江苏索普（集团）有限公司3×240th循环流化床锅炉尾部烟气脱硫脱硝除尘改造项目(报告表).doc

建设项目环境影响报告表项目名称：3240t/h循环流化床锅炉尾部烟气脱硫脱硝除尘改造项目建设单位（盖章）江苏索普（集团）有限公司编制日期：2014年11月9日江苏省环境保护厅建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称3240t/h循环流化床锅炉尾部烟气脱硫脱硝除尘改造项目建设单位江苏索普（集团）有限公司法人代表尤廉联系人蒋利民通讯地址江苏省（自治区、直辖市）镇江 市（县）京口区象山镇长岗联系电 政编码212000建设地点镇江市京口区谏壁镇，镇江索普化工基地立项审批部门镇江市经济和信息化委员会批准文号3211001403839建设性质技术改造行业类别及代码电力、热力的生产和供应业d44占地面积（平方米）2500绿化面积（平方米）总投资（万元）9690其中：环保投资（万元）9690环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）4投产日期分两期建成，一期脱硝项目2015年3月投产，二期脱硫除尘项目预计2015年9月建成投产。原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）原辅材料及用量：20%氨水3600t/a、生石灰4800t/a。主要设备及数量：脱硫布袋除尘器、吸收剂制备系统、氨分析仪等设备222套，详见表1-5、1-6。水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）燃油（吨/年）电（度/年）1200万燃气（标立方米/年）燃煤（吨/年）0蒸汽（百万千焦/年）0废水（工业废水、生活废水）排水量及排放去向生活污水：无。工业废水：无。放射性同位素和伴有地磁辐射的设施的使用情况工程内容及规模：（不够时可附另页）（一）项目概况：江苏索普（集团）有限公司创建于1958年，是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业，目前拥有120万吨冰醋酸、30万吨醋酸乙酯、12万吨氯碱、4万吨adc发泡剂、1万吨漂粉精、110万吨硫酸的年生产能力。公司自备有热电厂、水厂以及43000吨级具备涉外资质的长江码头泊位和具有危化品运输资质的铁路专用线。公司自建热电车间装置配套有3台240t/h（两开一备）循环流化床锅炉，为集团公司提供蒸汽。该热电车间三台循环流化床锅炉配套有炉内喷钙脱硫、布袋除尘系统，并采用低氮燃烧技术，尾气经1根150m高排气筒排放。索普公司热电锅炉废气排放执行火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011），属标准规定的“现有火力发电锅炉”。同时，根据关于执行大气污染物特别排放限值的公告（环境环保部公告2013年第14号），索普热电锅炉位于镇江市市域范围（非主城区），处于重点控制区范围内，属现有企业，应在“十三五”期间执行特别排放限值（2016年开始，烟尘浓度20mg/nm3、二氧化硫浓度50mg/nm3、氮氧化物浓度100mg/nm3）。目前，镇江市环保局对索普公司热电厂下达了过渡期间（目前至2016年）的排放标准（烟尘浓度30mg/nm3、二氧化硫浓度200mg/nm3、氮氧化物浓度200mg/nm3），根据公司2014年统计监测结果，废气中烟尘浓度25.4mg/nm3、二氧化硫浓度141mg/nm3、氮氧化物浓度159mg/nm3，符合过渡期间的排放标准。但该排放浓度无法满足2016年后执行的特别排放限值，因此公司拟对热电锅炉进行尾气脱硫脱硝除尘改造。公司拟对3套240t/h循环流化床锅炉实施尾部烟气脱硫脱硝除尘改造，采用干法脱硫除尘一体化工艺和选择性非催化还原脱硝工艺（sncr）。分期进行，一期首先进行脱硝系统改造，届时先行申请试生产验收；二期再进行脱硫除尘系统的改造，并再申请试生产验收。项目改造完成后，热电锅炉最终排放废气可符合火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）特别排放限值要求。（二）建设计划：本项目分两期建成，一期首先建设脱硝装置，预计2015年3月投产，届时先行申请试生产验收；二期建设脱硫除尘改造装置预计2015年9月建成投产，届时再履行试生产验收手续。（三）工程内容：1、主体工程：本项目主体工程及产品方案见表1-1，项目属于针对原甲醇厂锅炉烟气进行环保技改的环保工程。表1-1：建设项目主体工程及产品方案序号工程名称产品名称设计产能年运行时数1热电厂烟气脱硫脱硝除尘系统烟气脱硫脱硝处理烟气4.4109nm3/a单台275557nm3/h（锅炉2用1备）约8000h/a（24h/d、333d/a）2、公辅工程：表1-2：建设项目公用及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注贮运工程烟气输送4.4109nm3/a依托公司热电锅炉现有管道输送生石灰料仓100m3最大仓储80t二期建设氨水溶液储罐20m3最大仓储15t一期建设消石灰仓库70m3二期建设脱硫灰仓库最大仓储200t依托公司热电锅炉装置现有灰库（二期）运输原料及成品的运输生石灰、氨水等通过槽罐车运输公用工程给水系统依托甲醇装置区内热电高压给水分出一路供本装置使用排水系统雨水管网dn200雨污分流，依托甲醇厂排水系统污水管网dn200供电单炉功率750kw采用外供电源供电，由江苏索普（集团）有限公司甲醇装置204循环水站变电所现有两台10/0.4kv，1600kva变压器配电。环保工程废水废气噪声减振、隔声等措施削减噪声15db(a)厂界达标固废脱硫灰仓库最大仓储200t依托公司热电锅炉装置现有灰库（二期）3、物料消耗：表1-3：主要原辅材料消耗名称规格、指标(或主要成分)年耗量t/a厂区最大存储量t/a储运方案备注氨水20%360015汽车运输、氨罐存储脱硝装置使用生石灰工业级480080汽车运输、料仓存储二期脱硫除尘装置使用表1-4：主要原辅材料理化性质名称理化性质毒性毒理危险特性生石灰cao，白色无定形粉末，含有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性。不溶于醇，溶于酸、甘油。强腐蚀性氨水无色透明液体，有强烈刺激性臭味。溶于水、醇。毒性：属低毒类。急性毒性：ld50350mg/kg(大鼠经口)易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。4、设备配置表1-5：脱硫除尘系统生产设备情况（二期实施）序号设备名称设备位号规格型号工况参数材质数量1烟气系统非金属3套2脱硫反应塔e-1=5.4mh=43.45m-0.1mpa0.06mpa70140碳钢3台3脱硫布袋除尘器s-1过滤面积：10190m2/台壳体：碳钢滤袋材质：pps滤料+ptfe表面防油防水处理3套4工艺水系统气动、过滤式离心式常温、常压组合件3套5吸收剂制备系统常温、常压碳钢3套5.1生石灰仓c-1=3.5mh=10m常温、常压碳钢3台5.2仓顶排气装置组合件3套5.3雾化喷水装置常温、常压组合件3套6吸收剂供应系统常温、常压碳钢3套6.1消石灰仓c-2=3mh=10m常温、常压碳钢3台6.2仓顶排气装置排尘浓度20mg/nm3组合件3套6.3进料斜槽150型常温、常压碳钢7物料循环系统常温、常压碳钢3套8脱硫岛压缩空气系统常温、常压碳钢3套8.1氮气储气罐4m30.6mpa、常温碳钢38.2仪表储气罐1m30.6mpa、常温碳钢3表1-6：脱销系统生产设备情况（一期实施）序号名称规格型号材料单位数量一氨水溶液制备区（公用）1氨水配置罐16002000，v=4m3不锈钢只12氨水溶液储罐28003200,v=20m3不锈钢只23氨水溶液输送泵8m3/h；20mh2o 不锈钢台24循环输送泵（配变频器）0.4m3/h；60mh2o不锈钢台25稀释水泵2m3/h；60mh2o不锈钢台2二喷射区1墙式喷射器(短枪)压缩空气雾化不锈钢材料定制套182水冷壁弯管让管锅炉钢套183流量传感器0-2t/h套94nox/o2分析仪套35氨分析仪套3三电气系统（公用）套3mcc柜2200800600(mm)面3四控制系统（公用） 控制系统plc s7-300套1（四）建设项目地理位置、厂区平面布置及厂界周围环境概况：1、地理位置：本项目拟建地位于镇江市谏壁镇索普化工基地热电车间。具体地理位置见附图1；2、周边环境概况：项目建设地周边均为索普化工基地其他装置。本项目周边环境概况见附图2：3、厂区布局：本项目主要依托热电装置已有设施，项目装置布置于热电锅炉西侧以便于物料输送，布局见附图3。（五）工作制度和劳动定员：工作制度：项目年有效工作日333天，年有效工作时间约8000h/a。劳动定员：本项目投产后按四班三倒，每班配备一人，机动一人，所有人员均在厂内调剂解决，因此公司无需为本项目的实施额外新增工作人员。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题（一）公司概况：江苏索普（集团）有限公司创建于1958年，是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业，目前拥有120万吨冰醋酸、30万吨醋酸乙酯、12万吨氯碱、4万吨adc发泡剂、1万吨漂粉精、110万吨硫酸的年生产能力。公司自备有热电厂、水厂以及43000吨级具备涉外资质的长江码头泊位和具有危化品运输资质的铁路专用线。江苏索普（集团）有限公司各分厂主要产品及生产能力情况见表1-5、试生产、在建及拟建项目见表1-6。表1-5：索普公司主要产品及公辅设施情况分厂名称主要产品生产能力（万吨/年）醋酸厂、甲醇厂醋酸120万吨/年醋酸乙酯30万吨/年乙醇（拟建）1万吨/年造气项目热电供热能力3220蒸吨/小时江苏索普化工股份有限公司氯碱12万吨/年adc发泡剂4万吨/年漂粉精1万吨/年索普化工新发展有限公司硫酸30万吨/年镇江凯林热能有限公司硫酸80万吨/年镇江振邦化工有限公司促进剂tmtd4000吨/年自备水厂供水能力20万吨/日码头吞吐量50万吨/年罐区储量2个3000m3的醋酸罐4个3000m3的乙酯罐3个3000 m3的液流罐2个5000 m3浓硫酸罐2个10000m3的甲醇罐1个10000m3的乙醇罐1个10000m3的乙酯罐表1-6：索普公司在建及拟建项目序号单位项目名称产品规模环评批复时间备注1索普醋酸厂、甲醇厂60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目甲醇、co60万吨/年2007年1月19日已验收3醋酸填平补齐技术改造项目(20万吨/年)醋酸20万吨/年2006年6月30日已验收460万吨/年醋酸三期工程技术改造项目醋酸60万吨/年2008年3月5日已验收5合成气制乙醇工业化示范装置项目乙醇1万吨/年2010年5月7日在建620万吨/年醋酸乙酯联产15万吨/年醋酸丁酯项目醋酸乙酯20万吨/年2010年11月已验收7醋酸丁酯15万吨/年8江苏索普化工股份有限公司8万吨/年离子膜碱等量替代隔膜碱节能减排技改项目烧碱8万吨/年2009年5月8日未建成91.5万吨/年（折百）水合肼技术改造项目水合肼1.5万吨/年2010年12月拟建10镇江凯林热能有限公司800kt/a硫磺制酸装置及配套余热发电项目硫酸800kt/a2010年10月拟投产11江苏索普集团3万吨/天综合污水处理厂项目-2010年11月未建12索普天辰碳回收有限公司20万吨/年食品级液体二氧化碳项目二氧化碳20万吨/年2011年12月已验收（二）江苏索普（集团）有限公司污染物排放情况1、废水排放情况：江苏索普（集团）有限公司产生的废水主要为醋酸厂废水、码头罐区废水、自备电厂废水、索普化工股份有限公司废水等，共设有6个污水处理站。各污水处理站分布详见图3.1-1。醋酸厂污水处理站设计处理规模为1100t/d，实际处理规模为1082t/d，采用sbr生化处理工艺；在现有醋酸厂污水处理站北侧建设60万吨/年醋酸三期工程技术改造项目和20万吨/年醋酸乙酯项目配套的污水处理站，高浓度有机废水处理设计规模为600m3/d，混合污水处理设计规模为2000m3/d，采用“两级厌氧”组合工艺进行处理，之后与低浓度有机废水（醋酸装置废水、生活污水、醋酸乙烯装置废水）混合，采用cast工艺进行处理；甲醇厂污水处理站设计处理规模为3000t/d，实际处理规模为3000t/d，采用imc生化处理工艺；索普振邦化工有限公司污水处理站设计处理规模为1000t/d，实际处理规模为400t/d，采用sbr生化处理工艺；江苏索普化工股份有限公司新厂区污水处理站（联二脲废水预处理）规模为110t/h，采用过滤回收，老厂区污水处理站处理规模为110t/h，采用反应生成氮气和碱法吹脱。根据例行监测及cod在线监测仪监测结果，江苏索普集团内各现有污水处理站运行稳定，尾水排放浓度均达到化学工业主要水污染物排放标准（db32/9392006）表2的一级标准要求。江苏索普（集团）有限公司目前有4个废水排口，其中1排口为醋酸厂废水排口，2排口为索普化工股份有限公司废水排口，3排口为索普化工股份有限公司其它项目（自备电厂等）和动力车间废水排口，纸浆沟排口为索普化工新发展有限公司、正邦公司废水排口。1#污水排口情况醋酸厂废水主要来自于一氧化碳制备装置的造气污水闭路循环系统及气柜水封排水、焦棚冲洗水、醋酸生产装置区和中间贮罐区地面冲洗水及尾气洗涤水、醋酸乙酯生产装置的原料带水、反应生成水、化验室分析废水和生活污水，经醋酸厂污水处理站处理达到化学工业主要水污染物排放标准（db32/9392006）表2的一级标准后，经1排口排入长江。醋酸厂污水处理站废水处理工艺为sbr生化处理工艺。码头罐区废水为贮罐区冲洗水，主要污染物为cod、ss，收集送醋酸厂区污水处理设施处理后经1排口排长江。2#污水排口情况索普化工股份有限公司废水为氯碱生产装置产生的生产废水和adc发泡剂生产线的废水，经索普化工股份有限公司污水处理站处理达到化学工业主要水污染物排放标准（db32/9392006）表2的一级标准后，经2排口排入京杭运河。索普化工股份有限公司污水处理站废水处理工艺为汽提吹脱氯化发应的处理工艺。3#污水排口情况自备电厂废水包括化学水处理站废水、锅炉排污水、灰水处理系统排污水、生活污水和循环冷却水排污水，主要污染物为cod、ss，各类废水经分质处理后收集送索普化工股份有限公司污水处理站处理，处理后经3排口排入京杭运河。江苏索普（集团）有限公司废水污染物排放量见表1-7。表1-7：江苏索普（集团）有限公司废水污染物排放量废水排口污染物排放量（t/a)环保管理部门批复的总量指标（t/a)1排口（醋酸厂）cod96.68233ss80.67163氨氮20.137总磷0.68222甲醇19.952、3排口（索普化工股份有限公司）cod358.6360ss291.36292.5纸浆沟排口（索普化工新发展有限公司、正邦公司）cod12.7720.2ss8.412.28（二）废气排放情况江苏索普（集团）有限公司原有老热电厂，主要有次高温次高压锅炉（5.3mpa，490）6台，容量为35t/h4和75t/h2，分别于2011年和2012拆除5台，剩下1台75t/h锅炉2012年4月已停止运行。为配套60万吨/年醋酸造气工艺技改项目，新建一自备供热站，供热站配置三台额定蒸发量240t/h循环流化床锅炉和一台25mw单抽汽轮发电机组、一台12mw背压汽轮发电机组。正常工况下三台锅炉、两台汽轮发电机组同时运行，除满足供汽需要外，单抽汽轮发电机组发电30000kw，背压汽轮发电机组发电8450kw，共发电38450kw，为化工装置提供用电。一台锅炉故障时，背压汽轮发电机组减负荷运行，减少对外输出1.8mpa蒸汽，确保装置供汽需要，保证工艺装置正常运行。三台锅炉均采用循环流化床锅炉炉内掺烧石灰石脱硫，袋式除尘器除尘，循环流化床低氮燃烧方法，最终废气经150m高烟囱排放。江苏索普（集团）有限公司新建的自备供热站废气排放状况见表1-8。表1-8：索普公司新建的自备供热站废气排放状况污染物名称治理措施原环评核定的废气污染物排放总量烟尘布袋除尘193so2炉内掺石灰石脱硫1162.05no2流化床低氮燃烧1467.85二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：（一）地形地貌：项目拟建地位于镇江市京口区谏壁镇，地层单元属扬子区下扬子地层次分区，地层发育良好，属宁镇丘陵延伸地带(沿江低山丘陵的一支)。该镇地势欠平坦，即以为典型的宁镇丘陵隆起地貌为主，境内湖塘河渠较少。其地质构造及土质均属黄土棕色石灰土。（二）气候：评价区位于中纬度北亚热带，属海洋性气候，具有明显的季风气候特征，气候湿润，光照充足，雨量充沛，四季分明。气温：年平均气温15.4度，降水：年平均降水量1082.2毫米。春秋两季多偏南风，夏季多偏东风，冬季多偏北风。常年主导风向为东南风，年平均风速3.5米/秒。本区以中性大气稳定度为主。年平均气压：101.4kpa。年平均相对湿度：78%。（三）水文：本地区河流水系主要为长江水系。长江镇扬段最大流量92600m3/s（1954年8月17日，镇江北固山相应水位6.48m），最小流量4620m3/s（1979年1月31日），多年平均流量29300m3/s。镇扬段高潮时流速最小，最低潮前半小时最大，断面平均最大流速1.33m/s，最小流速0.51m/s。镇扬河段平滩水位3.6m，造床流量45000 m3/s，城区警戒水位4.9m，历史最高水位6.69m（1996年8月1日），次高水位6.48m（1954年8月17日），平均洪水水位5.2m，最低枯水位-0.66m。（四）生态：本区内自然森林植被遭人为长期破坏，先经过恢复，主要成为次生林，分布于各山体间。区内落叶阔叶树在乔木中占优势，居最高片层。常绿阔叶树在乔木中占次要地位，呈亚乔木层状态。在石家庄市岩丘陵中，常绿阔叶树多成为灌木丛。乔木层由落叶栎类树种组成，以栓皮栎、麻栎和白栎占优势。其它落叶树有黄连木、刺楸、枫香、山槐。常绿阔叶树主要有苦楮、冬青、青冈栎、石栎、紫楠。灌木层以有刺种类为主，有白檀、山胡椒、野山楂、胡枝子、杜鹃、乌饭树、茶条。混交林中常见藤本类植物主要为木通、紫藤、南蛇藤、拔契、土伏苓等。草本植物主要为禾本科植物。自然植被群落类型主要有：日黄茅+细柄草+橘草群丛、马尾松+白栎群丛、山槐+黄檀+刚竹群丛、白茅群丛。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：镇江现辖丹阳市、扬中市、句容市三个市以及京口区、润州区、丹徒区以及镇江新区。全市设建制镇75个、乡14个、街道10个。全市总面积3843平方公里，其中市区总面积272.7平方公里。全市户籍总人口268.79万人，其中市区总人口102.72万人。镇江市盛产水稻、蚕茧、茶叶、果品、水产品等。粮食种植面积159.28千公顷，总产量86.25万吨；棉花种植面积2.05千公顷，总产量1524吨；油料种植面积47.29千公顷，总产量7.39万吨。镇江市拥有门类较全的工业体系，其中机械、电子、轻工、化工、纺织、冶金、汽车、造纸、建材、塑料等为支柱产业。全市矿产资源丰富，尤以石灰石、大理石、白云石、煤、岩盐、耐火粘土、膨润土等非金属矿为特色。镇江拥有大港、高资、老港、谏壁、龙门、扬中、高桥七个港区。境内沪宁铁路全长79.29公里。谏壁镇位于镇江市东郊，距市中心13公里，北依长江，南与辛丰镇接壤，东邻镇江新区，西靠象山镇，素有镇江“东大门”之称。全镇总面积31.89平方公里，耕地595公顷，辖4个行政村，8个居委会，有谏壁发电厂等部省、市、区属企事业单位一百多家，镇大铁路及沿江公路、镇大公路、镇澄公路穿镇而过，京杭大运河与长江在境内交汇，铁公水交通便捷。谏壁镇是镇江市的电力、造纸和化工工业基地，较大规模的企业有谏壁电厂、江苏索普（集团）有限公司、镇江金河纸业有限公司、镇江金益集团（树脂总厂）、镇江精细化工有限公司、丹徒化肥厂等，另有小型工业企业60余家，山产服务业30余家。根据镇江市城市总体规划（2002-2020），本项目生产厂址所在区域为镇江市东部重要的工业区谏壁工业区，是镇江市城市总体规划（2002-2020）产业布局中的基础产业带，重点发展以电力、化工为主的基础产业。目前，区域内集中了大量的化工企业。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）（一）环境空气质量现状：根据镇江市环境监测中心站2014年对该地区的气监测统计结果，镇江谏壁区域环境空气中so2、no2、pm10的现状值达到环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准的相应要求，该区域环境空气质量较好。监测统计资料详见下表3-1。表3-1：环境空气质量现状监测统计结果（单位：mg/m3）项目so2no2pm10监测结果小时均值0.0020.0860.0050.1010.0080.126日均值0.0050.0540.0190.1120.0330.142评价标准（日均值）0.150.080.15（二）地表水环境质量现状：根据2014年镇江市环境监测中心站对长江（青龙山断面）例行监测统计结果，各监测因子均能达到类水质标准。监测统计结果详见下表3-2。表3-2：地表水环境质量现状监测统计结果（单位：mg/l，ph无量纲）监测河流污染物phcod石油类总磷氨氮长江监测结果6.49-7.9910-110.01l-0.010.03-0.100.03-0.41类69150.050.10.5（三）声环境质量现状：根据镇江市环境监测中心站2014年11月对索普集团公司各厂界的噪声现场监测，本项目建设地附近区域各噪声测点监测值均符合声环境质量标准（gb3096-2008）中3类标准。具体监测结果详见下表3-3。表3-3：声质量现状监测结果（单位：db(a)）监测点1#2#3#4#标准值（3类）昼间值62.164.763.261.765夜间值51.153.153.552.555主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表3-4：主要环境保护目标环境要素环境保护目标距建设项目厂界规模环境功能方位距离（m）大气环境低家洼（拟拆迁）ese880110人/32户居民区刘家湾ese1380约70人居民区江湾村e950约100多人居民区癞元墩e1800约120多人居民区渔业村e2120约50户居民区二航公司宿舍（拟拆迁）se600/职工宿舍焦湾村（拟拆迁）se1410约107户居民区张家村se1660约122户居民区谏壁镇se2470约40000多人居民区啤酒厂宿舍w450/职工宿舍丹徒镇wnw1130约100000居民区罗家湖sw1200约50户居民区左家湖sw1170约100户居民区纪家湖、朱家湖ssw1550约40户居民区赵家湖s2080约40户居民区长岗居民点（拟拆迁）s320约80户居民区侯家村（拟拆迁）s740约60户居民区许家村（拟拆迁）se810约80户居民区贺家村s1130约11户居民区上煌村s1620约130户居民区小上煌s1800约40户居民区地表水环境索普水厂取水口（工业）1#（纸浆口）排放口下游350米取水口谏壁水厂取水口（工业、生活）长江京杭运河口下游1300米取水口丹阳取水口（生活）长江京杭运河口下游4500米取水口青龙山国控断面长江京杭运河口下游6500米国控断面地下水环境评价范围内无饮用地水水井分布/生态敏感保护目标江苏镇江长江豚类自然保护区江心洲对面渔业生态环境四、评价适用标准环境质量标准（一）环境空气：项目所在地环境空气质量功能为二类区，执行环境空气质量标准（gb3095-2012）中二级标准，氨执行工业企业设计卫生标准（tj36-79）居住区最高容许浓度。标准值详见下表：表4-1：环境空气质量标准项目名称浓度限值（g/m3）标准来源年平均24h平均1小时平均so260150500gb3095-2012no24080200co410pm2.570150pm103575氨200tj36-79（二）环境噪声： 区域执行声环境质量标准（gb3096-2008）中3类标准（昼间65db(a)、夜间55db(a)）。（三）地表水：根据江苏省地表水环境功能区划规定，长江镇江段水质执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准。具体标准限值见表4-2。表4-2：地表水环境质量标准限值（单位：mg/l，ph无量纲）类别phcod高锰酸盐指数氨氮总磷（以p计）石油类691540.50.10.05污染物排放标准（一）废气：索普公司热电锅炉废气排放执行火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）。同时，根据环境环保部公告2013年第14号关于执行大气污染物特别排放限值的公告，索普热电锅炉位于镇江市市域范围（非主城区），处于重点控制区范围内，属现有企业，应在“十三五”期间执行特别排放限值（2016年开始）。目前，镇江市环保局对索普公司热电厂下达了过渡期间（目前至2016年）的排放标准，公司各期间排放标准见表4-3表4-3：热电锅炉废气排放标准 单位mg/m3（烟气黑度除外）序号污染物项目限值污染物排放监控位置过渡期（目前2016年）2016年起1.烟尘3020烟囱或烟道2.二氧化硫200503.氮氧化物2001004.汞及其化合物0.03（2015年1月1日起执行）0.035.烟气黑度（林格曼黑度）/级11烟囱排放口氨无组织排放厂界监控点浓度执行恶臭污染物排放标准（gb14554-93）表1要求（厂界浓度1.5mg/m3）；粉尘无组织排放厂界监控点浓度执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）颗粒物标准（厂界浓度1.0mg/m3）（二）噪声：厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类排放标准（昼间65db(a)、夜间55db(a)）。（三）废水：项目无新增废水污染物产生及排放。总量控制指标本项目一期建成后，索普公司热电锅炉的废气污染物排放总量为：烟尘132t/a、二氧化硫792t/a、氮氧化物396t/a；二期建成后，索普公司热电锅炉的废气污染物排放总量为：烟尘84t/a、二氧化硫211t/a、氮氧化物396t/a。废水、工业固废等各类污染物均以零排放原则实施控制。本项目属热电锅炉的环保改造工程，项目建成后废气污染物排放总量均较公司原核批的排放总量有不同幅度的削减，项目实施后，污染物排放总量在公司现有的核批指标内平衡。项目建设前后，索普公司自备热电站废气排放总量见表4-4表4-4：项目实施前后，索普公司热电站废气排放状况污染物名称原环评核批排放总量目前实际排放总量本项目一期建成后排放总量一期削减量本项目二期建成后排放总量二期建成后，削减总量烟尘193132132-6184-109so21162.05792792-370.05211-951.05no21467.85880396-1071.85396-1071.85注明：排放增减量均相对于原环评核批量核算。五、建设项目工程分析（一）项目生产工艺流程：1、改造方案：目前，公司3240t/h（2用1备）循环流化床锅炉配套有单独的炉内喷钙脱硫、布袋除尘系统，尾气经由1根150m排气筒排放。本项目针对3240t/h（2用1备）循环流化床锅炉尾气达标排放实行一炉一塔脱硫脱硝除尘，三个脱硫脱硝除尘装置共用一个烟囱的改造方案，建设3套脱硫脱硝除尘装置，每套装置所有工艺、电气、控制系统设备相互独立。项目脱硫除尘采用干法脱硫除尘一体化工艺，脱硝采用sncr非催化还原脱硝工艺。工艺脱硫效率不低于92，除尘效率99.92，脱硝效率70%。设备的可用率不低于95%。系统可投运时间不低于8000小时/年。项目分两期建成，一期首先建设脱硝装置，预计2015年3月投产，届时先行申请试生产验收；二期建设脱硫除尘改造装置预计2015年9月建成投产，再履行试生产验收手续。项目完成后，预计热电车间废气中二氧化硫排放浓度小于50mg/nm3；烟尘排放浓度小于20mg/nm3，氮氧化物排放浓度100mg/nm3 (6含氧量，标态干烟气)，符合火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）相关要求。2、烟气脱硫脱硝除尘工艺流程：锅炉空预器出口吸收塔布袋除尘器生石灰仓烟囱消化器螺旋给料机消石灰仓锅炉氨水贮槽配制槽图5-1：项目脱硫脱硝除尘工艺流程图工艺流程简述：烟气脱硝系系统：氨水储罐中的20%氨水通过还原剂输送泵送入炉膛，与烟气中的nox反应生成n2后进入脱硫除尘系统。涉及反应式如下：，2、吸收剂制备系统：生石灰仓计量装置干式石灰消化器气力输送消石灰仓计量装置吸收塔。生石灰粉经干式石灰消化器消化，消化后的消石灰粉输送至消石灰仓，然后根据脱硫需要，计量调节吸收剂加入到脱硫塔中进行脱硫反应。干式消化器通过向生石灰中加入水来将生石灰转化为消石灰（ca(oh)2），水灰比控制在1.6（摩尔比），消化输送过程产生的粉尘废气配套有布袋除尘器收尘，布袋除尘器收集灰渣可直接回用于消化工段。涉及反应式如下：3、烟气脱硫除尘系统：来自热电锅炉空预器的烟气在吸收塔内和来自消石灰仓的消石灰进行逆流接触干法脱硫，脱硫之后烟气从吸收塔顶部进入布袋除尘器除尘，脱硫除尘之后的烟气经烟囱高空排放。涉及反应如下：，单台锅炉烟气处理前后浓度及项目实施前后处理效率对照见表5-1表5-1：烟气处理前后参数及处理效率一览表（单台）烟气流量nm3/h污染物（mg/nm3)烟尘so2nox处理前（理论计算）27555725000600300（采用了低氮燃烧技术后的浓度）排放标准2016年后2050100过渡期（目前2016年）30200200目前实际情况处理措施自设布袋除尘炉内喷钙脱硫低氮燃烧技术处理效率99.8%70%（产生浓度已是采用低氮燃烧技术后的浓度）处理后27555730180200最新实测数据25.4141159本项目一期建成后处理措施自设布袋除尘炉内喷钙脱硫低氮燃烧技术+非催化还原脱硝处理效率99.8%70%70%处理后2755573018090本项目二期建成后处理措施布袋除尘（脱硫除尘一体）干法炉内消石灰脱硫（脱硫除尘一体）低氮燃烧技术+非催化还原脱硝处理效率99.92%92%70%处理后2755571948902、方案比选及经济技术论证：项目脱硫除尘采用干法脱硫除尘一体化工艺，脱硝采用sncr非催化还原脱硝工艺。脱硫方案比选论证：目前国内主流脱硫方案简介：目前国内主要的脱硫方法分为湿法与干法两大类，其中湿法又分为氨法及石灰石-石膏法二类，各脱硫方法简介如下：a 氨法：以氨水（20%）为脱硫剂，将脱硫液在喷淋塔中自塔顶喷淋，将so2转化为(nh4)2so4。氨法脱硫技术设备占地少，投资小，操作简单。适合于周边有氮肥厂的新厂的规划配置。脱硫过程中不产生任何废水、废液和废渣二次污染。副产(nh4)2so4作为化肥销路较广。b 石灰石-石膏法：烟气在吸收塔中被石灰石浆液淋洗，烟气中so2与caco3反应生成caso3，经氧化后生成caso4-2h2o。该方法有很大的用户群，技术比较成熟，脱硫效率达到95%以上，有较大的工作弹性。占地较大，同时有部分废水产生，200万nm3烟气脱硫约每小时产生5吨废水，废水组要为悬浮物、ph及重金属。c 干法：主要以消石灰为吸收剂，利用循环流化床原理进行脱硫，副产物为caso4。该法系统简单，投资低、占地少，操作简便，无废水产生。但脱硫效率不高，一般为90%左右，且对锅炉效率有一定的影响；操作弹性较小。方案比选及经济技术论证：上述三种工艺都是目前比较成熟的工艺，在大型火电企业都有相关应用业绩，技术上均不存在问题。a 氨法适用于周边有氮肥厂的地区，且氨在运输和使用过程中存在较大的危险，且需对烟囱进行防腐。结合索普热电厂实际情况，不作为优先选择方案。b 湿法工艺技术是目前的主流，但是结合索普热电厂实际情况存在以下问题：a 由于需对烟囱进行防腐，在此期间热电需停炉。或增加临时放空管线，但由于目前甲醇厂富co2尾气由热电火炬放空，管道的更改可能会对低温甲醇洗的工况造成影响，牵连设施的环境影响需重新论证。b 投资费用较大，总的投资费用约8000万左右，操作费用650万元/年。因此将湿法工艺作为备选方案。c 干法工艺由于不需对烟囱进行防腐，总的投资费用较湿法低，约7830万元左右，但操作费用较湿法高，约1080万元/年。综合比较，干法工艺适合目前索普实际情况，因此选择干法工艺作为实施方案。以消石灰为吸收剂，利用循环流化床原理进行脱硫，副产物为caso4。该法系统简单，投资低、占地少，操作简便，无废水产生。但脱硫效率不高，一般为90%左右。脱硝方案比选论证：目前主流脱硝方案简介：a 选择性催化还原脱硝(scr)：应用最多、效率最高而且最成熟的技术之一。目前世界上流行的scr工艺主要分为氨法scr和尿素法scr两种。此两种方法都是利用氨对nox的还原功能，在催化剂的作用下将nox(主要是no)还原为对大气没有多少影响的n2和水。还原剂为nh3，其不同点则是在尿素法scr中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至scr触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为scr的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。该工艺脱硝效率约85%以上。选择性催化还原脱除nox的运行成本主要受催化剂寿命的影响，由于我国烟气脱硝技术的研究开展得相对较晚，选择性催化还原脱除nox核心技术(特别是催化剂)仍未实现国产化，而引进技术存在技术使用费高、难以掌握核心技术、可升级性差等突出难题，存在制约因素。b选择性非催化还原脱硝(sncr)选择性非催化还原技术不需要催化剂。该技术是用nh3、尿素等还原剂喷入炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂，但必须在高温区加入还原剂，而且还需要一定的停留时间。还原剂喷入炉膛温度为8501100的区域，该还原剂（nh3）与烟气中的nox进行sncr反应生成n2，该方法是以炉膛为反应器。研究发现，在炉膛8501100这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，nh3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的nox，基本上不与烟气中的o2作用，该工艺脱硝效率约30-70%左右。方案比选及经济技术论证：scr工艺脱硝效率较高，较适用于大型火电机组机组，单台投资费用约1000万元左右（以本工程设计锅炉为例）。如采用该工艺，公司需对锅炉本体进行改造。sncr工艺脱硝效率略低，但无需对锅炉本体进行改造，单台投资费用约300万元左右。综合比较，在能够满足最新脱硝要求的情况下，sncr工艺为脱硝改造的优选方案。（二）主要污染工序及防治措施：1、废气：本项目自身为索普公司热电项目之环保工程，其主要内容及处理效果已在工程分析中详细评述。此处主要列出本项目带来的新增污染情况：外泄氨气：氨水贮槽、配置工段、氨添加工段可能会有少量氨外泄释放，产生量约以氨总用量的0.1%核算，约释放0.7t/a。该废气污染物以无组织形式排放，自然扩散形式进入大气环境。石灰粉尘：石灰仓、气动输送及消化工段均在密闭装置中进行，仅在设备开闭后等处会产生少量逸散粉尘，产生量以生石灰总量的0.01%核算，约0.5t/a。该废气污染物以无组织形式排放，自然扩散形式进入大气环境。2、废水：本项目生产过程中，无新增用水，无废水污染物产生及排放。项目工作人员均从索普集团现有员工中调配而来，即本项目的实施不会增加索普集团生活污水的排放。3、噪声：本项目实施后，新增噪声源主要为物料输送泵、风机等机械设备噪声，源强在80100db(a)，拟采取的主要降噪措施如下：风机属于低频噪声源，首先应选用低噪机型，此外采用抗性消声器效果较好，机座应设减震垫。依托索普化工基地厂区总体布局，削减噪声。4、固废：项目运行后，主要工业固废为脱硫灰渣，产生量约14.4万t/a。由于热电锅炉原采用的炉内喷钙技术同样是有脱硫灰产生的，脱硫灰已在原热电项目环评中加以评述，储存在装置现有脱硫灰库中，属一般固废，目前由专门采购商负责回收脱硫灰。本项目实施后，脱硫灰总量与原环评保持一致，仍维持现有的处置方案。即本