南化集团研究院100Nm3h的煤基合成气制SNG中试项目环境影响评价报告书.doc

国环评证甲字第国环评证甲字第 1907 号号 南化集团研究院南化集团研究院 100nm3/h 煤基合成气制煤基合成气制 sng 中试装置项目中试装置项目 环环境境影影响响报报告告书书 （简本）（简本） 建设单位：南化集团研究院建设单位：南化集团研究院 评价单位：江苏润环环境科技有限公司评价单位：江苏润环环境科技有限公司 二二 0 一三年一三年七七月月 本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制，并经南化集团 研究院确认同意提供给环保主管部门作“ 南化集团研究院 100nm3/h 煤基合成气制 sng 中试装置项目”影响评价审批受理信息公开。江 苏润环环境科技有限公司、南化集团研究院对简本文本内容的真实 性、与环评文件全本内容的一致性负责。 江苏润环环境科技有限公司 南化集团研究院 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况1 1.1 项目基本情况1 1.2 项目建设内容1 1.2.1 项目组成与工程内容.1 1.2.2 工艺.4 1.2.3 厂区总平面布置6 1.3 厂址可行性分析6 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状8 2.1 建设项目所在地的环境现状8 2.2 建设项目环境影响评价范围9 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果10 3.1 污染物产生排放情况10 3.1.1 排烟状况10 3.1.2 废水.10 3.1.3 噪声.13 3.1.4 固体废物产生量及处置方式.13 3.1.5 污染物排放总量.14 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况15 3.3 环境影响及预测结果分析15 3.3.1 施工期.15 3.3.2 运营期.17 3.4 污染防治措施18 3.4.1 废气防治对策18 3.4.2 废水污染防治对策.19 3.4.3 噪声污染防治对策.19 3.4.4 固废防治对策.20 3.4.5 厂区绿化.20 3.4.6 污染防治措施一览表.20 3.5 环境风险分析21 3.5.1 环境风险因素辨识.21 3.5.2 天然气泄漏事故风险分析及应急措施.21 3.5.3 化水站危险物质泄漏事故分析分析及防范措施.22 3.5.4 小结.23 3.6 环境影响的经济损益分析结果23 3.7 环境监测计划及环境管理制度23 3.7.1 排污口规范化整治.23 3.7.2 环境监测计划.24 3.7.3 监测项目汇总.24 3.7.4 其它.25 4 公众参与公众参与26 5 环境影响评价结论环境影响评价结论.38 6 联系方式联系方式39 5 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目基本情况项目基本情况 项目名称：南化集团研究院 100nm3/h 煤基合成气制 sng 中试装置项目； 建设单位：南化集团研究院； 建设性质：中试； 建设地点：南京市六合区大厂葛关路 699 号南化集团研究院现有厂区内 （项目地理位置见图 1.1-1） ； 行业类别：燃气生产和供应业d45； 投资总额：3081.52 万元人民币，其中环保投资 51 万元，占总投资的 1.65%； 职工人数：四班三倒、合计定员 20 人，公司内部调剂，不新增人员； 中试时数：全部试验时间约半年，操作时数为 2000 小时； 占地面积：330m2； 建设周期：已建成。 1.2 项目建设内容项目建设内容 建设项目在南化集团研究院中试厂区利用现有土地建设一套 100nm3/h 的 煤基合成气制代用天然气（sng）中试装置，该中试装置于 2012 年 8 月开工建 设，2013 年 5 月主体完工，处于调试阶段。 1.2.1 项目组成与工程内容项目组成与工程内容 项目的基本构成见表 1.2-1。 表表 1.2-1 项目的基本构成项目的基本构成 项目名称项目名称南化集团研究院 100nm3/h 煤基合成气制 sng 中试装置项目 建设单位建设单位南化集团研究院 工程类别工程类别建设名称建设名称设计能力设计能力备注备注 主体工程 100nm3/h 煤基合 成气制 sng 中试 装置 煤基合成气制 sng 100nm3/h 中试装置运行过程中产生的合格 sng 产品气输送至南化公司管道 天然气总管，送往 2000t/a 甲醇催 化剂生产装置或送公司火炬使用， 不向市场销售。 新建管道，规格：dn65 5.5mpa 6 循环冷却水系统q=80.955t/h 甲烷合成单元冷却水用量来自于南 化集团研究院催化剂生产车间的去 离子水装置。 空分、空压设施/依托南化集团研究院 冷冻机组制冷量 32kw新建，冷媒为乙二醇 氢气增压机氢气最大输气量 463m3/h新建，1 台，往复式 循环压缩机 最大输气量 2366m3/h，传输介 质：氢气、一氧化碳、甲烷、 二氧化碳 新建，1 台，往复式 取样冷却器换热面积 2.37m2新建，5 台 辅助工程 分析室/分析室布置在催化所实验楼二楼 德士古水煤气623.8nm3/h 新建管道 规格：dn25 8.0mpa 催化剂200l/次桶装，厂区内运输 nhd 溶剂首装 300l，正常消耗 0.02kg/h桶装，厂区内运输 贮运工程 sngch4含量94%输送至南化公司管道天然气总管 给水用水量合计约为 0.5m3/h 依托厂区 dn80 自来水管一根，采 用热镀锌钢管，丝扣连接 蒸汽冷凝水排放量 922t/a 冷却水排放量 648t/a排水 分离水排放量 164.948 t/a 作为清下水排入雨水管网 供电总装机容量约为 242kw 所需电源引自南化集团研究院总配 电室 净化单元所需饱和蒸汽规格： 0.6mpa，蒸汽热负荷 1.43105kj/h (76kg/h) 由厂区现有饱和蒸汽管网 （0.6mpa/0.3mpa，170）提供； 新建管道，规格：dn50 1.5 mpa 煤气管线采用低压蒸汽规格为 0.3mpa，用量为 0.5t/h 供汽 净化单元的汽提塔需要使用 0.6mpa 的低压蒸汽，消耗量为 0.076t/h 来自于界区外低压蒸汽管网；新建 管道，规格：dn25 0.6mpa 氮气 开车 60nm3/h 正常 30nm3/h 新建管道 规格：dn40 0.6mpa 仪表空气/ 来自南化集团研究院现有仪表风管 网，不另设空分、空压设施；新建 管道，规格：dn50 0.7mpa 天然气50nm3/h 新建管道 规格：dn25 5.5mpa 公用工程 氢气纯度99.0% 新建管道 规格：dn25 5.5mpa 7 废气处理煤气净化单元产生的硫化氢 经管道输送南化公司硫磺制酸装置 进行处理。 新建管道， h2s 尾气送往公司管 网。外管设计说明及要求：压力 0.3mpa，流量 81nm3/h，dn100，shb2 废气管 线一根，从 sng 装置区沿公司原 有管廊送到南化公司硫磺制酸装置。 废水处理清下水依托厂区现有雨水管网 噪声治理减振、隔声、消音措施新建 环保工程 厂内绿化/依托厂区现有绿化 建设项目主要建（构）筑物见表 1.2-2，技术经济指标见表 1.2-3。 表表 1.2-2 本项目主要建、构筑物一览表本项目主要建、构筑物一览表 序序 号号名名 称称 建筑面积建筑面积 （m2） 占地面积占地面积 （m2） 备备 注注 1中试装置 2脱水单元设备区10 3甲烷合成装置区115.4115.4 4压缩机房57.657.6 火灾危险类别 为甲类，耐火 等级为二级 小计小计173173 5辅助设施 6配电间1515 7控制间3030 依托现有建筑 小计小计4545 合计合计218218 表表 1.2-3 建设项目经济技术指标表建设项目经济技术指标表 序号序号指标名称指标名称单位单位数量数量 1总占地面积m2363 2建筑物占地面积m2190.3 3室外设备占地面积m211 4建筑面积m2190.3 5道路面积m2 6绿化面积m2 7场地面积m2161.7 8绿化率% 9容积率 10建筑系数 8 9 1.2.2 工艺工艺 中试装置按功能分为三个单元：脱水单元、净化单元和甲烷合成反应单元。 采用南化公司合成氨的德士古煤气、h2及管道天然气为气源。德士古煤气含有 52.83%的水，经过冷凝分离其中的水后，管输至南化集团研究院试验厂区内， 经过湿法脱硫、脱碳后得到净化煤气。来自南化公司天然气管网的天然气含有 一定量的有机硫，先经过钴-钼加氢脱硫，然后与净化煤气和 h2混合，再经过 干法精脱硫得到适宜组成的甲烷合成原料气，先后经过四个串联的绝热反应器 完成甲烷合成反应，得到 ch4含量94%的 sng。 中试装置工艺流程及产污环节见图 1.2-1。 10 德士古煤气 煤气分离器 冷凝液w4回收 甲烷合成反应器1 脱硫反应器 水冷器 分液罐 干煤气 去离子水 脱硫塔再生塔再生气g1 再生贫液 脱碳塔脱碳废气g2 脱碳贫液 气提塔 净化煤气 氢气 天然气 分液罐 循环气 水 甲烷合成反应器2 甲烷合成反应器3 甲烷合成反应器4 分液罐 sng h2o、co2、h2 h2 脱脱 水水 单单 元元 净净 化化 单单 元元 甲甲 烷烷 合合 成成 单单 元元 钴-钼加氢转化催化剂 减压 减压、升温 图图1.2-1 中试装置工艺流程及产污环节图中试装置工艺流程及产污环节图 11 1.3 厂区总平面布置厂区总平面布置 根据试验厂区现有装置和构筑物布置情况，将原来的苯胺催化剂库房和附 近管架拆除，建筑物拆除面积 330m2。在拆除位置上新建 sng 中试装置楼。该 中试装置楼占地面积为 363m2，建筑面积为 1637m2。新建建筑为钢结构建筑。 本装置 dcs 控制室、配电室、分析室布置在催化所实验楼二楼。 1.4 厂址可行性分析厂址可行性分析 项目选址南京江北化工带内重化工城镇大厂区境内的南化集团研究院现有 厂区建设，可促进南化集团研究院加快产业结构升级和淘汰落后生产工艺，符 合南京市城市总体规划重点建设江北化工带的总体发展战略，符合南京 市六合区大厂分区企业区单元控制性详细规划中功能布局的要求，符合南 京市沿江地区产业空间布局规划集中产业布局的要求和关于抑制部分行业 产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知的相关要求。 本项目工程内容均在南化集团研究院现有厂区内建设，不需新征土地。项 目的用水、电、蒸汽、排水等公用工程可充分依托南化集团研究院现有设施。 本项目产生的“三废”均采取合理的治理措施，尽可能降低对环境的影响程 度，满足总量指标范围内，周围环境可维持目前的环境质量水平，本项目在南 化集团研究院规划用地上建设符合国家及行业现行的有关规范和标准，平面布 置从环保角度来看是合理的。 因此，本项目实施后与所在地的规划相容，厂址可行。 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 建设项目位于南京市六合区大厂葛关路 699 号南京化学工业有限公司北厂 门南化集团研究院现有厂区内。 南化集团研究院厂区周边均为南化公司用地。南化集团研究院所在区域是 南京市化工、石化企业相对集中的地区，区内有扬子石化公司、扬巴一体化、 南京钢铁联合有限公司、南化公司、南京热电厂、南京华能电厂等大型企业。 项目 500 米范围内无居民点等环境敏感点。 本项目各环境要素监测点位，监测因子等具体情况见表 2.1-2。 12 表表 2.1-2 各环境要素监测情况一览表各环境要素监测情况一览表 项目监测点位监测因子监测时间 湛庄 大气 八卦洲 no2、so2、pm10 2012 年 12 月 13 日-12 月 19 日 南化公司污水处理厂排污口上游 500m 南化公司污水处理厂排污口地表水 南化公司污水处理厂排污口下游 1500m ph、codcr、高锰 酸盐指数、ss、 氨氮、总磷、石油 类 2012 年 12 月 17 日12 月 19 日 厂区内环己酮罐区 厂区内表面活性剂项目装置区地下水 项目所在地上游 ph、氨氮、挥发 酚、硝酸盐、亚硝 酸盐、高锰酸盐指 数 2012 年 12 月 17 日 声环境 厂界(南化研究院厂区)布设 8 个噪 声现状测点 leq(a)2012 年 3 月 6 日 评价结论： （1） 环境空气质量现状 通过大气环境现状监测表明，评价区域内 so2、no2、 pm10日均浓度标准 指数均小于 1，符合环境空气质量标准 （gb3095-2012）中二级标准值， 区域环境质量总体较好。 （2） 水环境质量现状 根据监测结果表明，各监测断面均出现超标现象，其中 ph、化学需氧量、 氨氮、石油类等水质指标均能全部满足地表水环境质量标准 （gb3838- 2002）的 ii 类水体功能要求，悬浮物、总磷全部超过标准限值。超标原因可能 与沿岸生活污水排放有关。 （3） 声环境质量现状 监测结果与标准值比照评价表明各测点监测值均达标，满足声环境质量 标准 （gb3096-2008）3 类标准要求，表明建设项目区域声环境质量现状良好。 （4） 地下水环境质量现状 根据监测结果表明，在评价区域内，地下水所测项目中 ph、高锰酸盐指数、 硝酸盐、亚硝酸盐均满足地下水质量标准 （gb/t14848-1993）中的类标 准。 13 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环 境要素评价范围见表。 表表 2.2-1 评价范围表评价范围表 评价内容评价内容评价范围评价范围 大 气项目所在地为中心 55km2的正方形 地表水南化集团研究院大明沟排口上游0.5km 至下游 1.5km 地下水建设项目所在地及周边 20km2的范围 噪 声建设项目厂界外 200 米范围内 总量控制区域内平衡 风险评价以项目建设地点为中心，半径 5km 圆形区域 14 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生排放情况污染物产生排放情况 3.1.1 大气污染物产生及排放情况大气污染物产生及排放情况 有组织废气产生及排放情况 本项目的废气来源主要为再生塔排放的再生废气 g1 和气提塔产生的排空 废气 g2。再生废气主要污染物为 h2s，该部分废气依托南化公司现有的硫磺制 酸装置回收处理；气提塔产生的排空废气 g2 主要成分为 co2、h2、co 和 h2o，经管道送至南化公司高架火炬处理，最终以 co2和 h2o 的形式排放。 本项目主要工艺废气污染物产生及排放情况见表 3.1-1。 无组织废气产生及排放情况 本项目所有物料均通过管道运输，所有输送管道均采用封闭式，确保整个 输送系统物料不外泄；项目采取密闭式设备，无组织排放很小。经采取上述措 施后，根据类比和经验数据，确定建设项目无组织废气排放情况如表 3.1-2 所 示。 表表 3.1-2 建设项目无组织排放废气产生源强建设项目无组织排放废气产生源强 污染物名污染物名 称称 污染物产生量污染物产生量 （t/a） 产生速率产生速率 （kg/h） 面源面积面源面积 （m2） 面源高度面源高度 （m） h2s0.0090.004525*1510 建设项目非正常排放时污染物产生与排放状况 本项目污染物非正常(事故)排放相关的事件主要考虑硫化氢回收系统去除 效果欠佳导致废气大量排放的情况。 本项目非正常排放源强情况见表 3.1-3。 15 表表 3.1-1 项目有组织废气排放情况一览表项目有组织废气排放情况一览表 产生状况产生状况排放状况排放状况执行标准执行标准排放筒参数排放筒参数 产污产污 装置装置 废气量废气量 （m3/h） 污染物污染物 名称名称 浓度浓度 （mg/m3） 速率速率 (kg/h) 产生量产生量 (t/a) 治理措施治理措施去除率（去除率（%） 浓度浓度 （mg/m3） 速率速率(kg/h) 排放量排放量 (t/a) 浓度浓度 （mg/m3） 速率速率 (kg/h) 高度高度 m 内径内径 m 出口温出口温 度度 排放排放 方式方式 再生塔8000h2s5444.3528.704 依托南化公司硫 磺制酸装置处理 100% 依托南化公司现有硫磺制酸装置， 本项目废气经焚烧后的炉气可代 替硫磺直接作为硫磺制酸装置的 原料，因此本项目的建设不引起 硫磺制酸装置污染物排放量的增 加，此处不单独核算污染物排放 量。 -1.3600.530 连续排 放 气提塔2000co20864.1728.344 去南化公司火炬 焚烧，火炬采用 低氮燃烧器 99.5%10.430.0210.042-881.2230 连续排 放 表表 3.1-3 非正常情况下项目有组织废气排放情况一览表非正常情况下项目有组织废气排放情况一览表 产生状况产生状况排放筒参数排放筒参数 产污产污 装置装置 废气量（废气量（m3/h）污染物名称污染物名称 浓度（浓度（mg/m3）速率速率(kg/h)产生量产生量(t/a)高度高度 m内径内径 m出口温度出口温度 再生塔8000h2s5444.3528.704600.530 气提塔2000co20864.1728.344881.2230 16 3.1.2 水污染物产生及排放情况水污染物产生及排放情况 根据工艺技术分析，本项目不新增生活污水，生产废水主要包括冷却水、 蒸汽冷凝水和分离水等。 本项目中新鲜水于脱水单元冷凝煤气产生的冷却水（648t/a）、蒸汽供热产 生的冷凝水（922t/a）及甲烷合成过程中分液罐后产生的分离水（164.948t/a）， 作为清下水，直接排至雨水管网。 本项目脱水单元分液罐分离出的冷凝液 433.08t/a，由于该冷凝液中存在少 量的硫元素，将该冷凝液回用至南化公司耐硫变换过程。为了合理利用厂区资 源，利用去离子水 30400t/a 冷却甲烷合成单元产生的气体，升温后的去离子水 回用至本公司催化剂车间洗涤工段。 建设项目水污染物产生及排放情况见表 3.1-4。 表表 3.1-4 项目废水产生及排放情况项目废水产生及排放情况 污染物产生量污染物排放量 污水 来源 废水量 （t/a） 污染物 名称 浓度 (mg/l) 产生量 （t/a） 治理 措施 浓度 (mg/l) 排放量 （t/a） 执行标 准 排放方式 与去向 cod500.02200 冷凝液433.08 ss500.22 依托南 化公司 耐硫变 换过程 处理 00 - cod400.069400.069 清下水1734.948 ss400.069 接厂区 雨水管 网 400.069 -直接排放 3.1.3 噪声噪声产生及排放要求产生及排放要求 本项目主要噪声源为各类泵、循环压缩机、冷冻机组等。在满足要求的前 提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声；对冷冻机组等进 行减振，并设隔声操作室，减少室内噪声污染，改善工人作业环境。各噪声处 理前声压级及治理后的噪声排放情况见表 3.1-5。 17 表表 3.1-5 噪声排放情况表噪声排放情况表 序序 号号 噪声源名称噪声源名称 运行台运行台 数数 声级值声级值 db(a) 距厂界距厂界 位置位置(m) 治理措施治理措施 降噪效降噪效 果果 标准限标准限 值值 1脱硫贫液泵175 北厂界 25 减振、消 声 15 2脱碳贫液泵175 北厂界 20 减振、消 声 15 3循环压缩机175 北厂界 30 减振、隔 声 20 4冷冻机组180 北厂界 30 减振、隔 声 20 昼间 65 夜间 55 3.1.4 固体废物产生量及处置方式固体废物产生量及处置方式 本项目不新增生活垃圾，工艺生产过程中产生的固体废物主要为废脱硫剂 和废钴-钼加氢催化剂，产生量及处置情况见表 3.1-6。 表表 3.1-6 建设项目固体废物产生及处置情况建设项目固体废物产生及处置情况 序号序号名称名称分类编号分类编号 性状性状 产生量（产生量（t/a）处理处置方式处理处置方式外排量（外排量（t/a） s1废精脱硫剂hw49液态0.020 s2废钴-钼加氢催化剂hw49液态0.08 交有资质单位 处理 0 3.1.5 污染物排放总量污染物排放总量 建设项目污染物“三本帐”核算情况详见表 3.1-7。 表表 3.1-7 建设项目污染物排放量汇总建设项目污染物排放量汇总 (t/a) 种类种类污染物名称污染物名称产生量产生量削减量削减量最终排放量最终排放量 废水量1734.94801734.948 cod0.06900.069废水 ss0.06900.069 废气h2s8.7048.7040 固废危险固废0.10.10 项目建成后全厂污染物排放汇总详见表 3.1-8。 18 表表 3.1-8 项目建成后全厂三废排放汇总表（项目建成后全厂三废排放汇总表（t/a） 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 本项目评价范围内主要环境保护目标详见表 3.2-1。环境敏感目标分布图见 图 3.2-1。 表表 3.2-1 主要环境保护目标表主要环境保护目标表 环境环境 要素要素 环境保护对象名环境保护对象名 称称 相对方位相对方位 距本项目厂界距本项目厂界 最近距离（最近距离（m） 规模规模环境功能环境功能 南化生活区西16003.5 万人 大厂居民区西南200030 万人 大 气 扬子生活区西北14002 万人 环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标 准 水长江南京段东南800/ 地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类 声厂界周围环境/1/ 声环境质量标准 （gb3096-2008）3 类标 准 类类 别别 污染物名污染物名 称称 现有排放总现有排放总 量量 本项目产生本项目产生 量量 本项目削减本项目削减 量量 本项目排放本项目排放 量量 项目建成后全厂排项目建成后全厂排 放量放量 排放增减排放增减 量量 nox0.0910000.0910 粉尘0.30000.30 废 气 h2s08.7048.704000 水量6460591734.9501734.95647793.95+1734.95 cod9.570.06900.0699.639+0.069 ss3.180.06900.0693.249+0.069 总磷0.00940000.00940 总铜0.210000.210 总锌0.340000.340 废 水 总氮5.790005.790 固废000000 19 图 3.2-1 环境敏感目标分布及评价范围图 20 3.3 环境影响及预测结果分析环境影响及预测结果分析 3.3.1 大气环境影响分析大气环境影响分析 本项目的废气来源主要为再生塔排放的再生废气 g1 和气提塔产生的排空 废气 g2。再生废气主要污染物为 h2s，该部分废气依托南化公司现有的硫磺制 酸装置回收处理；气提塔产生的排空废气 g2 主要成分为 co2、h2、co 和 h2o，经管道送至南化公司高架火炬处理，最终以 co2和 h2o 的形式排放。 按照环境影响评价技术导则大气环境 （hj2.2-2008）中对大气预测的要 求，大气环境影响评价等级为三级。根据估算模式预测结果可知，本项目建成 后，在各类稳定度条件下，建设项目排放的污染物最大落地浓度较小，占标率 也很小，因此，对周围环境空气质量影响较小，不会对敏感点造成影响，也不 会改变各敏感区的环境功能。 而非正常排放条件下，会导致 h2s 最大落地浓度有所扩大并出现超标现象， 对周围环境影响较大，应严格杜绝此类情况的发生。若项目依托的污染防治装 置若发生故障，项目必须立即停止生产，待装置修复后再投入生产，以防止项 目污染物排放对周边大气环境造成较大污染。 3.3.2 水环境现状及影响评价水环境现状及影响评价 根据工艺技术分析，本项目不新增生活污水，生产废水主要包括冷却水、 蒸汽冷凝水和分离水等。本项目脱水单元分液罐分离出的冷凝液 433.08t/a，由 于该冷凝液中存在少量的硫元素，将该冷凝液回用至南化公司耐硫变换过程。 为了合理利用厂区资源，利用去离子水 30400t/a 冷却甲烷合成单元产生的 气体，升温后的去离子水回用至本公司催化剂车间洗涤工段。 本项目废水为却水、蒸汽冷凝水和分离水，均作为清下水进入雨水管网排 放，对地表水环境影响较小。 3.3.3 声环境现状及影响评价声环境现状及影响评价 建设项目主要噪声源为各类泵、循环压缩机、冷冻机组等设备噪声。噪声 声级在 75-80db(a)，采取的防治措施为采用低噪声设备、减振和隔音措施。预 测表明，项目营运期间各厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类标准要求，说明本项目噪声能够达标排放。由于项目位 21 于工业区内，声环境评价范围内无居民点等环境敏感保护目标，因此本项目的 噪声对周边环境影响较小。 3.3.4 固体废物环境影响分析固体废物环境影响分析 根据项目的工程分析可知，本项目不新增生活垃圾，工艺生产过程中产生 的固体废物主要为脱硫剂和废钴-钼加氢催化剂。废脱硫剂和废钴-钼加氢催化 剂为危险固废（0.01t/a） ，贮存依托厂区现有专门的危险废物临时贮存场所，定 期交由有资质的处置单位处理。建设项目必须按照危险废物贮存污染控制标 准（gb18597-2001）中的要求建设暂存场所，避免产生二次污染。 3.3.5 地下水环境影响评价地下水环境影响评价 项目营运期不涉及从地下取水或向地下注水，故不会直接对地下水的水量 构成影响，也不会造成环境水文地质问题。 项目对厂区内可能对地下水产生影响的各途径采取有效防渗措施，确保措 施的落实，并加强维护、严格管理，可以较好防止雨、污水下渗对地下水造成 污染。因此，项目营运期对当地地下水环境影响较小。 3.4 污染防治措施污染防治措施 3.4.1 废气防治废气防治措施措施 本项目的废气来源主要为再生塔排放的再生废气和气提塔产生的排空废气。 再生废气主要污染物为 h2s，该部分废气依托南化公司现有的硫磺制酸装置处 理，硫元素全部回收用于硫酸制造，其它以 co2和 h2o 的形式排放；气提塔产 生的排空废气 g2 主要成分为 co2、h2、co 和 h2o，和不合格 sng 一起经管道 送至南化公司高架火炬处理，最终以 co2和 h2o 的形式排放。 本项目装置的无组织排放主要来自生产设备各机泵轴封、阀门、法兰等连 接处的无组织逸散。本项目建设中选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件， 加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，在生产过程中采取相应的废 气防治措施后，能使各类废气稳定达标排放，采取的措施合理可行。 3.4.2 废水污染防治对策废水污染防治对策 根据工艺技术分析，本项目不新增生活污水，生产废水主要包括冷却水、 蒸汽冷凝水和分离水等。 22 项目脱水单元分液罐分离出的冷凝液，由于其中存在少量的硫元素，将该 冷凝液回用至南化公司耐硫变换过程，用于调节 c、h 比。项目主要外排的废 水为冷却水、蒸汽冷凝水和分离水，其 cod、ss 浓度较低，均作为清下水， 直接排至雨水管网。 3.4.3 噪声污染防治对策噪声污染防治对策 建设项目主要噪声源为各类泵、循环压缩机、冷冻机组等设备噪声。噪声 声级在 75-80db(a)。为了减少声源对环境的影响，主要采取以下措施治理： (1)优先采用低噪音设备； (2)高噪声源尽量采取室内安装、加装防震垫和消音器； (3)脱硫贫液泵、脱碳贫液泵等的安装基础采取减振措施，安装衬套和保护 套； (4)在平面布置上，高噪声源尽量远离厂界； (5)依托厂区内及厂界周围设置绿化隔离带，以确保厂界噪声达标。 通过采取上述治理措施后，可确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪 声排放标准 （gb12348-2008）3 类区标准（即昼间低于 65db(a)，夜间低于 55db(a)） 。 3.4.4 固废防治对策固废防治对策 本项目不新增生活垃圾。建设项目产生固体废弃物主要是工艺过程中脱硫 反应器产生的废脱硫剂和加氢催化阶段产生的废钴-钼加氢催化剂。废脱硫剂和 废钴-钼加氢催化剂为危险固废，委托有资质单位处置。 本项目危险废物储存依托厂区现有危险废物临时贮存场所，定期交由有关 废物处置单位处理。暂存场所必须满足危险废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）中的要求，避免产生二次污染。 3.4.5 以新带老措施以新带老措施 现有项目存在生活污水无法达标排放问题，根据“南化公司 3 万吨/年防老 剂 rd、3 万吨/年 rt 培司、1.5 万吨/年防老剂 4020、1.5 万吨/年防老剂 4010na 装置改造项目”和“ 南化公司促进剂 m/dm/cbs、环已胺、二硝装置 改造项目”环境影响报告书，南化公司将对公司内部生活污水改造现有生活污 23 水管网，并生活污水将纳入南化公司污水处理厂集中处理达标，该措施已纳入 这三个在建项目的配套环保“以新带老”措施。南化集团研究院试验厂区位于 南化公司厂区内，待生活污水管网改造完成后届时南化集团研究院厂区生活污 水将一并纳入南化公司污水处理厂集中处理达标。 3.4.6 污染防治措施一览表污染防治措施一览表 本期工程采用的污染防治措施一览表见表 3.4-1。 表表 3.4-1 污染防治措施一览表污染防治措施一览表 项目名项目名 称称 南化集团研究院南化集团研究院 100nm3/h 煤基合成气制煤基合成气制 sng 中试装置项目中试装置项目 类别类别污染源污染源污染物污染物治理措施治理措施处理效果处理效果 废水冷凝液 cod、s s 专用输送管道回收利用 再生废 气 h2s、c o 依托南化公司耐硫 变换过程处理 回收利用 气提塔 排空废 气 co废气 不合格 sng co、ch 4 依托南化公司高架 火炬 达标排放 噪声 空分空 压设施、 泵、循 环压缩 机 采取减振、隔声、消音措施项目边界达标 废脱硫 剂 固废废钴-钼 加氢催 化剂 交有资质单位处理防止固废二次污染 绿化依托厂区现有绿化 事故应 急措施 依托“2000t/a 甲醇催化剂项目”新建的事故应急池 环境管 理（机 构、监 测能力 等） 自身设置环境管理机构和监测机构，监测废水和噪声。废气、地下水环境监测 依托外部专业的环境监测机构进行。自身配备废水、噪声监测仪器和人员。 24 清污分 流、排 污口规 范化设 置（流 量计、 在线检 测仪等） “雨污分流，清污分流” ，废气排放口设置采样口和图形标志牌。噪声源和固废 暂存点设置标志牌。废水排口、清下水排放口安装在线监测系统、视频监控系 统及自动阀门，并与环保部门联网。 “以新代 老”措施 依托南化公司生活污水管网的建设 总量平 衡具体 方案 污水排放总量在南京市总量内平衡，废气污染物总量作为环保部门对企业考核 的参考依据 区域解 决问题 / 卫生防 护距离 设置 （以设 施或厂 界设置， 敏感保 护目标 情况等） 在装置周围设置 50m 卫生防护距离。上述卫生防护距离内无环境敏感目标。 3.5 环境风险分析环境风险分析 3.5.1 环境风险因素辨识环境风险因素辨识 本项目对主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助 生产设施等潜在的风险因素进行识别，对生产涉及的主要原材料及辅助材料、 燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等潜在的风险因 素进行识别。本工程可能存在的环境风险为生产过程中物质的释放与泄漏，导 致发生毒害或爆炸事故。分析原辅料煤气、天然气以及产品 sng，其中危险特 性主要表现在 co、h2、ch4和硫化氢上。 3.5.2 泄漏环境风险分析泄漏环境风险分析 3.5.2.1 泄漏事故起因分析 煤气、天然气管道膨胀节损坏及管道腐蚀；管道法兰垫子老化或损坏；排 送工序中设备计管道出现的破裂；sng 管道受腐蚀或遭受雷击等因素，均可以 致使泄漏事故。 25 3.5.2.2 泄漏事故影响预测 分析 根据预测结果，在发生泄漏液体化学品挥发事故或火灾爆炸伴生泄漏后， 对下风向一定范围内的人群会有短期影响。从环境标准角度考虑，局部环境空 气质量在短时间内会超出相应标准要求，但一般不会对生活和工作在下风向的 人群造成严重影响，不会因此造成厂外环境中人员的中毒死亡。项目应当采取 有效的事故应急措施和启动应急预案，控制污染物排放量及延续排放时间，缩 短污染持续时间，尽量减轻对周边环境的影响。 3.5.2.3 泄漏事故风险防范措施 泄漏是本项目环境风险的主要事故源，预防物料泄漏的主要措施为： （1）装置的设备布置尽量露天化，保证一氧化碳、甲烷、氢气、硫化氢等 有毒和易燃、易爆物质迅速稀释和扩散；在有易燃易爆或有害气体泄漏及发热 量较大的厂房，均设置排风系统，以改善室内环境。 （2）建造储槽防护堤（围堰）和装置防漏外逸地沟，防护堤内和腐蚀品装 置区域的地表面进行防渗漏措施。防护提内泄漏的物料必须回收，防护堤外物 料尽可能回收，不得随意冲洗至排水沟。 （3）生产区地表面同样进行防渗漏措施，设置事故收集池。 （4）清净下水管道（雨水管）必须安装截止阀和泵送系统，泵送系统应跟 公司的污水管网相连接。 （5）严格操作规程，尤其是罐槽的充装比例，制定可靠的设备检修计划， 防止设备维护不当所产生的事故发生。 （6）在 co、h2s、h2、ch4等有毒气体或可燃气体可能泄漏的场所，根 据规范设置有毒气体或可燃气体检测，随时检测操作环境中有害气体的浓度， 并在控制室设置气体报警系统盘，同时将信号引入 dcs 系统，以便采取必要的 处理措施。 （7）加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救 援、应急程序、事故报告等管理制度。 3.5.3 火灾爆炸事故分析火灾爆炸事故分析 3.5.3.1 火灾事故原因分析 煤气、天然气管道膨胀节损坏及管道腐蚀，管道法兰垫子老化或损坏等造 26 成煤气、天然气泄漏到空间中达到爆炸极限；sng生产过程中发生泄漏或生产 系统中吸入空气，或排送工序中，设备、管道出现破裂或操作失误导致煤气外 泄，形成爆炸性气体混合物；sng管道泄漏遇明火或高温强光灯具等原因均会 导致火灾爆炸事故发生。 3.5.3.2 火灾爆炸事故 风险防范措施 （1）按规范划分危险区，保证防火防爆距离；生产装置区控制明火。易燃 易爆区域严禁明火，张贴禁火警示标志。严格区域动火作业审批程序，容器、 管道检修动火前必须通风换气和检测分析，做到“五不动火”原则。 （2）预防摩擦撞击。禁火区内严禁有金属摩擦、撞击，要求使用的设备和 工具具有防爆功能，包括不能穿钉鞋。机转设备保持良好的润滑和冷却。 （3）避免电气和静电火花。设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构 筑物均设防雷设施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃型。在操作上要注意介质 输送流速的控制，具备有良好的防静电作业用品。 （4）装置内的建筑结构抗震按当地地震的基本烈度度设防。建构筑物的 耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。 （5）为防止管路中存在爆炸性混合气体，在工艺流程中设有氮气吹扫系统， 可能产生混合气的设备及管道，均设有开停车吹扫系统。 （6）对含有合成气、变换气等可燃气体系统的设备、管线需要动火时，卸 压放尽物料并用氮气或空气置换，分析合格后，办好动火证，方可动火。 （7）采用 dcs 系统集中控制，对装置的生产过程实行集中检测、显示、 连锁、控制和报警。并设有单独的紧急停车系统（esd） 。 （8）按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范在工艺装 置区、压缩机厂房等可能有可燃有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃气体检测 报警仪，以检测设备泄漏及空气中可燃有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值， 将立即报警。 （9）采用双回路电源供电。仪表负荷，事故照明，消防报警等按一类负荷 设计，采用不间断电源装置规定，事故照明采用带镉镍电池应急灯照明。 （10）爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工 业静电接地措施；建、构筑物设有防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的设 施。 27 （11）设置火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、 手动报警按钮等组成。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在控 制室、变电所等重要建筑物室内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。 当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控 制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。 （12）工艺生产装置及易燃物料罐区的周围，设水消防管网及水冷却系统， 设置固定式抗溶性泡沫消防设施，并按规范配置建筑灭火器。 3.5.4 二次污染情况分析二次污染情况分析 消防废水统一收集进入事故池，最终进入污水处理厂处理达标后外排，公 司设置雨水污水外排切断措施，因此一旦发生废水处理事故，可切断废水外排， 消防污水，废水不会对水环境产生不利影响。 3.6 环境影响的经济损益分析结果环境影响的经济损益分析结果 本项目用地为南化集团研究院用地，投资强度高，对完善公司的建设，提 高土地利用率有重大的意义。项目的建设有利于当地经济的发展，增加国家和 地方的税收，并增加当地人的就业机会，具有明显的经济效益和社会效益。从 企业的总流程和产生的社会效益来看，由于本项目的建设可以达到减少水污染 和大气污染的目的，所产生的环境效益较明显，实现了既发展生产又保护环境， 达到环境、经济、社会三者的统一。 3.7 环境监测计划及环境管理制度环境监测计划及环境管理制度 3.7.1 排污口规范化整治排污口规范化整治 建设单位厂区实行雨污分流，厂区只设一个污水排口，按江苏省排放污 染物申报登记管理办法 （苏环控【97】122 号）的规定，如实向环境保护管理 部门申报登记排污口数量、位置及所排放的主要污染物或产生的公害的种类、 数量、浓度、排放去向等情况。在各污染物排放口设置图形标志牌。并应按照 省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知 （苏政 发【2011】108 号）的要求，在废水排口应安装流量计、cod 等在线监测仪。 3.7.2 环境监测计划环境监测计划 运营期监测参照国家及江苏省污染源监督监测的频次要求确定。 28 清下水监测 在厂区清下水排口前设置采样点。 监测项目：ph、cod、ss。 监测频次：每月 1 次 噪声监测 监测厂界噪声，每半年监测 1 天，昼夜各 1 次，监测因子为等效 a 声级。 上述监测内容若企业不具备监测条件，需委托当地环境监测站监测，监测 结果以报告的形式上报当地环保部门。 3.7.3 环境管理制度环境管理制度 公司领导必须重视环境保护工作，应制定一系列规章制度以促进工厂的环 境保护工作，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。根据工作 需要，建议制定如下的环境保护工作条例及制度： （1）环境保护职责管理条例。 （2）建设项目“三同时”管理制度。 （3）污水排放管理制度。 （4）排污情况报告制度。 （5）污染事故处理制度。 （6）排水管网管理制度。 （7）固体废物贮存管理制度。 （8）环保教育制度。 3.7.4 其它其它 本项目属于江苏省明确开展环境监理的 5 个方面建设项目之一。 “化工、农 药、医药、造纸、电镀、印染、酿造、钢铁、建