10404下顺回风巷掘进作业规程.doc

贵州省黔西县石桥煤业有限公司 10404 下顺回风巷掘进作业规程 编号：掘进201506 工作面名称 ： 施 工 区 队：（盖章） 编 制 人： 施工负责人： 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 10404 下顺回风巷掘进作业规程 2 会审意见会审意见 会审单位及人员签字 生产技术部： 年 月 日 安检部： 年 月 日 通防部： 年 月 日 调度室： 年 月 日 机运部： 年 月 日 经管部： 年 月 日 通防副总： 年 月 日 机电副矿长： 年 月 日 生产副矿长： 年 月 日 安全副矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 矿长： 年 月 日 10404 下顺回风巷掘进作业规程 3 目目 录录 第一章第一章 编制概况编制概况.6 第一节 概 述6 第二节 编制依据6 第二章第二章 地质及水文情况地质及水文情况9 第一节 地质情况9 第二节 巷道围岩特征及柱状图9 第三节 水文情况11 第三章第三章 巷道布置及支护设计巷道布置及支护设计.11 第一节 巷道布置11 第二节 矿压观测11 第三节 支护设计12 第四节 锚网喷支护工艺8 第五节 技术要求、质量标准及文明生产标准11 第四章第四章 施工工艺施工工艺.21 第一节 施工方法21 第二节 凿岩方式23 第三节 爆破作业23 第四节 装载与运输错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第五节 管线及轨道敷设错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第六节 设备工具配备表19 第五章第五章 生产系统生产系统.20 第一节 通 风.20 第二节 安全监控31 第四节 供 电.32 第五节 压 风.35 第六节 供 水.35 10404 下顺回风巷掘进作业规程 4 第七节 排 水.35 第八节 行 人.35 第六章第六章 劳动组织和主要经济技术指标劳动组织和主要经济技术指标.36 第一节 劳动组织36 第二节 作业循环36 第三节 技术经济指标38 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施.30 第一节 打眼措施30 第二节 放炮措施40 第三节 顶板管理措施45 第四节 通风安全措施46 第五节 综合防尘措施47 第六节 防火措施39 第七节 防水措施40 第八节 行人措施40 第九节 运输安全措施50 第十节 巷道开口措施53 第十一节 扒矸机运输、安装、拆卸及使用措施53 第十二节 喷浆安全措施56 第十三节 锚杆打装安全措施57 第十四节 锚杆拉拔力检测措施58 第十五节 机电管理措施50 第十六节 材料入井及运输措施61 第八章第八章 避灾路线避灾路线.64 附图.70 第一章第一章 编制概况编制概况 第一节第一节 概概 述述 一一、巷道名称：巷道名称： 本作业规程掘进的巷道为 10404 下顺回风巷及在施工中共用同一生 产系统的联巷、硐室、车场和钻场等。 二二、掘进目的及用途：掘进目的及用途： 掘进目的是为了尽快完善 10404 采煤工作面通风系统，满足通风、行人、 运输等需要。 三三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度及服务年限： 巷道设计长度：10404 下顺回风巷总工程 40m。 服务年限：永久。 （附巷道布置平面图） 四四、预计开工竣工时间：预计开工竣工时间： 本巷道自 2015 年 6 月开工，变更过后预计 2015 年 10 月底竣工。 第二节第二节 编制依据编制依据 一一、巷道设计及批准时间：巷道设计及批准时间： 生产技术部所做的10404 下顺回风巷施工设计，由矿上组织的审批 时间为 2015 年 6 月； 二二、地质说明书及批准时间：地质说明书及批准时间： 生产技术部审批的10404 下顺回风巷工作面地质说明书 ，批准时间为 2015 年 5 月。 三三、其它技术规定其它技术规定 贵州省黔西县石桥煤矿资料，防灭火系统设计方案，防灭火措施。 四四、其他法规及技术规范其他法规及技术规范 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 煤矿安全规程 ，批准日期：最新版。 自 2009 年 8 月 1 日起施行的防治煤与瓦斯突出规定和 2009 年 12 月 1 日起施行的煤矿防治水规定 。 煤矿作业规程编制指南 ，批准日期 2005 年 9 月 第二章第二章地质及水文情况地质及水文情况 第一节第一节 地质地质情况情况 根据10404 下顺回风巷掘进地质说明书 ，10404 下顺回风巷位于 m4 与 m9 煤层之间，开口层位位于 m4 煤层底板以下 10m 位置，巷道施工区域总 体为单 斜构造，无较大的地质构造，掘进过程中可能遇到落差较小的 断层构造。 第二节第二节 巷道围岩特征及柱状图巷道围岩特征及柱状图 巷道自 m4 煤层底板以下 10m 处开口掘进，将沿着 m4 与 m9 煤层之间掘 进，所穿越的岩层主要为粉砂质泥岩、泥岩及其薄煤线。 特征如下： 粉砂质泥岩：黑色，中厚状、泥质结构，水平层理，含菱铁质结核。 泥 岩：黑色，泥质结构、厚层状，水平节理发育，含黄铁矿结核。 薄 煤 线：黑色，粉块状，金刚光泽，以亮煤为主，暗煤次之，为半 亮型煤。 (附综合柱状图见下页图（21）) 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 图（图（2 21 1）地层综合柱状图）地层综合柱状图 （1：200） 347.4 349.8 364.3 368.03 375.03 378.11 416.11 36.00 40.00 38.00 0.43 4.33 3.08 6.5 7.93 7.00 3.57 3.93 3.73 13.5 15.93 14.5 1.05 2.93 2.4 28.84 33.05 30.00 m15 m4 层 厚 最小-最大 平均 累厚 419.11 421.76 445.76 475.76 26.00 33.02 30.00 22.00 26.52 24.00 1.65 5.06 2.65 2.50 3.25 3.00 m9 地 层 系/统组 二 叠 系 上 统 龙 潭 组 段 第 二 段 第 一 段 p3l p3l2 地 层 代 号 柱 状 图 （1:500） 煤 层 及 标 志 层 厚 度（m) 岩 性 描 述 地层综合柱状图(1:200) 深灰色泥岩,夹菱铁质 岩,见黄铁矿聚晶团块,底部 0.10米为灰黑色碳质泥岩见 大量植物化石碎片。 煤层粉末状,上部混入 大量泥浆，煤层结构简单。 主要为泥质粉砂岩,泥岩, 灰岩,碳质泥岩,细砂岩,薄 煤层及煤线组成。 灰色中百层细晶灰岩，含 少量的方解石脉。 主要以粉砂岩、炭质泥岩、 泥质粉砂岩、菱铁岩组成。 煤层粉末状,上部混入大量 泥浆,煤层结构简单。 主要以粉砂岩、炭质泥岩、 泥质粉砂岩、菱铁岩组成。 黑色炭质泥岩,见“海豆 芽”化石。 煤层，黑色块状，半亮型， 细条带状结构 主要以泥岩粉砂质为主，底 部为泥岩 浅灰色中厚层细晶灰岩,见 缝合线及方解石脉,黄铁矿 聚晶块及条带,中部含大量 的方解石脉,底部含少量的 燧石结核。 矿 长 比 例 审批日期 综合柱状图 2011.8 总工程师 图纸名称 制 图 人 审 批 人 1:200 严 隆 李 发 忠 吴 仕 彦 陈 法 喜 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 第三节第三节 水文情况水文情况 由于无大的断裂构造，局部可见节理，对矿床充水的影响较小，施工过 程中，顶底板裂隙发育部位，可能出现 3m3/h0.5 的淋渗水现象。掘进过程 中, 要本着“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，时刻注 意水文地质变化，发现问题及时汇报，确保施工安全 第三章第三章 巷道布置及支护巷道布置及支护设计设计 第一节第一节 巷道巷道布置布置 10404 下顺回风巷从集中运输巷与集中运输绕巷交叉点 j 处开口，按方 位 n270，-8的坡度开始施工 19.4590 米后，再调整坡度为-140000的 坡度下山施工 475.0805m 后形成 10404 下顺回风巷。具体见施工设计图巷道 全长约 494.5395m。 （附图） 第二节第二节 矿压观测矿压观测 一、锚杆锚固力检测：一、锚杆锚固力检测： 掘进过程中，每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩力扳手逐 根进行检测，凡扭矩力达不到 200n.m 的锚杆要当班补打安装，并将检测结 果记入检测记录表中备查。同时由区队管理人员对巷道的锚杆进行抽查。 二、锚杆拉拔力检测：二、锚杆拉拔力检测： 要求每 300 根锚杆或 300 根以下取样不得少于 1 组,每组不得少于 3 根。 材料或设计变更时，应取一组。用锚杆拉力计做抗拔力试验,对于抗拉拔力 小于 9t 的锚杆，必须重新补打。同时将检测结果记入专用记录本中备查。 三、巷道表面位移观测：三、巷道表面位移观测： 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘进 10m 后 设一组检测断面，两组检测断间的距离为 30m，每组检测断面设 4 个检测点， 即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个，每 10 天检测一次，并将检测结果记 入专用记录本中备查，每个检测点检测时间至巷道施工结束。 第三节第三节 支护设计支护设计 一、巷道断面选择：一、巷道断面选择： 、巷道断面形状为直墙半圆拱断面见附图：（ 21） 。 、断面尺寸： 10404 下顺回风巷断面 1：净宽净高=4.6m3.7m。墙高=1.4m，拱高 =2.3m。 10404 下顺回风巷断面 2：净宽净高=3.6m3.2m。墙高=1.4m，拱高 =1.8m。 允许误差:宽：中线到任一帮：0mm+100mm；高： 腰线至顶、底板：0mm+100mm。 二、支护设计：二、支护设计： 1、永久支护方式： 巷道采用锚网喷支护。局部岩性变化较软地段加补锚索支护。 2、锚喷支护参数计算： 按悬吊理论计算锚杆参数： （1）锚杆长度计算：l=kh+l1+l2 式中：l-锚杆长度，m；h-冒落拱高度，m；k-安全系数，取 2； l1-锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取 0.4m； l2-锚杆在巷道中的外露长度,一般取 0.1m。 其中：h=0.5m f b 242 0.4 式中：b-巷道开掘宽度，取 4.0m； f-岩石坚固系数，中粗砂岩取 4。 则：l=20.5+0.4+0.1=1.5m （2）锚杆间距、排距计算：令锚杆间距、排距均为 ，则 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 = 式中：-锚杆间排距，m；q-锚杆设计锚固力，88.2kn/根 h-冒落拱高度，取 0.5m；-被悬吊岩石的重力密度，取 19.992kn/m3 k-安全系数,取 2。 =2.1m 992.195 . 02 2 . 88 施工时取 800mm。 通过以上计算，选用直径 20mm，长度 2000mm 的左旋高强无纵筋螺纹锚 杆，锚杆间、排距 800mm。 锚杆打设后要及时进行挂网。相邻两块网压茬连接，要自上而下、自前 向后顺序压接，压茬长度 100mm。工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度 50mm60mm，爆破前初喷至工作面，复喷厚度为 40mm50mm,复喷后总厚度 为 100mm。复喷距工作面不小于 5m，不大于 30m。爆破前锚网支护到工作面 不大于 0.8m,爆破后锚网支护到工作面不大于 2.4m。当围岩稳定性较差时， 锚杆间排距缩小至 600mm，拱顶横向加钢带加强支护。洒水养护时间不少于 28d。断面图（2-1） 比例： 1：50 单位： mm khy q 围岩 类别 断面积(m ） 净 设计 掘进 设计掘进尺寸（mm） 支护 方式 宽高 喷射 厚度 (mm） 锚 杆 外露长度 (mm） 间排距 (mm) 排列锚杆长 直径 (mm)(mm)(mm) 净周长 (mm) 2 2-316.7749003950锚网喷15030-50800矩形2200 2014822 水沟300*300*100 风 筒 风 水 管 电 缆 沟 轨道 二采区运输下山施工断面图i 1800 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 三、临时支护：三、临时支护： 水沟300*300*100 风 筒 电 缆 沟 风 水 管 轨道 设计掘进尺寸（mm） 支护 方式 宽高 喷射 厚度 (mm） 锚 杆 外露长度 (mm） 间排距 (mm) 排列锚杆长 直径 (mm)(mm)(mm) 净周长 (mm) 39003450锚网喷15030-50800矩形2200 2012252 二采区运输下山施工断面图ii 围岩 类别 断面积(m ） 净 设计 掘进 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 支护形式：冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于 50mm，喷浆体初 凝 20min 后，施工人员方准进入迎头作业。 临时支护最大控顶距不超过 1.8m。 永久支护到迎头的距离不超过 30m，耙矸机后巷全部成巷。 第四节第四节 锚网喷支护工艺锚网喷支护工艺 一、支护材料一、支护材料及规格及规格 1、锚杆及锚固剂： 锚 杆：顶部采用 20-l2200mm 型 mnsi 左旋高强无纵筋螺纹锚杆，帮 部采用 18-l1800mm 型普通螺纹锚杆。 托 盘：为正方形,中央弧形突起,规格长宽厚为 130mm130mm10mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。 锚固剂：顶部每根锚杆采用 msz2335 型树脂锚固剂两卷，帮部锚杆采用 msz2835 型树脂锚固剂两卷。 2、钢筋网： 6#钢筋焊接的方格网，规格为：1000mm1000mm(2000mm1000mm)，网 格：100mm100mm。 3、混凝土： 水泥为 gb42.5 硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径3mm；石子的粒 径小于 20mm 大于 5mm，并用水冲洗干净；速凝剂型号为 j85 型。 4、锚索：(备用) 直径为 15.24mm，高强度低松驰钢绞线，长度 l6000mm，锚索构件： 锚索托盘(宽长300mm300mm)。每根锚索采用 msz2335 型树脂锚固剂六 卷。 二、锚杆打装施工工艺二、锚杆打装施工工艺 1、打锚杆眼： 、打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时 必须先进行处理； 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩， 确认安全后方可作业。 、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 150。 、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。 、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆： 、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。 、组装好的锚杆慢慢将两卷 msz2335 型树脂推入孔底；用搅拌连接器将 钻机与锚杆螺母连接起来。 、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌 20-30s ，机子的 转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符 合（30s） 。把锚杆顶推到位后停机，待 30s 后再次开启钻机，紧固螺 母直到钻机不能转动为止。 、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这 样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。 、1 分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于 200nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩 垫片、螺母等）齐全。 三、喷射混凝土施工工艺三、喷射混凝土施工工艺 1、准备工作 、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急 弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现 漏风现象。 、喷射前必须用高压风水冲洗岩面 ,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时 处理后才可喷浆。 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 2、喷射混凝土的工艺要求： 、工作面爆破后要及时临时支护后进行初喷，初喷厚度 40mm50mm； 复 喷距工作面不小于 5m，不大于 30m。复喷厚度为 20mm30mm,复喷后总 厚度为 100mm。 、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面） 。 、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应 尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.8m1.0m 为宜。 、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌 3 遍使其混合均 匀。喷射时，喷浆机的供风压力为 0.4mpa。 3、喷射工作： 、喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料， 回弹率不得超过 15。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过 30。 、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时， 可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝 剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28d 以上，7d 以内每班洒水 一次，7d 以后每天洒水一次。 、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后， 必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后 停机，再关水最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。 喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。 4、喷射质量： 喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙” 、 “赤脚” 。 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 四四、锚索打装施工工艺：锚索打装施工工艺： 1、地面准备：首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计 长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛 齿和挡圈，最后盘成圈。 2、钻孔：采用锚杆钻机连接 b19 钻杆，28mm 旋转式钻头；在钻孔时要保持 钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。钻 孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。 3、锚固：将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连 接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌 20-30s 将钢绞线送入孔底，钻机继续转动，等待 1-2min 落下钻机，卸下搅拌 连接器，完成锚索的内锚固。 4、张拉：树脂药卷凝固 15min 后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴 顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表读数，若千斤顶行 程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力 36mpa 时停止张 拉，卸下千斤顶。钢绞线外露长度 100200mm。 第五节第五节 技术要求、质量标准技术要求、质量标准及文明生产标准及文明生产标准 1、技术规定： 、10404 下顺回风巷严格按10404 下顺回风巷施工设计图纸设计方位、 坡度施工。 、巷道要严格按设计断面图施工。墙基深度为 100mm， 、采用锚网喷支护，单位锚杆间排距：800mm800mm，呈矩形布置。锚 杆扭距 200nm（锚固力 9 吨） 。 、全断面挂网，网间压茬 100mm。喷浆厚度 100mm。 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 、混凝土配合比：水泥：黄沙：石子为 1：2：2。强度标号 c15,抗压强 度 15.2mpa,抗拉强度 20mpa。速凝剂掺入量为水泥重的 2%4%。水灰 比为 0.4。 、破岩方式采用光面爆破：中硬岩光爆眼痕率不少于 50%；超挖尺寸不大 于 150mm，欠挖尺寸小于 200mm；软岩要做到巷道成形较好;岩面上不 得留有明显的炮震裂缝。 、水沟尺寸及位置：水沟位于巷道右侧，宽深：300mm300mm，水沟 上沿和巷道底板标高一致。水沟浇灌壁厚 100mm，铺底 100mm。水沟滞 后扒矸机不超过 10m。 3、质量标准： 、巷道坡度：50m 偏差不超过0.05%。 、巷道断面：允许误差：中线至任一帮：0+100mm，腰线至顶、底板： 0+100mm。 、锚杆安装：锚杆间排距允许误差：-100mm+100mm；锚杆孔深度 2150mm2200mm。锚杆与岩层面或巷道轮廓面夹角必须大 于 75。锚杆扭距114nm，锚固力9t,锚杆丝杆外露部 分:丝帽外压四块网后 10mml30mm。锚杆必须用扳手拧 紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则 应加补锚杆。 、挂 网：相邻网间要按照由外向里,由上至下的顺序搭接，重叠 100mm，要求所有的钢笆网必须用锚杆直接固定,并且钢笆 网到岩面间的喷厚不小于 40mm；钢笆网外保护层的喷厚不 小于 20mm，不大于 30mm。 、巷道喷厚：喷厚为 100mm。每 30m 打一组喷厚观察孔。一组 5 个（左右 肩、墙中部、拱顶） ，其中左右肩的观察孔位置为距巷道底 板 1.8m 处，孔深为 70mm120mm，孔口用红漆画圈并沿巷 道方向由外向里进行编号。 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 、墙基深度：不少于 100mm。巷道表面质量应平整密实，墙基无裸露。喷 射混凝土表面平整度：1m2范围内50mm。 、混凝土强度检验采用喷大板切割法：将混凝土喷在 35cm45cm12cm 的摸板内。喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护 28d， 用切割机去掉周边，加工成 10cm10cm10cm 的立方体试块，进行试 验。强度标号不小于 c15。 、水沟位置及尺寸允许误差：巷道中线至水沟内沿的距离50mm，上沿 标高：腰线至水沟上沿距离20mm，深度30mm，宽度30mm。 4、文明生产标准： 、中线用白灰画至迎头不大于 10m 处，腰线设在拱基线 1.4m 处，腰线紧 跟扒矸机后,中线线宽 30mm。 、风水管路，风筒，电缆，轨道整齐成线，按如下要求布置： 风水管路布置：布置在巷道右侧，供水管直径 2 寸，风管直径 2 寸。排 水管为 3 寸排水管，吊挂眼距巷道底板高度 1.4m，每 3m 打一个，两管间距 200mm，正式风水管距扒矸机不超 过 25m。 风 筒 布 置：在巷道右帮，风筒底沿距巷道底板 1.8m,风筒吊挂眼距 巷道底板 2.35m 每 5m 布置一个。 电缆吊挂位置：电缆在巷道左帮，上吊挂眼距巷道底板 1.8m，眼深 200 mm，每 1m 布置一个。 轨 道 布 置: 临时轨道轨型为 18kg/m，永久轨道轨型为 30kg/m，轨枕 选用宽 200mm、厚 200mm、长 1200mm 的木轨枕，轨枕中 心距 1000mm,轨距 600mm,每 10m 添加一块铁道板。轨距 误差不超过 10mm,不小于 5mm,轨道接头间隙不超过 5mm, 内错差、高低差不大于 2mm,水平误差不大于 10mm。轨 道连接件要齐全坚固有效。 、巷道保持整洁，无积水，无淤泥，浮矸不超过轨枕上平面。 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 、材料、工具码放整齐,挂牌管理。支护材料分类码放上垛，同类支护材 料堆放不超过 2 垛。支护材料距迎头不超过 200m。材料码放要横竖成 线，高度不超过 1.5m,距离轨道不小于 700mm。标志牌统一尺寸，除注 明材料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。 、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图， 岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁，无浮尘。牌板统一规格、悬 挂整齐。牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度 2m，距离迎头 不超过 200m。 、净化喷雾两组，一组距工作面切眼 50m，一组距回风口 50m，每 30m50m 移动一次。能正常使用，吊挂成线，不出现跑冒滴漏。扒矸 机喷雾位于出料槽上方，喷雾方面对准出料口。 、作业场所必须实行综合防尘,按第七章防尘措施执行。 、局部通风合理，风筒口距迎头煤巷和半煤岩巷不超过 5m,岩巷不超过 10m。风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。 第四章第四章 施工施工工艺工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一、巷道开口施工方法 1、施工前，由技术部门标定好巷道的中心腰线，施工单位严格按线施 工； 2、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，并向迎 头供风，准备好各种工具及支护材料。 二、施工方法 1、掘进班施工方法 按爆破图表规定的炮眼参数，用凿岩机先打上部眼，然后用耙矸机将渣 耙离工作面 5m 之后，再用凿岩机打下部眼，根据爆破图表装药、连线、放 炮；对迎头帮顶用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。将迎头渣耙至合适 高度（约 2.5m）后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚杆必须紧跟 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 迎头施工。 水沟开挖可在迎头采用炮掘破岩，先将水沟毛断面施工出来，浇注水沟 墙体与地坪时可以在耙矸机之后施工，距离耙矸机不得大于 20m。 3、喷浆班施工方法 用耙矸机把需喷浆巷道渣耙至设计高度，人工用风镐开挖出基础窝并刷 帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。人工运、拌料可与耙渣、挖基础窝、 刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。打帮锚杆时， 如果迎头渣过多，无法挖出基础窝时，可暂不挖基础窝，先打拱基线附近的 帮锚杆，然后继续进行喷浆。待清渣移耙矸机后，再挖基础窝补打底角锚杆， 然后进行补喷。拱基线附近的帮锚杆滞后迎头不得大于 4.0m。 迎头新掘巷道顶部必须先进行初喷，初喷厚度不得小于 50mm，必须盖住 锚杆及网片，移耙矸机前，顶部喷厚必须达到设计值，待移耙矸机后，及时 补打底脚锚杆并喷浆达到设计值。 工艺流程图见（附图 4-1） 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 临时支护 通风降尘 连线装药 放 炮 打下部眼 耙下部矸 打上部眼 交 接 班 开工准备 耙 矸 出 矸 顶锚杆支护 文明生产 放 炮 班， 一 个 圆 班 两 个 循 环 （备注： 出矸与打 眼、安装 锚杆平行 作业） 文明生产 喷 浆 拌 装 料 运 料 耙 矸 安装锚杆 帮锚杆支护 刷 帮 交 接 班 开工准备喷 浆 班， 一 个 圆 班 一 个 循 环 工艺流程图（附图4-1） 第二节第二节 凿岩方式凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。 1、打眼机具：采用 7665 型风锤打眼，拱部锚杆眼采用 mqt-130 型风动锚杆 钻机打眼，安装锚杆时使用 mqt-130 型风动锚杆钻机。风源 来自地面压风机房。 2、装载、运输及喷浆：施工中采用 p-60 型扒矸机装岩（煤）1t 矿车运输， 平巷人力推车，喷浆机的型号为转子 2 型。 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 3、除尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用喷雾、爆 破后冲刷岩帮、开放水幕。 第三节第三节 爆破作业爆破作业 1、掏槽方式： 楔形掏槽。 2、爆破材料及器材： 、矿用乳化炸药，直径 20mm，长度 350mm，重量 200g，安全等级三级。 、md-150 防爆起爆器。 、毫秒延期电雷管 15 段。 、放炮母线500m。 、水炮泥，粘土炮泥。 3、装药结构： 正向装药结构，药卷彼此密接，封泥长度到眼口。 4、起爆方式： 起爆使用 md-150 型发爆器。为保证爆破效果，整个断面分三次起爆； 联线方式为串联。 5、光面爆破 巷道掘进采用光爆锚喷，施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼 距，但周边眼的眼距不能超过 350mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩 中取 0.70.8 为宜，而在软岩中取 0.60.8 为宜。中硬岩光爆眼痕率不 少于 50%；超挖尺寸不大于 150mm，欠挖尺寸小于 200mm；软岩要做到硐 子成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙。 表（41）爆破图表 1 名 称单 位数 量名 称单 位数 量 炮眼利用率 88 每米巷道炸药消量kgm 30 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 表（42） 爆破图表 2 图（41） 炮眼布置及三面投影图 炮眼布置图比例：1：50 单位：mm 每循环工作面进尺 m1.6 每循环炮眼总长度m循环 143.6 每循环爆破实体 m 326.7 每立方米雷管消耗个m3 3.33 炸药消耗量kgm 3 1.8 每米巷道雷管消耗个m 55.6 名 称单 位数 量名 称单 位数 量 炮眼利用率 88 每米巷道炸药消量kgm 23.2 每循环工作面进尺 m1.6 每循环炮眼总长度m循环 110 每循环爆破实体 m 318.9 每立方米雷管消耗个m3 3.6 炸药消耗量kgm 3 1.97 每米巷道雷管消耗个m 42.5 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 第六节第六节 设备工具配备表设备工具配备表 表（43） 序号名 称规格型号单位,数 量备注 1 风 锤 7665 部 3 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 2 绞 车 25kw 台 2 3 综合保护台 1 4 局 扇 fbd222 台 2 5 手 镐个若干 6 大 小 铲个若干 10 风 镐部 11 扒 矸 机p-60 耙矸机台 1 12 锚杆钻机mqt-130 型锚杆台 2 13 电 瓶 车台 1 14 喷 浆 机 pz-5b台2 15 风 钻 yt28 型风动凿岩 机 台 2 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通通 风风 一一、风量计算风量计算 1.按瓦期涌出量计算： q=125qr=1251.21.5=225m3/min 其中：q-瓦斯涌出量 r-不均稳衡系数 1.5 2.按炸药量计算： q=25ak=2511.81.2=354m3/min（分三次起爆，间隔时间为 30min） 其中：a-每班炸药用量 k-通风安全系数 1.2 3按人数计算： q=4n=435=140m3/min 4.确定掘进工作面实际需要风量： 根据上式计算，10404 下顺回风巷掘进工作面实际需要风量 354m3/min。 5.掘进工作面风量、风速验算： （1）根据 10404 下顺回风巷断面积为 15.20m2,掘进工作面实际需要风 量 354m3/min，验算出进风巷道风速为： v 进=q/s=354/(15.2060)=0.39m/s 式中 v 进巷道风速，m/s； q巷道风量，m3/min； s巷道断面积，m2。 （3）根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半 煤岩巷最低允许风速为 0.25m/s，最高允许风速为 4m/s，以上计算出断面为 15.20m2的风速 0.39m/s 均符合煤矿安全规程规定。 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 二、局部通风机选型二、局部通风机选型 根据风量计算，工作面需风量 354m3/min, 百米漏风率按 2%计算，设计 通风距离 500m,则局部通风机供风量应大于 354m3/min.选用 2 台 fbdno6.3222kw 矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机，双级运转掘进工作 面的供风量为 600 m3/min。配风筒直径 800mm 胶质阻燃风筒向工作面供风， 另配 2 台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。 三、局部通风机安装地点和通风系统：三、局部通风机安装地点和通风系统： 局扇安装在集中运输巷反向风门外的全负压新鲜风流中。 新鲜风流：地面副井m9 煤层进料斜巷集中运输巷风机迎头。 污风风流：迎头集中回风巷m9 煤层集中回风巷总回风巷回风井地 面。 四、局部通风机安装要求四、局部通风机安装要求 1.风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于 300mm。 2.局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专” （专用线路、专用 开关、专用变压器） “两闭锁” （风电闭锁、瓦斯电闭锁） 。 3.风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。 4.风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。 5.必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 6.局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。 7.局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程第一百四 十一条规定。 8、局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器（低噪音局部 通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电 缆接线盒）有衬垫（不漏风）。通风机及其启动装置必须安设在进风巷 道中，地点距回风口 10m 以上，瓦斯浓度不得超过 05，支护必须完 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高 度大于 0.3m。 9、风机必须安设在风门外 58m 处。 五、一通三防安全技术要求五、一通三防安全技术要求 通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供 风量不低于 4m3/min，保证巷内风速不低于 0.25m/s、不高于 4m/s，保证巷 内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。 净化水幕安设必须合理可靠，在距迎头 30m 处安设第一道净化水幕；在 回风口处安设第二道净化水幕。 在集中运输巷反向风门外安设第一组压风自救，离迎头 2540m 处安设第 二组压风自救。每组为 5-10 个自救袋,每个自救袋提供风量不得小于 0.1m3min。 第二节第二节 运运 输输 1、出矸系统: 矸石：10404 下顺回风巷工作面水平集中运输巷集运联巷副井井底水 平轨道大巷副井井底车场地面。斜巷绞车提升，1 吨矿车出货。 2、运料系统: 物料：副斜井副井井底车场副井井底水平轨道大巷集运联巷集中 运输巷10404 下顺回风巷工作面。 第三节第三节 安全监控系统安全监控系统 一、便携式甲烷警仪的配备和使用一、便携式甲烷警仪的配备和使用 1班队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内 的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须采取措施进行处理。 2爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点 每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录. 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 3当班的班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬 挂在掘进工作面迎头无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行 处理。 4机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪， 在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得送电或 检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1掘进工作面配备高低浓度甲烷传感器，甲烷传感器必须安设在距工作面 不大于 5m 的巷道内，其报警浓度为 0.8%ch4，断电浓度为 0.8%ch4，复电 浓度小于 0.8%ch4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300，距 巷帮不得小于 200。 4. 监测电缆铺设在动力电缆上方 0.1m 处。 第四节第四节 供供 电电 一、供电线路一、供电线路 副井中央变电所副井井底水平轨道大巷m9 运输石门绕巷集中回风 巷集中运输绕巷10404 下顺回风巷工作面。 二、供电系统设计二、供电系统设计 设计说明：集中运输巷供电电源取自副井中央变电所，电压等级 660v。供电距离：变电所至配电点 500m。 附：图（51）集中运输巷供电系统图 u70-500u70-400 u25-60 qbz-120dw80-200 副斜井中央变电所 60kw 扒矸机 图 51 集中运输巷供电系统图 5.5kw 喷浆机 综合保护 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 三、负荷统计三、负荷统计 表（51） 工作面负荷统计表 设备型号设备台数功率（kw）启动电流 （a） 工作电流 （a） 喷浆机15.5406 扒矸机16048069 综合保护1 四、供电设计四、供电设计 1、变压器选择 变压器的计算容量 st = 式中 kx =0.4+0.640/71.5=0.7 pe 各电机额定功率之和，pe=5.5+60=65.5kw st=0.765.5/0.6=98kva 选用 kbsg500/6 6/0.69kv 变压器一台， 满足要求。 2 2、电缆的选择、电缆的选择 长时允许电流选择电缆截面 公式 ig=1000 . cos3 e u p 3、正常工作的电压损失 （1）变压器工作的电压损失 ub%=（ sincosuxur ） 式中st 变压器的实际负荷 st=83.4kva 序 号l1l2l3l4 长度（km）1.250.080.420.02 （kw） e p71.541.535.55.5 工作电流（a）1005849.37.6 电 缆 型 号my3x70+1x2 5 my3x50+1x25my3x50+1x25my3x16+1x10 截流量（a）21517317385 tn t s s . cos e p x k 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 500 18.7 sn.t变压器的容量 sn.t=500kva ur 变压器绕组的电阻压降百分比 ur%= %= 100=1.436 ux变压器绕组的电抗压降百分比 ux%=3.733 22 rx uu 22 436 . 1 4 ub%=83.4/500(1.4360.6+3.7330.8)=0.64 ub=6600.64%=4.22v （2）电缆 线路的电压损失 、电缆的电压损失 1 ul1=igl1(rl1 cos +xl1sin )3 =1001.25(0.3150.60.0780.8)=55.4v3 ul2=igl1(rl1 cos +xl1sin )3 =580.08(0.4480.60.0810.8)=3.05v3 ul3=igl1(rl1 cos +xl1sin )3 =49.30.42(0.4480.60.0810.8)=12.3v3 ul4=igl2(rl2 cos +xl2sin )3 =7.60.02(1.370.60.090.8)=0.3v3 ul=ul1+ul2 +ul3 +ul4=55.4+3.05+12.3+0.3=71.05v 、总的电压损失 u=ub+ul=71.05+6.3=77.351.5 满足要求 d2 开关 iziqe +0.3 ie = 280a 取 iz=300a k= =643.7/300=2.11.5 满足要求 第五节第五节 压压 风风 压风：从地面副井井底车场井底水平轨道大巷m9 运输石门绕巷集中 回风巷集中运输绕巷10404 下顺回风巷工作面。 第六节第六节 供供 水水 供水：从地面副井井底车场井底水平轨道大巷m9 运输石门绕巷集中 回风巷集中运输绕巷10404 下顺回风巷工作面。 第七节第七节 排排 水水 排水：10404 下顺回风巷工作面集中运输巷集运联巷中央水仓副井 通过泵排至地面。 第八节第八节 行行 人人 人员：副斜井副井井底车场井底水平轨道大巷集运联巷集中运输巷 10404 下顺回风巷工作面。 z d i i )2( 2 z d i i )2( 2 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 第六章第六章 劳动组织和主要经济技术指标劳动组织和主要经济技术指标 第一节第一节 作业形式作业形式 采用“三八”制作业方式，及一天 3 个班，2 掘一喷，每班 8 个小时。 掘进班每班出勤共计 18 人，喷浆班每班出勤 17 人。 劳动组织表详见（附表 6-1） 劳动组织表（附表 6-1） 第二节第二节 作业循环作业循环 采用“二掘一喷”循环作业方式。掘进班单班一个进尺循环，进尺 出 勤 人 数 工 种 一 班二 班三 班合 计 管理人员1 人1 人1 人3 班组长2 人2 人2 人6 打眼工2 人2 人2 人6 掌钎工1 人1 人1 人3 耙矸机司机1 人1 人1 人3 喷浆机司机 1 人1 推车工4 人4 人4 人12 绞车司机1 人1 人1 人3 挂钩工1 人1 人1 人3 信号工2 人2 人1 人3 拌料工1 人1 人1 人3 电钳工1 人1 人1 人3 合 计18 人18 人17 人49 人 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 1.6m，日进尺 4.8m。施工中，尽量采用多工序平行作业方式以提高劳动效率， 出矸可与打眼、安装锚杆、喷浆平行作业，打顶锚杆与打帮锚杆平行作业， 喷浆与拌运料平行作业，打水沟可与迎头施工平行作业等。底角帮锚杆可滞 后迎头施工，待移耙矸机后及时进行支护，喷浆达到设计要求。工作面迎头 初喷 50mm 厚，待移耙矸机前顶部达到设计要求。 表（61） 正规循环作业图表 正规循环作业图表（附表正规循环作业图表（附表 6 61 1） 序号 工序 时间 班次 1 2 3 5 4 6 7 8 10 9 11 12 13 15 14 交接班 安全检查 开工准备 打上部眼 耙矸 打下部眼 装药放炮 临时支护 永久支护 出矸 喷浆准备 拌料 喷浆 清理 其他 一 班二 班 三 班(喷浆) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213141516171819 201 212223 24 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 第三节第三节 技术经济指标技术经济指标 表（62） 技术经济指标表 序 号名 称单 位数 量 1月 进 度m96 2巷 道 断 面m210.1 3支 护 方 式锚网喷支护 4每循环进度m1.6 5平均每班循环数个1 6平均班进度m1.6 7“ 日 “m4.8 8炸 药 消 耗kg/m31.8/1.97 9雷 管 消 耗个/m33.33/3.6 10锚 杆 “根/m16.3/13.8 11水 泥 “t/m0.66 12黄 砂 “t/m1.32 13石 子 “t/m1.32 14速凝剂 “kg/m19.8 15机械化程度80 16每班出勤人数人15/20 17在 册 人 数人65 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 18直接工效率m工0.11 19效 率m工0.07 10404 下顺回风巷掘进作业规程 30 第七章第七章 技术安全措施技术安全措施 总 则 坚持安全第一，预防为主，综合治理的生产方针。职工有权制止违章作 业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全 地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。入井人员 必须戴安全帽，随身携带自救器和