泰和长炜新材料有限公司年回收3000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合利用项目环境影响报告书简本.doc

泰和长炜新材料有限公司泰和长炜新材料有限公司 年回收年回收 30003000 吨钕铁硼废料和吨钕铁硼废料和 10001000 吨吨 荧光粉废料综合利用项目荧光粉废料综合利用项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本（简本） 南京科泓环保技术有限责任公司南京科泓环保技术有限责任公司 二二一三年一三年三月三月 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况1 1.1 项目建设地点及相关背景1 1.2 项目建设内容.1 1.3 项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性.3 1.3.1 产业政策的相符性.3 1.3.2 厂址选择可行性分析 .4 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状5 2.1 建设项目所在地的环境现状 .5 2.2 建设项目环境影响评价范围.5 3 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果7 3.1 建设项目的主要污染物产排情况.7 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况.13 3.3 环境影响及预测评价.13 3.4 环境风险评价 .15 3.5 环保措施技术经济可行性论证 .18 3.63.6 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.19 3.73.7 建设项目防护距离内的搬迁涉及的单位、居民情况及相关措施建设项目防护距离内的搬迁涉及的单位、居民情况及相关措施19 3.83.8 环境监测计划和环境管理制度环境监测计划和环境管理制度20 4 4 公众参与公众参与23 4.14.1 目的目的.23 4.24.2 参与对象与方法参与对象与方法.23 4.34.3 公众意见统计分析公众意见统计分析29 5 环境影响评价结论环境影响评价结论32 联系方式联系方式32 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目建设地点及相关背景项目建设地点及相关背景 （1）项目名称：泰和长炜新材料有限公司年回收 3000 吨钕铁硼废料和 1000 吨荧 光粉废料综合利用项目。 （2）建设单位：泰和长炜新材料有限公司。 （3）建设地点：厂址位于泰和县泰和工业园区（二期） ，距县城 7.5km，距火车站 4.5km，厂区中心地理坐标为东经 1145557，北纬 265209，厂区由四个拐 点圈定，西北角 1 点坐标为东经 1145553.17、北纬 265213.88，东北角 2 点坐标为东经 1145600.41、北纬 265213.88，东南角 3 点坐标为东经 1145600.41、北纬 265203.83，东南角 4 点坐标为东经 114 5553.17、北纬 265203.83。 （4）建设性质：新建。 1.2 项目建设内容项目建设内容 1.2.11.2.1 建设规模建设规模 年综合回收利用 3000 吨钕铁硼废料和 1000 吨荧光粉废料。 1.2.21.2.2 建设内容建设内容 主要包括主体工程、贮运工程、公用辅助工程、环保工程等。项目主要建设内容 见表 1.21。 表表 1.21.21 1 工程主要建设内容一览表工程主要建设内容一览表 工程工程 类别类别 主要建设内容主要建设内容设计能力和功能设计能力和功能备备 注注 钕铁硼焙烧、 破碎车间 设 1 座 120012000 内热式自燃 焙烧窑、1 座 100010000 外热 式焙烧窑和球磨机、雷蒙磨，年处 理钕铁硼废料 3000t。 单层钢架结构，层高 10m，占地 面积 4840m2。 荧光粉焙烧车间 设 1 座 6 孔隧道窑，年处理荧光粉 废料 1000t。 单层钢架结构，层高 10m，占地 面积 4030m2。 钕铁硼酸溶车间 用于钕铁硼废料焙烧料的溶解，年 处理废料 3000t。 两层框架结构，层高 5m，占地 面积 4830m2。 荧光粉酸溶车间 用于荧光粉废料焙烧料的溶解，年 处理废料 1000t。 两层框架结构，层高 5m，占地 面积 3030m2。 萃取车间 用于混合稀土料液的萃取分组分离。 单层砖混结构，层高 5m，占地 面积 7850m2。 主体 工程 沉淀车间用于氯化稀土溶液的沉淀。两层框架结构，层高 5m，占地 2 面积 4840m2。 灼烧车间 用于沉淀物的水分烘干，将稀土草 酸盐灼烧成稀土氧化物。 单层框架结构，层高 7.5m，占 地面积 4030m2。 原料仓库 用于储存钕铁硼废料和荧光粉废料。 钢棚结构，层高 7.5m，占地面 积 7840m2。 储罐区 用于盐酸、液碱储存，盐酸配制、 中间料液贮存。 钢棚结构，层高 7.5m，占地 4024m2。 锅炉煤、煤渣堆 场 用于锅炉用煤、煤渣堆存。 钢棚结构，层高 7.5m，占地面 积 2018m2。 贮运 工程 产品仓库主要储存产品。 单层钢架结构，层高 5m，占地 面积 5418m2。 配电房 高压转低压，设有 1 台 800kva 变压 器。 单层砖混结构，层高 5m，占地 面积 2518m2。 纯水车间用于纯水制备，制水能力 20m3/h。 单层砖混结构，层高 5m，占地 面积 1812m2。 锅炉房配有 1 台 4t/h 链条炉。 单层砖混结构，层高 9m，占地 面积 2412m2。 机修车间厂区设备常规简单维修。 单层砖混结构，层高 5m，占地 面积 3012m2。 办公楼包括办公、质检等。 四层砖混结构，占地面积 630m2。 职工宿舍2 栋，职工住宿。 四层砖混结构，每栋占地面积 324m2。 食堂和娱乐室 两层砖混结构，占地面积 450m2。 公用 辅助 工程 门卫2 栋 均为单层砖混结构，层高 4m， 占地面积均为 24m2。 环保 工程 废水处理 （1）初期雨水收集池（兼消防废水 收集池）400m3，处理能力 30m3/d。 （2）萃取车间废水处理能力 40m3/d，沉淀车间废水处理能力 110m3/d。 （3）废水处理站处理能力 150m3/d。占地 2012m2。 皂化废水、萃取洗涤废水和萃余 废水采取隔油破乳石灰中和 硫化钠沉淀预处理；沉淀母液 和沉淀洗涤废水采用隔油石灰 中和预处理；预处理后的废水与 废气净化水一同采用芬顿氧化 石灰中和砂滤活性炭吸附处 理后排入泰和工业园污水管网； 初期雨水采用中和沉淀处理后回 用于烟气净化补充水；生活污水 采用接触氧化处理后排入开发区 管网。纯水制备废水部分回用于 烟气净化补充水，剩余的排入工 业园雨水管网。 环保 工程 废气处理 （1）工艺废气：设酸雾净化塔 2 套， 分别处理酸溶、沉淀工序废气，采 用氢氧化钠碱液喷淋吸收氯化氢废 气。 （2）钕铁硼内热式焙烧窑烟气：采 用旋风两级水喷淋塔处理焙烧窑 窑内烟气，收集有价烟尘；钕铁硼 外热式焙烧窑天然气燃烧烟气直接 排放；荧光粉焙烧烟气、灼烧窑烟 3 气均采用水喷淋塔净化；锅炉烟气 采用麻石水膜除尘脱硫器净化。 酸溶渣堆场（第类一般工业固废 储存间）1 个，最大堆存量 900t。 钢棚结构，层高 7.5m，占地面 积 720m2。 煤渣堆场 1 个，最大堆存量 140t。 钢棚结构，层高 7.5m，占地面 积 100m2。固废处理 固废临时堆场（含第类一般工业 固废储存间、危险废物储存间）1 个，最大堆存量 210t。 钢棚结构，层高 7.5m，占地面 积 240m2。 噪声处理采用减振、隔声、消声降噪措施。 绿化绿化面积 12114m2，绿化率 18。 1.2.31.2.3 产品方案产品方案 产品方案列于表 1.22。 表表 1.21.22 2 产品方案一览表产品方案一览表 产量（t/a） 产品 类型 序号 产品 名称 钕铁硼 废料回收 荧光粉 废料回收 合计 质量 （） 质量标准 1 氧化镨钕466.2466.2混合物/ 2 氧化钕 440.9440.999.9xb/t 206-1995 3 氧化镝24.724.799.9gb/t 13558-1992 4 氧化铽 6.716.323.099.99gb/t 12144-2000 5 氧化钆 35.735.799.995gb/t 2526-1996 6 氧化钬 7.57.599.99gb/t 12144-2000 7 氧化钇 23123199.999gb/t 3503-2006 8 氧化铕 4.44.499.995gb/t 3504-2006 9 氧化铈 404099.99gb/t 4155-2003 主产品 合计合计 981.7981.7291.7291.71273.41273.4 副产品 1 碳酸钴 1818 含钴45 1.2.41.2.4 主要生产工艺主要生产工艺 钕铁硼废料回收工艺：钕铁硼废料首先经回转窑、球磨机高温焙烧氧化、粉碎后 加入盐酸溶解，溶液加碱除铁后经 p5072-(2-乙基己基)磷酸-2-乙基己基酯萃取分组分 离得氯化稀土，然后加入草酸进行沉淀，草酸稀土沉淀物经灼烧制得稀土氧化物产品。 荧光粉废料回收工艺：荧光粉废料首先采用隧道窑高温焙烧，再采用盐酸溶解， 稀土料液采用 p507、环烷酸和仲辛醇等萃取分组分离，最后加入草酸进行沉淀，草酸 稀土沉淀物经灼烧制得稀土氧化物产品。 项目萃取工艺采用的皂化剂均为液碱（即钠皂工艺） 。 1.2.51.2.5 项目投资、劳动定员及工作制度项目投资、劳动定员及工作制度 4 项目投资：项目总投资 8095.93 万元，其中固定资产投资 7095.93 万元，铺底流 动资金 1000 万元。 劳动定员：项目总定员 150 人，其中生产人员 130 人，管理人员 20 人。 工作制度：采用连续工作制，年工作 300 天，每天 3 班，每班 8 小时。 1.3 项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 1.3.11.3.1 产业政策的相符性产业政策的相符性 本项目属于产业结构调整指导目录（2011 年本） （修正）中的鼓励类，符合 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 （国家发改委、科技部、国家环 保总局公告 2005 年第 65 号） 、 国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见 （国发201112 号） 、 关于加快发展循环经济的若干意见(国发200522 号)和稀 土行业准入条件要求，同时符合江西省稀土产业发展指导意见（2007）、江 西省资源综合利用条例要求，江西省发改委以“赣发改环资字20122938 号”文对 项目进行了备案，以生产荧光粉、钕铁硼永磁材料产生的废料为原料，从中回收稀土 元素，充分符合体现了循环经济的思想。因此项目的建设符合国家和地方相关产业政 策。 1.3.21.3.2 厂址选择可行性分析厂址选择可行性分析 本项目为稀土废料资源综合利用项目，其本身就是循环经济的体现，对提高资源 综合利用水平有积极的作用，因此，符合江西省稀土产业“十二五”发展规划发 展思路、基本原则的要求，相关指标也满足资源利用水平目标和发展的对策及措施等 要求。 本项目位于泰和工业园区（二期）规划的工业用地，各类污染物均实现达标排放 和综合利用，符合泰和县国民经济和社会发展“十二五”规划纲要、泰和工业园区 （二期）控制性详细规划、土地利用规划和当地环境保护规划等的要求。 本项目建成投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可 实现达标排放，主要污染物的排放总量小于江西省环境保护厅、吉安市环境保护局和 泰和县环境保护局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水、声、地下水 等环境功能发生变化。 公众调查结果表明，被调查的公众大多数支持本项目建设，没有反对意见。 综上所述，本评价认为项目的选址是可行的。 5 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 2.1.12.1.1 环境空气质量现状监测及评价环境空气质量现状监测及评价 从监测结果和评价结果可以看出，评价区的的 tsp、pm10、so2和 no2小时平均浓度 和日平均浓度均低于环境空气质量标准 （gb30951996）二级标准值，so2小时平 均浓度和日平均浓度分别小于二级标准值的 5.2和 14，no2小时平均浓度和日平均 浓度分别小于二级标准值的 13.3和 22.5，tsp 和 pm10日平均浓度分别小于二级标 准值的 45.3和 52。评价区的 hcl 小时平均浓度和日平均浓度未检出，小于工业 企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值。 2.1.22.1.2 地表水环境概况地表水环境概况 从监测结果和评价结果可以看出，赣江各监测断面处的 ph、codcr、bod5、nh3n、tp、tn、石油类、氟化物、 cu、zn、pb、as、cd、cr6、hg 现状浓度均小于地表水环境质量标准 （gb38382002）类标准值，氯化物现状浓度均小于地表水环境质量标准中集 中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值，ni 现状浓度均小于 地表水环境质量 标准中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。 2.1.32.1.3 地下水水环境现状调查地下水水环境现状调查 从监测结果和评价结果可以看出，下溪、西岸岭、肖家（也称巷下）和下陂头 4 个地下水监测点处的 ph、高锰酸盐指数、nh3n、氯化物、氟化物、 cu、pb、zn、as、cd、cr6、ni、hg 现状浓度均小于地下水质量标准 （gb/t1484893）类标准值。 2.1.42.1.4 土壤环境现状监测与评价土壤环境现状监测与评价 肖家（也称巷下）和西岸岭 2 个土壤监测点处的 cu、pb、zn、as、cd、cr、ni 和 hg 现状浓度均低于土壤环境质量标准 （gb156181995）二级标准限值。 6 2.1.52.1.5 声环境现状监测与评价声环境现状监测与评价 区域昼、夜间噪声均小于声环境质量标准 （gb30962008）3 类标准值。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 建设项目各环境要素的评价等级和评价范围见表 2.2-1。 表表 2.2-12.2-1 评价等级和评价范围评价等级和评价范围 项目评价等级评价区范围 大气环境三级 以锅炉烟气排放烟囱为中心，直径 5km 所组成的约 20km2圆形区域。 地表水环境三级 废水入赣江处的赣江上游 500m 至下游 4000m 河段。 噪声环境三级距厂界 100m 以内的区域。 环境风险二级距厂界 3km 以内的区域。 7 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目的主要污染物产排情况建设项目的主要污染物产排情况 （1）废气污染源 主要有锅炉烟气、焙烧窑烟气、灼烧窑烟气、酸溶、沉淀工序产生的工艺废气， 以及无组织排放粉尘和废气。 1）焙烧窑烟气 本项目设有 1 座内热式自燃焙烧窑和 1 座外热式焙烧窑。焙烧窑烟气分成两股， 一是 1 座内热式自燃焙烧窑烟气和 1 座外热式焙烧窑与焙烧料接触的烟气，称为焙烧 烟气，主要污染物为烟尘和 no2，二是外热式焙烧窑夹套中天然气燃烧烟气，称为燃 气烟气，主要污染物为烟尘、so2和 no2。 2 座焙烧窑焙烧烟气排放量 1500nm3/h，烟尘和 nox初始产生浓度分别为 1600mg/nm3和 80mg/nm3，采用旋风两段水喷淋塔除尘，净化后烟尘和 nox排放浓度 分别为 32mg/nm3和 80mg/nm3。1 座外热式焙烧窑燃气烟气排放量 400nm3/h，烟尘、so2 和 nox产生浓度分别为 17.65mg/nm3、7.35mg/nm3和 46.32mg/nm3。 项目设 1 座长 20m6 孔隧道窑用于荧光粉废料焙烧，燃料为天然气，焙烧窑烟气排 放量 500nm3/h，烟尘、so2和 nox产生浓度分别为 80mg/nm3、3.73mg/nm3和 23.51mg/nm3，采用水喷淋塔净化，净化后排放浓度分别为 16mg/nm3、3.73mg/nm3和 23.51mg/nm3。 钕铁硼焙烧烟气、燃气烟气和荧光粉焙烧烟气由同一座烟囱排放，混合排放烟气 量 2400nm3/h，烟尘、so2和 nox排放浓度分别为 26.28mg/nm3、4.81mg/nm3和 62.62mg/nm3。烟囱高度 20m、内径 0.2m、烟温 80。排放制度：300d/a，24h/d。 2）灼烧窑烟气 灼烧窑烟气排放量 2000nm3/h，烟尘、so2和 nox产生浓度分别为 8 80mg/nm3、5.03mg/nm3和 31.67mg/nm3，采用水喷淋塔净化，净化后排放浓度分别为 16mg/nm3、5.03mg/nm3和 31.67mg/nm3，小于稀土工业污染物排放标准限值（萃取 分组、分离工艺烟尘 40mg/nm3、so2300mg/nm3、nox160mg/nm3） ，净化后烟气经高 20m、内径 0.2m 烟囱排放，烟温 60，排放制度为 300d/a，24h/d。 3）锅炉烟气 本项目设 1 台 4t/h 链条锅炉，烟气量为 6076nm3/h，主要污染物烟尘、so2和 no2 产生浓度分别为 1580mg/nm3、1675.44mg/nm3和 307.86mg/nm3，采用麻石水膜除尘脱硫 器净化，净化后最终排放浓度分别为 158mg/nm3、502.63mg/nm3和 246.29mg/nm3，小于 锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准值（烟尘 200mg/nm3, so2900mg/nm3） 。 烟气经出口内径为 0.35m，高 35m 的烟囱排放，烟温 60，排放制度为 300d/a，13h/d。 4）酸溶废气 钕铁硼废料酸溶废气排放量 2000m3/h，hcl 产生浓度 220mg/m3，采用酸雾净化塔 喷碱液净化，净化后排放浓度 22mg/m3。 荧光粉废料酸溶废气排放量 1000m3/h，hcl 产生浓度 236mg/m3，采用酸雾净化塔 喷碱液净化，净化后排放浓度 23.6mg/m3。 钕铁硼废料酸溶废气和荧光粉废料酸溶废气由同一根排气筒排放，混合排放废气 量 3000nm3/h，hcl 排放浓度为 22.53mg/nm3。排气筒高度 25m、内径 0.3m、烟温 30。 排放制度：300d/a，24h/d。 5）沉淀废气 废气产生量约为 2000nm3/h，hcl 初始浓度约为 150mg/nm3，采用酸雾净化塔喷碱 液净化，净化后排放浓度 15mg/m3，小于稀土工业污染物排放标准限值（萃取分组、 分离工艺 hcl 50mg/m3） 。排气筒高度 25m、内径 0.2m、烟温 30，排放制度为 300d/a，24h/d。 6）无组织排放粉尘：无组织排放粉尘主要来自雷蒙磨，雷蒙磨自带布袋收尘器， 布袋收集的粉尘返回焙烧窑焙烧，透过布袋的废气和粉尘呈无组织排放，粉尘排放量 很小，钕铁硼焙烧、破碎车间和荧光粉焙烧车间粉尘无组织排放量分别为 0.15t/a 和 0.1t/a。 7）萃取车间无组织排放废气 本项目采用水封全密闭萃取、反萃槽，使萃取设备处于常年密封运行状态，所以 9 萃取车间各萃取、反萃槽无组织散逸至车间空气中的 hcl 废气量很少，非甲烷总烃(来 自煤油和 p507的挥发)微量，萃取车间 hcl 无组织排放量约为 0.58t/a（0.081kg/h） 。 8）盐酸贮罐大、小呼吸无组织排放废气 本项目盐酸贮罐大、小呼吸量为 53kg/a（0.022kg/h，每天 8 小时） 。为了减少由 于贮罐进料即卸酸过程中产生的 hcl 废气，将卸酸时产生的废气放气管接入密封水吸 收装置中（治理效率可达 60） ，吸收了 hcl 的水溶液定期泵入酸溶罐，处理后的 hcl 无组织排放量为 21.2 kg/a（0.009kg/h，每天 8 小时） 。 本项目分解提取废气排放量为 3888 万 m3/a，单位产品废气排放量 30532.43m3/treo，大于单位产品基准排气量（25000m3/treo） ，以大气污染物基准气量 排放浓度换算的废气排放量为 2351.88 万 m3/a，折单位产品废气排放量 18469.29m3/treo，小于单位产品基准排气量（25000m3/treo） ；萃取分组、分离废气排 放量为 2880 万 m3/a，单位产品废气排放量 22616.62m3/treo，小于单位产品基准排气 量（30000m3/treo） 。 项目建成达产后，烟尘、so2、nox 和 hcl 有组织排放量分别为 4.43t/a、12.02t/a、7.37t/a 和 0.70t/a。无组织排放的粉尘、hcl 分别为 0.25t/a 和 0.60t/a。 （2）废水污染源 1）萃取皂化废水 该废水主要污染物为 codcr、油类，废水产生量 3.5m3/d，预计废水各污染物产生 浓度为 ph810、codcr500mg/l、石油类 100mg/l。 2）萃取洗涤废水和萃余废水 废水产生量 29.6m3/d。预计废水各污染物浓度为 ph2.1、codcr500mg/l、油类 30mg/l、ss300mg/l、zn12.5mg/l、pb0.92mg/l、as1.68mg/l、cr4.2mg/l、cd0.116mg /l、ni2mg/l、co5.29mg/l、cl79183mg/。 萃取皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水采用隔油破乳石灰中和硫化钠沉 淀预处理后排入废水处理站再处理，预处理前后的水质列于表 3.11。 3）稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水 废水产生量 105m3/d，预计废水各污染物浓度为 ph3、codcr800mg/l、c2o421500mg/l、油类 10mg/l、ss250mg/l、cl34565.08mg/l。 此废水采用隔油石灰中和预处理后排入废水处理站再处理，预处理前后的水质列于 10 表 3.12。 表表 3.13.12 2 稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水产排情况一览表稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水产排情况一览表 污染物浓度（mg/l，ph 为无量纲） 废水名称 废水量 (m3/d)phcodcr 油类 sscl- c2o42 一、产生情况一、产生情况 10538001025034565.081500 二、处理效率（）二、处理效率（） 607580295 三、排放情况三、排放情况 105 89 3202.55033873.7875 稀土工业污染物排 放标准新建企业标 准 69 1005100 11 表表 3.13.11 1 萃取皂化废水、萃取洗涤和萃余废水产排情况一览表萃取皂化废水、萃取洗涤和萃余废水产排情况一览表 污染物浓度（mg/l，ph 为无量纲） 废水名称 废水量 (m3/d)phcodcr 油类 ssznpbascrcdnicocl-s2- 一、产生情况一、产生情况 萃取皂化废水 3.5 810 500100 萃取洗涤废水和萃余 废水 29.6250.921.684.20.11625.2979183 合计合计 33.133.1 2.52.53 3 50050037.437.4268.28268.2811.1811.180.820.821.501.503.763.760.1040.1041.791.794.734.7370810.1770810.17 二、处理效率（）二、处理效率（） 509080909597999699950.07 三、排放情况三、排放情况 33.133.1 9 91010 2502503.743.7453.6653.661.121.120.0410.0410.0450.0450.0380.0380.00420.00420.0180.0180.2370.23770759.8270759.821.571.57 地表水环境质量标 准类标准 0.50.050.050.050.0050.021.0 稀土工业污染物排 放标准新建企业标 准 69 704501.00.20.10.80.021.01.0 表表 3.13.13 3 废水处理站废水产排情况一览表废水处理站废水产排情况一览表 污染物浓度（mg/l，ph 为无量纲） 废水名称 废水量 (m3/d)phcodcr 油类 ssznpbascrcdnicocl- 一、产生情况一、产生情况 萃取车间预处理后废水 33.1 910 2503.7453.661.120.0410.0450.0380.00420.0180.23770759.82 沉淀车间预处理后废水 105 89 3202.55033873.78 废气净化废水 5 89 1001004100 合计合计 143.1143.1 8 89 9 296.12296.122.702.7052.5952.590.2590.2590.00950.00950.01040.01040.00880.00880.0010.0010.0040.05541365.46 二、处理效率（）二、处理效率（） 805050202020101010251.5 三、排放情况三、排放情况77.5 59.221.3526.300.2070.00760.00830.00790.00090.00360.04140744.56 地表水环境质量标 准类标准 0.50.050.050.050.0050.021.0 稀土工业污染物排 放标准新建企业标 69 704501.00.20.10.80.021.0 12 准 13 4）烟（废）气净化水 本项目焙烧窑烟气、灼烧烟气、锅炉烟气净化总用水量为 570.4m3/d，其中循环水 量为 513.5m3/d，蒸发损耗、烟尘和中和渣带走水量为 56.9m3/d，因此烟气净化无废水 外排。 酸溶、沉淀工序产生的含 hcl 废气需要采用过量碱液净化，总用水量为 245m3/d， 其中循环水量为 236m3/d，损失水量 4m3/d，喷淋后的高浓度废水（碱性 nacl 溶液）排 入废水处理站（约为 5m3/d） ，经处理后一起外排，预计废水各污染物浓度为 ph89、codcr100mg/l、ss100mg/l、cl 4100mg/l。 废水处理站废水产排情况列于表 3.13。 萃取皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水、稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水经 预处理后与废气净化废水汇入废水处理站调节池调节 ph 至 23，然后采用芬顿氧化去 除 codcr，加石灰中和调整 ph，同时进一步去除重金属，再经砂滤、活性炭吸附，确 保 pb、as、cr、cd 毒性重金属浓度小于地表水环境质量标准类标准值、codcr 和其它污染物排放浓度达到稀土工业污染物排放标准后经工业园污水管网排入赣 江。 5）纯水制备废水 采用反渗透一体化纯水机制备纯水，纯水制备废水产生量为 20.7m3/d，属高盐分 废水，水质简单，部分直接用于烟气净化补充水，多余部分（5m3/d）排入工业园雨水 管网。 6）车间地面冲洗废水和分析化验废水 生产车间地面冲洗废水和化验废水平均产生量分别为 5m3/d 和 3m3/d，废水中主要 含盐酸、油、稀土、萃取剂和分析药剂等，此废水的水质列于表 3.14。此废水处理 后回用于钕铁硼废料酸溶，不外排。 表表 3.13.14 车间地面冲洗废水和分析化验车间地面冲洗废水和分析化验废废水水质水水质 污染物名称污染物名称 phphreoreocodcrcodcrclcl- - 石油类石油类 浓度(mg/l)4612100300150.52 7）初期雨水及消防废水 厂区一次最大初期雨水量 90m3，平均 24m3/d，采用 400m3雨水收集池收集。初期 雨水主要污染物为 ph、ss 和石油类，预计 ph5.57、ss 和石油类初始浓度分别为 14 300600mg/l 和 10mg/l，经中和沉淀处理后用于烟气净化补充水，不外排。 8）生活污水 项目总定员 150 人，生活污水产生量 18m3/d，主要污染物为 cod、bod、nh3n 和 ss，初始浓度分别为 codcr250mg/l、bod5120mg/l、nh3n25mg/l、ss150mg/l，采用 化粪池接触氧化处理，处理后排放浓度分别为 65mg/l、15mg/l、12.5mg/l 和 45mg/l。 项目废水排放量为 4.983 万 m3/a，外排废水中 ss、石油类、cod 和 nh3-n 排放量 分别为 1.37t/a、0.06t/a、2.89t/a 和 0.07t/a。 （3）固体废物 项目第类一般工业固体废物主要有废水处理站废水处理污泥 480t/a、烟气除尘 脱硫渣 167.2t/a、煤渣 506t/a、尘泥产 42.33t/a、粉尘 25t/a；第类一般工业固体 废物主要有酸溶渣 4320t/a、锌渣 6.3t/a；危险废物包括萃取车间废水预处理中和渣 15t/a（hw49） 、隔油渣（乳化物）10t/a（hw08） 、废活性炭 6t/a（hw49） ；生活污水处 理污泥 2.5t/a，生活垃圾 22.5t/a。 煤渣和除尘脱硫渣、钕铁硼废料酸溶铁渣、荧光粉废料酸溶渣、废水处理站废水 处理污泥均外售给水泥厂综合利用；焙烧烟气除尘泥返回焙烧窑利用；锌渣定期外售 锌冶炼厂综合利用；隔油渣（乳化物） 、废活性炭、萃取车间废水预处理中和渣定期交 给有该类危险废物处理资质的单位处理；生活污水处理污泥和生活垃圾交环卫部门统 一运至泰和县生活垃圾填埋场进行卫生填埋。 为解决固废产销不平衡问题，厂区内设置固废临时堆场，分区临时贮存危险废物 和一般工业固废，均采用钢硼结构防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，并设置渗水收 集沟，渗水经收集沟自流至废水处理站。危险废物贮存区、第类一般工业固废堆存 区（酸溶渣堆场）在硬化混凝土表面再涂覆三布五油玻璃钢防腐、防渗。酸溶渣堆场 占地 720m2，一次可储存 60 天产生的酸溶渣、锌渣；煤渣堆场占地 100m2，一次可储存 90 天产生的煤渣；其它固废临时堆场 240m2，其中危险废物堆存区占地 100m2，一次可 储存 60 天产生的隔油渣（乳化物） 、废活性炭、萃取车间废水预处理中和渣；第类 一般工业固废堆存区占地 140m2，一次可储存 60 天产生的废水处理站废水处理污泥、 烟气除尘脱硫渣；烟（废）气净化系统收集的尘泥、粉尘、生活污水处理污泥和生活 垃圾可做到日产日清。 4）噪声污染源 15 高噪声主要来自鼓风机、引风机、球磨机、雷蒙磨、混料机、空压机和水泵等， 噪声值一般小于 100db(a)。 首先尽量选用低噪声设备，其次采用消声（如在风机、空压机吸气口和排气口安 装消声器） 、隔声、屏蔽(如球磨机、雷蒙磨、破碎机、风机设置单独隔声间等，风机、 水泵设置隔声罩)、减振（如球磨机、雷蒙磨、破碎机、空压机、混料机、风机、水泵 等设备基础设置防振沟、设备基础与厂房基础脱开等）和个体防护等措施，采取措施 后设备噪声可降至 7075db(a)。 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 本项目环境保护目标见表 3.21。 表表 3.23.21 1 评价区内环境保护目标一览表评价区内环境保护目标一览表 环境要素环境敏感点相对方位 直线距离 （m） 规模环境功能 巷下肖家东南 600 9户，41人 巷下肖家1东 400 1户，4人 塘下东 1000 27户，112人 杨溪东 1800 12户，52人 巷下罗家东 700 5户，21人 石溪东 1200 18户，69人 西岸岭东南 800 33户，124人 梅坑园艺场西南 800 10户，42人 夏溪（也称下溪） 西南 900 37户，151人 石下西南 1200 15户，57人 枫塘桥（也称桥 头） 西南 1700 20户，82人 下陂头西北北 1700 12户，46人 泰和垦殖场果园 承包户0 厂区部分 占地 工程拆迁2户、9人 泰和垦殖场果园 承包户1 东北 200 1户，4人 泰和垦殖场果园 承包户4 西北 180 1户，6人 巷下肖家2西 140 1户，4人 环境空气 泰和垦殖场果园 承包户（含承包 户2、3、5） 东北西 南 30080012户，50人 环境空气质量标 准二类区。 声环境厂界四周 1m 工业企业厂界环 境噪声排放标准 3 类。 地表水 环境 无名小溪南 400 规划的雨水渠地表水环境质 量标准类水 16 环境要素环境敏感点相对方位 直线距离 （m） 规模环境功能 赣江东北7000大河域。 3.3 环境影响及预测评价环境影响及预测评价 3.3.13.3.1 环境空气影响评价环境空气影响评价 正常排放情况下，so2、烟尘（pm10） 、nox 的最大小时浓度贡献值分别小于环境 空气质量标准二级标准值的 8.4、2.94和 8.58，与现状浓度的叠加值小于 环境空气质量标准二级标准值；hcl 的最大小时浓度贡献值小于工业企业设计卫 生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度的 5.954，与现状浓度的叠加值小于 工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度。 事故排放情况下，so2、烟尘（tsp） 、nox 的最大小时浓度贡献值分别小于环境 空气质量标准二级标准值的 23.8、7.33和 10.07，与现状浓度的叠加值小于 环境空气质量标准二级标准值；hcl 的最大小时浓度贡献值小于工业企业设计卫 生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度的 29.76，与现状浓度的叠加值小于 工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度。 大气环境防护距离的计算结果表明，无组织排放的粉尘和 hcl 小时浓度无超标点， 因此不需设置厂外大气环境防护距离，大气环境防护距离控制为厂界。 3.3.23.3.2 地表水环境影响评价地表水环境影响评价 （1）枯水期项目排放的废水在赣江的混合过程段长 104852m。也就是说，本项目 的废水排入赣江后，流经 104852m 才能达到本项目排放的污染物在赣江断面上的均匀分 布。 （2）如果废水正常排放，则枯水期排放的 codcr 在距废水入赣江排放口下游 500m 和 1500m 断面处的浓度最大贡献值分别为 0.0081mg/l 和 0.0043mg/l，均小于地表水 环境质量标准(gb38382002)类标准值(20mg/l)，与本底值叠加后，各断面处的 浓度最大值分别为10.2614mg/l 和 9.6343mg/l，均小于类标准值。 （3）如果废水正常排放，则枯水期排放的氯化物在距废水入赣江排放口下游 500m 和 1500m 断面处的浓度最大贡献值分别为 5.103mg/l 和 2.709mg/l，均小于地表水环 境质量标准(gb38382002)类标准值(250mg/l)，与本底值叠加后，各断面处的浓 度最大值分别为 9.573mg/l 和 7.149mg/l，均小于类标准值。 （4）如果废水事故排放，则枯水期排放的 codcr 在距废水入赣江排放口下游 500m 17 和 1500m 断面处的浓度最大贡献值分别为 0.0914mg/l 和 0.0485mg/l，均小于地表水 环境质量标准(gb38382002)类标准值(20mg/l)，与本底值叠加后，各断面处的 浓度最大值分别为 8.0432mg/l 和 9.6785mg/l，均小于类标准值。 3.3.33.3.3 声环境影响预测与评价声环境影响预测与评价 对高噪声源治理后，则 4 个厂界的噪声叠加值在昼、夜间均低于声环境质量标 准 （gb30962008）3 类标准值。 3.3.43.3.4 固体废物环境影响分析固体废物环境影响分析 本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作， 严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆 运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。 3.3.53.3.5 地下水环境影响评价地下水环境影响评价 按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准和危险废物贮存污染控 制标准要求，对厂区固废临时堆场采用混凝土硬化，并涂覆玻璃钢防腐、防渗，四 周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏；酸碱储罐区采用混凝土硬化，并贴耐酸瓷砖或涂覆 玻璃钢防腐、防渗，在储罐区四周设置围堰，防止事故泄漏液体外溢和渗漏；对废水 收集、处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗 入地下，防止污水向地下水扩散；各生产车间地面均采用混凝土硬化，并设置一定坡 度和车间收集池，保证地面冲洗水和跑冒滴漏水顺畅地流入收集池，可能受酸碱污染 的区域地面采用玻璃钢防腐防渗；根据地下水的可能流向，在厂区东部、南部、西部 设置 4 个地下水监控点，防止厂区废水或废液下渗对地下水造成污染。通过以上措施， 地下水的污染影响是可以避免的。 3.4 环境风险评价环境风险评价 项目主要环境风险为盐酸、液碱、氯酸钠、双氧水、天然气、p507萃取剂和煤油 等化学危险品在贮存和使用过程中发生火灾、泄漏事故带来的风险。 根据危险化学品重大危险源辨识(gb182182009)，盐酸、液碱、p507不属 危险化学品重大危险源辨识(gb182182009)之列；天然气属于易燃气体，但厂 区不设天然气储存设施，直接接自工业园天然气管道 ；氯酸钠、双氧水属氧化性物 质，氯酸钠最大储存量 0.5t，临界储存量 100t，双氧水最大储存量 0.1t，临界储存量 50t；煤油属于易燃液体，最大储存量 0.8t，临界储存量 5000t；锌粉属于易于自燃物 18 资，最大储存量为 0.1t，临界储存量 200t；经计算，综合指数为 0.008，未构成重大 危险源。 为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道保持密封。在盐酸、液碱等贮罐区设置 围堰、备用储罐（一个 50 m3备用储罐） 、导排设施，围堰采取防渗处理；一旦发生物 料泄漏迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。在厂区东南部地势低 洼处（废水处理站旁）设置消防事故池（兼作初期雨水收集池） ，容积大于 400m3；一 旦发生火灾，消防废水不得直接排入泰和工业园管网，应经处理达标后方可排放。 应急预案： （1）指导思想。为建立健全公司突发事件应急管理工作体制和机制，保证企业、 社会和人民生命财产安全，明确应急管理和应急处置工作的职责和程序，提高果断应 对突发事件的组织指挥、快速处置、协同配合能力，最大程度地控制事态扩大，避免 或减少人员伤亡、财产损失，切实保障人员生命和财产安全，维护正常的生产经营秩 序，促进公司持续、健康、稳定发展，特制定企业“风险事故应急救援预案” （以下简 称“预案” ） 。 （2）应急计划区。本项目的应急计划区为盐酸、液碱储存区、酸溶、萃取、沉淀 车间。 （3）应急组织机构、人员。企业成立风险事故应急救援“指挥领导小组” ，由总 经理、分管副经理及生产、安全、环保、设备、保卫等部门的领导组成，下设应急救 援办公室，日常工作由安全环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础， 立即成立企业事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，分管副经理任副总指挥，负责 全厂应急救援工作的组织和指挥。若总经理和副总经理不在时，由安全环保部门或其 它部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。 （4）预案分级响应条件。原则上由企业解决生产过程中出现的风险事故。根据事 故具体情况，企业无能力解决时，应及时向泰和工业园区管委会、泰和县或吉安市的 安全环保部门报告，请求指挥、处理。 公司响应级别分为 2 级，即现场响应和公司响应。 1）现场应急响应：当突发事件发生后，现场或第一发现人员立即按照现场处置措 施进行处置，同时向部门负责人报告，并按照相关法律法规要求拨打报警电话。 2）公司应急响应：突发事件发生部门接到报告后，立即进入应急状态。根据情况 决定是否起动专项应急预案，并立即报告公司应急指挥部办公室。公司应急指挥部办 19 公室接到事发部门报告后，尽快核实基本情况，及时做出判断，报公司应急指挥部指 挥长。应急指挥办公室在上报的同时组织开展先期应急处置，及时上报处置情况。经 公司应急指挥部授权后，启动公司相关应急预案。 （5）应急救援保障 1）通讯与信息保障 应急救援办公室实行 24 小时值班；经理、副经理及有关部门的负责人和关键岗位 的管理人员手机保持 24 小时通讯畅通。 2）物资保障 企业应配备压气式呼吸器、全身防护服、灭火器；酸溶、萃取、沉淀车间各设置 12 个 25m3收集池，各收集池旁设置 1 个 5m3空置储存槽（用于泄漏液的收集转运） ； 盐酸、液碱储存区设置围堰和 20m3的集液池、1 个 50m3的备用储罐（用于泄漏液的收 集转运） 、洗眼器等，全厂设置 400m3的消防事故池（兼作初期雨水收集池） 。 （6）报警、通讯联络方式。一旦发生风险事故，必须及时报警和向有关部门报告。 报警内容包括：事故发生时间、地点、化学危险物名称和泄漏量、事故原因、事故性 质(外溢、爆炸、燃烧)、危害程度、对救援的要求以及报警人与联系电话等。由企业 指挥部向上级和友邻单位发布救援请求、通报事故情况。 （7）应急环境监测、抢救、救援及控制措施。由企业环境监测站配合吉安市环境 监测站负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数和后果进行评估，为事故应 急救援指挥部提供决策依据。 应急监测小组得到信息后，监测人员携带应急监测设备赶赴现场，在尽能快的时 间内查清：主要污染源和主要污染物的种类；污染物的浓度分布；污染影响范 围及可能的危害。得出结论后及时报告有关部门，为事故应急救援指挥部提供决策依 据。 （8）应急防护、消除泄漏措施。 1）控制污染源。一旦发生泄漏，应尽快组织抢险队与技术人员一起及时堵漏，控 制泄漏量。如泄漏无法堵住时，应将泄漏贮槽中的剩余盐酸、液碱泵至完好贮槽内贮 存。 2）进入泄漏区的工作人员应穿戴压气式呼吸器和全身防护服。 3）抢救受害人员。及时、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，减少伤亡 率，减轻事故损失。一般救治原则如下： 20 液体、盐酸或液碱烧伤者用大量流动清水和足够时间(一般 20 分钟)进行冲洗后 再进一步处置，禁止在创面上涂敷消炎粉、油膏类；眼睛灼伤后要优先彻底冲洗。 严重中毒病员要立即在现场实施病因治疗及相应对症、支持治疗；一般中毒病 员要平坐或平卧休息，密切观察监护，随时注意病情的变化。 置患者于空气新鲜、安全清净的环境中。 做好现场清消，消除危害后果。对泄漏区进行通风、对地面进行清扫。 （9）人员紧急撤离、疏散组织计划。在风险事故可能对厂内外人群安全构成威胁 时，必须在指挥部统一指挥下对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。企业在最 高建筑物上应设立“风向标” 。总的原则