10革命水库水库/s2000m/44红阳水库水库/n2000m图7 外环境关系及保护目标分布图3.主要环境影响及其预测评价结果（1）大气环境影响评价项目建成投入运营后，外排烟粉尘、so2、氮氧化物、h2s、氨、酚及苯等污染物预测贡献浓度叠加背景浓度后，在预测范围内不出现超标情况。除此之外，各保护目标的各预测因子地面浓度贡献值均能达到环境空气质量标准（gb3095-1996）、工业企业设计卫生标准（tj36-79）和其他国外相关标准的浓度限值。本项目的卫生防护距离为炼焦焦炉车间为800m范围。根据现场调查可知，该范围内涉及72户共203人搬迁，其中临江村44户（132人）、协作村28户（71人）。本环评要求，项目需在卫生防护距离范围内的农户搬迁完毕后才能投产运行；同时，当地政府规划部门在此范围内不得再建居住用房、文教、医院等敏感设施以及与本项目不相容的企事业单位。仁寿县人民政府出具了搬迁承诺，具体见附件。另外，同时本环评要求，项目需在卫生防护距离范围的的农户搬迁完毕后方可投产运行；在该范围内，当地政府规划部门在此距离范围内不得再建居住用房、文教、医院等敏感设施以及与本项目不相容的企事业单位。（2）地表水环境影响评价本项目无废水外排，生产废水和生活污水全部进入厂区污水处理厂处理达标后用于熄焦及园区其他生产企业补充生产用水（洗煤厂和陶瓷厂）。因此，项目无废水外排，不会对地表水造成影响。（3）地下水环境影响评价经以上地下水防护措施后，可有效防止原材料、车间等被雨水淋湿，防止产生渗漏水下渗并污染地下水，不会对地下水环境造成影响。（4）声环境影响评价工程中产生的噪声经过治理，再加上厂房的屏蔽、吸收、距离的衰减作用，可使厂界噪声低于工业企业厂界噪声标准(gb12348-2008)3类区的标准。（5）固体废弃物环境影响评价项目产生的工业固废均得到了综合利用；生活垃圾收集后送理当地生活垃圾填埋场处置。可见项目所产生的固体废物分别得到了妥善的处理，去向明确。综上分析，本项目固废处置措施合理，去向明确，只要采取合理有效的防范措施，防止固废对环境造成二次污染，对环境影响很小。（6）生态环境影响项目所在地主要是农业作物、人工林区，人类生产活动影响大，无重点保护植物和古树名木和野生珍稀动物分布，因此，本项目对当地动、植物影响不大。另外，建设及营运过程中严格遵照项目水土保持方案报告书中提出的水土保持方案，对项目所在地进行水土保护，则可有效减少生态的影响。4.污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果4.1 废气污染源环保措施及达标排放 1、炼焦废气（1）装煤除尘在焦炉生产过程中向环境空气中散发的主要污染物有总悬浮颗粒物、so2、nox、co、h2s、苯可溶物（bso）、苯并(a)芘、酚、氰、氨等。根据国标炼焦炉大气污染物排放标准及炼焦行业清洁生产标准规定，主要控制四种污染物：颗粒物、bso、bap、so2的产生和排放指标。 我国焦炉装煤、推焦烟尘治理技术，从六十年代发展起来的高压氨水喷射无烟装煤技术和顺序装煤技术，发展到今天的各种干法、湿法的地面站除尘技术，使焦炉装煤、推焦烟尘治理技术日趋成熟。其中预喷涂、球面密封、干式除尘装煤等多项技术已获国家专利。在装煤与推焦除尘的系统控制方面全部采用plc自动控制，除尘系统的运行与对应的生产车辆联销。 装煤烟尘治理技术包括三方面的技术和装置：装煤孔与集烟装置之间的密封导通技术；装煤移动车集烟装置与地面站的导通技术；烟气除尘技术。 装煤烟尘控制工艺主要有高压氨水喷射装煤烟尘控制技术、双集气管消烟技术、车载式湿法洗涤烟尘净化技术、燃烧法干式地面站烟尘净化技术（装煤车顶出尘与地面站组合方式）、非燃烧法干式地面站烟尘净化技术、车载式干法烟尘净化技术、捣固焦炉装煤烟尘技术和以上两种或几种技术的组合方式。随着技术的发展，焦化行业清洁生产的要求，目前焦化厂广泛使用的装煤烟尘控制技术为地面除尘和车载式除尘，净化方式又分湿法、干法。（2）推焦除尘 焦炉推焦时，拦焦机与熄焦机产生的阵发性烟尘，因产尘面积大而且移动，难以密封，所以在排烟时要吸人大量的周围空气。红焦在空气中燃烧形成强烈的对流浓烟。产生烟气的高峰期虽不足1分钟，但对环境的污染却严重。 在考虑烟尘治理的同时，还应从减少烟尘产生量着手，应设法保证焦炭在炭化室内均匀成熟。焦炭成熟不均匀或有生焦，是推焦过程中产生大量烟尘的根源。为此，必须确定合理的结焦时间，制定合理的加热制度加强日常调火、热门等维护管理工作，采取一些如“闷炉”12小时等有效措施，可较好的控制烟尘的产生。 推焦除尘技术有：焦侧大棚烟尘捕集技术、热浮力罩烟尘捕集技术、车载式推焦烟尘控制技术、地面除尘站，装煤、推焦“二合一”地面除尘站等技术。目前以地面除尘站或装煤、推焦“二合一”地面除尘站应用最多。 从装煤、推焦各种除尘技术比较可见，干法地面站除尘技术比车载和湿法除尘技术的效果好，同时可避免湿法除尘技术产生废水，无论在技术上、经济上都优越得多。因此，本项目选择干法地面站除尘技术经济可行。 目前干法地面除尘技术分装煤、推焦独立干法地面站和二合一干式地面除尘站，装煤、推焦选用二合一干法地面除尘站技术、经济可行。2、煤气净化系统废气治理本项目煤气净化车间设一套尾气洗净系统。车间中各中间槽、罐呼吸阀产生的放散气体经过管道收集后一并送各车间尾气洗净塔，经蒸氨废水喷淋洗涤后，由15m排气筒外排。煤气净化车间产生的放散气主要为氨、h2s、氰化氢、苯可溶物、酚。洗涤后的废气均能符合炼焦化学工业污染物标准标准gb161712012新建企业大气污染物排放浓度限值要求，对环境影响较小。3、罐区弛放气污染防治措施储罐采用内浮顶罐，与拱形罐相比，因呼吸作用产生的无组织排放可削减90以上，为目前最佳的实用技术，可大大减少逸散入空气中的气体量。甲醇和纯苯装车时要作好装车管与槽车入口处的密封。4.2 废水污染源环保措施及达标排放本项目的废水主要为本项目产生的废水主要有净水循环水、蒸氨废水、排气洗净塔洗涤废水、煤气终冷器冷凝液、煤气管道水封排水、地坪冲洗废水、放空废液、废水及设备冲洗水、检化验废水、软水站废水、生活污水和初期雨水及煤、焦场雨水。全厂废水归纳分类分为清净下水、生产污水（酚氰废水）和生活污水。除清洁下水直接外排外，生产污水（酚氰废水）和生活污水全部经污水处理站处理，尾水达标后返回生产使用，多余的则外送园区其他企业（洗煤厂和陶瓷厂）做生产补充用水。厂区污水站选用o-a/o废水处理工艺，使出水水质达到一级标准。焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，因受原煤性质、焦化产品回收工序及方法等多种因素的影响，使其成分复杂多变，是一种难处理的工业废水。焦化废水中cod、nh3-n 浓度较高, 有机物成分复杂，主要有酚类化合物、多环芳香族化合物，含氮、氧、硫的杂环化合物及脂肪族化合物。针对目前技术现状及废水处理现状，本项目确定污水处理站设计能力60m3/h，采用“预处理（隔油+气浮）+o-a/o（初曝+生物膜法好氧-生物膜法缺氧-接触氧化法好氧）生化处理+沉淀池+废水送洗煤厂综合利用”治理工艺，采用h.s.b.菌剂。4.3 噪声污染源环保措施及达标排放项目主要噪声源来源于备煤系统的粉碎机、除尘器风机；炼焦系统的除尘风机、筛焦楼的振动筛；给排水系统的水泵、冷却塔；锅炉房的鼓风机和除尘器风机；空压站的空压机等，声源强度在8095db(a)范。对于噪声的治理技术方法主要为规划布局、从声源上降低噪声、从传播途径上降低噪声，当单一措施不能起到明显效果时，采用组合方式。防治环境噪声污染的技术措施是以声学原理和声波传播规律为基础提出的，对于不同类型噪声源，降噪技术措施大致分为以下两种：对以振动、摩擦、撞击等引发的机械噪声，一般采取减振、隔声措施，如对设备加装减振垫、隔声罩等。对于以 这类设备为主的车间厂房，一般采用吸声、消声措施，一般材料隔声效果可以达到10-40db降噪量。对由空气柱振动引发的空气动力性噪声的治理，一般采用安装消声器的措施，该措施效果是增加阻尼，改变声波振动幅度、振动频率，当声波通过消声器后减弱能量，达到降低噪声的目的，一般消声器可以实现10-25db降噪量。针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施后，可使声源小于85 db(a)。经预测计算，厂界昼夜噪声分别低于65和55db(a)，能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb3096-2008）中3类标准。本项目噪声治理措施可行。4.4 固体废物环保措施本项目产生的固体废物分工业固废、废液和生活垃圾。其中工业固废主要为洗煤工序炼焦工序的除尘灰、焦粉。煤气净化工序冷凝鼓风工段产生的焦油渣、蒸氨塔产生的沥青渣、粗苯蒸馏工段产生的再生器残渣、酚氰污水处理站产生的剩余污泥等。全部回收利用，实现固废、废液“零排放”。4.5 地下水环保措施本次环评要求企业采取以下地下水污染防治措施：（1）贮煤场、贮焦场、炼焦车间、煤气净化车间作为一般防渗区，采取抗渗混凝土浇注硬化。（2）贮煤场、贮焦场修建雨水收集池，用于喷洒煤场抑尘。（3）焦油和苯等回收区、贮罐区、水处理区域作为重点防渗区，采取混凝土浇注硬化，并铺设hdpe防渗膜，车间四周修建集水沟，防止雨水进入车间内。（4）厂区内实行 “雨污分流、清污分流”。经以上防护措施后，可有效防止污染物渗漏污染地下水，土壤以及地表水。经以上防护措施后，可有效防止污染物渗漏污染地下水，土壤以及地表水。另外，本项目按照地下水防渗要求，进行分区防渗处理：表14 项目地下水防渗分区表序号车间名称分区类别防渗要求1办公楼、食堂、厂区道路等非污染防治区无2贮煤场、贮焦场、炼焦车间、煤气净化车间一般防渗区抗渗混凝土浇注硬化；按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准相关要求，防渗层采用抗渗混凝土，防渗性能应相当于渗透系数1.010-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。3焦油和苯等回收区、贮罐区、固废暂存场、水处理区域重点防渗区混凝土浇注+铺设hdpe防渗膜。按危险废物贮存污染控制标准要求，基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数10-10cm/s。经以上地下水防护措施后，可有效防止原材料、车间等被雨水淋湿，防止产生渗漏水下渗并污染地下水，不会对地下水环境造成影响。4.6 环境风险环保措施表15 项目主要风险防范措施风险防范措施总图、选址和建筑安全合理布置总图，综合考虑风向、安全防护、消防等因素，建构筑物尽量留足安全间距，设计遵循防火规范，厂房尽量采取开敞式，设备大部露天布置，避免易燃、易爆气体积聚。充分考虑了安全防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。1、本项目的卫生防护距离为800m。2、厂址及总平面布置、建筑设计应严格按照建筑设计防火规范（gbj1687）、石油化工企业设计防火规范（gb50160-92）、工业企业总平面设计规范（gb50187-93）、焦化安全规程(gb1271091）等有关规范、规定的要求进行。3、建、构筑物的设计应考虑与火灾类别相适应的防火措施。其耐火等级、防火分区、安全疏散等均应按照国家现行消防法规的有关规定进行设计。本项目的建筑物火灾耐火等级均不小于二级。4、工艺装置系统承重钢框架、爆炸危险区范围内的主管廊钢管架、钢裙座、钢支架等采取喷涂防火涂料加以保护，其耐火极限不低于1.5小时。5、布置在防爆区域内的建筑物，在结构选型、泄压设施选材、泄压面积要求、墙体、地面及孔洞等做法上均须符合规范要求。危险化学品贮运设施本项目危险化学品的储运，应严格按照国家、行业的相关规定执行，特别是厂区的苯贮罐区，需要采取的防范措施主要包括：（1）储罐的建设满足防火要求，防火间距、消防通道、消防设施等满足要求。（2）储罐与周围建筑物之间有足够的防火距离。（3）罐组周围设置防火堤，防止因物料泄漏而引起的流淌火或二次危害。（4）储罐防火设施，包括储罐罐体、保温层等采用不燃材料，储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器，储罐的进料管末端安在储罐下部，能够防止液体冲击产生静电，储罐保持良好的接地，设置倒罐管线，在储罐发生事故时能够及时转送物料。（5）保证转运站的各装车鹤位之间有足够的间距，栈桥、鹤位的电器设施应满足防爆等级。保证接地设施的完好可靠。（6）装运粗苯时，应采取液下灌装的方式。（7）严防储罐及装卸管道、阀门泄漏，应配置相应的监测、制动装置以及应急处理措施。（8）装车区域内应设有移动式消防器材和固定式低倍数泡沫灭火设施。进入装运现场的车辆应做好接地。（9）槽车的灌装量不可超过不允许超过设计的最大灌装量。（10）槽车的装卸人员应相对稳定，并应经培训考核合格后方可上岗作业。（11）槽车在行驶途中，应注意罐体压力和温度的变化情况。如有异常应立即停车妥善处理。（12）槽车不许拖带其他车辆，不得携带易燃易爆的危险物品，不得搭乘他人，不得携带火种。（13）槽车应停放在专用的停车场或车库内，已经灌装完毕的槽车只可停放在停车场。（14）槽车在行驶途中不得停靠在机关、学校、厂矿、仓库、桥梁和人员稠密的地方；中途需停放时，相关人员不得远离槽车。（15）槽车中途停车时，应选择通风良好的位置，并应距离明火与建筑物保持一定距离。（16）槽车在运输途中需停车检修时，应使用不会产生火花的工具，并不许有明火作业。工艺技术安全规范1、工艺装置及生产辅助设施压力容器的设计和制造应当符合压力容器设计规范及其它有关工业标准规范要求，并在适当位置设置泄压设施。2、工艺装置、罐区的爆炸危险区域电缆敷设及配电间的设计均按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50058-92）要求考虑防火、防爆。装置内、罐区和油品装卸区，均按照建筑物防雷击设计规范（gb50057-94）和工业与民用电力装置接地设计规范（试行）（gbj65-83）的要求，设防雷击、防静电系统。3、工艺装置及辅助设施的消防设施石油化工企业设计防火规范（gb50160-92）的规定要求设置以下主要消防设备：固定式监测仪表、消防栓箱及